JPS58219049A - 化粧建材板の製造方法 - Google Patents
化粧建材板の製造方法Info
- Publication number
- JPS58219049A JPS58219049A JP57102566A JP10256682A JPS58219049A JP S58219049 A JPS58219049 A JP S58219049A JP 57102566 A JP57102566 A JP 57102566A JP 10256682 A JP10256682 A JP 10256682A JP S58219049 A JPS58219049 A JP S58219049A
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- JP
- Japan
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- building material
- pair
- connecting pieces
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- Pending
Links
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
関するものである。
ていだので、乾燥焼成時に凹凸模様が原因して歪みやそ
り(例えば250mmの長さの瓦で15mmのそり)が
発生するという欠点があった。
り(例えば250mmの長さの瓦で15mmのそり)が
発生するという欠点があった。
そこで、本発明は、乾燥焼成時のそりを防止できる製法
を提供するものである。
を提供するものである。
以下、本発明により化粧圧を製造する例を図面により説
明すると、土練機に連設しだ押出機により拐料土である
粘土を押出型より押背中合せに配すると共にその背4o
外周部同志を二個(三個以上も可能)の連結片2で連結
した形状に押出成形する。次に、これを第2図の如く瓦
の長さに切断機で切断し、更K、ピアノ線を張った弓形
工具を用いて連結片2の前後端2aをそぎ落す。次に連
結片2と背面1aとで囲まれた空間A、Bに、第3゜4
図の如く前後一対の分割形の鋳物製中子3を嵌入し、こ
の中子3は三本の突出杆3aと一本の連接杆3bとから
なり、各突出杆3aには、連結片離脱溝4(第5図)用
爪5を設けている。また中子3の外周面と連結片2や背
面1aとは全簡約3mmの空隙を設定している。この状
態のものを第4図の如く、上下一対の模様型C付プレス
型り間に挿入してプレス加工を施し、第5図の如く中子
3を離脱したプレス加工後のものEを、太陽又は40〜
60℃の熱風で1〜3日乾燥し、次に焼成釜にて100
0〜1200℃で24時間位いて焼成する。その後、第
6図の如くハンマーで連結片2を割落すことにより第7
図の一対の凹凸模様フ付化粧建材板6を得る。なお、第
6図の如く連結片2と接していた背面1aの一部lbは
凹凸面となるが、これ忙より、建材板6はセメント等の
接着材との接着性がよくなる、 以上の説明から明らかな通り、本発明は、表面に凹凸模
様フを有する化粧建材板6の製造方法において、凹凸模
様フのプレス加工前工程で、材料上製の一対の建材板相
当体lを背中合せに配すると共に該一対の建材板相当体
1の背面1aの外周部同志を二個以上の連結片2で連結
した形状に成形し、前記連結片2と背面1aとで囲まれ
た空間AIBIC連結片離連結片離脱溝付用爪5付中子
し、この状態のものを、一対の凹凸模様型C付プレス型
り間に挿入してプレス加工を施し、中子3を離脱したプ
レス加工後のものEを乾燥焼成し、その後連結片2を割
落すことにより一対の化粧建材板6を得る方法である。
明すると、土練機に連設しだ押出機により拐料土である
粘土を押出型より押背中合せに配すると共にその背4o
外周部同志を二個(三個以上も可能)の連結片2で連結
した形状に押出成形する。次に、これを第2図の如く瓦
の長さに切断機で切断し、更K、ピアノ線を張った弓形
工具を用いて連結片2の前後端2aをそぎ落す。次に連
結片2と背面1aとで囲まれた空間A、Bに、第3゜4
図の如く前後一対の分割形の鋳物製中子3を嵌入し、こ
の中子3は三本の突出杆3aと一本の連接杆3bとから
なり、各突出杆3aには、連結片離脱溝4(第5図)用
爪5を設けている。また中子3の外周面と連結片2や背
面1aとは全簡約3mmの空隙を設定している。この状
態のものを第4図の如く、上下一対の模様型C付プレス
型り間に挿入してプレス加工を施し、第5図の如く中子
3を離脱したプレス加工後のものEを、太陽又は40〜
