JPH09295308A - 成形可能な木質系樹脂組成物よりなる音響装置キャビネット - Google Patents
成形可能な木質系樹脂組成物よりなる音響装置キャビネットInfo
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0013—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor using fillers dispersed in the moulding material, e.g. metal particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2511/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2401/00 - B29K2509/00, as filler
- B29K2511/14—Wood, e.g. woodboard or fibreboard
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Details Of Audible-Bandwidth Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 音響装置において要求される特性を具備する
木質系樹脂組成物により容易に製作可能な音響装置キャ
ビネットを提供すること。 【解決手段】 熱可塑性樹脂であるポリフェニレンエー
テル系樹脂に対して木質材を５０重量％以上含有せしめ
た、成形可能な木質系樹脂組成物を用いて形成した音響
装置キャビネットにより解決される。この場合の、ポリ
フェニレンエーテル系樹脂に対する木質材は５０重量％
程度以上とすることが好ましい。
木質系樹脂組成物により容易に製作可能な音響装置キャ
ビネットを提供すること。 【解決手段】 熱可塑性樹脂であるポリフェニレンエー
テル系樹脂に対して木質材を５０重量％以上含有せしめ
た、成形可能な木質系樹脂組成物を用いて形成した音響
装置キャビネットにより解決される。この場合の、ポリ
フェニレンエーテル系樹脂に対する木質材は５０重量％
程度以上とすることが好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スピーカボックス
や電子楽器その他のオーディオ装置等における出力部等
の音響装置のためのキャビネットに関し、特に、射出成
形法、吹き込み成形法等の適宜成形法により成形可能な
木質系樹脂組成物よりなる音響装置キャビネットに関す
る。
や電子楽器その他のオーディオ装置等における出力部等
の音響装置のためのキャビネットに関し、特に、射出成
形法、吹き込み成形法等の適宜成形法により成形可能な
木質系樹脂組成物よりなる音響装置キャビネットに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に音響装置キャビネット材料として
は重くて硬い材料が要求されるが、一方では振動に対し
て適当な損失特性を発揮することが要求される。従来の
キャビネット材料としては、 イ． 木材（単体または合板） ロ． 塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン
（ＰＰと略記）樹脂、ポリスチレン（ＰＳと略記）樹脂
などの熱可塑性樹脂、ならびに ハ． フェノール樹脂、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹
脂 が用いられている。
は重くて硬い材料が要求されるが、一方では振動に対し
て適当な損失特性を発揮することが要求される。従来の
キャビネット材料としては、 イ． 木材（単体または合板） ロ． 塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン
（ＰＰと略記）樹脂、ポリスチレン（ＰＳと略記）樹脂
などの熱可塑性樹脂、ならびに ハ． フェノール樹脂、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹
脂 が用いられている。
【０００３】上記イ．の木材は、木材の種類を選択する
ことにより、前述の要求をある程度満足し、また、比較
的安価であることから広く使用されているが、天然の素
材であることからばらつきがある上、比重が小さい（例
えば０．５）のでキャビネットの遮音特性が非常に悪く
なる欠点がある。
ことにより、前述の要求をある程度満足し、また、比較
