JPS5821583B2 - 複合板製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、表、裏面材間に合成樹脂発泡体のような芯材
を介在させた、所謂サンドイッチ構造の複合板を製造す
るに好適な装置に関する。

従来、この種複合板を製造する装置は通常、型を介して
個々に製造するバンチ方式になっていた。

この場合、生産能率が悪く、かつ、長尺体の製品の両端
に小口が２個づつ存在するため連続して送給できにくい
欠点があった。

また切板の成形はその小口が成形ロールに衝突すること
によりロールに損傷を与えたり、極端に摩耗したりする
ので均質な製品を生産しにくい欠点があった。

本発明はこのような欠点を大幅に改善し、良品質の複合
板を大量に、かつ安価に生産できる複合板製造装置を提
供する。

以下に、図面を用いて本発明に係る複合板製造装置の一
実施例を詳細に説明する。

第１図は同上の概略構成図であり、１は下側基材送出部
で所謂、下側基材Ａである金属薄板を装着したアンコイ
ラ２とピンチローラ３と衝撃低減機４とかラナリ、上記
下側基材Ａを装着すると共に、次工程に連続的に送給す
るためのものである。

さらに説明すると、アンコイラ２は下側基材Ａを装着す
るものでアリ、ピンチローラ３は下側基材Ａを定速で送
出すると共に、案内部として役立つ。

また、衝撃低減機４はローラ式のバーを回動自在に１か
つ、ある程度の角度だけ下側基材Ａの変位に追従できる
ようにバーの両端を回動するアーム５で支承した構成で
、下側基材Ａを場に一定の張力下で後記する成形機に送
給するためのものである。

６はコモンベッドで上記アンコイラ２．ピンチロール３
を同一の土台（枠台）に固設して両機構間の変位の防止
、および安定性の向上を図るものである。

７は下側基材切断機でピンチローラ３と後記する成形機
間に必要に応じて配設し、後記する信号によって作動す
るものである。

８は成形機で複数個のローラを対設して下側基材Ａを第
２図に示すように成形するものである。

９は吐出部で自己接着性を有する発泡性反応混合物Ｐ（
以下、単に混合物という）を下側基材Ａの裏面の特に凹
部ａに例えば、回転羽根体を備えた吐出方式、スプレー
ガン方式（エア、エアレス）、または注入方式等のいず
れかにより供給するためのものである。

上記混合物Ｐとしては、ポリウレタンフォーム、ポリイ
ンシアヌレートフオーム、エポキシフオーム、フェノー
ルフオーム、ユリアフオーム等を形成するものである。

１０は上記基材送出部で積層された前記混合物Ｐ上に積
層するものであり、例えばアンコイラ（図示せず）とガ
イド１１と検知機１２とから構成する。

さらに説明すると、上側基材Ｂとしてはアスベスト紙、
アルミニクム箔、プラスチックシート、アスファルトフ
ェルト、およびこれら１種以上をラミネートした複合シ
ート材等からなり、複合板の一面材としてのほかに離型
材としても機能する。

また、ガイド１１は、上側基材Ｂを下側基材Ａｈに対応
して案内すると共に、前記混合物Ｐの状態に応じて上側
基材Ｂを混合物Ｐに接触するためのタイミング（所謂、
混合物の自己接着性をより有効に利用）と混合物Ｐの分
散ムラを平均化する機能を有する。

その構成としてはローラを１個、第１図において１点鎖
線で示す位置まで上、下、左、右に可変しうるものであ
る。

なお、この際は後記する型の補助的な延長として機能す
る。

また検知機１２は、上側基材Ｂの切断破損等を検知し、
それに伴って上記仕出部９．およびピンチローラ３．成
形機８の稼動を停止する信号と同時に下側基材切断機７
を駆動する信号を送給するものである。

なお、検知機１２の原理としては、電気、磁気、熱、張
力差を利用した検知機である。

その具体例としては、上記基材Ｂの全幅に対応する光電
管１３を複数個直線上に断続的に配し、その対向面に受
光器１４を対応するように配設したものである。

１５は型で上、下側基材Ａ、Ｂ間に混合物Ｐを介在した
状態で搬送すると共に混合物Ｐを良好に反応発泡せしめ
、かつ、所定の板厚の複合板ＳＫ影形成るものである。

具体的には、駆動輪１６，１７と従動輪１８．１９間に
例えばスチールベルト、キャタピラを掛合し、そのと、
下型部材２０．２１の背面に補強ローラ２２．２３を配
列せしめ、補強ローラ２２，２３の背面に加熱装置２４
．２５を配設したものである。

