JPS58217895A - プレス装置における安全装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は、例えば、被加工物を折曲げたシ、剪断加工を
施すプレス装置における作業者の安全装置に関する。

〔発明の技術的背景〕

従来、この種のプレス装置は、例えば、板材による被加
工物（ワーク）の折曲げ加工時、プレス本体に設けられ
た上・下一対のダイスとポンチによる金型によって被加
工物を折曲げ加工を施すようになっているけれども、作
業者の腕や手先の安全性を確保するために１作業者に対
する安全装置を付設することが義務付けられている。

即ち、従来のプレス装置の安全装置は、第１図及び第２
図に示されるように、プレス本体ａの刃物台ａ、に下型
すを設け、この下型すの直上に位置する上記プレス本体
ａの上部ａ、に操作釦（図示されず）によって昇降する
可動体Ｃと一体をな翠 す上型ｄを付設し、上記下型す上に働平な板材による被
加工物ｅを載置するようにし、他方、上記プレス本体ａ
の正面側に、例えば、光源ｆ、と受光素子ｆ！とで構成
される受光センサｆによる安全装置を設置したものでお
る。

従って、上述したプレス装置は、上配下凰す上に被加工
物ｅを手作業で載置し、しかる後、操作釦を押すことに
よシ、上記可動体Ｃと一体の上型ｄが降下して上記被加
工物ｅをプレス加工を施すようになっている。又一方、
上記上型ｄの下降行程で作業者の手や腕が上記受光セン
サｆによる安全装置で検出されると、降下する上型ｄが
停止して作業者の安全を図るように々っている。

〔背景技術の問題点〕

しかしながら、上述したプレス装置の安全装置は、光源
ｆ、と受光素子ｆ、による受光センサｆによる関係上、
作業者の手や腕が、刃物台に相当するワークθ上に位置
するとき、これを検知するけれども、上記ワークｅが受
光センサｆの光路上に位置すると、この受光センサｆが
働いて誤作動を生じて作業を停止も、これに起因して作
業能率を低下させるおそれがある。

〔発明の目的〕

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって
、従来の光学的センサによらずに、プレス加工時１作業
者の手や腕が入る空間な安全板で遮断して被加工物の出
し入れを行うようにし、金型の動作を円滑に行い、作業
者の安全性及びプレス加工能率の向上を図ることを目的
とするプレス装置における安全装置な提供するものであ
る。

〔発明の概要〕

本発明は、プレス本体の刃物台に下型な設け、この下型
の直上に位置す石上記プレス本体の上部に可動体と共に
昇降する上型を昇降自在に設け、この上・下型の前面に
安全板を昇降自在に設けて構成したものである。

〔発明の実施例〕

以下、本発明を図示の一実施例について説明する。

第３図乃至第ｒ図において、符号ｌは、比較的に横長に
形成されたプレス本体であって、このプレス本体／の正
面中程には刃物台／ａが設けられておυ、この刃物台／
ａには１例えば、■ブロック状の下型コが取付けられて
おシ、この下型λの直上に位置する上記プレス本体／の
上部／１）には、操作釦（図示されず）によって昇降す
る可動体３と一体をなす上型弘が昇降自在に設けられて
いる。

又、上記下型λ上には、扁平な板材による被加工物ｊが
載置されるようになっておシ、この被加工物ｊの挿脱通
路から離れた上記刃物台／ａの前がわには検出ヌイッチ
６が上記被加工物ｊよυも僅かに上位する位置に付設さ
れている。

一方、上記プレヌ本体ｌの上部／ｂには一対のブラケッ
ト７が取付けられており、この各ブラケット７には各滑
車ｔ、りが軸装されている。又。

上記可動体３の上部には各吊ロープＩＯの一端が繋がれ
ておシ、この吊ロープＩＯは上記各滑車？及び各昇降滑
車ｌハ各滑車りを介して透明な安全板１２に接続されて
いる。

なお、上記安全板１２は、第１図に示されるように、透
明板の下端縁に切欠部／、２ａを形成して期り、この切
欠部／２ｅＬは被加工物ｊの板厚よシも大きく形成され
ている。さらに、上記安全板ｌλの両端部／Ｕｔ）は、
上記プレス本体ｌに設けられた一対の案内溝／３に嵌装
されており、上記安全板／ｊはこの両案内溝／３に沿っ
て昇降し得るようになっており、しかも、上記安全板１
．２の下端部は上記検出スイッチｔを作動し得るように
なっている。

