JPS58219013A - コンクリ−トの製造方法 - Google Patents
コンクリ−トの製造方法Info
- Publication number
- JPS58219013A JPS58219013A JP10341182A JP10341182A JPS58219013A JP S58219013 A JPS58219013 A JP S58219013A JP 10341182 A JP10341182 A JP 10341182A JP 10341182 A JP10341182 A JP 10341182A JP S58219013 A JPS58219013 A JP S58219013A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mortar
- water
- concrete
- admixture
- added
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 15
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 8
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 7
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
する。
本件発明と同一発明者、同一出願人に係る昭和５６年特
許願第５８０１２号にあっては、従来の如く砂、砂利、
セメント、水、混和剤を同時に投入し混練する方法と異
なり、同一スランプであれは混練工程を二段に分は混和
剤を後添加することが単位水量を少なくすることができ
るという実験結果に基づき、砂、セメント、一次水を上
段ミキサーにて混練しモルタルを製造する第一工程、該
モルタルと混和剤を投入されてなる二次水、砂利を下段
ミキサーにて混練する第二工程よりなることを特徴とし
たコンクリートの製造方法を案出することにより、打設
後の収縮性も極めて少なくてすみ、ひび割れ等の現象も
極力防止できる仁とから、ひいては水密性、耐久性にも
富むコンクリートを提供したのであるが、本発明にあっ
てはこの製造方法にさらに改良を加え、スランプ度及び
圧縮強度に優れた特性を発揮し、この種コンクリートに
要求される諸条件を全て満足することのできるコンクリ
ートの製造方法を提供せんとするものである０ すなわち、特願昭５６−５８０１２号に係る発明にあっ
ては、下段ミキサーに対して既に一次水を含んでなるモ
ルタルと、混和剤を投入されてなる二次水、砂利等の粗
骨材を同時に投入し混練していたのであるが、単位水量
を少なくでき前述した効果は発揮できたとしても、この
混練段階にて当然にセメントが凝結を始めてしまうこと
から、スランプ及び圧縮強度の点においては未だこの種
コンクリートに要求される条件の全てを解決するには至
らなかった。
許願第５８０１２号にあっては、従来の如く砂、砂利、
セメント、水、混和剤を同時に投入し混練する方法と異
なり、同一スランプであれは混練工程を二段に分は混和
剤を後添加することが単位水量を少なくすることができ
るという実験結果に基づき、砂、セメント、一次水を上
段ミキサーにて混練しモルタルを製造する第一工程、該
モルタルと混和剤を投入されてなる二次水、砂利を下段
ミキサーにて混練する第二工程よりなることを特徴とし
たコンクリートの製造方法を案出することにより、打設
後の収縮性も極めて少なくてすみ、ひび割れ等の現象も
極力防止できる仁とから、ひいては水密性、耐久性にも
富むコンクリートを提供したのであるが、本発明にあっ
てはこの製造方法にさらに改良を加え、スランプ度及び
圧縮強度に優れた特性を発揮し、この種コンクリートに
要求される諸条件を全て満足することのできるコンクリ
ートの製造方法を提供せんとするものである０ すなわち、特願昭５６−５８０１２号に係る発明にあっ
ては、下段ミキサーに対して既に一次水を含んでなるモ
ルタルと、混和剤を投入されてなる二次水、砂利等の粗
骨材を同時に投入し混練していたのであるが、単位水量
を少なくでき前述した効果は発揮できたとしても、この
混練段階にて当然にセメントが凝結を始めてしまうこと
から、スランプ及び圧縮強度の点においては未だこの種
コンクリートに要求される条件の全てを解決するには至
らなかった。
本発明はこのような問題点を解決せんがために案出され
たものであり、モルタル、粗骨材、二次水投入後遅らせ
て混和剤を投入してなる三次水を投入することを要旨と
し、その構成は、砂、セメント、−欠本を上段ミキサー
にて混練し、モルタルを製造する第一工程、該モルタル
と混和剤を投入されてなる二次水と砂利とを下段ミキサ
ーにて混練する第二工程、前記モルタル、二次水、砂利
投入後５秒以上遅らせて混和剤を投入されてなる三次水
を投入し、混練することを特徴とするコンクリートの製
造方法に関するものである。これを図面に示す一実施例
に基づいて説明すれば次の如くである。
たものであり、モルタル、粗骨材、二次水投入後遅らせ
て混和剤を投入してなる三次水を投入することを要旨と
し、その構成は、砂、セメント、−欠本を上段ミキサー
にて混練し、モルタルを製造する第一工程、該モルタル
と混和剤を投入されてなる二次水と砂利とを下段ミキサ
ーにて混練する第二工程、前記モルタル、二次水、砂利
投入後５秒以上遅らせて混和剤を投入されてなる三次水
を投入し、混練することを特徴とするコンクリートの製
造方法に関するものである。これを図面に示す一実施例
に基づいて説明すれば次の如くである。
図面は本発明のコンクＩＪ −ト１０の製造方法を図式
化したブロック図であり、まず上段ミキサー１には砂２
、セメント３、−欠本４を投入し混練することによって
モルタル５を製造する。
化したブロック図であり、まず上段ミキサー１には砂２
、セメント３、−欠本４を投入し混練することによって
モルタル５を製造する。
