JPS6057566B2 - ひねりを与えた光フアイバフラットケ−ブルと製造方法 - Google Patents
ひねりを与えた光フアイバフラットケ−ブルと製造方法Info
- Publication number
- JPS6057566B2 JPS6057566B2 JP53060196A JP6019678A JPS6057566B2 JP S6057566 B2 JPS6057566 B2 JP S6057566B2 JP 53060196 A JP53060196 A JP 53060196A JP 6019678 A JP6019678 A JP 6019678A JP S6057566 B2 JPS6057566 B2 JP S6057566B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- flat cable
- cable
- twist
- flat
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Description
【発明の詳細な説明】
背景と目的
光ファイバフラットケーブルは、多数本の光ファイバを
横に並べてその上に一括してプラスチックの被覆を被せ
、テープ状またはリボン状にしたものである。
横に並べてその上に一括してプラスチックの被覆を被せ
、テープ状またはリボン状にしたものである。
この光ファイバフラットケーブルのケーブル中心線の回
りにひねりを与えて、その可とう性を改善しようとする
ことは既に提案されている。従来は、いつたんひねりの
ない光ファイバフラットケーブルを作つておいて、後で
ひねりを与えるという方法でこれを作つていた。
りにひねりを与えて、その可とう性を改善しようとする
ことは既に提案されている。従来は、いつたんひねりの
ない光ファイバフラットケーブルを作つておいて、後で
ひねりを与えるという方法でこれを作つていた。
したがつてケーブル中心線から離れたところに配置され
た光ファイバは、伸びて破断する確率が高まる。また伸
びた光ファイバが縮もうとする力も働く。そのため短い
ピッチのひねりを与えようとすると座屈を生ずる。それ
ゆえ従来の方法で作つたひねりを与えた光ファイバフラ
ットケーブルは強度的に弱い。またひねる前に比べて伝
送損失が増加することも報告されている。本発明の目的
は、上記のような問題のないひねりを与えた光ファイバ
フラットケーブルとその製造方法を提供することてある
。
た光ファイバは、伸びて破断する確率が高まる。また伸
びた光ファイバが縮もうとする力も働く。そのため短い
ピッチのひねりを与えようとすると座屈を生ずる。それ
ゆえ従来の方法で作つたひねりを与えた光ファイバフラ
ットケーブルは強度的に弱い。またひねる前に比べて伝
送損失が増加することも報告されている。本発明の目的
は、上記のような問題のないひねりを与えた光ファイバ
フラットケーブルとその製造方法を提供することてある
。
本発明の要点
第１の発明は、ひねりを与えた光ファイバフラットケー
ブルに関する。
ブルに関する。
このケーブル内においては、各光ファイバは、そのどれ
にもケーブル長さ方向の力が働かないように、各光ファ
イバのケーブル中心線からの距離をｄ１ケーブル中心線
の長さをＬ。とするとき、各光ファイバの長さＬ（ｄ）
が、で表わされるようになつている。
にもケーブル長さ方向の力が働かないように、各光ファ
イバのケーブル中心線からの距離をｄ１ケーブル中心線
の長さをＬ。とするとき、各光ファイバの長さＬ（ｄ）
が、で表わされるようになつている。
゛第２の発明はその製造方法に関する。
各光ファイバを常にほとんど張力がかからない状態で送
り出す。
り出す。
これらを、たとえば押出機のような公知のフラットケー
ブル形成装置に送り込み、一括被覆してフラットケーブ
ルを形成する。そして、形成装置を出た直後のフラット
ケーブルにひねりを与えた後、回転ローラとピンチロー
ラからなる引取り機にはさんで連続的に引取る。このよ
うにすると引取機の先に、フラットケーブルが、ひねら
れた形を保ちながら、かつそれ自身ケーブル中心線の回
りに回転しながら送り出される。より詳しい説明 「第１図」はひねりを与えたフラットケーブル１０の平
