JPS58215433A - 音響機器用材成形用樹脂組成物 - Google Patents
音響機器用材成形用樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS58215433A JPS58215433A JP9709882A JP9709882A JPS58215433A JP S58215433 A JPS58215433 A JP S58215433A JP 9709882 A JP9709882 A JP 9709882A JP 9709882 A JP9709882 A JP 9709882A JP S58215433 A JPS58215433 A JP S58215433A
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- JP
- Japan
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- resin composition
- resin
- inorganic filler
- audio equipment
- fiber
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- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Details Of Audible-Bandwidth Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、音響機器用材、特にスピーカーボックス、レ
コードプレイヤーのキャビネット用材の成形に適した樹
脂組成物に関する。
コードプレイヤーのキャビネット用材の成形に適した樹
脂組成物に関する。
音響機器用材としては、従来、木板、合板、アルミダイ
キャストなどが用いられているが、木板、合板は軽質で
振動しやすく、マたアルミダイキャストは振動が少ない
けれども内部損失が小さく減衰効果に劣る。
キャストなどが用いられているが、木板、合板は軽質で
振動しやすく、マたアルミダイキャストは振動が少ない
けれども内部損失が小さく減衰効果に劣る。
そこで、上述の如き音響機器用材の欠点を解消したもの
として近年プラスチックに無機質充填剤など全充填した
いわゆる複合材が使用されている○と′ころが、この複
合材にしてもバランスのとれた音響効果を有するものの
、内部損失の点では木板、合板に劣るものであり、内部
損失が大きく、しかも総合的な音響効果にすぐれた複合
材の出現が待望されている。
として近年プラスチックに無機質充填剤など全充填した
いわゆる複合材が使用されている○と′ころが、この複
合材にしてもバランスのとれた音響効果を有するものの
、内部損失の点では木板、合板に劣るものであり、内部
損失が大きく、しかも総合的な音響効果にすぐれた複合
材の出現が待望されている。
本発明者は、かかる観点から複合材の改良について種々
研究を重ねてきたところ、熱硬化性樹脂、無機質充填剤
全含有する音響機器用材成形用樹全成形、硬化して得ら
れる成形品が次に列挙するごとき特性を有していること
を見出した。
研究を重ねてきたところ、熱硬化性樹脂、無機質充填剤
全含有する音響機器用材成形用樹全成形、硬化して得ら
れる成形品が次に列挙するごとき特性を有していること
を見出した。
■内部損失が犬である。
■剛性が大である。
■比重が大きくべ、振動がおこりにくい。
本発明は、上述の如き新知見に基いて完成されたもので
あシ、ｍ讐慢果のすぐれた音４１機器・用材に・成形し
うる樹脂組成物全提供せんとする′ものである。
あシ、ｍ讐慢果のすぐれた音４１機器・用材に・成形し
うる樹脂組成物全提供せんとする′ものである。
即ち、本発明は熱硬化性樹脂、無機質充填剤全含有する
音響機器用材成形用樹脂組成物において、無機質充填剤
の全部または一部が非晶質の無機微小短繊維である音響
機器用材成形用樹脂組成物である。
音響機器用材成形用樹脂組成物において、無機質充填剤
の全部または一部が非晶質の無機微小短繊維である音響
機器用材成形用樹脂組成物である。
本発明において用いられる熱硬化性樹脂は、音響機器用
材成形用として従来用いられていたもの、あるいは用い
うるものであれはよく、たとえは不飽和ポリエステル樹
脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂が好適なものとして
列挙される。また、熱硬化性樹脂に加えて、熱可塑性樹
脂（たとえば、ポリスチレン、ポリエチレンなト）？ａ
−３〜１５重量饅程度添加してもよい。
材成形用として従来用いられていたもの、あるいは用い
うるものであれはよく、たとえは不飽和ポリエステル樹
脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂が好適なものとして
