JPS58217445A - 光フアイバ−ケ−ブルの製造方法及び装置 - Google Patents
光フアイバ−ケ−ブルの製造方法及び装置Info
- Publication number
- JPS58217445A JPS58217445A JP57100109A JP10010982A JPS58217445A JP S58217445 A JPS58217445 A JP S58217445A JP 57100109 A JP57100109 A JP 57100109A JP 10010982 A JP10010982 A JP 10010982A JP S58217445 A JPS58217445 A JP S58217445A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- cable
- tape
- aggregate
- sheath
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- Granted
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/10—Non-chemical treatment
- C03B37/12—Non-chemical treatment of fibres or filaments during winding up
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は光フアイバーケーブルの製造方法およびその
装置に関するものである。
装置に関するものである。
光フアイバーケーブルは光伝送用の光フアイバー心線を
多数本集合した集合体に保護被覆（シース）をほどこし
た構造を有するものである。光フアイバー心線は強度が
弱くまた伝送特性が引張りや、その他作部の影響を受は
易いので、その対策としてあらかじめ多数の光フアイバ
ー心線をテープ状の物体に貼シつけるか、あるいは心線
を表面または内部に複合させてプラスチックをテープ状
に成形した光伝送用ガラスファイバーテープ（以下「光
フアイバーテープ」という）とし、このテープをさらに
集合して集合体とすることが行われる。ところがこの光
フアイバーテープは形状がテープであるため従来のケー
ブルのように複数本を相互に撚り合わせて集合すること
ができない。したがって光フアイバーテープを用いた光
フアイバーケーブルにおいて複数本の光フアイバーテー
プを重ね合わせた積層形の束を集合体として用いている
。この場合の光フアイバーケーブルの断面は第１図に示
すように光フアイバー心線（２）を複合した光フアイバ
ーテープ（３）を積層形に束ねた集合体（１）にシース
（４）をほどこした構造である。しかしこの構造のケー
ブルを従来の方法でシースすると加工中あるいはその後
の作業においてケーブルが曲げられた場合集合体の厚み
によって光フアイバーテープ間に曲率半径の差に起因す
る長さの差（伸縮）が生じて光フアイバーテープ束の配
列崩れが生じたシ伝送特性の悪化が生じたシする欠点が
ある。
多数本集合した集合体に保護被覆（シース）をほどこし
た構造を有するものである。光フアイバー心線は強度が
弱くまた伝送特性が引張りや、その他作部の影響を受は
易いので、その対策としてあらかじめ多数の光フアイバ
ー心線をテープ状の物体に貼シつけるか、あるいは心線
を表面または内部に複合させてプラスチックをテープ状
に成形した光伝送用ガラスファイバーテープ（以下「光
フアイバーテープ」という）とし、このテープをさらに
集合して集合体とすることが行われる。ところがこの光
フアイバーテープは形状がテープであるため従来のケー
ブルのように複数本を相互に撚り合わせて集合すること
ができない。したがって光フアイバーテープを用いた光
フアイバーケーブルにおいて複数本の光フアイバーテー
プを重ね合わせた積層形の束を集合体として用いている
。この場合の光フアイバーケーブルの断面は第１図に示
すように光フアイバー心線（２）を複合した光フアイバ
ーテープ（３）を積層形に束ねた集合体（１）にシース
（４）をほどこした構造である。しかしこの構造のケー
ブルを従来の方法でシースすると加工中あるいはその後
の作業においてケーブルが曲げられた場合集合体の厚み
によって光フアイバーテープ間に曲率半径の差に起因す
る長さの差（伸縮）が生じて光フアイバーテープ束の配
列崩れが生じたシ伝送特性の悪化が生じたシする欠点が
ある。
本発明は特別の方法、装置によって光フアイバーテープ
の積層形集合体に捩シを与えてシースすることによって
上記の欠点を解消した光フアイバーケーブルの製造方法
およびその装置を提供することを目的とするものである
。
の積層形集合体に捩シを与えてシースすることによって
上記の欠点を解消した光フアイバーケーブルの製造方法
およびその装置を提供することを目的とするものである
