JPS58217444A - 光伝送用ガラスフアイバの製造方法 - Google Patents
光伝送用ガラスフアイバの製造方法Info
- Publication number
- JPS58217444A JPS58217444A JP57100095A JP10009582A JPS58217444A JP S58217444 A JPS58217444 A JP S58217444A JP 57100095 A JP57100095 A JP 57100095A JP 10009582 A JP10009582 A JP 10009582A JP S58217444 A JPS58217444 A JP S58217444A
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- JP
- Japan
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- fiber
- optical fiber
- resin composition
- resin
- curing
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
- C03B37/02718—Thermal treatment of the fibre during the drawing process, e.g. cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/50—Cooling the drawn fibre using liquid coolant prior to coating, e.g. indirect cooling via cooling jacket
- C03B2205/52—Cooling the drawn fibre using liquid coolant prior to coating, e.g. indirect cooling via cooling jacket by direct contact with liquid coolant, e.g. as spray, mist
- C03B2205/53—Cooling the drawn fibre using liquid coolant prior to coating, e.g. indirect cooling via cooling jacket by direct contact with liquid coolant, e.g. as spray, mist by passage through liquid coolant bath
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は光伝送用ガラスファイバ（以下光ファイバと称
す。）を高速で線引きする方法に関するものである。
す。）を高速で線引きする方法に関するものである。
従来、光フアイバ母材を抵抗炉、高周波炉、ＣＯ２レー
ザ−、酸水素炎で溶融紡糸し、その後他の個形物に触れ
る前に樹脂組成物を塗布焼付けして被覆された光ファイ
バを製造する方法が提案されている。（例えば、特開昭
５ｌ−１００７３４）そして工業的な要請から前述のタ
ンデムプライマリ−コーティングにおいては高速で実施
することが要求されている。
ザ−、酸水素炎で溶融紡糸し、その後他の個形物に触れ
る前に樹脂組成物を塗布焼付けして被覆された光ファイ
バを製造する方法が提案されている。（例えば、特開昭
５ｌ−１００７３４）そして工業的な要請から前述のタ
ンデムプライマリ−コーティングにおいては高速で実施
することが要求されている。
ところでタンデムプライマリ−コーティングを高速化す
るためには３つの技術的な課題を解決する必要がある。
るためには３つの技術的な課題を解決する必要がある。
その第１は塗布された樹脂組成物を短時間のうちに反応
硬化させることである。この問題の解決には従来の電気
炉の代わりに赤外線イメージ炉もしくは紫外線照射炉を
用いることによって、毎分数１００？Ｍ以上の速度が可
能なことが報告されている。第２の問題は１００ ｍ／
ｍｉｎ以上の線速では２０００°Ｃ前後の温度で線引き
されたファイバが室温付近まで冷却されないうちに樹脂
組成物が塗布装置に入ってしまうため樹脂組成物が塗布
装置の中で分解したり硬化するという問題が発生するこ
とである。
硬化させることである。この問題の解決には従来の電気
炉の代わりに赤外線イメージ炉もしくは紫外線照射炉を
用いることによって、毎分数１００？Ｍ以上の速度が可
能なことが報告されている。第２の問題は１００ ｍ／
ｍｉｎ以上の線速では２０００°Ｃ前後の温度で線引き
されたファイバが室温付近まで冷却されないうちに樹脂
組成物が塗布装置に入ってしまうため樹脂組成物が塗布
装置の中で分解したり硬化するという問題が発生するこ
とである。
このため、線引炉と樹脂塗布装置の間になんらかの冷却
装置を設ける必要がある。例えば特開昭５５−１０４７
０にみるごとく冷却された気体（例えば液体窒素）を流
した冷却装置中をファイバを通すことによって室温前後
まで冷却する方法が提案されている。
装置を設ける必要がある。例えば特開昭５５−１０４７
０にみるごとく冷却された気体（例えば液体窒素）を流
した冷却装置中をファイバを通すことによって室温前後
まで冷却する方法が提案されている。
しかし、これらの気体による冷却は第１に気体の熱容量
が小さいため冷却効果が小さく所望の温度まで冷却する
ためには膨大な量の気体を流す必要があること。