又、第を図に示される安全板／、２は、透明かガラス又
は合成樹脂板をフレーム／２ｃで補強したものであり、
第７図に示される安全板／２は、フレーム／Ｊｃの内が
わに網材／λｄを展張したものである。

他方、上記昇降滑車ｌ／の直下に位置する上記刃物台／
ａには、第３図及び第ｒ図に示されるようＫ、例えば、
油圧による緩速降下装置／ｌが設置されている。即ち、
この緩速降下装置／４’は、上記刃物台／ａのブラケッ
ト／Ｓにシリンダ一本体／Ａを支軸／７で軸支し、この
シリンダ一本体１６にピストン／ｇを摺動自在に嵌装す
ると共に、このシリンダ一本体１６をピストン／にで上
部キャビン／６ａ、及び下部キャビン／ＡＩ）に区分し
て形成し、上記ピストン４／ｇと一体な力すロッド／９
を上記昇降滑車／ｌにビン軸〃で軸支し、さらに、上記
上部キャビン／Ａａと下部キャビン／Ａｂとをアキュー
ムレータλ／を備えた循環流路ａ２で接続し、この循環
流路２２に一対の側路：ｔ、２ａ、λｕｂを分岐して付
設し、この一方の側路！、２ａにチェックパルプ（逆止
弁）刀を、他方の側路、２ｕｂにオリフィス２’ｌ及び
手動レバー２Ｓａによる切換弁Ｒをそれぞれ設けて構成
されるものでおる。又、上記ロッド／９の中程には係止
突起／？ａが付設されており、この係止突起／ｑａは前
記可動体３に突設された保合片３ａに係合するようにな
っている。

従って、上記緩速降下装置／４’は、下降動作の上記可
動体３の保合片３１Ｌによってロッド／９の係合突起／
？ａを押下すると、このロッド／９はピストン／ｇと共
に降下するけれども、下部キャビン／ＡＩ）の流体は、
上記循ボ路ｎのチェックパルプ、２３す押し開いて上記
上部キャビン／６ａ内に流入する。次に、上記可動体３
の上昇動作で係合片３ａが係合突起／９ａから離間して
上昇しても、上記チ≠ツクバルブユ３が閉弁しているか
ら上記ピストン／Ｓはそのままの位置で保持される。し
かして、前記安全板／コが吊ロープＩＯによって浮上し
ているとき、この吊ローブ１０に安全板１２の自重が加
っているため、上記手動レバーｌａを押動すると、切換
弁ｊは開弁して、上記上部ギヤビン／！、ａの流体は上
記循環流路２５のオリフイス２４’を通って上記下部キ
ャビン／６ｂへ流入し、上記安全板／コなゆっくシ降下
し得るようになっている。なお、上記吊ロープＩＯに繋
がれた安全板／λは、上記吊ロープ１０と各滑車？、り
。

／ｌとの滑車機構によって、昇降滑車／／の昇降動作に
対して２倍のストロークで昇降し得るようになっている
。

以下、本発明の作用について説明する。

第３図及び第参図において、上記下型λ上に扁平な被加
工物ｊを上記安全板／２の切欠部／Ｌ２ａを通して所定
の位置まで手作業で挿入して載置する。

従って、この場合１作業者の手先や腕は上記安全板７．
２の内がわに入ることはない。

次に１図示きれない操作釦を押すことにより、上記可動
体３と一体の上型≠が降下して上記被加工物ｊをプレス
加工な施す。このとき、上記被加工物ｊは上記ｖ型の下
型λと上型≠との押圧力によって折曲げられて、その被
加工物ｊの手前がわけ安全板ｌλを持ち上げようとする
けれども、上記可動体３の係合片３ａがロッド１９の係
合突起／９ａを押下するので、このロッド７ｑはピスト
ン／ざト共に降下する。しかして、上記シリンダ一本体
１０の下部キャビン／Ａｂの流体は、第ｒ図に示される
ように、チェックバルブ刀を押し開いて上記上部キャビ
ン／Ａａ内に流入し、上記昇降滑車ｌ／はロッド／９と
共に降下するから、上記吊ロープ１０に繋がれた安全板
／コは昇降滑車／／の一倍のストロークで上昇するよう
になっておシ、上記被加工物よの折曲動作（プレス加工
）によって安全板７．２を損傷するおそれはない。なお
、上記安全板７．２が上方へ浮上すると、検出スイッチ
ｔはＯｆｆする。

