JPS58215435A - 加硫性コンパウンド - Google Patents
加硫性コンパウンドInfo
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- JPS58215435A JPS58215435A JP9083083A JP9083083A JPS58215435A JP S58215435 A JPS58215435 A JP S58215435A JP 9083083 A JP9083083 A JP 9083083A JP 9083083 A JP9083083 A JP 9083083A JP S58215435 A JPS58215435 A JP S58215435A
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Landscapes
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- Polymerization Catalysts (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は加硫性コンノミランドに関する。
ニトリルゴムを含有する加硫性コン・ξランドを、例え
ば発射剤および鉱油のようなとくに脂肪族炭化水素であ
る非極性の有機媒体に対する密閉用の材料ないしは構造
部材に使用することは公知である。
ば発射剤および鉱油のようなとくに脂肪族炭化水素であ
る非極性の有機媒体に対する密閉用の材料ないしは構造
部材に使用することは公知である。
ニトリルゴムにトリル−ブタジェンゴム、NBR)とは
、1,3−ブタジェンおよびアクリルニトリルより成る
コポリマーである。その加硫物は、非極性の有機媒体に
対する大きい耐性(耐膨潤性)により優nている。従っ
てこれら加硫物は、弾性・ξツキング、給油管、ケーブ
ルジャケット等に使用される。しかしながら大ていの場
合、これらは、有利に空気の成分であるガスに対し十分
に気密ではない。
、1,3−ブタジェンおよびアクリルニトリルより成る
コポリマーである。その加硫物は、非極性の有機媒体に
対する大きい耐性(耐膨潤性)により優nている。従っ
てこれら加硫物は、弾性・ξツキング、給油管、ケーブ
ルジャケット等に使用される。しかしながら大ていの場
合、これらは、有利に空気の成分であるガスに対し十分
に気密ではない。
本発明の課題は、前述の現技術水準から出発し、非極性
の有機媒体に対するシーリング用の材料ないしは構造部
材、とくに弾性・ξツキングの製造に適当であり、かつ
現技術水準の加硫性フンパウンドよりも有利な複合特性
により優れている加硫性フン・ξランPを製造すること
である。
の有機媒体に対するシーリング用の材料ないしは構造部
材、とくに弾性・ξツキングの製造に適当であり、かつ
現技術水準の加硫性フンパウンドよりも有利な複合特性
により優れている加硫性フン・ξランPを製造すること
である。
この複合特性は、混合−および成形工程における良好な
加工性;架橋速度および架橋収率の点で公知の速反応性
汎用ゴム(NR,工R,BRおよびSBR)のそれに類
似する良好な加硫特性;汎用ゴム、NBRおよびまたE
PDMおよびエエR(エエRには、ブチルゴム並びに塩
素化および臭素化ブチルゴム、またクロル−ないしはブ
ロムブチルゴムが挙げられる)をブレンPした場合の良
好な共加硫特性、並びに種々の層より成る複合材料を製
造する場合の良好な共加硫特性;加硫物が、十分に気密
でありかつとりわけ非極性の有機媒体に対し十分に耐膨
潤性であることを包含する。
加工性;架橋速度および架橋収率の点で公知の速反応性
汎用ゴム(NR,工R,BRおよびSBR)のそれに類
似する良好な加硫特性;汎用ゴム、NBRおよびまたE
PDMおよびエエR(エエRには、ブチルゴム並びに塩
素化および臭素化ブチルゴム、またクロル−ないしはブ
ロムブチルゴムが挙げられる)をブレンPした場合の良
好な共加硫特性、並びに種々の層より成る複合材料を製
造する場合の良好な共加硫特性;加硫物が、十分に気密
でありかつとりわけ非極性の有機媒体に対し十分に耐膨
潤性であることを包含する。
意外にもこの課題は、特許請求の範囲第1項による加硫
性フン・ξランrにより解決される。
性フン・ξランrにより解決される。
有利なフンパウンドは、特許請求の範囲第2〜第6項に
相応する。
相応する。
本発明によるコン・ξランドは新規である、それという
