JPS58217664A - 蒸気タ−ビン動翼 - Google Patents
蒸気タ−ビン動翼Info
- Publication number
- JPS58217664A JPS58217664A JP9940582A JP9940582A JPS58217664A JP S58217664 A JPS58217664 A JP S58217664A JP 9940582 A JP9940582 A JP 9940582A JP 9940582 A JP9940582 A JP 9940582A JP S58217664 A JPS58217664 A JP S58217664A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steam turbine
- strength
- turbine blade
- high temperatures
- creep
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は高温で優れたクリープ強度を有する蒸気ター
ビンの高圧、中圧初段動翼に関する。
ビンの高圧、中圧初段動翼に関する。
近年蒸気タービンは大容量化による熱効率の向上および
単位出力画シの建設費の低減を目的として、起動停止と
いう機能が要求される中間負荷的運用もなされている。
単位出力画シの建設費の低減を目的として、起動停止と
いう機能が要求される中間負荷的運用もなされている。
このタービンの大容量化などに伴ないタービンの使用温
度は上昇し、現在蒸気タービンの最高蒸気温度は566
℃となシ、この温度は今後共高温化の傾向にあり、従来
用いられていた動翼材では高温でのクリープ強度の不足
を生じるようになってきており、高温で優れたクリプ強
度が一層要求されている。
度は上昇し、現在蒸気タービンの最高蒸気温度は566
℃となシ、この温度は今後共高温化の傾向にあり、従来
用いられていた動翼材では高温でのクリープ強度の不足
を生じるようになってきており、高温で優れたクリプ強
度が一層要求されている。
ところで従来の蒸気タービンの高圧、中圧初段動翼には
6般KH46と呼ばれる12Cr鋼(C0,15% 。
6般KH46と呼ばれる12Cr鋼(C0,15% 。
Cr11.5%、Mo0.415%、NbO,25%、
Vo、3%を含む鋼)などで構成されているが、蒸気タ
ービン入口の蒸気温度は566°0と高温化しており、
動作時に高温のクリープ強度の不足から第1図に示すよ
うに回転遠心力に耐えられずに動翼基体(1)に割れ(
3)が発生したり、あるいは翼埋込部(2)が浮き上り
ロータ(4)との間に隙間(5)が出来るなどにより極
端な場合には破壊にまで至る。
Vo、3%を含む鋼)などで構成されているが、蒸気タ
ービン入口の蒸気温度は566°0と高温化しており、
動作時に高温のクリープ強度の不足から第1図に示すよ
うに回転遠心力に耐えられずに動翼基体(1)に割れ(
3)が発生したり、あるいは翼埋込部(2)が浮き上り
ロータ(4)との間に隙間(5)が出来るなどにより極
端な場合には破壊にまで至る。
このように従来の動翼材では高温でのクリープ強度が不
充分で蒸気タービンの大容量化および高温化には対処し
得ない欠点を有している。
充分で蒸気タービンの大容量化および高温化には対処し
得ない欠点を有している。
本発明はこのような点に鑑みてなされたもので、600
’O附近において高いクリープ破断強度を有する蒸気タ
ービンの高圧、中圧初段動翼を提供することを目的とす
るものである。
’O附近において高いクリープ破断強度を有する蒸気タ
ービンの高圧、中圧初段動翼を提供することを目的とす
るものである。
すなわち、本発明に係る蒸気タービン動翼は。
重t%でCr 10〜13 % 、 CO,15〜0.