面図である。
ブル形成装置に送り込み、一括被覆してフラットケーブ
ルを形成する。そして、形成装置を出た直後のフラット
ケーブルにひねりを与えた後、回転ローラとピンチロー
ラからなる引取り機にはさんで連続的に引取る。このよ
うにすると引取機の先に、フラットケーブルが、ひねら
れた形を保ちながら、かつそれ自身ケーブル中心線の回
りに回転しながら送り出される。より詳しい説明 「第１図」はひねりを与えたフラットケーブル１０の平
面図である。
ここで仮に各光ファイバ１２が自由に伸びることができ
るものとすると、ケーブル中心線Ｘからｄの距離にある
光ファイバ１２の伸び率は、−ーーになる。
るものとすると、ケーブル中心線Ｘからｄの距離にある
光ファイバ１２の伸び率は、−ーーになる。
但しｐはひねりのピッチである。なお、伸び率というの
は、光ファイバ１２の伸びた分の長さ（ひねつた後の長
さ一ひねる前の長さ）とひねる前の長さとの比のことを
いつている。
は、光ファイバ１２の伸びた分の長さ（ひねつた後の長
さ一ひねる前の長さ）とひねる前の長さとの比のことを
いつている。
ひねりを与えた後の光ファイバ１２の長さは、撚線にお
ける各素線の長さと同様に考えることができる。
ける各素線の長さと同様に考えることができる。
そこで上記の伸び率の式は、撚線の「より込み率」の式
を適用したものである（たとえば電気工学ハンドブツク
ニ電気学会、昭和５坪４月版、Ｐ．６ｌ３）。したがつ
て製造された「ひねりを与えた光ファイバフラットケー
ブル」内において、各光ファイバ１２がこの伸び率相当
だけ長くなつていれば、各光ファイバ１２にはケーブル
長さ方向に力が働かない。
を適用したものである（たとえば電気工学ハンドブツク
ニ電気学会、昭和５坪４月版、Ｐ．６ｌ３）。したがつ
て製造された「ひねりを与えた光ファイバフラットケー
ブル」内において、各光ファイバ１２がこの伸び率相当
だけ長くなつていれば、各光ファイバ１２にはケーブル
長さ方向に力が働かない。
すなわち、中心線の長さをＬ。
とするとき、これからｄの距離にある光ファイバ１２の
長さＬ（ｄ）が、であればよい。
長さＬ（ｄ）が、であればよい。
製造方法について
「第２図」のように光ファイバ１２を横に１列に並べて
送り出す。
送り出す。
このとき各光ファイバ１２には、送り出しリール（図示
省略）が回り過ぎないようにわずかな逆張力を与えるだ
けで、引取りの力が変化すればそれに応じて自由に送り
出せるようにしておく。１４は公知のフラットケーブル
形成装置で、たとえば押出機のクロスヘッドからなる。
省略）が回り過ぎないようにわずかな逆張力を与えるだ
けで、引取りの力が変化すればそれに応じて自由に送り
出せるようにしておく。１４は公知のフラットケーブル
形成装置で、たとえば押出機のクロスヘッドからなる。
ここにおいて光ファイバ１２の上にプラスチックを一括
被覆してフラットケーブル１０を形成する。形成装．置
１４の先方（第２図で右方向）にモータ１８で駆動され
る回転ローラ２０と、ピンチローラ２２とからなる引取
機１６を設ける。そして形成装置１４を出て来た直後の
フラットケーブル１０を、たとえば２〜３回ひねつてか
らこの引取り機１６にはさみ込んで、連続的に引取る。
このようにすると、ケーブル中心線ｘから離れた位置に
ある光ファイバ１２は、自然に必要なだけ余計に形成装
置１４に引き込まれて、その上に逐次被覆が施される。
被覆してフラットケーブル１０を形成する。形成装．置
１４の先方（第２図で右方向）にモータ１８で駆動され
る回転ローラ２０と、ピンチローラ２２とからなる引取
機１６を設ける。そして形成装置１４を出て来た直後の
フラットケーブル１０を、たとえば２〜３回ひねつてか
らこの引取り機１６にはさみ込んで、連続的に引取る。
このようにすると、ケーブル中心線ｘから離れた位置に
ある光ファイバ１２は、自然に必要なだけ余計に形成装
置１４に引き込まれて、その上に逐次被覆が施される。
それ故フラットケーブル１０内においては、どの光ファ
イバ１２にも特にケーブル長さ方向の力は働かない。ま
たヒズミも生じない。このようにされたフラットケーブ
ル１０は上記のように２〜３回ひねられてから引取機１
６に入るのであるが、その間に冷却されてひねつた形を