。
以下図面にもとづいて本発明を説明する。
第２図は本発明においてプラスチック押出装置によって
プラスチックシースを行う場合゛の実施例を示す正面図
である。シースの方法として′１マアルミニウムの押出
法、またアルミ、銅などの金属板、プラスチック帯によ
るラップ法なども同様に用いることができる。光フアイ
バーテープを重ね合わせた光フアイバーテープ集合体（
１）がサプライボビン（５）に巻かれている。このとき
集合体（１）は若干の捩シを与えておいても良い。サプ
ライ装置（７）にはサプライボビン（５）を回転自在に
取シ付けるクレードル（６）がもうけられ、クレードル
（６）はモーター（８）によって集合体（１）の繰シ出
し方向を軸として回転さすられ、その回転数および正逆
は自由に制御できるようになっている。プラスチック押
出被覆装置（９）のグリスヘッドＱｌを貫通した線状ガ
イド０υがもうけられている。線状ガイドθυは第３図
に詳細を示すように中心に光フアイバーテープ集合体を
によって回軸自在に支持され、ホイール８２、モーター
α椴によって自由に制御回転される。プラスチック押出
装置（９）のクロスヘッドα０にはダイス００およびポ
イントａ！１９がもうけられ、ダイスＱＯとポイントα
０で形成される隙間からプラスチックαＱが押し出され
てパイプαηを形成し光フアイバーテープ集合体をシー
スする。線状ガイドａυはポイント０υの５ 中を貫通してポイント−の先端よシ更に前方に突出して
いる。プラスチック押出装置の前方には冷却槽（イ）、
ケーブル引出用ピンチローラ−α東巻取装置■ηがもう
けられている。ピンチローラ−００の代りにキャプスタ
ン、キャタピラ−キャプスタンを用いても良く、また直
接巻取装置によって引き出すこともできる。光フアイバ
ーチー・プ集合体（１）は繰出方向を軸として回転する
サプライボビン（６）から繰シ出されて、回軸する線状
ガイド０υの孔を通シ、プラスチック押出装置で形成さ
れたシースのプラスチックパイプの中にシースされてケ
ーブルαねとなシ冷却槽で冷却、ピンチローラ−０つで
引き出されて巻取装置の巻取ボビン翰に巻取られる。
プラスチックシースを行う場合゛の実施例を示す正面図
である。シースの方法として′１マアルミニウムの押出
法、またアルミ、銅などの金属板、プラスチック帯によ
るラップ法なども同様に用いることができる。光フアイ
バーテープを重ね合わせた光フアイバーテープ集合体（
１）がサプライボビン（５）に巻かれている。このとき
集合体（１）は若干の捩シを与えておいても良い。サプ
ライ装置（７）にはサプライボビン（５）を回転自在に
取シ付けるクレードル（６）がもうけられ、クレードル
（６）はモーター（８）によって集合体（１）の繰シ出
し方向を軸として回転さすられ、その回転数および正逆
は自由に制御できるようになっている。プラスチック押
出被覆装置（９）のグリスヘッドＱｌを貫通した線状ガ
イド０υがもうけられている。線状ガイドθυは第３図
に詳細を示すように中心に光フアイバーテープ集合体を
によって回軸自在に支持され、ホイール８２、モーター
α椴によって自由に制御回転される。プラスチック押出
装置（９）のクロスヘッドα０にはダイス００およびポ
イントａ！１９がもうけられ、ダイスＱＯとポイントα
０で形成される隙間からプラスチックαＱが押し出され
てパイプαηを形成し光フアイバーテープ集合体をシー
スする。線状ガイドａυはポイント０υの５ 中を貫通してポイント−の先端よシ更に前方に突出して
いる。プラスチック押出装置の前方には冷却槽（イ）、
ケーブル引出用ピンチローラ−α東巻取装置■ηがもう
けられている。ピンチローラ−００の代りにキャプスタ
ン、キャタピラ−キャプスタンを用いても良く、また直
接巻取装置によって引き出すこともできる。光フアイバ
ーチー・プ集合体（１）は繰出方向を軸として回転する
サプライボビン（６）から繰シ出されて、回軸する線状
ガイド０υの孔を通シ、プラスチック押出装置で形成さ
れたシースのプラスチックパイプの中にシースされてケ
ーブルαねとなシ冷却槽で冷却、ピンチローラ−０つで
引き出されて巻取装置の巻取ボビン翰に巻取られる。
このときザブライボビンに巻かれ゛蛇集合体に捩りが無
い場合はクレードル（６）と線状ガイドは同一回転数で
回転し、集合体にあらかじめ捩りが与えられているとき
は線状ガイドの回転はクレードルの回転数に集合体の繰
り出し速度と捩υに対応する回転を加減した回転数にな
るように調整される。
い場合はクレードル（６）と線状ガイドは同一回転数で
回転し、集合体にあらかじめ捩りが与えられているとき
は線状ガイドの回転はクレードルの回転数に集合体の繰
り出し速度と捩υに対応する回転を加減した回転数にな
るように調整される。
この集合体（１）に与える捩シ、すなわちサプライボビ
ンと線状ガイドの回転はケーブル全長に亘って一方向の
みでも良いが、あるいはケーブルの一定の長さ毎に捩シ
