JPH0138650B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は湿式法による小口曲り・二丁曲り・ま
ぐさ等のＬ形断面を有する役物タイルの製法に関
する。

〔従来の技術〕

第７図に代表的な役物タイルを示す。長辺部及
び短辺部１ａ，１ｂの表面は通常施釉され、裏面
２ａ，２ｂは無釉で、モルタルの接着性が良好な
るように複数の裏足（突条）３が形成されてい
る。

このような役物タイルを得る従来の製法を第８
図〜第１２図について説明する。第８図に示す押
出成形機４は粉末状の坏土を水で練つた混練物を
押出すもので、該押出成形機の前面には、孔明軽
量ブロツク状の断面を有する格子状の生素地５を
成形するために、複数の断面角形のマンドレル
（中玉）６を内蔵したダイス（抜型）７が固定さ
れている。マンドレル６の四周面には第９図に示
すように押出方向に平行に複数の突状６ａが形成
されていて、これによりマンドレル６で形成され
た生素地５の角形空洞８の内壁面の全面に裏足３
が形成される。生素地５をピアノ線等で定長に切
断してて成形体９（第１０図）を得る。尚、ダイ
ズ７の前面には複数の割針１０で（第８図にはそ
の一つを示す）が取付けられていて、ダイス７か
ら押出されて来る。生素地５に、タイル焼成後に
分割するための割溝１１ａ，１１ｂ…１１ｄを形
成する。（割溝１１ａと１１ｂは対角線上の位置
に形成される。） 上記の成形体９（第１０図）は乾燥・施釉・焼
成工程を経て焼成体となり、さらに割溝１１ａ，
１１ｂ…１１ｄに沿つて破断されて第７図に示し
た２個の役物タイルとなる。割溝１１ｃと１１ｄ
間の部分を障子と呼ぶ。障子部分は、押出成形後
の工程において未硬化の成形体が取扱中に変形す
るのを防止する支持部材の役目をするもので、焼
成後には分割・廃棄される。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし第７図に示す長辺部１ａの長さｌが比較
的長い場合には、乾燥工程前の取扱中は上記の障
子による支持によつて変形が防止されるが、逆に
乾燥・焼成工程中における障子の収縮によつて、
役物タイル１２になつた時に、当初障子が設けら
れていた部分１３ａ，１３ｂ，１３ｃに引けを生
じ、長辺部１ａの断面形状が全体として波状とな
る欠点があつた（第１１図）。

このため、長辺部１ａの長い、換言すれば大型
役物タイルを製造するのに、第１２図に示すよう
に長短２枚の平板タイル１４，１５の夫々の一端
を45゜斜めに加工した後、接着剤で接合すること
も考えられるが、生産的に極めて非能率でありか
つ熟練を要するものであつた。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は上記の欠点を解決するために、Ｌ形開
口の長辺部が製品の長辺部の略２倍の厚さをし、
短辺部が製品の短辺部と同一の厚さを有するダイ
スと、、上記Ｌ形開口長辺部の厚さの２等分面上
に配列されて、上記裏足の２倍の厚さを有する複
数のマンドレルとを備えた押出成形機により、混
練された原料を押出して連続状の生素地を得る工
程と、上記生素地を所定の長さに切断して成形体
を得る工程と、上記成形体を乾燥・施釉・焼成し
て焼成体を得る工程と、上記焼成体を上記長辺部
の厚さの２等分面に沿つて分割し、不要部を除去
して製品の役物タイルを得る工程とよりなる役物
タイルの製品を提供するものである。