ほぼ保つことができるようになる。
イバ１２にも特にケーブル長さ方向の力は働かない。ま
たヒズミも生じない。このようにされたフラットケーブ
ル１０は上記のように２〜３回ひねられてから引取機１
６に入るのであるが、その間に冷却されてひねつた形を
ほぼ保つことができるようになる。
そして、引取り機１６の先には「第３図」のようにフラ
ットケーブル１０が、ひねられた形を保ちながら、かつ
それ自身がケーブル中心線Ｘの回りに回転しながら出て
来る。
ットケーブル１０が、ひねられた形を保ちながら、かつ
それ自身がケーブル中心線Ｘの回りに回転しながら出て
来る。
なおこのとき回転ローラ２０、ピンチローラ２２の直径
が太すぎたり、またこれらの間の圧力が高すぎると、せ
つかく出来たひねりが再び塑性変形して平になつてしま
うので、注意が必要である。
が太すぎたり、またこれらの間の圧力が高すぎると、せ
つかく出来たひねりが再び塑性変形して平になつてしま
うので、注意が必要である。
以上のようにひねられてそれ自身回転しながら引取り機
１６から送り出されるフラットケーブル１０を、何か適
当な形で蓄積すれば連続した「ひねりを与えた光ファイ
バフラットケーブル」が得られる。
１６から送り出されるフラットケーブル１０を、何か適
当な形で蓄積すれば連続した「ひねりを与えた光ファイ
バフラットケーブル」が得られる。
これを「第２図」のように巻取りボビン２４に巻き取る
ときは、それをひねりに合わせて、同じだけ、同方向に
回転させてやる。
ときは、それをひねりに合わせて、同じだけ、同方向に
回転させてやる。
そのため、たとえば巻取りボビン２４をリング状の回転
わく２６に取付け、これをフリー回転の支えローラ２８
と駆動ローラ３０の上にのせ、モータ３２によつて回転
させる。「第４図」はフラットケーブル形成装置１４ａ
として、公知の２本の成形ロールを使用する場合である
。
わく２６に取付け、これをフリー回転の支えローラ２８
と駆動ローラ３０の上にのせ、モータ３２によつて回転
させる。「第４図」はフラットケーブル形成装置１４ａ
として、公知の２本の成形ロールを使用する場合である
。
ここに２枚のテープ１１を送り込み、これらの間に光フ
ァイバ１２をはさみ、接着、熱融着、粘着などの方法で
一体化してフラットケーブル１０を形成する。この場合
も上記同様にフラットケーブル１０を２〜３回ひねつて
から引取機１６にはさんで引取る。また「第５図」は、
フラットケーブル形成装置１４ｂとして公知の接合装置
を使用する場合である。
ァイバ１２をはさみ、接着、熱融着、粘着などの方法で
一体化してフラットケーブル１０を形成する。この場合
も上記同様にフラットケーブル１０を２〜３回ひねつて
から引取機１６にはさんで引取る。また「第５図」は、
フラットケーブル形成装置１４ｂとして公知の接合装置
を使用する場合である。
光ファイバ１２にあらかじめ被覆１３を被せてここに送
り込み、被覆１３同志を互いに接着、溶着などで一体化
してフラットケーブル１０を形成する。その他は上記の
場合と同じである。本発明の応用光ファイバフラットケ
ーブルの光ファイバ１２の中の１本以上を金属線で置き
換えたものがすでに提案されている。
り込み、被覆１３同志を互いに接着、溶着などで一体化
してフラットケーブル１０を形成する。その他は上記の
場合と同じである。本発明の応用光ファイバフラットケ
ーブルの光ファイバ１２の中の１本以上を金属線で置き
換えたものがすでに提案されている。
このようなケーブル及びその製造に本発明を応用できる
。また「第６図］のようにフラットケーブル１０を複数
段積み重ねて、接着などによソーつのケーブル１００と
し、これにひねりを与えたものも提案されている。
。また「第６図］のようにフラットケーブル１０を複数
段積み重ねて、接着などによソーつのケーブル１００と
し、これにひねりを与えたものも提案されている。
このようなケーブル及びその製造にも本発明を応用でき
る。実施例 ドープト石英コア（外径６０ＰＴｒＬ）、石英クラッド
（外径１５０μＴｒｌ．）、その上にシリコンゴムのプ
ライマリーコートを被せて直径４００μｍとした光ファ
イバを６本並べ、押出機によりナイロンを一括被覆して
、厚さ０．６Ｔ！ａ１幅２．６ｍのフラットケーブルと
した。