下段ミキサー６には、このモルタル５と混和剤を投入さ
れてなる二次水７、砂利等の粗骨材８が投入され混練さ
れるものであるが、本発明にあってはモルタル５、二次
水７、粗骨材８投入後５秒以上遅らせて混和剤９を投入
されてなる三次水１１を投入するものである。
れてなる二次水７、砂利等の粗骨材８が投入され混練さ
れるものであるが、本発明にあってはモルタル５、二次
水７、粗骨材８投入後５秒以上遅らせて混和剤９を投入
されてなる三次水１１を投入するものである。
しかして本発明によれば、モルタル、二次水、粗骨材と
を同時投入して混練しコンクリートを製造する場合と異
なり、三次水を５秒〜２５秒程度遅らせて投入した場合
には、下段ミキサーにて既に凝結を始めたモルタルは後
添加される三次水によりこわばりを＃１ぐされることか
ら、さらに好適なスランプ度及び強度を得ることができ
るものである。伺、三次水の投入量は当然に一次水、三
次水の水量に応じて決定されるものである。また、混和
剤は必要に応じて一次水、若しくは下段ミキサーにも投
入されるプしたがって、打設後の収縮性も極めて少なく
てすみ、ひび割れ等の現象も極力防止できることから、
この種コンクリートの乾燥収縮に最も適した特性を発揮
でき、したがって、水密性、耐久性にも富み、ひいては
経済的にも効率の良いコンクリートを提供することがで
きるものである。
を同時投入して混練しコンクリートを製造する場合と異
なり、三次水を５秒〜２５秒程度遅らせて投入した場合
には、下段ミキサーにて既に凝結を始めたモルタルは後
添加される三次水によりこわばりを＃１ぐされることか
ら、さらに好適なスランプ度及び強度を得ることができ
るものである。伺、三次水の投入量は当然に一次水、三
次水の水量に応じて決定されるものである。また、混和
剤は必要に応じて一次水、若しくは下段ミキサーにも投
入されるプしたがって、打設後の収縮性も極めて少なく
てすみ、ひび割れ等の現象も極力防止できることから、
この種コンクリートの乾燥収縮に最も適した特性を発揮
でき、したがって、水密性、耐久性にも富み、ひいては
経済的にも効率の良いコンクリートを提供することがで
きるものである。
図面は本発明のコンクリートの製造方法の一実施例を示
す説明図である。 １・・・上段ミキサー ２・・・砂 ３・・・セメ
ント４・・・−欠本 ５・・・モルタル ６・・・
下段ミキサー ７・・・二次水 ８・・パ粗骨材
９・・・混和剤 １０・・・コンクリート １１
・・・三次水特許出願人 相武生コン株式会社
す説明図である。 １・・・上段ミキサー ２・・・砂 ３・・・セメ
ント４・・・−欠本 ５・・・モルタル ６・・・
下段ミキサー ７・・・二次水 ８・・パ粗骨材
９・・・混和剤 １０・・・コンクリート １１
・・・三次水特許出願人 相武生コン株式会社
Claims (1)
- 砂、セメント、−次水を上段ミキサーにて混練し、モル
タルを製造する第一工程、該モルタルと混和剤を投入さ
れてなる二次水と砂利とを下段ミキサーにて混練する第
二工程、前記モルタル、二次水、砂利投入後５秒以上遅
らせて混和剤を投入されてなる三次水を投入し、混練す
ることを特徴とするコンクリートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10341182A JPS58219013A (ja) | 1982-06-16 | 1982-06-16 | コンクリ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10341182A JPS58219013A (ja) | 1982-06-16 | 1982-06-16 | コンクリ−トの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58219013A true JPS58219013A (ja) | 1983-12-20 |
| JPH0313045B2 JPH0313045B2 (ja) | 1991-02-21 |
Family
ID=14353304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10341182A Granted JPS58219013A (ja) | 1982-06-16 | 1982-06-16 | コンクリ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58219013A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62153154A (ja) * | 1985-12-27 | 1987-07-08 | 大成建設株式会社 | 水中コンクリ−トの製造方法 |
| JPH02283650A (ja) * | 1989-04-21 | 1990-11-21 | Nippon Concrete Ind Co Ltd | 超高強度コンクリート硬化体及び超高強度コンクリート配合物の混練方法 |
-
1982
- 1982-06-16 JP JP10341182A patent/JPS58219013A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62153154A (ja) * | 1985-12-27 | 1987-07-08 | 大成建設株式会社 | 水中コンクリ−トの製造方法 |
| JPH02283650A (ja) * | 1989-04-21 | 1990-11-21 | Nippon Concrete Ind Co Ltd | 超高強度コンクリート硬化体及び超高強度コンクリート配合物の混練方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0313045B2 (ja) | 1991-02-21 |
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