さらに説明すると、補強ローラ２２，２３は上下型部材
２０．２１が混合物Ｐの発泡圧により変形するのを阻止
するものであり、加熱装置２４゜２５は型内を５０〜９
０°ＣＫ保温し、混合物Ｐの反応を所定時間内に完了さ
せると共に、所定の物性を発揮させるために役立つ。

２６はカバーで型１５内を保温すると共に混合物Ｐの反
応時に放出スルトリクロロモノフオルオロメタン、ある
いは加熱装置から放出される炭酸ガス、−酸化炭素等を
安全、衛生上、作業環境に放出しないため、および、よ
り有効な保温効果を得るためである。

なお、型の人、出口部１５ａ、１５ｂだげは型内の気体
の漏洩を最大限阻止する構造に構成する。

２７は切断機で型１５から連続帯状体で送出される複合
体を走行中に所定長さに切断するものであり、２８はゲ
ージテーブルで複合体を計測し、切断機２７を作動させ
る信号を検出する。

２９は二次成形機で第２図に示す形状の連続体で送出さ
れた複合体を第３図に示す断面に成形すると共にその中
央から分割して複合板Ｓとするためのものである。

なお、下側基材Ａが最初から第３図のように成形された
後に混合物Ｐを吐出する際は不要である。

３０は飛散物吸収部で、必要に応じて設けるものであり
、混合物Ｐが所定領域以外に飛散した際に他に付着しな
いように収集するものであり、例えば水槽などを用いる
。

３１は搬送部でローラを複数個、ローラコンベア状に配
夕１ル、下側基材Ａを次工程に搬送するのに役立つもの
である。

また、これら構成部材の配列は下側基材送出部１゜成形
機８．型１５．切断機２７．ゲージテーブル２８．２次
成形機２９．搬送部３１を直列に配列し、吐出部９と上
側基材送出部１０を下側基材Ａの裏面に積層しうる位置
に設ける。

次に本発明に係る装置の動作について、複合板の製造方
法と併せて簡単に説明する。

いま下側基材Ａとしては厚さが０．２７ｍｍ＋幅が９４
０ ｍａｒ長さ１０００メートルのカラー鋼板をボビン
に巻回したものをアンコイラ２に装置した。

一方、上側基材Ｂとしては、アスベスト紙にアルミ箔を
ラミネートしたものを２０００ｒｒＬ巻回してコイル状
にし、アンコイラ−に準備した。

そして、芯材となる混合反応物Ｐとしてはポリウレタン
樹脂（液温２０℃）を吐出部９に供給し、前記上下型部
材２０．２１が３０ｍ／ｍｉｎの速度で回転し、カバー
２６内は５０℃に保持されていたと仮定する。

そこで、下側基材Ａの始端をピンチロール３に案内し、
衝撃低減機４０Ｆをくぐり、成形機８ＶＣ，導出する。

次に、成形機８では第２図に示す横断面に下側基材Ａを
連続して成形し、次工程に送出する。

吐出部９では、ポリウレタン原料が混合されて、この基
材Ａ上に吐出された。

そして、吐出されたときに発泡を開始し白濁のクリーム
状液体となり、それがさらに膨張し始めた時期に上側基
材Ｂを重積し、型１５に供給する。

この型１５内ではポリウレタン樹脂が発泡体、いわゆる
クリームタイム→ゲルタイム→ライズタイム完了時まで
保温されると共に、その間に型に合致した所定形状に成
形される。

もちろんこの際、上記基材Ａ、 Ｂはポリウレタン樹脂
の自己接着性によって一体に固着される。

そして上記型１Ｊユから送出される。この型１５から送
出された複合体は連続体であるため、切断機２７．ゲー
ジテーブル２８によって計測されると共に所定寸法に切
断される。

