JPS58218596A - シ−ルド掘進機用テ−ルパツキン - Google Patents
シ−ルド掘進機用テ−ルパツキンInfo
- Publication number
- JPS58218596A JPS58218596A JP57099017A JP9901782A JPS58218596A JP S58218596 A JPS58218596 A JP S58218596A JP 57099017 A JP57099017 A JP 57099017A JP 9901782 A JP9901782 A JP 9901782A JP S58218596 A JPS58218596 A JP S58218596A
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- Japan
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- annular body
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- elastic annular
- tunneling machine
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- 230000005641 tunneling Effects 0.000 claims description 14
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- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 2
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Landscapes
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はシールド掘進機用テールパツキンに関し、特に
地中のより深い部分を掘進するシールド掘進機のテール
シールに好適々テールパツキンに関するものである。
地中のより深い部分を掘進するシールド掘進機のテール
シールに好適々テールパツキンに関するものである。
従来、シールド掘進機のテール部内に挿入されるセグメ
ントと、テールプレートとの間隙をシールするために設
けられるテールパツキンとして、天然又は合成ゴム等の
弾性材料から成る末すぼまりの環状体’にテールスキン
プレートの内周面にボルト等で固定したものがよく知ら
れているが、このテールパツキンにおいては、弾性を保
持しつつ大きな外圧を受けても変形しない強度が基本的
条件として要求されている。
ントと、テールプレートとの間隙をシールするために設
けられるテールパツキンとして、天然又は合成ゴム等の
弾性材料から成る末すぼまりの環状体’にテールスキン
プレートの内周面にボルト等で固定したものがよく知ら
れているが、このテールパツキンにおいては、弾性を保
持しつつ大きな外圧を受けても変形しない強度が基本的
条件として要求されている。
即ち、テールパツキンが外圧により変形し撓んだ場合に
は、その先端が捲れ上がりセグメントとの間に隙間が生
じ、その捲れ上がった端面から土砂、泥水等が機内に侵
入したり、変形した部分に集中応力が掛かりパツキン自
体が破損してしまう欠点がある。
は、その先端が捲れ上がりセグメントとの間に隙間が生
じ、その捲れ上がった端面から土砂、泥水等が機内に侵
入したり、変形した部分に集中応力が掛かりパツキン自
体が破損してしまう欠点がある。
そこでこのような欠点を是正するために、本出願人は、
先にテールパツキンに複数の弾性金属板を円周方向に間
隔をあけて配設し固着して耐圧強度を上昇させたものを
実願昭５６−９２６６８号で提案している。
先にテールパツキンに複数の弾性金属板を円周方向に間
隔をあけて配設し固着して耐圧強度を上昇させたものを
実願昭５６−９２６６８号で提案している。
しかしながら、近年においては、地下５９ｍ程度の深い
所を掘進するシールド機の開発が要望されており、この
ようなシールド掘進機用テールパツキンとしては上記の
ものでは不十分であり、弾性を保持しつつ耐圧強度を著