のもその中に含有されるポリイソプレンおよびイソプレ
ン/スチロールコポリマー(本発明によるエラストマ)
が新規であり、もしくは新規と見做されるからである。
のもその中に含有されるポリイソプレンおよびイソプレ
ン/スチロールコポリマー(本発明によるエラストマ)
が新規であり、もしくは新規と見做されるからである。
しかしながら、特許請求の範囲第1項の上意概念に相応
するポリイソプレンおよびイソプレン/スチロールコポ
リマーは公知であり、または公知と見做すことができる
(西ドイツ国特許公開明細書第1770928号、同第
2459357号および同第28牛379牛号)。その
場合、その製造が、イソプレンまたは、イソプレンを含
有するモノマー混合物の(殆んど)等温重合によると記
載されている(西ドイツ国特許公開明細書第28437
9Φ号の実施例の場合、ブタジェン/スチロールコポリ
マーヲ製造する際の温度範囲が50〜60℃である)。
するポリイソプレンおよびイソプレン/スチロールコポ
リマーは公知であり、または公知と見做すことができる
(西ドイツ国特許公開明細書第1770928号、同第
2459357号および同第28牛379牛号)。その
場合、その製造が、イソプレンまたは、イソプレンを含
有するモノマー混合物の(殆んど)等温重合によると記
載されている(西ドイツ国特許公開明細書第28437
9Φ号の実施例の場合、ブタジェン/スチロールコポリ
マーヲ製造する際の温度範囲が50〜60℃である)。
こうして得られた高分子は、イソプレンの1,2−およ
び3.牛−重合により得られた構造単位の(殆んど)同
じ分布を有する。この分布は、1.3−ブタ・ジエンの
例で基礎的に試験さ扛た1、3−ジエンの1.牛−重合
と関連する1゜2−および3.Φ−重合の温度依存性か
ら生じる(西Pイツ国特許明細書第2158575号)
。
び3.牛−重合により得られた構造単位の(殆んど)同
じ分布を有する。この分布は、1.3−ブタ・ジエンの
例で基礎的に試験さ扛た1、3−ジエンの1.牛−重合
と関連する1゜2−および3.Φ−重合の温度依存性か
ら生じる(西Pイツ国特許明細書第2158575号)
。
ポリイソプレンおよびイソプレン/スチロールコポリマ
ーの製造に際し、特許請求の範囲第1項の特徴部、とく
に特許請求の範囲第4項の特徴(9,1)により温度調
節することにより、すなわち操作・ξラメータを本発明
により選択することにより、こうして得られた高分子は
、イソプレンおよび場合によりまたピペリレンおよび1
,3−ブタジェンの1,2−および3.+−重合により
得られた構造単位の不均斉な分布を有する。このことは
、これら構造単位(ないしはこれらに相応するビニル−
、インプロペニル−およびプロ及ニル側鎖基)の頻度が
、主鎖中で(それに沿い)、ないしは長鎖分子の場合は
高分子の側鎖中で(それに沿い)■端から他端へ向は著
るしく低減することである(西ドイツ国特許明細書第2
158575号参照)。
ーの製造に際し、特許請求の範囲第1項の特徴部、とく
に特許請求の範囲第4項の特徴(9,1)により温度調
節することにより、すなわち操作・ξラメータを本発明
により選択することにより、こうして得られた高分子は
、イソプレンおよび場合によりまたピペリレンおよび1
,3−ブタジェンの1,2−および3.+−重合により
得られた構造単位の不均斉な分布を有する。このことは
、これら構造単位(ないしはこれらに相応するビニル−
、インプロペニル−およびプロ及ニル側鎖基)の頻度が
、主鎖中で(それに沿い)、ないしは長鎖分子の場合は
高分子の側鎖中で(それに沿い)■端から他端へ向は著
るしく低減することである(西ドイツ国特許明細書第2
158575号参照)。
従って、本発明によるエラストマー、なかんずく特許請
求の範囲第2〜第6項を根底とするエラストマーは、現
技術水準の比較可能なエラストマーと構造的特性が異な
る。
求の範囲第2〜第6項を根底とするエラストマーは、現
技術水準の比較可能なエラストマーと構造的特性が異な
る。
さらにこnらは、それらの応用技術的特性が、現技術水
準の前記特性を有する比較可能なエラストマーと異なる
。これらから製造可能な加硫物は、有利に、広い温度範
囲内で非極性の有機媒体に対する耐膨潤性、振動減衰性
および気密性を示し、かつ良好な冷間特性を示す。とく
にこのことは、特許請求の範囲第Φ〜第6項による加硫
性コン・ξランドから製造さ扛た加硫物に該当する。
