JPS58219920A - 吸湿材料 - Google Patents
吸湿材料Info
- Publication number
- JPS58219920A JPS58219920A JP10351082A JP10351082A JPS58219920A JP S58219920 A JPS58219920 A JP S58219920A JP 10351082 A JP10351082 A JP 10351082A JP 10351082 A JP10351082 A JP 10351082A JP S58219920 A JPS58219920 A JP S58219920A
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- Japan
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- fiber
- hygroscopic
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- acrylonitrile
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- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、吸湿性塩類を担持し°た吸湿材料に関し、更
に詳しくは、アクリロニトリル系繊維から誘導された耐
炎化繊維を担体とし、吸湿剤を担持した吸湿材料に関す
るものである。
に詳しくは、アクリロニトリル系繊維から誘導された耐
炎化繊維を担体とし、吸湿剤を担持した吸湿材料に関す
るものである。
従来、除湿を目的とした繊維状吸湿材料としては、アス
ベスト、繊維状活性炭を担体とし、これに臭化リチウム
、塩化リチウム等の吸湿性塩類を担持した吸湿材料が知
られている（特開昭５３−１２３５４７号公報。）しか
し、この吸湿材料の担体としてのアスベストは、吸湿材
料を担持する前に熱処理して親水−性を高めて使用され
るが、アスベスト自体強度が高いものの伸度が低く脆弱
であり、しかも、その粉塵は人体の健康上好ましくない
。また、繊維状活性炭は、担持能力が慢れているものの
繊維自体脆弱で加工性に乏しく、しかも、その製造工程
が長いため製造コストが高く歩留りが低いという欠点を
有している。
ベスト、繊維状活性炭を担体とし、これに臭化リチウム
、塩化リチウム等の吸湿性塩類を担持した吸湿材料が知
られている（特開昭５３−１２３５４７号公報。）しか
し、この吸湿材料の担体としてのアスベストは、吸湿材
料を担持する前に熱処理して親水−性を高めて使用され
るが、アスベスト自体強度が高いものの伸度が低く脆弱
であり、しかも、その粉塵は人体の健康上好ましくない
。また、繊維状活性炭は、担持能力が慢れているものの
繊維自体脆弱で加工性に乏しく、しかも、その製造工程
が長いため製造コストが高く歩留りが低いという欠点を
有している。
本発明者らは、このような問題について研究した結果、
アクリロニトリル系繊維を酸化処理して得た耐炎化ｍ雑
業担体として使用することにより、繊維状活性炭を用い
た場合に比較してすなわち、本発明は、アクリロニトリ
ル系繊維から誘導された酸素結合量１〜２０重量％の耐
炎化繊維に吸湿性ｍ類を１０〜１５重量％担持してなる
吸湿材料である。
アクリロニトリル系繊維を酸化処理して得た耐炎化ｍ雑
業担体として使用することにより、繊維状活性炭を用い
た場合に比較してすなわち、本発明は、アクリロニトリ
ル系繊維から誘導された酸素結合量１〜２０重量％の耐
炎化繊維に吸湿性ｍ類を１０〜１５重量％担持してなる
吸湿材料である。
この吸湿材料は加工性に優れ、また使用時の吸湿性塩類
に対１゛る耐久性にも優れている。
に対１゛る耐久性にも優れている。
本発明で使用されるアクリロニトリル系繊維としでは、
アクリロニトリルを少なくとも８５重邑％以上、好まし
くは、９０〜９８重量％を含む重合体又は、共重合体よ
り得られた繊維である。 、この場合、コモノマーとし
ては、アクリル酸、メタクリル酸、アリルスルホン酸又