しく増大させたものが要求されているのが現状である。
所を掘進するシールド機の開発が要望されており、この
ようなシールド掘進機用テールパツキンとしては上記の
ものでは不十分であり、弾性を保持しつつ耐圧強度を著
しく増大させたものが要求されているのが現状である。
本発明は上述したところに鑑み、地下の深部における水
圧等の大きな外圧にも十分に耐えて変形する虞れのない
シールド掘進機用テールパツキンを提供することを目的
とするものであって、次の構成を有する。
圧等の大きな外圧にも十分に耐えて変形する虞れのない
シールド掘進機用テールパツキンを提供することを目的
とするものであって、次の構成を有する。
即ち、本発明のシールド掘進機用テールパツキン
１は、シールド掘進機のテールスキンプレートの内
周面に固定し、その後端部をセグメント外周面に当接さ
せる弾性環状体の内部に環状の中空部全形成し、かつ上
記弾性環状体の上記中空部より内側の部分を上記弾性環
状体の内面又は内部に複数の弾性金属板を円周方向に間
隔をあけて配設し固着することによるようにしたことを
基本構成とするものである。
１は、シールド掘進機のテールスキンプレートの内
周面に固定し、その後端部をセグメント外周面に当接さ
せる弾性環状体の内部に環状の中空部全形成し、かつ上
記弾性環状体の上記中空部より内側の部分を上記弾性環
状体の内面又は内部に複数の弾性金属板を円周方向に間
隔をあけて配設し固着することによるようにしたことを
基本構成とするものである。
又、本発明は、上記の基本構成において、上記弾性環状
体の後端部内周面に上記中空部に連通ずる孔を穿設し、
この孔から上記流動体を吐出させるようにした構成、更
には、上記弾性環状体の後端部内周面に間隔において２
列の環状突起を形成し、更にこの環状突起の間に上記中
空部に連通ずる孔を穿設しこの孔から吐出させた上記流
動体全上記環状突起間で溜まらせるようにした構成を含
むものである。
体の後端部内周面に上記中空部に連通ずる孔を穿設し、
この孔から上記流動体を吐出させるようにした構成、更
には、上記弾性環状体の後端部内周面に間隔において２
列の環状突起を形成し、更にこの環状突起の間に上記中
空部に連通ずる孔を穿設しこの孔から吐出させた上記流
動体全上記環状突起間で溜まらせるようにした構成を含
むものである。
以下本発明の実施態様について図面に基づいて説明する
。
。
第１図及び第２図は本発明の第１の実施態様を示すもの
である〇 （１）は後方側へ末すぼま、りに形成されたクレタンゴ
５− ム等から成る弾性環状体であり、その内部には環状の中
空部（２）が形成されると共にその内面にはバネ鋼等か
ら成る複数の矩形弾性金属板（８）が周方向に一定の間
隔を置いて配設され焼付けにより接着されている０ この弾性環状体（１）は、その先端部（４）がシールド
掘進機の本体（６）の後端に薄く形成されたテールスキ
ンプレート（７］の内面に押え板（８）ヲ介してボルト
（９）により締付固定され、その後端部（５）がセグメ
ント（１のの外周面に当接するようにしである。
である〇 （１）は後方側へ末すぼま、りに形成されたクレタンゴ
５− ム等から成る弾性環状体であり、その内部には環状の中
空部（２）が形成されると共にその内面にはバネ鋼等か
ら成る複数の矩形弾性金属板（８）が周方向に一定の間
隔を置いて配設され焼付けにより接着されている０ この弾性環状体（１）は、その先端部（４）がシールド
掘進機の本体（６）の後端に薄く形成されたテールスキ
ンプレート（７］の内面に押え板（８）ヲ介してボルト
（９）により締付固定され、その後端部（５）がセグメ
ント（１のの外周面に当接するようにしである。
弾性環状体＋１１の中空部（２）には、グリース、高粘
度油、エアー等の流ＵＪ体（１１）が加圧供給装置（１
２）から供給パイプ０８）ヲ介して充填され、弾性環状
体の外側部分（：ｉ ａ）に加わる外圧に対抗できると
共に外側部分（ｌａ）’！ｒ外方へ変形させない範囲の
圧力に保持されている。
度油、エアー等の流ＵＪ体（１１）が加圧供給装置（１
２）から供給パイプ０８）ヲ介して充填され、弾性環状
体の外側部分（：ｉ ａ）に加わる外圧に対抗できると
共に外側部分（ｌａ）’！ｒ外方へ変形させない範囲の
圧力に保持されている。