次に、プレス作業が終了して上記上型参が上昇すると、
上記緩速降下装置／４’のチェックパルプｎは閉弁され
ているため、上記ピストン／１は、そのま＼の位置で保
持され、上記安全板７．２も吊ロープＩＯによって吊シ
下っている。このとき、プレス加工を了えた被加工物ｊ
は前方へ引き出される。

しかし、上記安全板／２は浮上した状態に保持されてお
シ、シかも、検出スイッチｔが、上記安全板７．２の離
間した状態に基づいてｏｆｆ　しているので、次に、被
加工物ｊを下型２上に挿着して操作釦な押圧しても作動
しない。しかして、上記緩速降下装置／４’の手動レバ
ーｎａを押して切換弁２Ｓを開弁すると、前述したよう
に、上記上部キャビン／Ａａの流体は、上記循環流路：
Ｌλのオリフィヌ評を通って上記下部キャビン／Ａｂへ
流入し、上記安全板／コをゆっくシ降下し、検出スイッ
チｔをｏｎ　Ｌ、次のプレス加工を行える状態に復帰す
る。従って。

上記被加工物ｊがプレス加工時、折曲げられて変形する
際、従来、この種の光学的センサによらないから、誤作
動を生じるおそれはなくなシ、作業者の安全性を高める
と共に、プレス加工能率を上げることができる。

次に、第り図に示される他の実施例は、安全板ｌコのス
トロークを昇降滑車／／′の昇降動作に対して参倍のス
トロークにしたものである。即ち、一対の上記昇降滑車
／／′に緩速降下装置／４’を付設し、他方、ブラケッ
ト７に滑車ｒ′を付加したものである。

又−・方、第７０図に示される他の実施例は、吊ロープ
ＩＯと滑車ｒ、り及び昇降滑車ｌ／の代シに、緩速降下
装置／４’のロッド／９の下部にピニオン２６を軸支し
、とのピニオン、２６に一対のラックコク、２ｇを噛合
させ、一方のラックコアに上型弘を設け、他方のラック
Ｈに安全板／コナ付設したものである。

従って、第１Ｏ図に示される実施例は、操作釦を押すこ
とによ如、可動体３と一体の上型≠が降下して被加工物
ｊをプレス加工する。他方、上記上型弘に付設されたラ
ック２７はピニオン、２６を回転し々から上記ロッド／
９を押下すると共に、ラックＭと一体の安全板／２を持
ち上げる。そして、この安全板／コの上部に付設された
係止爪／コａは、上述した切換弁コと同じ機能を有する
ロック装置、２？の係止片コ９ａをばね、ｚ９ｂに抗し
て押動して錠止されるようになっている。しかして、こ
のロック装置２９を指先で示矢方向に引張ることにより
、上記安全板／コは、自重によって降下し、検出スイッ
チｔをＯｎし、これによって、次のプレス加工を行える
状態に復帰するようになっている。

次に、第１／図乃至第１３図に示される実施例は、本発
明の他の実施例であって、これは吊ロープ１０の安全１
７！ｉ／−の昇降動作を制御する緩速降下装置７≠をプ
レス本体ｌの上部（天板がわ）／１）に設けたものであ
り、しかも、この緩速降下装置／＆ｉ、例えば、電磁プ
ランジャーによるシリンダー装置で電気的に制御し得る
ようにしたものである。

即ち、上記実施例のプレス本体／の上部／ｂの頂面には
電磁プランジャーによる緩速降下装置／４’が設けられ
ており、この緩速降下装置／４’のピストン／ｇと一体
のロッド／９には係合突起／？ａが付設されている。又
、この保合突起／？ａの移動通路に位置する上記プレス
本体／には上記安全板／コの昇降範囲を規制する一対の
スイッチ８１．８１が付設されている。他方、上記上型
弘と一体の可動体３には一定の間隔を存して下限型３ｂ
及び上限型３Ｃが設けられておシ、この雨上・下限型３
ｂ、３Ｃの移動通路に位置する上記プレス本体ｌには上
型≠の昇降範囲を規制する一対のスイッチｓ３　　。