列挙される。また、熱硬化性樹脂に加えて、熱可塑性樹
脂（たとえば、ポリスチレン、ポリエチレンなト）？ａ
−３〜１５重量饅程度添加してもよい。
本発明に係る樹脂組成物中には、非晶質の無機微小繊維
全存在させることが必須である。
全存在させることが必須である。
かかる非晶質の無機微小繊維としては、好ましくは平均
長さ約１００〜１４０ミクロン（長さ分均径約２〜１２
ミクロン、好ましくは約４ミクロンであり、またアスペ
クト比（長さ／径）が２０〜４０．就中３０〜４０であ
るものが好ましい。
長さ約１００〜１４０ミクロン（長さ分均径約２〜１２
ミクロン、好ましくは約４ミクロンであり、またアスペ
クト比（長さ／径）が２０〜４０．就中３０〜４０であ
るものが好ましい。
かかるものの例としては、たとえば、ＳｉＯ２、ん’２
０３、ＣａＯｌＭｇＯの一種又は二種以上の混合物を主
成分とするものなどがあげられる。たとえば上記に例示
した化合物にあっては、その組成比は５ｉｎ２：４０〜
５０］ｉ（置部、Ａｔ２０３： １０〜２０重量部、Ｃ
ａＯ：３０〜４０重量部、ＭｇＯ：３〜４重量部である
ことが好ましい。かかる非晶質の無機微小繊維の具体例
としては、たとえば商品名ニスファイバーＦＦ（新日本
製鉄化学工業社製）があげられる。
０３、ＣａＯｌＭｇＯの一種又は二種以上の混合物を主
成分とするものなどがあげられる。たとえば上記に例示
した化合物にあっては、その組成比は５ｉｎ２：４０〜
５０］ｉ（置部、Ａｔ２０３： １０〜２０重量部、Ｃ
ａＯ：３０〜４０重量部、ＭｇＯ：３〜４重量部である
ことが好ましい。かかる非晶質の無機微小繊維の具体例
としては、たとえば商品名ニスファイバーＦＦ（新日本
製鉄化学工業社製）があげられる。
当該非晶質の無機微小繊維の配合量は、全樹脂組成物基
準で、通常１０〜５０重量％、好ましくは約１５〜３０
重蓋チである。かかる配合比とすることによって、本発
明による効果が十分発揮されることになる。
準で、通常１０〜５０重量％、好ましくは約１５〜３０
重蓋チである。かかる配合比とすることによって、本発
明による効果が十分発揮されることになる。
また、上述の非晶質の無機微小繊維に加えて、従来から
使用されていた無機質充填剤（たとえば炭酸カルシウム
、硫酸バリウム、タルクなど）を併用してもよい。
使用されていた無機質充填剤（たとえば炭酸カルシウム
、硫酸バリウム、タルクなど）を併用してもよい。
本発明に係る樹脂組成物中における、無機質充填剤の好
ましい総量（当該非晶質の無機微小繊維と、それ以外の
無機質充填剤の合計量〕は、本発明の樹脂組成物全成形
硬化して得られる硬化物、即ち成形物の比重が１．５〜
１２．５となるに充分な量であυ、そのためには使用す
る充填剤の種類等によって異なるが、通常全樹脂組成物
基準で約５０〜８０重童チの無機質充填剤全添加すれば
よい。
ましい総量（当該非晶質の無機微小繊維と、それ以外の
無機質充填剤の合計量〕は、本発明の樹脂組成物全成形
硬化して得られる硬化物、即ち成形物の比重が１．５〜
１２．５となるに充分な量であυ、そのためには使用す
る充填剤の種類等によって異なるが、通常全樹脂組成物
基準で約５０〜８０重童チの無機質充填剤全添加すれば
よい。
無機質充填剤は、その弐面をシランカップリング剤で処
理して用いることができ、かかる表面処理をおこなうこ
とにより、樹脂組成物中に加える無機質充填剤の配合量
を多くすることができる。
理して用いることができ、かかる表面処理をおこなうこ
とにより、樹脂組成物中に加える無機質充填剤の配合量
を多くすることができる。
その詳細は特公昭４４−５０９４号に記載されている〇
本発明の樹脂組成物中には、一般的にはさらに硬化剤、
繊維補強剤が配合される。
繊維補強剤が配合される。
硬化剤は、用いる熱硬化性樹脂の種類などに化メンハイ
ドロパーオキサイド）アミン類（ジアミノジフェニルメ
タン）などが単独または併用して用いられる〇 繊維質補強剤としては、ガラス織縁、炭素繊維、ポリエ
ステル繊維等の従来から使用さｎていたものが単独又は
併用して用いられ、これは音響機器用材の耐衝撃性を増
大させるために用いられる。
ドロパーオキサイド）アミン類（ジアミノジフェニルメ
タン）などが単独または併用して用いられる〇 繊維質補強剤としては、ガラス織縁、炭素繊維、ポリエ
ステル繊維等の従来から使用さｎていたものが単独又は
併用して用いられ、これは音響機器用材の耐衝撃性を増
大させるために用いられる。
本発明に係る樹脂組成物には、所望により、さらに硬化
促進剤、顔料、老化防止剤などを添加してもよく、前述
のｌ全樹脂組成物基準Ｉとは、硬化剤、繊維質補強剤、
顔料、硬化促進剤、老化防止剤などの添加剤をも加算し
て計算したものである。
促進剤、顔料、老化防止剤などを添加してもよく、前述
のｌ全樹脂組成物基準Ｉとは、硬化剤、繊維質補強剤、