的安価であることから広く使用されているが、天然の素
材であることからばらつきがある上、比重が小さい（例
えば０．５）のでキャビネットの遮音特性が非常に悪く
なる欠点がある。
【０００４】また、キャビネットの作製にあっては板を
切断加工し、クギや接着剤等で接合した後に外観を良好
に仕上げるための下地処理や塗装処理等が必要になるな
ど製作に手数および時間がかかる。
切断加工し、クギや接着剤等で接合した後に外観を良好
に仕上げるための下地処理や塗装処理等が必要になるな
ど製作に手数および時間がかかる。
【０００５】さらに、上記ロ．及びハ．の材料はイ．ほ
ど一般的ではない上、いずれの材料も振動に対する損失
が小さく、十分な制振効果を得ることはできない。
ど一般的ではない上、いずれの材料も振動に対する損失
が小さく、十分な制振効果を得ることはできない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の欠点を解消し、音響装置において要求される木質系
樹脂組成物により容易に製作可能な音響装置キャビネッ
トを提供することを課題とする。
術の欠点を解消し、音響装置において要求される木質系
樹脂組成物により容易に製作可能な音響装置キャビネッ
トを提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の課題は、熱可塑
性樹脂の一種であるポリフェニレンエーテル系樹脂に木
質材を５０％以上含有せしめた木質系樹脂組成物を、射
出成形、圧縮成形、吹き込み成形その他の適宜成形手段
によって所望形状に成形する、音響装置キャビネットに
よって解決される。
性樹脂の一種であるポリフェニレンエーテル系樹脂に木
質材を５０％以上含有せしめた木質系樹脂組成物を、射
出成形、圧縮成形、吹き込み成形その他の適宜成形手段
によって所望形状に成形する、音響装置キャビネットに
よって解決される。
【０００８】また、型を用いることにより、スピーカキ
ャビネットその他の音響装置キャビネットを一体成形す
ることが可能で、木材に比べ、製作時間を大幅に短縮す
ることが可能である。
ャビネットその他の音響装置キャビネットを一体成形す
ることが可能で、木材に比べ、製作時間を大幅に短縮す
ることが可能である。
【０００９】本発明において使用可能な木質系樹脂組成
物は、ポリフェニレンエーテル（以下、ＰＰＥとも略記
する）系樹脂、すなわちＰＰＥ樹脂、またはＰＰＥとポ
リスチレン（以下、ＰＳと略記する）樹脂とを適宜割合
で混合したものに、粉状、繊維状等の木質材料を配合し
て、溶融混練したものである。
物は、ポリフェニレンエーテル（以下、ＰＰＥとも略記
する）系樹脂、すなわちＰＰＥ樹脂、またはＰＰＥとポ
リスチレン（以下、ＰＳと略記する）樹脂とを適宜割合
で混合したものに、粉状、繊維状等の木質材料を配合し
て、溶融混練したものである。
【００１０】材料一般の性質として、高剛性、すなわち
大きな曲げ弾性を示す物質においては、制振効果が小さ
くなる。したがって、音響装置のキャビネットに使用す
る場合には、不所望な共鳴や反響等が生じがちである。
本発明において対象とする、木質系樹脂組成物は、通常
の充填剤、例えばガラス繊維、クレイ、その他の無機充
填剤を充填した比較樹脂に比して、高い剛性、すなわち
大きい曲げモジュラスを示しながら、大きな損失係数を
示す。したがって、適度の重量感や優れた外観を得るこ
とが可能であり、かつ音響特性も向上することになる。
大きな曲げ弾性を示す物質においては、制振効果が小さ
くなる。したがって、音響装置のキャビネットに使用す
る場合には、不所望な共鳴や反響等が生じがちである。
本発明において対象とする、木質系樹脂組成物は、通常
の充填剤、例えばガラス繊維、クレイ、その他の無機充
填剤を充填した比較樹脂に比して、高い剛性、すなわち
大きい曲げモジュラスを示しながら、大きな損失係数を
示す。したがって、適度の重量感や優れた外観を得るこ
とが可能であり、かつ音響特性も向上することになる。
【００１１】
【実施の形態】本発明にかかる素材として適する木質系
樹脂組成物は、ＰＰＥ：ＰＳが５／９５〜９５／５の配
合比で配合された変性ＰＰＥ樹脂に、木質材を５０％以
上配合して溶融混練したものが挙げられる。かかる変性
ＰＰＥ樹脂としては、Ｎｏｒｙｌ（商標：日本ジーイー
プラスチックス（株）製）がある。
樹脂組成物は、ＰＰＥ：ＰＳが５／９５〜９５／５の配
合比で配合された変性ＰＰＥ樹脂に、木質材を５０％以
上配合して溶融混練したものが挙げられる。かかる変性
ＰＰＥ樹脂としては、Ｎｏｒｙｌ（商標：日本ジーイー