準の前記特性を有する比較可能なエラストマーと異なる
。これらから製造可能な加硫物は、有利に、広い温度範
囲内で非極性の有機媒体に対する耐膨潤性、振動減衰性
および気密性を示し、かつ良好な冷間特性を示す。とく
にこのことは、特許請求の範囲第Φ〜第6項による加硫
性コン・ξランドから製造さ扛た加硫物に該当する。
本発明によるコンノミランドに、これから製造可能な加
硫物が汎用ゴムよりも明白に優れた振動減衰効果を示す
という付加的な利点を有する。従ってこれらは、なかん
ずく、同時に非極性の有機媒体に対する耐膨潤性が必要
とされる用途での振動減衰用の構造部材の製造、例えば
、建築物−1機械−および橋梁架台、パン・々−1緩衝
部材、並びに吸音用構造部材の製造に適当である。
硫物が汎用ゴムよりも明白に優れた振動減衰効果を示す
という付加的な利点を有する。従ってこれらは、なかん
ずく、同時に非極性の有機媒体に対する耐膨潤性が必要
とされる用途での振動減衰用の構造部材の製造、例えば
、建築物−1機械−および橋梁架台、パン・々−1緩衝
部材、並びに吸音用構造部材の製造に適当である。
本発明によるフン・ξランドは、これから製造された加
硫物が力学的に負荷さ扛た際に比較的わずかな熱分解を
示すという他の付加的な利点を有する。従って、これは
、大きい耐スリップ性、大きい運転適性および驚異的に
わずかな回転抵抗を有する乗用車用空気タイヤのタイヤ
トレツP用の加硫性トレッドウェブの製造に適当である
。
硫物が力学的に負荷さ扛た際に比較的わずかな熱分解を
示すという他の付加的な利点を有する。従って、これは
、大きい耐スリップ性、大きい運転適性および驚異的に
わずかな回転抵抗を有する乗用車用空気タイヤのタイヤ
トレツP用の加硫性トレッドウェブの製造に適当である
。
また、本発明によるフン・ξランドは、ガスに対し気密
化するための材料および構造部材の製造、例えば、チュ
ーブレスタイヤの内部ライナー並びに薄膜およびチュー
ブの製造に適当である。
化するための材料および構造部材の製造、例えば、チュ
ーブレスタイヤの内部ライナー並びに薄膜およびチュー
ブの製造に適当である。
製造・ξラメータを選択する場合、高分子中の種々の構
造単位(重量%の分量)の効果が、本発明によるエラス
トマー(T、の増大)、加硫性フン・ξランrおよびこ
れから製造可能な加硫物の巨視的特性(気密性およびと
りわけ非極性有機媒体に対する耐膨潤性の改善)の点で
段階的な相異を有するように留意すべきである。
造単位(重量%の分量)の効果が、本発明によるエラス
トマー(T、の増大)、加硫性フン・ξランrおよびこ
れから製造可能な加硫物の巨視的特性(気密性およびと
りわけ非極性有機媒体に対する耐膨潤性の改善)の点で
段階的な相異を有するように留意すべきである。
これらは、以下の順序に相応するニ
スチロールを統計的に共重合させることにより得られた
構造単位、〉イソプレンまたはピペリレンを1.2−お
よび3,4−一重合させることにより得られた構造単位
、〉1,3−ブタジェンを1,2−重合させることによ
り得ら扛た構造単位、〉イソプレンまたはピペリレンを
1、牛−重合させることにより得られた構造単位、〉1
,3−ブタジェンを1.牛−重合させることによシ得ら
れた構造単位。
構造単位、〉イソプレンまたはピペリレンを1.2−お
よび3,4−一重合させることにより得られた構造単位
、〉1,3−ブタジェンを1,2−重合させることによ
り得ら扛た構造単位、〉イソプレンまたはピペリレンを
1、牛−重合させることにより得られた構造単位、〉1
,3−ブタジェンを1.牛−重合させることによシ得ら
れた構造単位。
本発明によるエラストマーは、1,3−ブタジェンの1
,2−重合の公知の方法(西ドイツ国特許明細書第21
58575号)を包含する現技術水準の相応する製造法
と類似の簡単な方法で得られることができる。
,2−重合の公知の方法(西ドイツ国特許明細書第21
58575号)を包含する現技術水準の相応する製造法
と類似の簡単な方法で得られることができる。
有利に、不活性の有機溶剤は炭化水素系溶剤である。
炭化水素系溶剤、有機リチウム触媒および助触媒として
、西ドイツ国特許明細書第2158575号に挙げらn
たものが有利である。助触媒として、二官能性塩基が有
利である。
、西ドイツ国特許明細書第2158575号に挙げらn
たものが有利である。助触媒として、二官能性塩基が有
利である。
有利に、触媒および助触媒の量は、モノマーに対し0.