例えば、加圧流動体（１１）の圧力は、弾性環状体の外
側部分の厚みが１０ＭＭでこの部分に加わる外圧が６
Ｋｇ／、Ｊである場合には、６〜７ Ｋｖ／！ａの範囲
に設定するのが望ましいが、外圧等に応じて自由に調整
する６− ことができる。
側部分の厚みが１０ＭＭでこの部分に加わる外圧が６
Ｋｇ／、Ｊである場合には、６〜７ Ｋｖ／！ａの範囲
に設定するのが望ましいが、外圧等に応じて自由に調整
する６− ことができる。
以上のとおり、本実施態様によるテールパツキンにおい
ては、環状弾性体（１１の外側部分αａ）が地中の深さ
に起因する強大な外圧を受けても、その中空部（２）に
これに対抗できる加圧流動体（１１）’を充満させるよ
うにしたので、外圧による変形全有効に防ぐことができ
、しかも環状弾性体（１）の内側部分（１ｂ）は、その
内面に固着した複数の弾性金属板（８）によりほぼ全周
に亘って補強されているので、加圧流動体の圧力により
内方へ変形することが防止され、加圧流動体の悪影響を
排除することができ、全体として高圧の下においてもシ
ールド掘進機とセグメントとの間を完全に液封し地下水
の侵入やテールパツキンの破損を防止することができる
に至ったものである。
ては、環状弾性体（１１の外側部分αａ）が地中の深さ
に起因する強大な外圧を受けても、その中空部（２）に
これに対抗できる加圧流動体（１１）’を充満させるよ
うにしたので、外圧による変形全有効に防ぐことができ
、しかも環状弾性体（１）の内側部分（１ｂ）は、その
内面に固着した複数の弾性金属板（８）によりほぼ全周
に亘って補強されているので、加圧流動体の圧力により
内方へ変形することが防止され、加圧流動体の悪影響を
排除することができ、全体として高圧の下においてもシ
ールド掘進機とセグメントとの間を完全に液封し地下水
の侵入やテールパツキンの破損を防止することができる
に至ったものである。
又、本実施態様によれば、セグメン） （１０）に当接
する弾性環状体（１）の後端部（５）における内側部分
（ＩＣ）の肉厚を薄くし、加圧流動体（１１）の圧力に
よりこの部分を内方へ膨らませることにより、セグメン
ト（１のの周面により密着させて液封を一層完全に行う
ことができる。
する弾性環状体（１）の後端部（５）における内側部分
（ＩＣ）の肉厚を薄くし、加圧流動体（１１）の圧力に
よりこの部分を内方へ膨らませることにより、セグメン
ト（１のの周面により密着させて液封を一層完全に行う
ことができる。
冑、環状弾性体（１）の内側部分（ｌｂ）全補強する弾
性金属板（３）は、内側部分（１ｂ）の肉厚内に周方向
に間隔をあけて焼き付は接着させて埋設するようにして
も良い。
性金属板（３）は、内側部分（１ｂ）の肉厚内に周方向
に間隔をあけて焼き付は接着させて埋設するようにして
も良い。
第３図及び第４図は本発明の第２の実施態様を示すもの
で、上記第１の実施態様と同様の構成を有する弾性環状
体（１１の後端部（５）の内周面に中空部（２）に連通
ずる孔（１４） ｆｆｉ複数個断続的に穿設し、中空部
（２）に充填した加圧流動体（１１） ’に上記孔０→
からセグメント（１ω上に吐出させるようにしたもので
ある。
で、上記第１の実施態様と同様の構成を有する弾性環状
体（１１の後端部（５）の内周面に中空部（２）に連通
ずる孔（１４） ｆｆｉ複数個断続的に穿設し、中空部
（２）に充填した加圧流動体（１１） ’に上記孔０→
からセグメント（１ω上に吐出させるようにしたもので
ある。
本実施態様によれば、テールパツキンとセグメントとの
間に隙間が生じることをより完全に防止することができ
る。
間に隙間が生じることをより完全に防止することができ
る。
即ち、セグメントは複数個に分割されたセグメント部分
を環状に組立てて連結しているために、セグメント部分
間の継目には段差が生じ、前記第１の実施態様における
テールパツキンではこのような段差ｌ□ のある周面に密着させることが困難であるが、本実施態
様によれば、テールパツキンとセグメント間に生じた間
隙を孔（１４）から吐出された加圧流動体（１１）が埋
めてしまうので完全な液封全達成でき、土砂や地下水の
侵入を完全に阻止することができるのである０ 伺、本実施態様における加圧流動体としては、グ □リ
ースや高粘度油の如く粘性のある材料全使用することが