プラスチックス（株）製）がある。
【００１２】このような変性ＰＰＥに粉状、粒状、繊維
状等の木質材を５０重量％程度以上配合し、混練するこ
とによって原材料が得られる。なお、このような原材料
の混練処理にあたって、例えば、適宜色彩に着色するた
めの顔料、安定剤、可塑剤、難燃剤等の適宜添加剤を加
えることができる。
状等の木質材を５０重量％程度以上配合し、混練するこ
とによって原材料が得られる。なお、このような原材料
の混練処理にあたって、例えば、適宜色彩に着色するた
めの顔料、安定剤、可塑剤、難燃剤等の適宜添加剤を加
えることができる。
【００１３】このようにして得られる木質系樹脂組成物
は、他の樹脂材料（一般熱可塑性樹脂、および熱硬化性
樹脂）に比較しては、射出成形可能な木として認められ
るメリットがある。
は、他の樹脂材料（一般熱可塑性樹脂、および熱硬化性
樹脂）に比較しては、射出成形可能な木として認められ
るメリットがある。
【００１４】また、曲げ弾性率が６０，０００Kg／cm2
以上あることから制振効果の向上が可能である。表１
は、本発明にかかる木質系樹脂組成物とその他素材との
特性を比較したものである。
以上あることから制振効果の向上が可能である。表１
は、本発明にかかる木質系樹脂組成物とその他素材との
特性を比較したものである。
【００１５】
【表１】
【００１６】また、本発明において使用される木質系樹
脂組成物の制振特性を、他樹脂組成物と対比するため
に、下記のような実施例および比較例について振動減衰
特性の測定を行なった。
脂組成物の制振特性を、他樹脂組成物と対比するため
に、下記のような実施例および比較例について振動減衰
特性の測定を行なった。
【００１７】実施例：変性ポリフェニレンエーテル樹脂
Ｎｏｒｙｌ（商標：日本ジーイープラスチックス
（株）製）対して木粉５０重量％を充填。
Ｎｏｒｙｌ（商標：日本ジーイープラスチックス
（株）製）対して木粉５０重量％を充填。
【００１８】比較例１：ポリスチレン樹脂。 比較例２：充填物のない変性ポリフェニレンエーテル樹
脂 Ｎｏｒｙｌ１９０（商標：日本ジーイープラスチッ
クス（株）製）。 比較例３：ガラス繊維その他の無機充填剤を合わせて３
０重量％添加した変性ポリフェニレンエーテル樹脂。
脂 Ｎｏｒｙｌ１９０（商標：日本ジーイープラスチッ
クス（株）製）。 比較例３：ガラス繊維その他の無機充填剤を合わせて３
０重量％添加した変性ポリフェニレンエーテル樹脂。
【００１９】測定は以下の条件に従って実施した。測定
結果は表２に示す通りである。 測定方法：中央加振による機械インピーダンス法 測定機：ＦＥＴアナライザー ＳＡ−７４ マスキャンセルアンプ ＸＧ−８１Ｂ 加振機 Ｇ２１−００５Ｄ 測定条件：室温 試験片サイズ：２０×１５０ｍｍ、ｔ＝３ｍｍ
結果は表２に示す通りである。 測定方法：中央加振による機械インピーダンス法 測定機：ＦＥＴアナライザー ＳＡ−７４ マスキャンセルアンプ ＸＧ−８１Ｂ 加振機 Ｇ２１−００５Ｄ 測定条件：室温 試験片サイズ：２０×１５０ｍｍ、ｔ＝３ｍｍ
【００２０】
【表２】
【００２１】このようにして得られた原材料は、高い曲
げ弾性率と共に優れた制振効果を発揮し、射出成形、圧
縮成形、吹き込み成形等、熱可塑性樹脂に適する通常の
成形手段による適宜成形法によって所望形状の音響装置
キャビネットとして成形することができる。成形の形態
としては、裏蓋を除く箱状体の一体成形によって得るこ
とができるが、さらに各種厚さの板状体をはじめ、所望
形状の部材を形成し、これらを組み合わせて形成するこ
ともできる。
げ弾性率と共に優れた制振効果を発揮し、射出成形、圧
縮成形、吹き込み成形等、熱可塑性樹脂に適する通常の
成形手段による適宜成形法によって所望形状の音響装置
キャビネットとして成形することができる。成形の形態
としては、裏蓋を除く箱状体の一体成形によって得るこ
とができるが、さらに各種厚さの板状体をはじめ、所望
形状の部材を形成し、これらを組み合わせて形成するこ
ともできる。
【００２２】
【本発明の効果】本発明において使用される成形可能な
木質系樹脂組成物は、音響装置、例えばスピーカや電子
楽器または各種オーディオ機器等の出力部、すなわち音
響出力部周囲の構成材として適する特性を発揮する。し
たがって、簡易な射出成形法または吹き込み（ブロー）
成形法等によって、適宜形状及び寸法の音響装置キャビ
ネットが得られる。また、木質成分に加えて色彩も予め
所望の顔料を配合することにより自由に設定できる。さ
らに、仕上がり外観は、例えば木目模様を施すことも可