以上、説明したのは本発明に係る複合板製造装置の一実
施例にすぎず、第４図ａｔｂに示すように構成すること
もできる。

すなわち、ａ図はＦ側基付送出部１．成形機８．吐出部
９．上側基材送出部り貝、検知機１λ、型１５．カバー
２６からなる装置、ｂ図は成形機８と吐出部９間に１点
鎖線で示すように予熱機を介在させた装置である。

また、さらに図示しないが、下側基材Ａ、上側基材Ｂを
同質で形成したり、吐出部９にパーライト粒、シラスバ
ルーン、珪砂、硼砂、硼酸化合物、。

繊維状物等の１種以上を芯材と同時に、あるいは時間差
を設げて型１５に送給することもできる。

と述したように本発明に係る装置によれば０下側基材は
連続体で送給されて成形されるため切板で送給した場合
に較べてロールの損傷、摩耗が極めて少ない。

■温度に敏感な発泡性反応混合物の状態にガイドの変位
、温度の変化を行なうことにより容易に対応させ、最良
の状態で複合板を製造する特徴がある。

■素材から製品までを一貫して直線的に製造するため安
価に、かつ、均質に、そして大量に製造できる特徴があ
る。

■型内を密封状態にしたため、保温性が改善され、有害
ガス、燃焼ガスの作業環境への漏洩が少なくなり、作業
員の安全、衛生面を犬さく改善した特徴がある。

検知機が存在するため、発泡性反応混合物の型への付着
等による装置の停止等がなくなり、安心して稼動できる
利点がある。

■Ｌ記基材と混合物の接触タイミングを容易に、かつ自
由に選択できるため、確実に上側基材を接着でき、サン
ドインチ板の強度が、大きく向上する利点がある。

■下側基材は衝撃低減機を介して常時一定の張力下で成
形機に供給されるため下側基材の伸び、切断、成形ミス
を除去できる特徴がある。

■上側基材が製造途中に切断した際には、検出機からの
信号によって吐出部、成形機、下側基材送出部の稼動を
停止して、型の汚染、１丁側部材の無駄な成形などを防
止できる特徴がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る複合板製造装置の一実施例を示す
構成略図、第２図、第３図は成形機８゜および２次成形
機２９から送出されたときの下側基材の横断面を示す説
明図、第４図ａ、ｂはと記装置のその他の実施例を示す
構成図である。 １・・・・・・下側基材送出部、８・・・・・・成形機
、９・・・・・・吐出部、１１・・・・・・ガイド、１
２・・・・・・検知機、１５・・・・・・型、２７・・
・・・・切断機、２８・・・・・・ゲージテーブル、Ａ
・・・・・・Ｆ側基材、Ｂ・・・・・・上側基材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 下側基材を装着するアンコイラと該アンコイラから
   下側基材を次工程に送出するピンチローラと該ピンチロ
   ーラから次工程に導出される際に下側基材に加わる引張
   りなどの衝撃を低減する衝撃低減機とからなる下側基材
   送出部と、該下側基材の裏面に自己接着性を有する発泡
   性反応混合物を供給する吐出部と、該吐出された混合物
   上に積層する上側基材送出部と、空隙を連続的に形成し
   、ある一定時間経過後、連続的に解消することをく９返
   ずと共に、５０〜９０℃に加温できる型と、前記上側基
   材送出部と型入口の間に基材の存否を確認する検出機と
   前記混合物の分散と反応状態に対応して変位する上側基
   材を案内するガイドと、前記型を含む空間を覆って外部
   へ、はお勺ど空間内の気体が漏洩しないように密封した
   カバーと、前記型から送出される連続した複合体な定尺
   に計測するゲージテーブルと、計測に対応して複合体を
   切断する切断機とを備え、前記下側基材送出部、成形機
   、型、切断機、ゲージテーブルの順に直列に配設すると
   共に、前記成形機と型入口間に吐出部を介在して下側基
   材の所定裏面に発泡反応性混合物を積層し、また、検出
   機は上側基材の切断を検出して吐出部、下側基材送出部
   の稼動を停止すると同時に下側基材送出部と成形機間で
   下側基材を切断する信号を送出するように構成したこと
   を特徴とする複合板製造装置。