８４が付設されている。なお、上記プレス本体ｌ側面に
は制御盤３θが設置されており、この制御盤３０は上記
各スイッチ１１１　１ｓｌ　　＋８３　　＋８４及び足
踏スイッチｓ６　に接続している。

従って、前述した実施例と同じように、下型λ上に被加
工物ｊを載置してプレス作業をする場合、足踏スイッチ
Ｓ、を足で踏んでＯｎすることによシ、上記制御盤３０
からの信号によって、上記電磁プランジャーによる緩速
降下装置／４’が作動し、この緩速降下装置／４’のロ
ッド／９が、第７３図において、降下し、このロッドｌ
？の係合突起／？ａがスイッチ６、に当接してｏｎする
と同時に、安全板／２を吊ｐ−プ１０を介して所定の位
置まで降下して止まる。

次に、作業者は被加工物ｊを安全板／：ｌの切欠部／２
ａから刃物台／ａの下型λ上に載置する。しかして、操
作釦（図示されず）を押すことによジ、上記可動体３と
一体の上型≠が降下して上記被加工物ｊをＶ型の下型コ
と上型ψとによって折曲げられて、その被加工物ｊの手
前がわけ、安全板／２ｆ持ち上げるけれども、上記可動
体３の下限型３ｂが下限スイッチ８４を押下してＯｎす
るので、被加工物ｊが折曲げられると同時に、上記ロッ
ド１９が電気的に動作して、もとの位置に復帰する。す
ると、上記ロッド１９の係合突起／９ａがスイッチｈを
押してｏｎするので、上記安全板／λは吊ロープ１０で
引き上げられて上限位置で停止する。次に、上記上型≠
が上昇し、可動体３の上限型３Ｃが上限スイッチｅ島を
押してＯｎすることにより、上記上型４Ｌハ上限位置で
停止する。

このようにして、プレス作業が終了すると、加工した被
加工物！は下型λから自由に取出すことができる。

〔発明の効果〕

以上述べたように本発明によれば、従来のように、光学
的センサ（検出器）によらずに、機械的ガ機構によりて
安全板／２の昇降動作なするようになっているので、誤
動作を防止して生産性の向上を図ることができるばかり
でなく、物理的に作業者の腕や手先な安全板／２で保護
するから安全性な高めることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の安全装置を備えたプレス装置の側面図、
第２図は、同上正面図、第３図は、本発明の安全装置を
備えたプレス装置の側面図、第弘図は同上正面図、第５
図は、本発明に組込まれる安全板の正面図、第を図及び
第７図は上記安全板の他の実施例な示す各図、第ｇ図は
、本発明に組込まれる緩速降下装置の断面図、第り図乃
至第１３図は１本発明の他の実施例な示す各図でおる。 ハ・・プレス本体、λ・・・下型、３・・・可動体、弘
・・・上型、ｊ・・・被加工物、１．９・・・滑車、Ｉ
Ｏ・・・吊ロープ、／／・・・昇降滑車、／コ・・・安
全板、／ｌ・・・緩速降下装置、／孟・・シリンダ一本
体、／１・・・ピストン、／９・・・ロッド、コ／・・
・アキュームレータ、３・・・チェックパルプ、２’ｌ
・・・オリフィス、Ｊ・・・切換弁。 出願人代理人　　猪　　股　　　　　清（ｔｓ　）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ／、プレス本体の刃物台に下型な設け、この下型の直上
   に位置する上記プレス本体の上部に可動体と共に昇降す
   る上型を昇降自在に設け、この上・下型の前面に安全板
   を昇降自在に設けたことを特徴とするプレス装置におけ
   る安全装置。 λ、上型に安全板を吊ロープによって連動して昇降し得
   るようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載のプレス装置における安全装置・ ３、安全板に緩速降下装置を付設したことを特徴とする
   特許請求の範囲第１項又は第２項記載のプレス装置にお
   ける安全装置。