能であり、プラスチックのみの場合と比較してより木材
に近い感覚を出すことができ良好なものが得られる。
木質系樹脂組成物は、音響装置、例えばスピーカや電子
楽器または各種オーディオ機器等の出力部、すなわち音
響出力部周囲の構成材として適する特性を発揮する。し
たがって、簡易な射出成形法または吹き込み（ブロー）
成形法等によって、適宜形状及び寸法の音響装置キャビ
ネットが得られる。また、木質成分に加えて色彩も予め
所望の顔料を配合することにより自由に設定できる。さ
らに、仕上がり外観は、例えば木目模様を施すことも可
能であり、プラスチックのみの場合と比較してより木材
に近い感覚を出すことができ良好なものが得られる。
Claims (4)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂であるポリフェニレンエ
ーテル系樹脂に対して木質材を５０％以上含有せしめた
成形可能な木質系樹脂組成物を用いて形成したことを特
徴とする、音響装置キャビネット。 - 【請求項２】 前記音響装置が、スピーカ単体である
ことを特徴とする、請求項１に記載の音響装置キャビネ
ット。 - 【請求項３】 前記音響装置が、電子楽器のスピーカ
収納部であることを特徴とする、請求項１に記載の音響
装置キャビネット。 - 【請求項４】 前記音響装置が、オーディオ装置のス
ピーカ収納部であることを特徴とする、請求項１に記載
の音響装置キャビネット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13756496A JPH09295308A (ja) | 1996-05-07 | 1996-05-07 | 成形可能な木質系樹脂組成物よりなる音響装置キャビネット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13756496A JPH09295308A (ja) | 1996-05-07 | 1996-05-07 | 成形可能な木質系樹脂組成物よりなる音響装置キャビネット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09295308A true JPH09295308A (ja) | 1997-11-18 |
Family
ID=15201674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13756496A Pending JPH09295308A (ja) | 1996-05-07 | 1996-05-07 | 成形可能な木質系樹脂組成物よりなる音響装置キャビネット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09295308A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7591344B2 (en) * | 2005-09-26 | 2009-09-22 | Onkyo Corporation | Peripheral component for audio equipment |
| JP2010184420A (ja) * | 2009-02-12 | 2010-08-26 | Yamaha Corp | 音響用木質材料及びその製造方法並びにアコースティック楽器 |
| CN107914381A (zh) * | 2016-10-10 | 2018-04-17 | 福来宝电子(深圳)有限公司 | 音响外壳制造方法 |
-
1996
- 1996-05-07 JP JP13756496A patent/JPH09295308A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7591344B2 (en) * | 2005-09-26 | 2009-09-22 | Onkyo Corporation | Peripheral component for audio equipment |
| JP2010184420A (ja) * | 2009-02-12 | 2010-08-26 | Yamaha Corp | 音響用木質材料及びその製造方法並びにアコースティック楽器 |
| CN107914381A (zh) * | 2016-10-10 | 2018-04-17 | 福来宝电子(深圳)有限公司 | 音响外壳制造方法 |
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