3%、MnQ、5〜1、Q 9g 、 MO0,5〜2
.0優、 St O,6チ以下、NiO,2〜i、。
3%、MnQ、5〜1、Q 9g 、 MO0,5〜2
.0優、 St O,6チ以下、NiO,2〜i、。
チ、V0.1〜0.3%、Nb0.3〜0.7%、NO
,04へ0.1%。
,04へ0.1%。
Wl、0〜2.5%、 Co □、3〜2.0チ、80
.01〜0.025係および残部鉄および付随的不純物
よ構成る合金である。
.01〜0.025係および残部鉄および付随的不純物
よ構成る合金である。
本発明に係る蒸気タービン動翼を構成する121Cr系
耐熱鋼は、前述の12 Cr 、 Mo、Nb、V鋼に
組成範囲を限定したWおよびBおよびCOを添加するこ
とによって優れた高温でのクリープ強度を発揮すること
を究明してなされたものである。
耐熱鋼は、前述の12 Cr 、 Mo、Nb、V鋼に
組成範囲を限定したWおよびBおよびCOを添加するこ
とによって優れた高温でのクリープ強度を発揮すること
を究明してなされたものである。
ここで本発明に係る12Cr系耐熱鋼の組成限定につい
て説明すると、Cは高温で鉄中に固溶してオーステナイ
ト組織をつくり、急冷によりr−α′変態を起させ高温
での強度を向上させるとともに、Cr+Wなどの元素と
炭化物を形成して高温のクリープ強度を向上させるに必
要なもので、0.15チ未満ではその効果が小さく、ま
た03チを越えると、高温に長時間さらされた場合に組
織が不安定となり、クリープ強度および伸びを低下させ
る。
て説明すると、Cは高温で鉄中に固溶してオーステナイ
ト組織をつくり、急冷によりr−α′変態を起させ高温
での強度を向上させるとともに、Cr+Wなどの元素と
炭化物を形成して高温のクリープ強度を向上させるに必
要なもので、0.15チ未満ではその効果が小さく、ま
た03チを越えると、高温に長時間さらされた場合に組
織が不安定となり、クリープ強度および伸びを低下させ
る。
Crは鉄中に固溶し、合金の強度を向上させるとともに
、耐酸化性、耐食性を向上させるに必要な元素で、10
チ未満では十分な強度や耐酸化性、耐食性を得ることは
出来ず、また13チを越えるとδフェライト相が生成し
易くなり、高温のクリープ強度を低下させることからこ
の範囲とする。
、耐酸化性、耐食性を向上させるに必要な元素で、10
チ未満では十分な強度や耐酸化性、耐食性を得ることは
出来ず、また13チを越えるとδフェライト相が生成し
易くなり、高温のクリープ強度を低下させることからこ
の範囲とする。
廁は、溶解時の脱酸剤、脱硫剤として必要な元素であり
、また合金のオーステナイト相の範囲を拡げる元素で、
少なくとも0.5チは必要で、1.0%を越えると高温
のクリープ強度を低下させる。
、また合金のオーステナイト相の範囲を拡げる元素で、
少なくとも0.5チは必要で、1.0%を越えると高温
のクリープ強度を低下させる。
MOは合金中に固溶体強化により高温でのクリープ強度
を向上させるに必要な元素で、0.5%未満ではその効
果が少なく、また2、0%を越えると好ましくなく、δ
フェライト相を生じ高温強度を低下させる。
を向上させるに必要な元素で、0.5%未満ではその効
果が少なく、また2、0%を越えると好ましくなく、δ
フェライト相を生じ高温強度を低下させる。
StはMnと同様に溶解時の脱酸剤として必要な元素で
あるが、多量の含有は好ましくないδフェライト相の生
成原因となるので0.6%−jでとする。
あるが、多量の含有は好ましくないδフェライト相の生
成原因となるので0.6%−jでとする。
N1はオーステナイト生成元素で、Nlが存在しない場
合には好ましくないδフェライト相が生成し易くなるの
で、これを防止するためには少なくとも0.2%は必要
であり、1.0%を越えると高温でクリープ強度を低下
させる。
合には好ましくないδフェライト相が生成し易くなるの
で、これを防止するためには少なくとも0.2%は必要
であり、1.0%を越えると高温でクリープ強度を低下
させる。
■は高温のクリープ強度を向上させるために必要な元素
で、0.196未満ではその効果が充分で、−なくまた
0、3 %を越えるとフェライトが生成して高温のクリ
ープ強度が低下する。
で、0.196未満ではその効果が充分で、−なくまた
0、3 %を越えるとフェライトが生成して高温のクリ
ープ強度が低下する。
Nbは、合金中のCおよびNと化合してNb(CN)を
生成し合金の素地中に微細に析出分散して結晶粒を微細
にするとともに高温のクリープ強度を向上させるために
必要な元素で、0.3%は必要である。しかし、一方で
はフェライト相の生成を促進させ高温のクリープ強度を