01〜0.08ないしは0.3〜2重量%であり、その
場合助触媒対触媒の重量比が5:1〜20Oatである
。
01〜0.08ないしは0.3〜2重量%であり、その
場合助触媒対触媒の重量比が5:1〜20Oatである
。
本発明によるエラストマーの低温流汎を低減させるため
、このものが、特許請求の範囲第1項に記載せるように
、分校剤としてのりビニルペンゾール、有利にモノマー
に対するその0.02〜0.08重量バーセントの存在
において製造されることができる。
、このものが、特許請求の範囲第1項に記載せるように
、分校剤としてのりビニルペンゾール、有利にモノマー
に対するその0.02〜0.08重量バーセントの存在
において製造されることができる。
本発明によるエラストマーは、不連続または連続重合に
より得られることができる。
より得られることができる。
本発明によるエラストマーは、加硫性フン、。
ランド中で、単独または、他のエラストマー、とくに他
の汎用ゴムとブレンドし、しかしまた、例えばNBRの
ような特殊ゴムまたは例えばEPDMまたはエエRのよ
うな低不飽和ゴムとブレンドして使用されることができ
る。本発明によるエラストマーのブレンド中の分量は、
有利に〉50重量・ξ−セントであり、かつ加硫性コン
・ぐランPのそ扛ぞれの用途に関し目的とする複合特性
に相応する。この場合、本発明によるエラストマーの加
硫性コン・ξランド中ないしはこれから得られた加硫物
中での効果は、そのブレンド中の分量に相応する。
の汎用ゴムとブレンドし、しかしまた、例えばNBRの
ような特殊ゴムまたは例えばEPDMまたはエエRのよ
うな低不飽和ゴムとブレンドして使用されることができ
る。本発明によるエラストマーのブレンド中の分量は、
有利に〉50重量・ξ−セントであり、かつ加硫性コン
・ぐランPのそ扛ぞれの用途に関し目的とする複合特性
に相応する。この場合、本発明によるエラストマーの加
硫性コン・ξランド中ないしはこれから得られた加硫物
中での効果は、そのブレンド中の分量に相応する。
加硫剤は公知の加硫剤系である。有利な加硫剤系は、硫
黄を常用の促進剤と組合せて含有する。
黄を常用の促進剤と組合せて含有する。
加硫剤の量は、他の混合成分およびそれぞれの用途に応
じ、かつ簡単な標準試験により容易に調べることができ
る。
じ、かつ簡単な標準試験により容易に調べることができ
る。
添加剤として、例えば、種々の活性度のカーH?ン、微
粉末状の鉱物質充填剤、例えば珪酸、クレー、珪酸塩等
のようなゴム技術で常用の充填剤が使用されることがで
きる。この使用量は、極めて大きく変動させることがで
きかつそれぞれの用途に左右される。
粉末状の鉱物質充填剤、例えば珪酸、クレー、珪酸塩等
のようなゴム技術で常用の充填剤が使用されることがで
きる。この使用量は、極めて大きく変動させることがで
きかつそれぞれの用途に左右される。
添加剤として、ゴム技術で常用の可塑剤が使用されるこ
とができる。有利には、芳香族、脂肪族およびナフテン
系の炭化水素である。その量は、それぞれの用途に左右
される。
とができる。有利には、芳香族、脂肪族およびナフテン
系の炭化水素である。その量は、それぞれの用途に左右
される。
また添加剤として、有効量の、例えば老化防止剤および
耐オゾン性ワックスのような他の常用の助剤が添加され
ることができる。
耐オゾン性ワックスのような他の常用の助剤が添加され
ることができる。
本発明によるフンパウンドを混合成分から製造しかつ加
硫物に後加工するため、例えば、インターナルミキサ、
混捏ローラ、押出機、カレンダ、射出成形機、加硫プレ
スおよび連続作動の架橋装置のような、ゴム工業で常用
の混合−1成形−および加硫装置が使用されることがで
きる。