方向を反転するいわゆるＳ−Ｚ捩りとしても良い。この
ようにして造られた光フアイバーケーブルは捩シを与え
られた光フアイバーテープ集合体にシースした構造とな
るのでケーブルの製造工程中のキャプスタン、巻取ボビ
ンへのボビン巻き、あるいはその後の作業中にグープル
が曲げらｉても集合体の厚みによって生ずる光フアイバ
１テープの伸縮が均一化されるのでテープの配列崩れや
伝送特性の悪化が生じない。
ンと線状ガイドの回転はケーブル全長に亘って一方向の
みでも良いが、あるいはケーブルの一定の長さ毎に捩シ
方向を反転するいわゆるＳ−Ｚ捩りとしても良い。この
ようにして造られた光フアイバーケーブルは捩シを与え
られた光フアイバーテープ集合体にシースした構造とな
るのでケーブルの製造工程中のキャプスタン、巻取ボビ
ンへのボビン巻き、あるいはその後の作業中にグープル
が曲げらｉても集合体の厚みによって生ずる光フアイバ
１テープの伸縮が均一化されるのでテープの配列崩れや
伝送特性の悪化が生じない。
さらに本発明の他の実施例を説明すると、サプライボビ
ンに繰り出し方向を軸とする回転を行わない通常のサプ
ライ装置を用い、前述の構造の線状ガイドとプラスチッ
ク押出装置を用いて線状ガイドを一定の時間、あるいは
集合体の一定の長さ毎に正逆回転せしめて光フアイバー
テープ集合体をシースすると集合Ｓ、、Ｓ −Ｚ捩りを
与えた光ファイバーグーゾルを得ることができ前記実施
例と同様の良好な光フアイバーケーブルを得るこトカで
きる。この場合線状ガイドの先端を出る集合体がＳ捩り
を与えられている間、線状ガイドに入る側の集合体は前
に与えられた捩シを戻されてさらにＺ捩りを与えられる
。したがりて本実施例の場合にはサプライ装置と線状ガ
イドおよびシース装置の間隔を充分大きくすることが望
ましい。
ンに繰り出し方向を軸とする回転を行わない通常のサプ
ライ装置を用い、前述の構造の線状ガイドとプラスチッ
ク押出装置を用いて線状ガイドを一定の時間、あるいは
集合体の一定の長さ毎に正逆回転せしめて光フアイバー
テープ集合体をシースすると集合Ｓ、、Ｓ −Ｚ捩りを
与えた光ファイバーグーゾルを得ることができ前記実施
例と同様の良好な光フアイバーケーブルを得るこトカで
きる。この場合線状ガイドの先端を出る集合体がＳ捩り
を与えられている間、線状ガイドに入る側の集合体は前
に与えられた捩シを戻されてさらにＺ捩りを与えられる
。したがりて本実施例の場合にはサプライ装置と線状ガ
イドおよびシース装置の間隔を充分大きくすることが望
ましい。
以上詳しく説明したように本発明は光フアイバーテープ
を重ね合わせた光フアイバーテープ集合体をシース被使
装置のヘッドを越えた前方まで突出した回転する線状ガ
イドの長方形の孔を通して一方向またはＳ−Ｚ方向に捩
りを与えてシースする光フアイバーテープグープルの製
造方法および装置であり、本方法によシ製造された光フ
アイバーテープケーブルは集合体が捩られているのでグ
ープルが曲げられても光ファイノ々−テープの配夕１］
崩れや伝送特性の劣化が生ずることがない。
を重ね合わせた光フアイバーテープ集合体をシース被使
装置のヘッドを越えた前方まで突出した回転する線状ガ
イドの長方形の孔を通して一方向またはＳ−Ｚ方向に捩
りを与えてシースする光フアイバーテープグープルの製
造方法および装置であり、本方法によシ製造された光フ
アイバーテープケーブルは集合体が捩られているのでグ
ープルが曲げられても光ファイノ々−テープの配夕１］
崩れや伝送特性の劣化が生ずることがない。
第１図は積層形光ファイノぐ一テーブケー゛プルの断面
図、第２図は本発明の光ファイノ寸−ケーブル製造装置
の実施例を示す全体正面図、第３図（まそのシース装置
のヘッドおよび線状力゛イドの構造を示す断面図である
。 （１）：光フアイバーテープ集合体、 （２）：・光ファイバー、 （３）・：・光ファイノく
一テープ、（４）：シース、’ （５）：サプラ
イボビン、（６）；クレードル、 （７）；サプライ
装置、（８）、（２）：モーター、 （９）：シース押
出装置、ＱＱ二ツクロスヘッドダイス、 ０１）−線状ガイド、 ａ′４；ホイーノペ０４）；
軸受、 αＱ：ポイント、ｑＱ：プラスチック
ス、α７）：シースノ々イブ、α約：ケーブル、Ｑ９：
ピンチローろし、翰：巻取ボビン、 シめ：巻取装置
、（イ）：冷却槽、 翰：冷却水。 代理人 弁理士 田中理夫
図、第２図は本発明の光ファイノ寸−ケーブル製造装置
の実施例を示す全体正面図、第３図（まそのシース装置
のヘッドおよび線状力゛イドの構造を示す断面図である
。 （１）：光フアイバーテープ集合体、 （２）：・光ファイバー、 （３）・：・光ファイノく
一テープ、（４）：シース、’ （５）：サプラ
イボビン、（６）；クレードル、 （７）；サプライ
装置、（８）、（２）：モーター、 （９）：シース押
出装置、ＱＱ二ツクロスヘッドダイス、 ０１）−線状ガイド、 ａ′４；ホイーノペ０４）；