60℃の熱風で1〜3日乾燥し、次に焼成釜にて100
0〜1200℃で24時間位いて焼成する。その後、第
6図の如くハンマーで連結片2を割落すことにより第7
図の一対の凹凸模様フ付化粧建材板6を得る。なお、第
6図の如く連結片2と接していた背面1aの一部lbは
凹凸面となるが、これ忙より、建材板6はセメント等の
接着材との接着性がよくなる、 以上の説明から明らかな通り、本発明は、表面に凹凸模
様フを有する化粧建材板6の製造方法において、凹凸模
様フのプレス加工前工程で、材料上製の一対の建材板相
当体lを背中合せに配すると共に該一対の建材板相当体
1の背面1aの外周部同志を二個以上の連結片2で連結
した形状に成形し、前記連結片2と背面1aとで囲まれ
た空間AIBIC連結片離連結片離脱溝付用爪5付中子
し、この状態のものを、一対の凹凸模様型C付プレス型
り間に挿入してプレス加工を施し、中子3を離脱したプ
レス加工後のものEを乾燥焼成し、その後連結片2を割
落すことにより一対の化粧建材板6を得る方法である。
従って、本発明では、焼成時九一対の建材板が単独にそ
ろうとしても、その力は連結片を通して互如逆方向忙作
用するので互に打消され、そることはない。また、建材
板の背面には連結片割落しにより凹凸面が形成され接着
材との接着性がよくなる等、多くの効果が期待できる。
ろうとしても、その力は連結片を通して互如逆方向忙作
用するので互に打消され、そることはない。また、建材
板の背面には連結片割落しにより凹凸面が形成され接着
材との接着性がよくなる等、多くの効果が期待できる。
図面は本発明の実施例における各工程の成形物を示すも
ので、第1図は押出成形状態の斜視図、第2図は中子嵌
入前状態の斜視図、第3図は中子嵌入前状態の斜視図、
第4図はプレス加工状態の断面図、第5図はプレス加工
後状態の斜視図、第6図は連結片割落し状態の断面図、
第7図は児成建材板の斜視図である。 A、B:空間、C:模様型、Dニブレス型、1:建材板
相当体、2:連結片、3;中子、4=連結片離脱溝、5
:爪、6:化粧建材板、7:凹凸模様。 出願人安藤和正
ので、第1図は押出成形状態の斜視図、第2図は中子嵌
入前状態の斜視図、第3図は中子嵌入前状態の斜視図、
第4図はプレス加工状態の断面図、第5図はプレス加工
後状態の斜視図、第6図は連結片割落し状態の断面図、
第7図は児成建材板の斜視図である。 A、B:空間、C:模様型、Dニブレス型、1:建材板
相当体、2:連結片、3;中子、4=連結片離脱溝、5
:爪、6:化粧建材板、7:凹凸模様。 出願人安藤和正
Claims (1)
- 表面に凹凸模様を有する化粧建材板の製造方法において
、凹凸模様のプレス加工前工程で、材料土製の一対の建
材板相当体を背中合せに配する。と共に該一対の建材板
相当体の背面の外周部同志を二個以上の連結片で連結し
た形状に成形し、前記連結片と背面とで囲まれた空間に
連結片離脱溝用爪付中子を嵌入し、この状態Qものを、
一対の凹凸模様型付プレス型間に挿入してプレス加工を
施し、中子を離脱したプレス加工後のものを乾燥焼成し
、その後連結片を割落すことにより一対の化粧建材板を
得ることを特徴とする製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57102566A JPS58219049A (ja) | 1982-06-14 | 1982-06-14 | 化粧建材板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57102566A JPS58219049A (ja) | 1982-06-14 | 1982-06-14 | 化粧建材板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58219049A true JPS58219049A (ja) | 1983-12-20 |
Family
ID=14330767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57102566A Pending JPS58219049A (ja) | 1982-06-14 | 1982-06-14 | 化粧建材板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58219049A (ja) |
-
1982
- 1982-06-14 JP JP57102566A patent/JPS58219049A/ja active Pending
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