JPS58217833A - アルミニウム製ブレ−キドラム - Google Patents

アルミニウム製ブレ−キドラム

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Publication number
JPS58217833A
JPS58217833A JP9889682A JP9889682A JPS58217833A JP S58217833 A JPS58217833 A JP S58217833A JP 9889682 A JP9889682 A JP 9889682A JP 9889682 A JP9889682 A JP 9889682A JP S58217833 A JPS58217833 A JP S58217833A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
brake
liner
aluminum
cast iron
brake drum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP9889682A
Other languages
English (en)
Inventor
Masafumi Kiko
寄高 政史
Tsuyoshi Kotaki
小滝 強
Yasushi Asai
裕史 浅井
Toshio Yamada
山田 俊生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mazda Motor Corp
Original Assignee
Mazda Motor Corp
Toyo Kogyo Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mazda Motor Corp, Toyo Kogyo Co Ltd filed Critical Mazda Motor Corp
Priority to JP9889682A priority Critical patent/JPS58217833A/ja
Publication of JPS58217833A publication Critical patent/JPS58217833A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D65/00Parts or details
    • F16D65/02Braking members; Mounting thereof
    • F16D65/10Drums for externally- or internally-engaging brakes
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D65/00Parts or details
    • F16D65/0006Noise or vibration control

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はアルミニウム製ブレーキドラムに関し、詳し
くは、ブレーキノイズの低減のためブレーキシューとの
摺動部に設ける鋳鉄製ライナーの材質の改良に関する。
自動車の軽量化が進む中で、鋳鉄製のものに替り、アル
ミニウム製ブレーキドラム(例えは、実開昭53−11
2672号公報に開示された軽量ブレーキドラム等)が
使用されつつある。このようなブレーキドラムは、第1
図に示すように、ブレーキシュー(図示せず)との摺動
部1に鋳鉄製ライナー2奮アルミダイカスト法等により
鋳ぐるんで作成されるが、鋳鉄製ライナー材は一般に広
葉当量が4.0%前後のものが用いられる。
しかし、ブレーキの1鳴き′等、騒音低減に対する対策
が何ら考慮されていないのが現状である。
そこで、この発明は、ブレーキノイズを低減させうる新
規なアルミニウム製ブレーキドラムを提供することを目
的とする。
この目的を達成するため、不願発明者らが行なった笑験
によって、第2図に示す減衰能特性を得i た。丁なわち、伏素当量(C+−;重量%)?]?変化
させた複数のテストピースを用い、減衰能(振動吸収能
)を測定したものであり、特性曲線AはSiを一定にし
てCを変化させたもの、特性曲線BはC2一定にしてS
i f変化させたものを示す。
この特性からかわるように、伏素当量が43%ケ超える
と、減衰能は急激に立ち上る。この発明はこの実験結果
に基づいている。
不発明を要約すれば、グレーキトラムの製造時にアルミ
ニウム溶湯に鋳ぐるむライナーの材質を、面積率90%
以上のパーライトの基地に片状黒鉛゛が分布した鋳鉄で
、炭素当量=43〜4.8重量%、 、析出炭化物:5
重量%以下にしたことを特徴とする。
上記鋳鉄性ライナーの各成分の限足理由を述べる。
基地は、ブレーキ特性全損なわないためにパーライトで
あることが必要である。他方、フェライトが多量に析出
するとヌカッフィングを発生したり、ブレーキシューと
の摺動特性が劣化するので、面積率で90%以上のパー
ライトとする。な訃、基地に分布する片状黒鉛の形状は
、C型が好ましい。
t#素当量は、第2図に示したごとく、4.3%を超え
ると減衰能が急激に立ち上りノイズ低減に有利にはたら
く。しかし、4.8%以上になると、鋳造性が劣化して
品質に問題が生じる。と同時にフェライトが多量に析出
し易い状態となるためでもある。
炭化物については、この存在はライナー財自体の摩耗軽
減に有利に作用するが、反面、減衰能の低下勿もたら丁
。析出炭化物が5%以上となるとブレーキ特性の劣化に
つながるため、5%以下とする。な寂、通常は析出して
いないほうが望ましい0 葦だ、合金元素としては、極微量のCr 、 Cu 。
Ni を含んでいてもよい。
次に、実施例と従来例のブレーキノイズ低減の比較結果
を第3図に示す。ともにアルミダイカヌト法によって作
成したアルミニウム製ブレーキドラム実体での測定結果
である。
実施例の鋳鉄ライナーの化学成分(重量%)は、c :
 3.54. si:2.a 9. Mn:0.76.
 P : 0.050、 S : 0.Q 73. C
r:0.16. Cu:0.23T炭素当量は445重
量%のものである。これに対し、従来例の鋳鉄ライナー
の化学成分は、C:3゜3、 Si:1.6. Mn:
Q、6. p:o、o5o、 S :005で炭素当量
は3.83重量%である。な′J=−基地はパーライト
で炭化物は析出していない。
この減衰特性力・ら、実施例は従来例に対しブレーキノ
イス全はぼ50%1氏減でさることがわ刀為る。
以上から明らかなように、不発明によるアルミニウム製
ブレーキドラムでは、ブレーキ特性全損うことなく、優
れた減衰能によりブレーキノイズを大幅に低減できるも
のである。
【図面の簡単な説明】
第1図は鋳鉄ライナーを鋳ぐるんだアルミニウム製ブレ
ーキドラムの縦断面図、第2(3)は鋳鉄ライナーの炭
素当量と減衰能との関係を示すグラフ、第3図は実施例
と従来例のブレーキノイズ低減効果全比較したグラフで
ある。 1・・・ブレーキシューとの摺動面部、 2・・・鋳鉄
製ライナー。 特 許 出 願 人 東洋工業株式会社代 理 人 弁
理士 青山葆 ほか2名第1図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)  面積率90%以上のパーライトの基地に片状
    黒鉛が分布した鋳鉄で、汰素当量:4.3〜4.8重量
    %、析出伏化物:5重量%以下である鋳鉄製ライナーを
    、フ”レーキシューとの摺動面部にアルミニウムで鋳ぐ
    るんでなるアルミニウム製ブレーキドラム。
JP9889682A 1982-06-08 1982-06-08 アルミニウム製ブレ−キドラム Pending JPS58217833A (ja)

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Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0480938U (ja) * 1990-11-22 1992-07-14
JPH053705U (ja) * 1991-07-01 1993-01-22 ジヤトコ株式会社 自動変速機用ドラム構造
CN100362254C (zh) * 2000-03-30 2008-01-16 本田技研工业株式会社 车轮用制动鼓
KR200474267Y1 (ko) * 2014-04-22 2014-09-02 최광우 차량용 브레이크 드럼
US9500242B2 (en) 2008-12-05 2016-11-22 GM Global Technology Operations LLC Component with inlay for damping vibrations

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