軸受、 αＱ：ポイント、ｑＱ：プラスチック
ス、α７）：シースノ々イブ、α約：ケーブル、Ｑ９：
ピンチローろし、翰：巻取ボビン、 シめ：巻取装置
、（イ）：冷却槽、 翰：冷却水。 代理人 弁理士 田中理夫
Claims (5)
- （１）多数の光伝送用光フアイバー心線をｌ−プ状の物
体に貼り合わせるかまたは多数の光フアイバー心線を表
面または内部に複合させてプラスチックをテープ状に成
形した光フアイバーテープを複数本重ね合わせて束状と
した集合体をサプライボビンに巻き、該サプライボビン
から繰り出された集合体をシースして光ファイバーケー
゛プルを製造する方法において、集合体の断面形状を拘
束し、かつ通過せしめる孔を有しシース装置内を貫通し
てシース点よシ前方に突出した回転する線状ガイドよシ
集合体に捩りを与えて繰シ出し、シース内に捩りを与え
た集合体をとどめることを特徴とする積層形光ファイバ
ーテープケーブルの製造方法。 - （２）サプライボビンを集合体の繰出方向を軸として回
、転しつ＼繰り出すことを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の積層形光７アイパーテープケーブルの製造方
法。 - （３）集合体に一定の長さ毎に逆方向の捩り（Ｓ−Ｚ捩
り）を与えることを特徴とする特許請求の範囲第１項も
しくは第２項記載の積層形光７アイパーテーグケーブル
の製造方法。 - （４）多数の光伝送用光フアイバー心線をテープ状の物
体に貼シ合わせるか、または多数の光フアイバー心線を
表面または内部に複合させてプラスチックをテープ状に
成形した光フアイバーテープを複数本重ね合わせて束状
とした集合体を繰り出すサプライ装置と、繰り出された
集合体の断面形状を拘束しかつ通過せしめる孔を有しシ
ース装置内を貫通してシース点よシ前方まで突出する線
状ガイドを制御可能に回転するようにもうけたシース被
覆装置を有し、該シース被覆装置によシシースされた光
７アイパーテープケーブルを引き出して巻取ることを特
徴とする積層形光ファイバーテープグープルの製造装置
。 - （５） 集合体の繰り出し方向を軸として回転するり
し−ドルをもうけ、該クレードルにサプライボビンを取
りつけるようにしたサプライ装置を有することを特徴と
する特許請求の範囲第４項記載の積層形光ファイバーテ
ープケーブルの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57100109A JPS58217445A (ja) | 1982-06-10 | 1982-06-10 | 光フアイバ−ケ−ブルの製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57100109A JPS58217445A (ja) | 1982-06-10 | 1982-06-10 | 光フアイバ−ケ−ブルの製造方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58217445A true JPS58217445A (ja) | 1983-12-17 |
| JPS6334445B2 JPS6334445B2 (ja) | 1988-07-11 |
Family
ID=14265204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57100109A Granted JPS58217445A (ja) | 1982-06-10 | 1982-06-10 | 光フアイバ−ケ−ブルの製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58217445A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003066292A (ja) * | 2001-08-29 | 2003-03-05 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光ファイバケーブル |
-
1982
- 1982-06-10 JP JP57100109A patent/JPS58217445A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003066292A (ja) * | 2001-08-29 | 2003-03-05 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光ファイバケーブル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6334445B2 (ja) | 1988-07-11 |
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