低下させるとともに、過鮭の炭窒化物を生成して強度の
低下をきたすので0,7チまでとした。
生成し合金の素地中に微細に析出分散して結晶粒を微細
にするとともに高温のクリープ強度を向上させるために
必要な元素で、0.3%は必要である。しかし、一方で
はフェライト相の生成を促進させ高温のクリープ強度を
低下させるとともに、過鮭の炭窒化物を生成して強度の
低下をきたすので0,7チまでとした。
Nは、オーステナイト生成元素で焼入時のオーステナイ
ト相を安定にし、好ましくないδフェライト相の生成防
止に効果的であるとともに、また他の元素と化合して窒
化物や炭蟹化物を形成して高温のクリープ強度を同上さ
せるに必要な元素で。
ト相を安定にし、好ましくないδフェライト相の生成防
止に効果的であるとともに、また他の元素と化合して窒
化物や炭蟹化物を形成して高温のクリープ強度を同上さ
せるに必要な元素で。
0.04%未満ではその効果が充分でなく、また0、1
チを越えると巣やミクロボアの発生を増加させるのでこ
の範囲とする。
チを越えると巣やミクロボアの発生を増加させるのでこ
の範囲とする。
Wは合金の固溶体強化および安定な炭化物の粒界析出に
よる粒界強化によシ高温でのクリープ強度を向上させる
に必要な元素で、0.5%未満ではその効果が少なく%
2.596を越えるとフェライト相の生成を促進し、
クリープ強度および伸びを低下させる。
よる粒界強化によシ高温でのクリープ強度を向上させる
に必要な元素で、0.5%未満ではその効果が少なく%
2.596を越えるとフェライト相の生成を促進し、
クリープ強度および伸びを低下させる。
Bは焼入性を向上させるとともにクリープ強度を向上さ
せるのに必要な元素で0.01%以上の添加が必要であ
る。そして、0.025%を越えると1本発明に係る耐
熱鋼を適用する例えばガスタービンロータ製造時に鍛造
割れなどを生じ易くなる。
せるのに必要な元素で0.01%以上の添加が必要であ
る。そして、0.025%を越えると1本発明に係る耐
熱鋼を適用する例えばガスタービンロータ製造時に鍛造
割れなどを生じ易くなる。
COは、オーステナイト生成元素で焼入時のオーステナ
イト相を安定にし、好ましくないδフェライト相の生成
防止に効果的であるとともに、合金の固溶体強化により
高温でのクリープ強度を向上させるに必要な元素で1.
0.31未満ではその効果が充分でなく、また2、0
%を越えると高温でのりリープ強度を低下させる。
イト相を安定にし、好ましくないδフェライト相の生成
防止に効果的であるとともに、合金の固溶体強化により
高温でのクリープ強度を向上させるに必要な元素で1.
0.31未満ではその効果が充分でなく、また2、0
%を越えると高温でのりリープ強度を低下させる。
次に本発明について実施例をもって詳細に説明する。
高周波真空誘導溶解炉を用いて表−1に示す化学組成の
12Cr鋼素体を溶解、鋳造した。次に鋳造した12C
r鋼素体を1200’Oに加熱鍛造したのち、これより
各試験素材を切9出し、1100°0で2時間加熱後、
油冷焼入れ、650°0で3時間加熱後空冷焼戻処理し
た。
12Cr鋼素体を溶解、鋳造した。次に鋳造した12C
r鋼素体を1200’Oに加熱鍛造したのち、これより
各試験素材を切9出し、1100°0で2時間加熱後、
油冷焼入れ、650°0で3時間加熱後空冷焼戻処理し
た。
以下余白
次にこれら準備した各合金試料から引張試験片およびク
リープ試験片を作成し、それぞれ試験を行っ九。
リープ試験片を作成し、それぞれ試験を行っ九。
これらの試M績果を表−2に示す。
衆−2より明らかなように、本発明に係る12Cr系耐
熱鋼(実施例1〜3)は従来の12Cr4耐熱鋼H1鋼
(比較例1)に比べ3.8@以上のクリープ破断強度を
示し、特−f@荷重の4台には10倍以上のクリープ破
断g1度を示しており、また破断後の伸び、絞9屯十分
あし優れた材料でおる事が判る。
熱鋼(実施例1〜3)は従来の12Cr4耐熱鋼H1鋼
(比較例1)に比べ3.8@以上のクリープ破断強度を
示し、特−f@荷重の4台には10倍以上のクリープ破
断g1度を示しており、また破断後の伸び、絞9屯十分
あし優れた材料でおる事が判る。
このように本発明の化学組成において1、Wを1.31
チ、Bを0.024%、Coを0.61チ含有する(実
施例1)合金およびWを1.07チ、Bを0.020%
。
チ、Bを0.024%、Coを0.61チ含有する(実
施例1)合金およびWを1.07チ、Bを0.020%
。
COを1.25%含有する(実施例2)合金およびWを
2.45チ、Bを0.019饅、Coを1.88チ含有