る。実施例 ドープト石英コア（外径６０ＰＴｒＬ）、石英クラッド
（外径１５０μＴｒｌ．）、その上にシリコンゴムのプ
ライマリーコートを被せて直径４００μｍとした光ファ
イバを６本並べ、押出機によりナイロンを一括被覆して
、厚さ０．６Ｔ！ａ１幅２．６ｍのフラットケーブルと
した。
押出機クロスヘッドを出た直後のフラットケーブルを７
２００（２回）ひねつて、クロスヘッドの先方４００Ｉ
ｒ＄＆の位置に設けた引取り機にはさみ、１０７ＴＬ，
Ｉｍｉｎのスピードで引きとつた。そして、ひねりピッ
チ２０『のフラットケーブルが連続して得られた。なお
、このひねりを保持するため、回転わく２６を
ＡνＥｆ＆／ｌ＆ 轟 ● ！υＶＨＩ−ＣＶＶ尋
Ｒｌｌで回転させながらボビン２４に巻取つた。
２００（２回）ひねつて、クロスヘッドの先方４００Ｉ
ｒ＄＆の位置に設けた引取り機にはさみ、１０７ＴＬ，
Ｉｍｉｎのスピードで引きとつた。そして、ひねりピッ
チ２０『のフラットケーブルが連続して得られた。なお
、このひねりを保持するため、回転わく２６を
ＡνＥｆ＆／ｌ＆ 轟 ● ！υＶＨＩ−ＣＶＶ尋
Ｒｌｌで回転させながらボビン２４に巻取つた。
このひねりを与えたフラットケーブルの伝送特性は、波
長０．８５μｍｌこおいて６本の平均が３．０ｄＢノ―
、最大３．２ｄＢＩ−、最少２．７ｄＢＩｋｍであつた
。
長０．８５μｍｌこおいて６本の平均が３．０ｄＢノ―
、最大３．２ｄＢＩ−、最少２．７ｄＢＩｋｍであつた
。
これに対して従来品（いつたん普通のフラットケーブル
を作つてから、後でひねりを与えるもの）は、ケーブル
中心の２本のファイバに特に大きな損失増加が見られ、
押出し前２．８ｄＢ１−であつたものが、６．５ｄＢＩ
ｋｍ及び７．０ｄＢＩｋｆｎになつた。また光ファイバ
の強度の面では、「第７図」のように、２．５％の伸び
に対して１本も断線しなかつた。これに対して従来品は
、６本のうちの縁にある３本が断線した。効果 （１）第１の発明においては、各光ファイバは中心線か
ら離れるほど実際の長さが長くなつているので、ひねり
を与えることによつて伝送損失の増加がほとんどなくな
り、また永久ヒズミを内蔵しないので、機械的強度も低
下しない。
を作つてから、後でひねりを与えるもの）は、ケーブル
中心の２本のファイバに特に大きな損失増加が見られ、
押出し前２．８ｄＢ１−であつたものが、６．５ｄＢＩ
ｋｍ及び７．０ｄＢＩｋｆｎになつた。また光ファイバ
の強度の面では、「第７図」のように、２．５％の伸び
に対して１本も断線しなかつた。これに対して従来品は
、６本のうちの縁にある３本が断線した。効果 （１）第１の発明においては、各光ファイバは中心線か
ら離れるほど実際の長さが長くなつているので、ひねり
を与えることによつて伝送損失の増加がほとんどなくな
り、また永久ヒズミを内蔵しないので、機械的強度も低
下しない。
（２）第２の発明の製造方法により、均質なフラットケ
ーブルが効率よく得られるようになる。
ーブルが効率よく得られるようになる。
図面は本発明の実施例に関するもので、第１図・はほぼ
１１２ピッチ分の平面図、第２図は製造方法の実施に用
いる装置の概略説明図、第３図は引取機を通過したフラ
ットケーブルがひねりを保ちかつ中心線の回りに回転し
ながら出て来る状態の説明図、第４図と第５図はフラッ
ト形成工程に用いノる手段の説明図、第６図は多段に積
み重ねたフラットケーブルの斜視図、第７図は引張り強
度特性線図である。 １０・・・・・・ひねりを与えた光ファイバフラットケ
ーブル、１２・・・・・・光ファイバ、１４，１４ａ，
１４ｂ・・・・・・フラットケーブル形成装置、１６・
・・・引取機の全体、２０・・・・・回転ローラ、２２
・・・・・ゼンチローラ。
１１２ピッチ分の平面図、第２図は製造方法の実施に用
いる装置の概略説明図、第３図は引取機を通過したフラ
ットケーブルがひねりを保ちかつ中心線の回りに回転し
ながら出て来る状態の説明図、第４図と第５図はフラッ
ト形成工程に用いノる手段の説明図、第６図は多段に積
み重ねたフラットケーブルの斜視図、第７図は引張り強
度特性線図である。 １０・・・・・・ひねりを与えた光ファイバフラットケ
ーブル、１２・・・・・・光ファイバ、１４，１４ａ，
１４ｂ・・・・・・フラットケーブル形成装置、１６・