硫物に後加工するため、例えば、インターナルミキサ、
混捏ローラ、押出機、カレンダ、射出成形機、加硫プレ
スおよび連続作動の架橋装置のような、ゴム工業で常用
の混合−1成形−および加硫装置が使用されることがで
きる。
以下に、本発明を実施例につき詳説する。
実施例中の1部」および1%」の記載は、第3表中の記
載を除き、そ扛ぞれ「重量部」および「重量%」を表わ
す。
載を除き、そ扛ぞれ「重量部」および「重量%」を表わ
す。
ヘキサ2100部、モノマー100部、ジビニルベンソ
ール003部および第1表に記載セる量のエチレングリ
コールジメチルエーテルを、空気および水分の慎重な遮
断下に攪拌形オートクレーブ中へ装入した。重合を、4
−0℃でn−ブチルリチウムを添加することにより開始
させた。重合の終結後に、2,2−メチレン−ビス−(
4−−メチル−5−第3 iチルフェノール)0.5部
を添加した。溶剤を水蒸気で分離し、かつポリマーを乾
燥した。
ール003部および第1表に記載セる量のエチレングリ
コールジメチルエーテルを、空気および水分の慎重な遮
断下に攪拌形オートクレーブ中へ装入した。重合を、4
−0℃でn−ブチルリチウムを添加することにより開始
させた。重合の終結後に、2,2−メチレン−ビス−(
4−−メチル−5−第3 iチルフェノール)0.5部
を添加した。溶剤を水蒸気で分離し、かつポリマーを乾
燥した。
第1表
本発明によるエラストマー1および2の製造4+)
重合に有効な触媒量 第2表 本発明によるエラストマー1および2の特性記載の方法
により測定 41÷)工R分析により測定 加硫性混合物(コン・ぐランP)を以下の配合に相応に
製造した。差当り、実験用ニーグー(GK 2形)中で
、以下の配合によるペースコン・ξランPを製造した: エラストマー 100部HAF
カー&ンゾラックN−33050部芳香族系オイル
5部ブルカノツクス(vULK
ANoxo)101ONA(N−フェニル−N′−イソ
プロピル−p−フェニレンノアミン)
1部酸化亜鉛
5部ステアリン酸
2部6時間の貯蔵時間後に、 硫黄 2部■ ブルカナット(VULKAOIT ) OZ(N−シ
クロヘキシル−メルカプトベンズテアゾール)0.75
部 より成る加硫混合物の混入を行った。
重合に有効な触媒量 第2表 本発明によるエラストマー1および2の特性記載の方法
により測定 41÷)工R分析により測定 加硫性混合物(コン・ぐランP)を以下の配合に相応に
製造した。差当り、実験用ニーグー(GK 2形)中で
、以下の配合によるペースコン・ξランPを製造した: エラストマー 100部HAF
カー&ンゾラックN−33050部芳香族系オイル
5部ブルカノツクス(vULK
ANoxo)101ONA(N−フェニル−N′−イソ
プロピル−p−フェニレンノアミン)
1部酸化亜鉛
5部ステアリン酸
2部6時間の貯蔵時間後に、 硫黄 2部■ ブルカナット(VULKAOIT ) OZ(N−シ
クロヘキシル−メルカプトベンズテアゾール)0.75
部 より成る加硫混合物の混入を行った。
使用したエラストマーは、本発明によるエラストマー1
および2、並びに比較のだの現技術水準のエラストマー
:5BR1500(工l5RP )(A)、普通市販の
クロルブチルゴム(B)および普通市販のNBR(アク
リルニトリル/l、3−ブタジェン重量比:28/72
)(0)であった。
および2、並びに比較のだの現技術水準のエラストマー
:5BR1500(工l5RP )(A)、普通市販の
クロルブチルゴム(B)および普通市販のNBR(アク
リルニトリル/l、3−ブタジェン重量比:28/72
)(0)であった。
フン・ぐランド1j2t Aj BおよびCから、ΦO
分/150℃の架橋条件下に、加硫せる試験片1,2.