する(実施例3)合金においては、従来材に比べはるか
に優れたクリープ破断強度を持つことが確認されること
から本発明に係る蒸気タービン動翼を使用することによ
り、従来より、長時間安全に使用し得る。翼環状面積を
まし効率を向上し得る。蒸気温度を上げてタービン熱効
率を向上させることが出来るなどが可能となり工業上類
る有用である。
2.45チ、Bを0.019饅、Coを1.88チ含有
する(実施例3)合金においては、従来材に比べはるか
に優れたクリープ破断強度を持つことが確認されること
から本発明に係る蒸気タービン動翼を使用することによ
り、従来より、長時間安全に使用し得る。翼環状面積を
まし効率を向上し得る。蒸気温度を上げてタービン熱効
率を向上させることが出来るなどが可能となり工業上類
る有用である。
第1図は従来の材料を用いた蒸気タービン動翼と蒸気タ
ービンロータの構成例と割れ発生例を示す斜視図で、図
中(1)は動翼基体、(2)は翼埋込部、(3)は割れ
、(4)はロータ、(5)は動翼基体とロータとの間の
隙間である。 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 (ほか1名)
ービンロータの構成例と割れ発生例を示す斜視図で、図
中(1)は動翼基体、(2)は翼埋込部、(3)は割れ
、(4)はロータ、(5)は動翼基体とロータとの間の
隙間である。 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 (ほか1名)
Claims (1)
- 重量%でCr1O〜13%、CO,15〜0.30 *
、 Mn0.5〜1.0%、MoQ、5〜2.0%、S
IO,6%以下、N10,2〜1.0 %、Vo、1〜
0.3%、Nb’0.3〜0.7%、N O,04〜0
.1 %、 Wl、0〜2.5%、Co O,3〜2.
0 %、B O,01〜0.025 %、残部Feおよ
び付随的不純物よυ成る鉄基合金で構成されていること
を特徴とする蒸気タービン動翼。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9940582A JPS58217664A (ja) | 1982-06-11 | 1982-06-11 | 蒸気タ−ビン動翼 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9940582A JPS58217664A (ja) | 1982-06-11 | 1982-06-11 | 蒸気タ−ビン動翼 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58217664A true JPS58217664A (ja) | 1983-12-17 |
Family
ID=14246575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9940582A Pending JPS58217664A (ja) | 1982-06-11 | 1982-06-11 | 蒸気タ−ビン動翼 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58217664A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1215366A3 (de) * | 2000-12-15 | 2004-10-13 | Böhler Edelstahl GmbH | Turbomaschinenschaufel |
| CN103131964A (zh) * | 2013-03-26 | 2013-06-05 | 上海交通大学 | 一种改善X12CrMoWVNbN10-1-1马氏体不锈钢铸态组织均匀性的方法 |
-
1982
- 1982-06-11 JP JP9940582A patent/JPS58217664A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1215366A3 (de) * | 2000-12-15 | 2004-10-13 | Böhler Edelstahl GmbH | Turbomaschinenschaufel |
| CN103131964A (zh) * | 2013-03-26 | 2013-06-05 | 上海交通大学 | 一种改善X12CrMoWVNbN10-1-1马氏体不锈钢铸态组织均匀性的方法 |
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