・・・引取機の全体、２０・・・・・回転ローラ、２２
・・・・・ゼンチローラ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 複数本の光ファイバ１２を横に並べ、その上に共通
のプラスチック被覆を施した光ファイバケーブルが、ケ
ーブル中心線ｘの回りにひねられるとともに、各光ファ
イバ１２のケーブル中心線ｘからの距離をｄ、ケーブル
中心線ｘの長さをＬ＿ｏとするとき、各光ファイバの長
さＬ（ｄ）がＬ（ｄ）＝Ｌ＿ｏ√［１＋４π＾２（ｄ／
ｐ）＾２］で表わされるようになつていることを特徴と
する、ひねりを与えた光フアイバフラツトケーブル。 ２ 常にほとんど張力のかからない状態で送り出した複
数本の光ファイバ１２を、横に並べてフラットケーブル
形成装置１４を送り込んでフラットケーブル１０を成形
するとともに、フラットケーブル形成装置１４から出た
直後のフラットケーブル１０にひねりを与えた後、回転
ローラ２０とピンチローラ２２とからなる引取り機１６
にはさんで連続的に引取ることを特徴とする、ひねりを
与えた光ファイバフラットケーブルの製造方法。 ３ フラットケーブル形成装置１４が押出し機のクロス
ヘッドで、ここにおいて光ファイバ１２上にプラスチッ
クの一括被覆が施されることを特徴とする、特許請求の
範囲第２項に記載のひねりを与えた光ファイバフラット
ケーブルの製造方法。 ４ フラットケーブル形成装置１４が２本の成形ロール
からなり、ここにおいて、２枚のテープ１１の間に光フ
ァイバがはさみこまれて一体化されることを特徴とする
、特許請求の範囲第２項に記載のひねりを与えた光ファ
イバフラットケーブルの製造方法。 ５ フラットケーブル形成装置１４が接合装置からなり
、ここに被覆１３を被せた光ファイバ１２が送り込まれ
、互いに接合し、一体化されることを特徴とする、特許
請求の範囲第２項に記載のひねりを与えた光ファイバフ
ラットケーブルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53060196A JPS6057566B2 (ja) | 1978-05-20 | 1978-05-20 | ひねりを与えた光フアイバフラットケ−ブルと製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53060196A JPS6057566B2 (ja) | 1978-05-20 | 1978-05-20 | ひねりを与えた光フアイバフラットケ−ブルと製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54151456A JPS54151456A (en) | 1979-11-28 |
| JPS6057566B2 true JPS6057566B2 (ja) | 1985-12-16 |
Family
ID=13135150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53060196A Expired JPS6057566B2 (ja) | 1978-05-20 | 1978-05-20 | ひねりを与えた光フアイバフラットケ−ブルと製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6057566B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6646207B1 (en) * | 2000-05-12 | 2003-11-11 | Thomson Licensing S. A. | Double helix lead dressing of flat flexible cables |
-
1978
- 1978-05-20 JP JP53060196A patent/JPS6057566B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54151456A (en) | 1979-11-28 |
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