顔料、硬化促進剤、老化防止剤などの添加剤をも加算し
て計算したものである。
本発明に係る樹脂組成物は、通常プリミックスとして調
整される。
整される。
本発明の樹脂組成物は、たとえば圧縮成形法、注型成形
法などの自体既知の成形法によって音響機器用材となす
ことができる。
法などの自体既知の成形法によって音響機器用材となす
ことができる。
本発明樹脂組成物から得られた音響機器用材は■剛性が
犬であシ、■内部損失が木板、合板と同等である、■比
重が犬で振動しにくい■耐衝撃性などの機械的強度が大
であるなどのすぐれた効果ケ有するものである。
犬であシ、■内部損失が木板、合板と同等である、■比
重が犬で振動しにくい■耐衝撃性などの機械的強度が大
であるなどのすぐれた効果ケ有するものである。
以下、本発明を実施例會もってよシ具体的に説明する。
実施例
実施例１ 実施例２ 比較例１
米
不飽和ポリエステル １４部 １４部 １４部ベ
ンゾイルパーオキサイド ０．５部 ０．５部
０．５部（７） いう音響機器用材として理想的なものであることステア
リン酸亜鉛 １部 １部
１部炭酸カルシウム ５０部 ５０部
８０部ニスファイバーＦＦ’ １５部
２５部 −ガラス繊維（１／４”） ｌｏ部
ｉｏ部 １０部ポリスチレ７ ３．５部
５部 ３部スチレンモノマー ３．
５部 ５部 ３部来は重量部全意味する。
ンゾイルパーオキサイド ０．５部 ０．５部
０．５部（７） いう音響機器用材として理想的なものであることステア
リン酸亜鉛 １部 １部
１部炭酸カルシウム ５０部 ５０部
８０部ニスファイバーＦＦ’ １５部
２５部 −ガラス繊維（１／４”） ｌｏ部
ｉｏ部 １０部ポリスチレ７ ３．５部
５部 ３部スチレンモノマー ３．
５部 ５部 ３部来は重量部全意味する。
上記の組成物に＝−ダーで室温混合し樹脂組成物を得た
。これを用い、１３５℃、７５ Ｋ９／ｃｄ、 ７分間
の条件にて板状成形物（１０ｔＸ５００ｍｍＸ５００ｍ
全加熱加圧成形して得た。
。これを用い、１３５℃、７５ Ｋ９／ｃｄ、 ７分間
の条件にて板状成形物（１０ｔＸ５００ｍｍＸ５００ｍ
全加熱加圧成形して得た。
このようにして得た成形物よシ切多出したテスト片全使
用して、特性試験を行った結果は第１表に示す通りであ
った。この結果から、本発明による樹脂組成物から得た
成形物は比重が犬で振動しに＜＜、共振鋭度が小さく、
内部損失が太きいと（８） 第１ 表
用して、特性試験を行った結果は第１表に示す通りであ
った。この結果から、本発明による樹脂組成物から得た
成形物は比重が犬で振動しに＜＜、共振鋭度が小さく、
内部損失が太きいと（８） 第１ 表
Claims (3)
- （１）熱硬化性樹脂、無機質充填剤を含有する音響機器
用材成形用樹脂組成物に２いて、無機質充填剤の全部又
はその一部が非晶質の無機微小短繊維であること全特徴
とする音響機器用材成形用樹脂組成物。 - （２）非晶質の無機質充填剤の配合量が、全樹脂組成物
基準で約１０〜５０重量％である特許請求の範囲第（１
）項記載の音響機器用材成形用樹脂組成物。 - （３）非晶質の無機質充填剤の配合量が、音響機器用材
成形用樹脂組成物を硬化して得られる硬化物の比重が約
１．５〜２５となるように調整されていることを特徴と
する特許請求の範囲第（１）又は第（２）項記載の音響
機器用材成形用樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9709882A JPS58215433A (ja) | 1982-06-07 | 1982-06-07 | 音響機器用材成形用樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9709882A JPS58215433A (ja) | 1982-06-07 | 1982-06-07 | 音響機器用材成形用樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58215433A true JPS58215433A (ja) | 1983-12-14 |
Family
ID=14183144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9709882A Pending JPS58215433A (ja) | 1982-06-07 | 1982-06-07 | 音響機器用材成形用樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58215433A (ja) |
-
1982
- 1982-06-07 JP JP9709882A patent/JPS58215433A/ja active Pending
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