が小さいため冷却効果が小さく所望の温度まで冷却する
ためには膨大な量の気体を流す必要があること。
第２に気体中ｔで含まれる微量の水分によりファイバ強
度が低下するという欠点を有している。
度が低下するという欠点を有している。
第３の課題は高速度になるとファイバと樹脂組成物との
間に相対的な滑りが生じファイバ表面に樹脂組成物が平
坦に塗布されないということである。
間に相対的な滑りが生じファイバ表面に樹脂組成物が平
坦に塗布されないということである。
本発明はこれらの欠点を解決する為になされたものであ
り、光ファイバを高速で線引きする際に必須である新た
なファイバ冷却法及び塗布方法を用いた製造方法を提供
するものである。
り、光ファイバを高速で線引きする際に必須である新た
なファイバ冷却法及び塗布方法を用いた製造方法を提供
するものである。
以下本発明について説明する。
本発明は、光フアイバ母材を抵抗炉、高周波炉、酸水素
炎、ＣＯ２レーガー等の熱源を用いて線引きし、その後
他の固形物に触れる前に硬化性の樹脂組成物を塗布焼付
する方法において、該樹脂組成物から硬化剤、架橋剤、
硬化触媒、硬化促進剤等を取りのぞき、高温においても
反応硬化しない“非反応性の液状物質″のみを充填した
冷却装置を通してこの非反応性液状物質によりファイバ
を冷却し、その後詰樹脂組成物を塗布焼付けすることに
よつ、て１００ｍ／ｒｍｎ以上の線引速度が得られ、か
つ気体による冷却で問題となる気体中の水分の影響によ
るファイバ強度の低下も生じさせないことである。又該
樹脂組成物を塗布する際、線速と同等の流れを樹脂組成
物に与え、ファイバと樹脂組成物との間に相対的な滑９
を生じさせないことである。 ゛・ 次に本発明を図面により詳細に説明する。
炎、ＣＯ２レーガー等の熱源を用いて線引きし、その後
他の固形物に触れる前に硬化性の樹脂組成物を塗布焼付
する方法において、該樹脂組成物から硬化剤、架橋剤、
硬化触媒、硬化促進剤等を取りのぞき、高温においても
反応硬化しない“非反応性の液状物質″のみを充填した
冷却装置を通してこの非反応性液状物質によりファイバ
を冷却し、その後詰樹脂組成物を塗布焼付けすることに
よつ、て１００ｍ／ｒｍｎ以上の線引速度が得られ、か
つ気体による冷却で問題となる気体中の水分の影響によ
るファイバ強度の低下も生じさせないことである。又該
樹脂組成物を塗布する際、線速と同等の流れを樹脂組成
物に与え、ファイバと樹脂組成物との間に相対的な滑９
を生じさせないことである。 ゛・ 次に本発明を図面により詳細に説明する。
第１図は本発明の光ファイバの被覆方法において用いら
れる被覆装置の一例の概略図である。第１図において石
英ガラス系ファイバ母線ｌは線引炉２によって約２００
０℃に加熱され、外径１５０μｍ前後のファイバとな秒
、本発明のポイントである冷却装置３及び樹脂塗布装置
６を通過して室温前後まで冷却され、樹脂組成物が塗布
される。更に硬化炉９により樹脂組成物が焼付けされ１
．被覆された光ファイバが巻取機１０に巻取られる。
れる被覆装置の一例の概略図である。第１図において石
英ガラス系ファイバ母線ｌは線引炉２によって約２００
０℃に加熱され、外径１５０μｍ前後のファイバとな秒
、本発明のポイントである冷却装置３及び樹脂塗布装置
６を通過して室温前後まで冷却され、樹脂組成物が塗布
される。更に硬化炉９により樹脂組成物が焼付けされ１
．被覆された光ファイバが巻取機１０に巻取られる。
冷却装置３では“非反応性の液状物質゛がファイバの通
過に伴ない対流しながらファイバを冷却しその一部はフ
ァイバに付着し、装置下部の通過穴を通って樹脂塗布装
置に達する。又、冷却装置内の°“非反応性の液状物質
”は熱交換装置５との間を循環し冷却される。
過に伴ない対流しながらファイバを冷却しその一部はフ
ァイバに付着し、装置下部の通過穴を通って樹脂塗布装
置に達する。又、冷却装置内の°“非反応性の液状物質
”は熱交換装置５との間を循環し冷却される。
樹脂塗布装置ではポンプ７によって線速と同等の速度で
樹脂組成物を流動させる。
樹脂組成物を流動させる。
光ファイバが冷却装置を通過する際、光ファイバが一非
反応性の液状物質”以外に接触しないことが望ましい。
反応性の液状物質”以外に接触しないことが望ましい。
又、ファイバに付着することによる“非反応性イ゛液状
物質”の減少分は自動供給装置４から□供給される。
物質”の減少分は自動供給装置４から□供給される。
本発明においては冷却触体である゛非反応性の液状物質
”として塗布焼付される樹脂組成物から硬化反応に必須
な架橋剤、硬化剤、硬化触媒、硬化促進剤を除去した物
質（すなわち塗布焼付けされる樹脂組成物の一部）を用
いるため、“非反応性の液状物質”が光ファイバに付着
して塗布装置内へ入ってもなんら不具合を生じない。本
発明において、塗布焼付けされる樹脂組成物とは常温で
液状の一種又はそれ以上の反応性モノマーに、硬化剤、
硬化促進剤、硬化触媒、架橋剤、光増感剤、反応性希釈
剤、フィラー、接着性向上処理剤の少４くともひとつ以
上を配合したものをいう。
”として塗布焼付される樹脂組成物から硬化反応に必須
な架橋剤、硬化剤、硬化触媒、硬化促進剤を除去した物
質（すなわち塗布焼付けされる樹脂組成物の一部）を用
いるため、“非反応性の液状物質”が光ファイバに付着
して塗布装置内へ入ってもなんら不具合を生じない。本
発明において、塗布焼付けされる樹脂組成物とは常温で
液状の一種又はそれ以上の反応性モノマーに、硬化剤、
硬化促進剤、硬化触媒、架橋剤、光増感剤、反応性希釈
剤、フィラー、接着性向上処理剤の少４くともひとつ以
上を配合したものをいう。