A、Bおよ仰を得た。これらは下衣のような特性値を有
した。
分/150℃の架橋条件下に、加硫せる試験片1,2.
A、Bおよ仰を得た。これらは下衣のような特性値を有
した。
(21)
本発明によるコンパウンドから得られた加硫せる試験片
1および2は、有利た複合特性を有する。
1および2は、有利た複合特性を有する。
試験片1および2は、容積膨潤率ないしはガス透過度に
より特性表示される耐膨潤性およびガス密閉性において
試験片Aよりも優れている。これらは、コンノミランド
A (SBRベース)ヨり成る層を層間溶着せる際の試
験片Aの数値レベルが得られ、すなわちこれらは、種々
の層より成る複合材料を製造する際に類似に良好な共加
硫特性を示す。
より特性表示される耐膨潤性およびガス密閉性において
試験片Aよりも優れている。これらは、コンノミランド
A (SBRベース)ヨり成る層を層間溶着せる際の試
験片Aの数値レベルが得られ、すなわちこれらは、種々
の層より成る複合材料を製造する際に類似に良好な共加
硫特性を示す。
試験片1および2は、耐膨潤性において、および層間溶
着においては殊に高程度に試験片B(大きいガス不透過
度を有する公知の加硫物が得られることのできるクロル
ブチルゴムをベースとする)よりも優れている。これら
ガス透過度の値は、相応する試験片Bの値とほぼ同程度
に低い。
着においては殊に高程度に試験片B(大きいガス不透過
度を有する公知の加硫物が得られることのできるクロル
ブチルゴムをベースとする)よりも優れている。これら
ガス透過度の値は、相応する試験片Bの値とほぼ同程度
に低い。
試験片1および2は、ガス透程度により特性表示される
ガス密閉性において、試験片C(非極性の有機媒体に対
する大きい耐膨潤性を有する公知の加硫物が得られるこ
とのできるNBRをベースとする)よりも優れている。
ガス密閉性において、試験片C(非極性の有機媒体に対
する大きい耐膨潤性を有する公知の加硫物が得られるこ
とのできるNBRをベースとする)よりも優れている。
容積膨潤率の値は、相応する試験片Cの値の低いレペ/
L、に達しない。しかしながらこれらは、この試験片0
の値に比較的近接している。
L、に達しない。しかしながらこれらは、この試験片0
の値に比較的近接している。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、(L、1)ポリイソプレン、無定形のイソプレン/
スチロールコポリマーおよびこれらの混合物の群から選
択された、ムーニー粘度(ML1+4.100℃、ドイ
ツ工業規格り工N5352 ’3号)30〜1201デ
フォ−弾性値(80℃、rイツ工業規格DIN 535
14−号)12〜牛5、不均一度(U −−−1n )08〜5.5およびガラス転移点(T 、捩り振動
、最高減衰率、ドイツ工業規格り工N53520号)−
35〜O℃を有するエラストマー)30〜100重量部
、 (1,2)前記エラストマー100重量部に対シ他のエ
ラストマーO〜< 70 重量部、(2)有効量の架硫
剤、および (3)常用の添加剤を含有し、その場合(4,1)ポリ
イソプレンが、イソプレンを単独重合させることによる
か、またはモノマー混合物に対し、イソプレン55〜〈
100重量%、ピペリレン0〜20重量%、1.3−ブ
タジェン0−4−5重量%およびスチロール0〜〈1重
量%より成るモノマー混合物を重合させることにより得
られ、かつ、ジエンの1.2−および3,4−重合によ
り得ら扛た構造単位の平均含有率60〜85重量%を有
し、かつ (4−12)イソプレン/スチロールコポリマーが、モ
ノマー混合物に対し、イソプレン35〜99重量%、ス
チロール1〜30重量%、ピペリレン0〜25重量%お
よび1,3−ブタジェン○〜〈50重量%より成るモノ
マー混合物を重合させることにより得られ、かつ、ジエ
ンの1,2−および3.牛−重合およびスチロールの統
計的共重合により得られた構造単位の平均含有率55〜
90重量%を有し、かつその場合 (5)ポリイソプレンおよびイソプレン/スチロールコ
ポリマーは以下の製造条件下に得られ: すなわち重合が、不活性の有機溶剤中で、それぞれモノ
マーに対し、有機リチュウム触媒の重合有効量0.00
8〜0.1重量%および、エーテル、第3アミンおよび
それらの混合物の群から選択された助触媒0.1〜10
重量%より成り、その場合助触媒対触媒の重量比2:1
〜1000:1である触媒系の存在において、およびジ
ビニルペンゾール0〜01重量%の存在において行なわ
れるフン・ぐランドにおいて、 (6)前記第(5)項による重合が昇温下に実施され、
その場合重合が15〜50℃で開始さ扛かつ70〜14
5℃で終結さ扛、かつその混合終結−および開始温度の
差が牛○〜125℃であることを特徴とする加硫性コン
ノミランド 2、(71Fリイソプレンおよびイソプレン/スチロー
ルコポリマーが、ムーニー粘度牛0〜100、デフォ−