〔実施例〕

以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細に
説明する。

第１図は押出成形機２０によつて連続状の生素
地２１を得る工程を示す図である。押出成形機の
ダイス２２は長辺部と短辺部（共に図示せず）か
らなるＬ形断面の開口を有し、その長辺部の厚さ
は製品の長辺部の厚さの略２倍に、また短辺部の
厚さは製品の短辺部の厚さと同一に形成されてい
る。またマンドレル２３は丈の低い杵形のマンド
レル本体２４とその側面中央から両側方に水平に
延びた割板２５とを備え、マンドレル本体２４の
厚さは製品の裏足の高さの２倍に形成されている
（第２図）。尚、ダイス２２の前面には第８図の割
針１０と同一の割針（図示せず）に取付けられて
いて、上記の割針と割板２５とによつて、押出さ
れた生素地２１には割溝２６，２７が夫々形成さ
れる。また短辺部の裏面にはダイス２２に設けた
複数の突条より押出時に裏足が形成される。

第３図は押出成形機２０内においてＬ形開口長
辺部の厚さの２等分面上に、横枠２８を介して複
数のマンドレル２３が固定されている状態を示
す。水で混練された原料の坏土は図示せぬ手段に
より矢印２９，２９の方式に均等に押出される。

このように押出された生素地２１は、第４図に
示すようにダイス２２の前面において粗寸法に切
断された後、押出成形機２０の押出し方向に直角
に作用するプツシヤ３０によつて横方向に送ら
れ、プツシヤ３０の作用方向に定間隔を置いて緊
張状に直角に張設された複数のワイヤにより一定
長さに切断されて成形体３２を得る。

第５図は、上記の成形体３２を乾燥・施釉・焼
成して得た焼成体３３を示す。

この焼成体３３を既に形成した割溝２６，２７
に沿つて分割して役物タイル３４を得る。不要部
３５は廃棄する。このようにして役物タイル３４
の裏側には裏足３６が形成される（第６図）。

〔発明の効果〕

以上詳述した如く本発明の役物タイルの製法に
よれば、大型役物タイルの製造にも従来の如き障
子を用いないので、該障子部の収縮によつて表面
に弯曲を生ずることがない。まさた成形体に、従
来の成形体のように内側に大きな空洞部がないの
で、取扱いによる変形を生ずることがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は押出成形機による生素地の押出しを示
す斜視図、第２図は押出成形機のマンドレルを示
す斜視図、第３図は押出成形機のダイスとマンド
レルとの関係を示す縦断面図、第４図は成形体の
形成を示す平面図、第５図は焼成体を示す斜視
図、第６図は焼成体の分割を示す分割斜視図、第
７図は役物タイルを示す斜視図、第８図〜第１２
図は従来の製法を示す図で、第８図は生素地の形
成を示す斜視図、第９図はマンドレルを示す斜視
図、第１０図は成形体を示す斜視図、第１１図は
従来の役物タイルに生じた弯曲を誇張して示した
斜視図、第１２図は役物タイルの別の従来製法を
示す斜視図である。 ２０……押出成形機、２１……生素地、２２…
…ダイス、２３……マンドレル、３２……成形
体、３３……焼成体、３４……役物タイル、３５
……不要部、３６……裏足。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 長辺部と短辺部とからなり、かつ裏面に裏足
   を有するＬ形断面の役物タイルの押出成形機によ
   る製法であつて、Ｌ形開口の長辺部が製品の長辺
   部の略２倍の厚さを有し、短辺部が製品の短辺部
   と同一の厚さを有するダイスと、上記Ｌ形開口長
   辺部の厚さの２等分面上に配列されて、上記裏足
   の２倍の厚さを有する複数のマンドレルとを備え
   た押出成形機により、混練された原料を押出して
   連続状の生素地を得る工程と、上記生素地を所定
   の長さに切断して成形体を得る工程と、上記成形
   体を乾燥・施釉・焼成して焼成体を得る工程と、
   上記焼成体を上記長辺部の厚さの２等分面に沿つ
   て分割し、不要部を除去して製品の役物タイルを
   得る工程とよりなる役物タイルの製法。 ２ 原料を押出して生素地を得る工程中におい
   て、割針、割板等によつて生素地に分割のための
   割溝を形成した特許請求の範囲第１項に記載の役
   物タイルの製法。