JPS582172B2 - 高炉スラグの冷却加工法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は高炉スラグの冷却加工法に関するものである
。

従来高炉のスラグに加圧蒸気若しくは加圧空気を吹付け
ることによりスラグウールを、又加圧水を吹付けること
により水滓を作る、高炉スラグの冷却加工法は知られて
いる。

然しその製品たるスラグウールは比較的繊維が短かく、
又水滓は粒度か細く、軽い欠点があった。

そして、若し、高炉スラグでも、炉前でなく炉外スラグ
、換言すれば一旦取鍋等に取ったスラグでは、これに加
圧水を吹付けると砂になってしまい、又加圧蒸気、加圧
空気を吹きつけると短繊維のスラグウールにもならず、
炉外スラグは加圧水を吹付けて砂とし、これを道路にま
いて使用する以外利用法がなかった。

この発明は前記高炉の炉外スラグより利用価値の高い高
炉の炉前スラグから、従来のものより一層利用価値の高
い加工品、即ち繊維の長いスラグウールを、又粒度が大
きく、重量の重い堅い水滓を得るのをその目的とする。

図面に基づきこの発明方法を実施するのに使用する装置
の一例の構成を説明すると、第１図に示すように、高炉
より出たての炉前スラグを流す高炉スラグ落下樋１を冷
却槽２に臨まさせ、該冷却槽２には加圧流体噴出口３を
前記高炉スラグ落下樋１より落下する高炉スラグの落下
路４に向って開口させ、この開口部５には、前記加圧流
体噴出口３の口辺下側に粉粒体受棚６を設け、該受棚６
に向って粉粒体ホツパ７よりの粉粒体落下樋８を開口さ
せたものである。

なお図中９はロータリフイーダ、１０は水冷室を夫々示
す。

この発明は、スラグウールを作る場合には、加圧流体と
して加圧蒸気若しくは加圧空気を噴出口３より、高炉ス
ラグ落下樋１から落下する、高炉から出たての炉前スラ
グに向って吹付け、その間、粉粒体ホツパ７よりロータ
リフイーダ９を回転しつつ粉粒体を受棚６の上に供給す
ると、加圧蒸気若しくは加圧空気は粉粒体と共に炉前ス
ラグ中に吹付けられ、炉前スラグは冷却する瞬間に粉粒
体を包囲し、該粉粒体が核となって長い繊維のスラグウ
ールが作られる。

なおこの発明におけるように、高炉より出たての炉前ス
ラグを直ちに空中に放出して後、これに粉粒体の混入さ
れている加圧空気若しくは加圧蒸気を吹付けると、高炉
の炉前スラグの湿度は普通１４５０℃位あり、ガラス質
含有率９５％以上あるので、粉粒体が核となり充分に長
い繊維の良質のスラグウールを得ることができるが、若
し、熔融スラグを一旦取鍋のようなものに取分けると、
換言すれば炉外スラグにすると高炉より出た熔融スラグ
の温度は１３５０℃程度に降下し、ガラス含有率も４５
〜８５％程度に降下してしまうのでスラグウールにはな
らない。

又、水滓を作る場合には噴出口３より噴出する加圧流体
を加圧水とする。

水滓を得る場合も、上述のように高炉より出たての炉前
スラグをこの発明のように粉粒体の混入されている加圧
水で１／１００ｓｅｃ以下の短時間に急冷すると、粉粒
体が核となるために極めて重く、堅い水滓が得られる。

要はガラス含有率の高い高炉の炉前スラグを高潟の状態
から加圧流体と冷却時の核となる粉粒体とにより急激に
冷却することである。

なお、使用される粉粒体は鉱滓、軽石の細粒、珪砂、石
灰粉、鉄粉、或はペイント原料等であり特にペイント原
料となる粉粒体を使用すれば製品に着色することも可能
である。

々お、粉粒体を種々挙げたが各粉粒体によって生じる加
工品を明らかにすると、 ａ１ 高炉鉱滓から作った水滓を加圧水に混入の場合 ガラス質含有量高く優れた高炉セメント原料となる軟質
水滓が得られる。

２ 高炉鉱滓から作った水滓を加王蒸気或は加圧空気に
混入の場合 充分繊維の長いスラグウールが出来、高 価なガラスクールの代替として用いることができる。

ｂ 軽石を加圧水に混入の場合 軽石はＳｉＯ２分が多ぐ、ＣａＯ分が少いのでＳｉＯ２
の含有量の多く且つＣａＯ分の少い水滓が得られるので
鉱滓硝子製品の原料として好適である。

Ｃ 珪砂を加圧水に混入の場合 クリンカーを作れる水滓が得られる。

珪砂は鉱滓の粘性を高め、硅酸分を増すので、硝子又は
陶磁器、クリンカーの原料にできる。

ｄ 石灰粉を加圧水に混入の場合 硫黄分を除去しだ水滓、石灰がよく調整されたクリンカ
ー用水滓、軟弱地盤安定用水滓、等が得られる他、土壌
改良資材としての配合肥料として用いられる。

ｅ 鉄粉を加圧水に混入の場合 セメントクリンカー水滓中の鉄分の調整材として用いら
れる。

との方法により高炉より出たての炉前スラグが先づ空気
中に放出され、その落下路４中に粉粒体が混在されてい
る加圧流体が吹付けられると、第２図イに示すように，
炉前スラグが冷却する瞬間は粉粒体ａが核となり、その
周囲にスラグｂがついていて、スラグｂの外周は噴出流
体ｃで包囲されている。

この時、粉粒体ａも、噴出流体Ｃも、何れも、スラグｂ
より低湿であるので、スラグｂは内外に急激に熱を取ら
れ、第２図口に示す、粉粒体ａを混在しない従来の方法
によるスラグｂ′が包囲されている噴出流体ｃ′のみに
より冷却されるのに比し、冷却が早く、従って外周に次
々に冷却されるべきスラグがつき易く、水滓ならば大径
、大重量の堅いものになり易く、スラグウールならば繊
維の長いものになり易い。

なお、この方法を実施するのに使用する装置は、第１図
に示したものに限らず、第３図イに示すように受棚が筒
体１１になっていて後肥より加圧流体を圧入するように
するもの、第３図口に示すように、受棚がベルトコンベ
ア１２になっていて送られとくる粉粒体を吹付けるもの
、第３図ハに示すように、受棚が吸引ノズル１３に形成
されているもの等が考えられる。

この発明方法によると従来の水滓より一層粒度の大きく
、重く且つ堅いものが得られるし、又従来のスラグウー
ルより一層長目のもので防熱、防音上でガラスウールに
匹敵できるものが得られ、水滓の粒度の大きさ、スラグ
ウールの長さは選択粉粒体の種類及び粒度並びに加圧流
体、粉粒体の低泥のものを使用することにより一層長繊
維のスラグウール或は一層優秀な水滓が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明にかかる高炉スラグの冷却加工法を実
施するのに使用する装置の一例の縦断正面図、第２図は
作用の説明図、第３図は他の使用装置の骨格図を夫々示
す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 高炉の炉前スラグを直ちに空気中に放出し、その落
   下路に向って冷却用加圧流体を吹付け、該炉前スラグを
   冷却する際、粉粒体を該加圧流体中に混んじることを特
   徴とする高炉スラグの冷却加工法。