弾性値20−10、不均一度1〜牛およびガラス転移点
−30〜−5℃を有することを特徴とする特許請求の範
囲第1項記載の加硫性コン・ξランド。 3、(8J)ポリイソプレンが、モノマー混合物に対し
、イソプレン65〜90重量%、ピペリレン0〜10重
量%、1,3−ブタジェン0〜35重量%およびスチロ
ール0〜〈1重量%より成るモノマー混合物を重合する
ことにより得られ、かつ、ジエンの1,2−および3.
牛−重合により得られた構造単位の平均含有率65〜8
0重量%を有し、かつ(8,2)イソプレン/スチロー
ルコポリマーが、モノマー混合物に対し、イソ1121
0〜90重量%、スチロール10〜25重量%、ピペリ
レン0〜15重量%および1,3−ブタジェン0〜+0
重量%より成るモノマー混合物を重合することにより得
られ、かつ、ジエンの1,2−および3.4−一重合お
よびスチロールの統計的共重合により得られた構造単位
の平均含有率60〜85重量%を有することを特徴とす
る特許請求の範囲第1項および第2項のいず扛かに記載
の加硫性コンノミランド 4、(9,1) !リイソプレンおよびイソプレン/ス
チロールコポリマーが、種々のモノマーに相応する構造
単位の統計的分布を有し、かつ、重合に際し終結−およ
び開始温度の差が70〜120℃であり、その場合重合
が85〜145℃で終結される製造条件下に得られるか
、 (Q、2 )もしくはその場合、スチロールの単独重合
により得られるブロックが除外されたブロック構造を有
することを特徴とする特許請求の範囲第3項記載の加硫
性コンパウンド。 5、(10)ポリイソプレンおよびイソプレン/スチロ
ールコポリマーがブロック構造で以下の製造条件下に得
られ: すなわちイソプレンの重合が、開始−および終結温度間
の全温度範囲の下部で、かつ1.3−ブタジェンの重合
がこの全温度範囲の上部で行なわれることを特徴とする
特許請求の範囲第1項記載の加硫性コン・ξランド。 6、(IJ)イソプレンまたはこれを含有するモノマー
i合物に、1,3−ブタジェンまたはこれを含有するモ
ノマー混合物が添加され、その場合イソプレン反応率5
0〜90%の後に前記添加が開始されることを特徴とす
る特許請求の範囲第5項記載の加硫性コン・ξランr。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3220151 | 1982-05-28 | ||
| DE32201516 | 1982-05-28 | ||
| DE33101183 | 1983-03-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58215435A true JPS58215435A (ja) | 1983-12-14 |
| JPH045690B2 JPH045690B2 (ja) | 1992-02-03 |
Family
ID=6164758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9083083A Granted JPS58215435A (ja) | 1982-05-28 | 1983-05-25 | 加硫性コンパウンド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58215435A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6849691B2 (en) | 2000-11-02 | 2005-02-01 | Tokai Rubber Industries, Ltd. | High damping elastomer composition |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS491788A (ja) * | 1972-03-30 | 1974-01-09 |
-
1983
- 1983-05-25 JP JP9083083A patent/JPS58215435A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS491788A (ja) * | 1972-03-30 | 1974-01-09 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6849691B2 (en) | 2000-11-02 | 2005-02-01 | Tokai Rubber Industries, Ltd. | High damping elastomer composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH045690B2 (ja) | 1992-02-03 |
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