望ましく、又、弾性環状体の内周面に設ける孔の大きさ
や数は適宜形成でき、全周に亘る連続し素孔を形成して
も良い。
を環状に組立てて連結しているために、セグメント部分
間の継目には段差が生じ、前記第１の実施態様における
テールパツキンではこのような段差ｌ□ のある周面に密着させることが困難であるが、本実施態
様によれば、テールパツキンとセグメント間に生じた間
隙を孔（１４）から吐出された加圧流動体（１１）が埋
めてしまうので完全な液封全達成でき、土砂や地下水の
侵入を完全に阻止することができるのである０ 伺、本実施態様における加圧流動体としては、グ □リ
ースや高粘度油の如く粘性のある材料全使用することが
望ましく、又、弾性環状体の内周面に設ける孔の大きさ
や数は適宜形成でき、全周に亘る連続し素孔を形成して
も良い。
第５図は上記第２の実施態様を更に改良にした本発明の
第８の実施態様を示し、上記第１の実施態様と同様の構
成を有する弾性環状体（１）の後端部（５）の内周面に
間隔をおいて２列の環状突起（１の（ｉ５）’ｅ一体メ
シメン（１０）上に吐出させ、上記環状実記（１５）
（１５）間の空間に常時溜めておくようにし庭ものであ
る０本実施態様によれば、セグメントの外周面に段差が
あり弾性環状体の環状突起とセグメント間に隙間が生じ
た場合でも、環状突起間に予め溜められたグリース等の
加圧流動体が直ちにその隙間を塞ぐので９− 上記第２の実施態様に比べて時間的な遅れがなく完全な
液封を達成できる利点がある。
第８の実施態様を示し、上記第１の実施態様と同様の構
成を有する弾性環状体（１）の後端部（５）の内周面に
間隔をおいて２列の環状突起（１の（ｉ５）’ｅ一体メ
シメン（１０）上に吐出させ、上記環状実記（１５）
（１５）間の空間に常時溜めておくようにし庭ものであ
る０本実施態様によれば、セグメントの外周面に段差が
あり弾性環状体の環状突起とセグメント間に隙間が生じ
た場合でも、環状突起間に予め溜められたグリース等の
加圧流動体が直ちにその隙間を塞ぐので９− 上記第２の実施態様に比べて時間的な遅れがなく完全な
液封を達成できる利点がある。
以上のとおり、本発明に係るテールパツキンは、テール
パツキンに作用する大きな外圧に対して、弾性を保持し
つつ耐圧性を著しく増大させたので変形することがなく
、弾性環状体の後端部が浮き上がってシール性を損なう
ことがなく、又、セグメントに段差があってもセグメン
トの外周面に密着させることができるので、土砂や泥水
等の機内への侵入を完全に防止できるもので返る。
パツキンに作用する大きな外圧に対して、弾性を保持し
つつ耐圧性を著しく増大させたので変形することがなく
、弾性環状体の後端部が浮き上がってシール性を損なう
ことがなく、又、セグメントに段差があってもセグメン
トの外周面に密着させることができるので、土砂や泥水
等の機内への侵入を完全に防止できるもので返る。
ｌＯ−
図面は本発明の実施態様を示すもので、第１図は本発明
のテールパツキンを取り付けた状態ヲ示す縦断面図、第
２図は第１図のＡ−Ａ線における断面図、第３図及び第
５図は他の実施態様を示す縦断面図、第４図は第２図の
Ｂ−Ｂ線における断面図である。 （１）・・・・・・弾性環状体 （２）・・・・・・
中空部（３）・・・・・・弾性金属板 （１０）・・・
・・・セグメント（１１）・・・・・・加圧流動体 （
１４）・・・・・一孔（１５）・・・・・・環状突起
のテールパツキンを取り付けた状態ヲ示す縦断面図、第
２図は第１図のＡ−Ａ線における断面図、第３図及び第
５図は他の実施態様を示す縦断面図、第４図は第２図の
Ｂ−Ｂ線における断面図である。 （１）・・・・・・弾性環状体 （２）・・・・・・
中空部（３）・・・・・・弾性金属板 （１０）・・・
・・・セグメント（１１）・・・・・・加圧流動体 （
１４）・・・・・一孔（１５）・・・・・・環状突起
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１） シールド掘進機のテールスキンプレートの内
周面に固定し、その後端部をセグメント外周面に当接さ
せる弾性環状体の内部に環状の中空部を形成し、かつ上
記弾性環状体の上記中空部より内側の部分全上記弾性環
状体の内面又は内部に複数の弾性金属板全円周方向に間