又、゛非反応性の液状物質”とは該樹脂組成物から硬化
反応に必須な硬化剤、硬化促進剤、硬化触媒、架橋剤、
光感剤、反応性希釈剤の少なくともひとつを除いたもの
であり、熱によっても硬化反応をおこさないものをいう
。ここでいう塗布焼付けされる樹脂組成物の主成分とな
る樹脂としてはホルガノボリシロキサン（シリコン樹脂
）、ポリウレタン、ポリエステル、ポリブタジェン、エ
ポキシ樹脂、ポリイミド、ポリアミドイミドなどおよび
これらの変成体が挙げられるが、樹脂組成物から硬化反
応に必須な物質を除去した物が熱によって硬化反応をお
こさず冷却媒体として用いることができる樹脂組成物で
あればよく、前述の樹脂のみに限定されないことはいう
までもなｌ、ｚ。
反応に必須な硬化剤、硬化促進剤、硬化触媒、架橋剤、
光感剤、反応性希釈剤の少なくともひとつを除いたもの
であり、熱によっても硬化反応をおこさないものをいう
。ここでいう塗布焼付けされる樹脂組成物の主成分とな
る樹脂としてはホルガノボリシロキサン（シリコン樹脂
）、ポリウレタン、ポリエステル、ポリブタジェン、エ
ポキシ樹脂、ポリイミド、ポリアミドイミドなどおよび
これらの変成体が挙げられるが、樹脂組成物から硬化反
応に必須な物質を除去した物が熱によって硬化反応をお
こさず冷却媒体として用いることができる樹脂組成物で
あればよく、前述の樹脂のみに限定されないことはいう
までもなｌ、ｚ。
以上述べた如く、本発明によれば熱によって硬化反応を
生じない媒体によって高温のファイバを冷却することが
できるので、高速での溶融紡糸が可能となり、さらに前
記媒体がファイバに付着し、 て塗布装置内に入って
も不具合を生じずにしかも極めて良好な樹脂がファイバ
が他のものに接触する前にコーティングされるので、高
強度のファイバが得られる。又樹脂組成物が平坦に塗布
焼付けされる。
生じない媒体によって高温のファイバを冷却することが
できるので、高速での溶融紡糸が可能となり、さらに前
記媒体がファイバに付着し、 て塗布装置内に入って
も不具合を生じずにしかも極めて良好な樹脂がファイバ
が他のものに接触する前にコーティングされるので、高
強度のファイバが得られる。又樹脂組成物が平坦に塗布
焼付けされる。
第１図は、本発明を説明する為の概略図である。
図中、１は光フアイバ母材、２は線引炉、３は冷却装置
、４は”非反応性液状物質”の供給装置、５は熱交換（
液状物質を冷却する）装置、６は塗布−置、７は流動用
ポンプ、８は樹脂組成物の供給装置、９は焼付炉、ｌＯ
は巻取機である。 代理人弁理士上代哲司喝
、４は”非反応性液状物質”の供給装置、５は熱交換（
液状物質を冷却する）装置、６は塗布−置、７は流動用
ポンプ、８は樹脂組成物の供給装置、９は焼付炉、ｌＯ
は巻取機である。 代理人弁理士上代哲司喝
Claims (1)
- （１）光ファイバの紡糸後他の個形物に触、れる前に熱
、紫６Ｆ線、電子線等によって反応硬化する樹脂組成物
を塗布焼付し被覆された光ファイバを製造する工程にお
いて、該樹脂組成物から硬化剤、架橋剤、硬化触媒、硬
化促進剤、光増感剤等を除いた“非反応性の液状物質”
が該光ファイバの進行方向に強制的シて流動している冷
却ダイスを通すことにより該光ファイバを冷却し、その
後該樹脂組成物が該光ファイバの進行方向に強制的に流
動している塗布ダイスを通して塗布焼付けすることを特
徴とする光伝送？イバの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57100095A JPS58217444A (ja) | 1982-06-10 | 1982-06-10 | 光伝送用ガラスフアイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57100095A JPS58217444A (ja) | 1982-06-10 | 1982-06-10 | 光伝送用ガラスフアイバの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58217444A true JPS58217444A (ja) | 1983-12-17 |
Family
ID=14264841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57100095A Pending JPS58217444A (ja) | 1982-06-10 | 1982-06-10 | 光伝送用ガラスフアイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58217444A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62119140A (ja) * | 1985-11-15 | 1987-05-30 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光フアイバの製造方法 |
-
1982
- 1982-06-10 JP JP57100095A patent/JPS58217444A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62119140A (ja) * | 1985-11-15 | 1987-05-30 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光フアイバの製造方法 |
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