隔をあけて配設し固着することにより補強して成るテー
ルパツキンであって、上記中空部内に加圧した流動体を
充満させかつ加圧保持せしめるようにしたこと全特徴と
するシールド掘進機用テールパツキン。 （２） シールド掘進機のテールスキンプレートの内
周面に固定し、その後端部をセグメント外周面に当接さ
せる弾性環状体の内部に環状の中空部を形成し、かつ上
記弾性環状体の上記中空部より内側の部分を上記弾性環
状体の内面又は内部に複数の弾性金属板を円周方向に間
隔をあけて配設し固着することにより補強して成るテー
ルパツキンであって、上記中空部内に加圧した流動体全
充満させかつ加圧保持せしめると共に上記弾性環状体の
後端部内周面に上記中空部に連通ずる孔を穿設し、この
孔から上記流動体を吐出させるようにしたことを特徴と
するシールド掘進機用テールパツキン。 （８） シールド掘進機のテールスキンプレートの内
周面に固定し、その後端部をセグメント外周面に当接さ
せる弾性環状体の内部に環状の中空部を形成し、かつ上
記弾性環状体の上記中空部より内側の部分を上記弾性環
状体の内面又は内部に複数の弾性金属板を円周方向に間
隔をあけて配設し固着することにより補強して成るテー
ルパツキンであって、上記中空部内に加圧した流動体を
充満させかつ加圧保持せしめると共に上記弾性環状体の
後端部内周面に間隔において２列の環状突起を形成し更
にこの環状突起の間に上記中空部に連通する孔を穿設し
、この孔から吐出させた上記流動体を上記環状突起間で
溜まらせるようにしたことを特徴とするシールド掘進機
用テールパツキン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57099017A JPS58218596A (ja) | 1982-06-09 | 1982-06-09 | シ−ルド掘進機用テ−ルパツキン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57099017A JPS58218596A (ja) | 1982-06-09 | 1982-06-09 | シ−ルド掘進機用テ−ルパツキン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58218596A true JPS58218596A (ja) | 1983-12-19 |
Family
ID=14235392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57099017A Pending JPS58218596A (ja) | 1982-06-09 | 1982-06-09 | シ−ルド掘進機用テ−ルパツキン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58218596A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0393898U (ja) * | 1990-01-11 | 1991-09-25 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5425302U (ja) * | 1977-07-22 | 1979-02-19 | ||
| JPS563439U (ja) * | 1979-06-20 | 1981-01-13 |
-
1982
- 1982-06-09 JP JP57099017A patent/JPS58218596A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5425302U (ja) * | 1977-07-22 | 1979-02-19 | ||
| JPS563439U (ja) * | 1979-06-20 | 1981-01-13 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0393898U (ja) * | 1990-01-11 | 1991-09-25 |
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