はこれら塩類、エステル類、酸クロライド類、酸アミド
類、ビニルアミドのｎ−置換ｍ導体、塩化ビニル、塩化
ビニリデン、α−クロロアクリロニトリル、ビニルピリ
ジン類、ビニルベンじンスルホン酸、ビニルスルホン酸
及びそのアルカリ土類金属塩等がある。また、アクリロ
ニトリル系繊維としては、アクリロニトリル重合体の変
成重合体、アクリロニトリル重合体及び共重合体同志の
混合物から費られる繊維も使用される。
アクリロニトリルを少なくとも８５重邑％以上、好まし
くは、９０〜９８重量％を含む重合体又は、共重合体よ
り得られた繊維である。 、この場合、コモノマーとし
ては、アクリル酸、メタクリル酸、アリルスルホン酸又
はこれら塩類、エステル類、酸クロライド類、酸アミド
類、ビニルアミドのｎ−置換ｍ導体、塩化ビニル、塩化
ビニリデン、α−クロロアクリロニトリル、ビニルピリ
ジン類、ビニルベンじンスルホン酸、ビニルスルホン酸
及びそのアルカリ土類金属塩等がある。また、アクリロ
ニトリル系繊維としては、アクリロニトリル重合体の変
成重合体、アクリロニトリル重合体及び共重合体同志の
混合物から費られる繊維も使用される。
アクリロニトリル系繊維の繊度は、特に制限されないが
、０．５〜１５ｄ１特に１．５〜５ｄのものが好ましい
。０．５ｄより細い場合、繊維強力が低く、繊維の切断
が起りやすく、逆に１５ｄより太くなると繊維の耐薬品
性が低くなる。
、０．５〜１５ｄ１特に１．５〜５ｄのものが好ましい
。０．５ｄより細い場合、繊維強力が低く、繊維の切断
が起りやすく、逆に１５ｄより太くなると繊維の耐薬品
性が低くなる。
アクリロニトリル系繊維から誘導される耐炎化繊維は、
アクリロニトリル系繊維を酸化性雰囲気中で熱処理して
得られる。酸化性雰囲気の媒体としては、空気、酸素、
塩化水素、亜硫酸ガス等の単独ガス若しくは、混合ガス
又はこれらと不活性ガスとの混合ガスが用いられるが、
主として空気及び空気と窒素との混合ガスが経済性、工
程の安定性の点から最適である。
アクリロニトリル系繊維を酸化性雰囲気中で熱処理して
得られる。酸化性雰囲気の媒体としては、空気、酸素、
塩化水素、亜硫酸ガス等の単独ガス若しくは、混合ガス
又はこれらと不活性ガスとの混合ガスが用いられるが、
主として空気及び空気と窒素との混合ガスが経済性、工
程の安定性の点から最適である。
酸化処理における酸化性雰囲気の酸素濃度は、０．２〜
３５容量％の範囲が最も効果的である。酸化処理は２段
に分は前段の酸化は、酸素濃度２０〜３５容量％の媒体
中、後段の酸化は酸素ｌＩｒｌｌ０．５〜９％の媒体中
で行うのが好ましい。酸化は２００〜４００℃で行われ
、最適温度は、アクリロニトリル系繊維を構成している
コモノマーの量、種類によって異なるが、２２５〜３３
０℃の範囲である。その際、付与する張りは、酸化温度
での収縮が、酸化処理中、そのｍ度におｓする自由収縮
率の４０〜９０％になるようにするのが好ましい。
３５容量％の範囲が最も効果的である。酸化処理は２段
に分は前段の酸化は、酸素濃度２０〜３５容量％の媒体
中、後段の酸化は酸素ｌＩｒｌｌ０．５〜９％の媒体中
で行うのが好ましい。酸化は２００〜４００℃で行われ
、最適温度は、アクリロニトリル系繊維を構成している
コモノマーの量、種類によって異なるが、２２５〜３３
０℃の範囲である。その際、付与する張りは、酸化温度
での収縮が、酸化処理中、そのｍ度におｓする自由収縮
率の４０〜９０％になるようにするのが好ましい。
この値が４０％を下回ると、耐炎化時に切断し易く、９
０％を越える場合は、吸湿性材料作成時の加工性の低下
を招く。
０％を越える場合は、吸湿性材料作成時の加工性の低下
を招く。
酸化処理は、アクリロニトリル系繊維の酸素結合量が７
〜２０重量％となるまで行うことが必要で、これに要す
る時間は、アクリロニトリル系繊維の共重合組成、酸化
処理ｍ度等により異るが、０．５〜３０時間、特に１〜
１０時間である。酸素結合量が１重量％を下回る場合は
、吸湿時、吸湿剤に対づ゛る繊維の耐久性が乏しくなり
、長料作成時の加工性が低下すると共に歩留りが悪くな
るので好ましくない。
〜２０重量％となるまで行うことが必要で、これに要す
る時間は、アクリロニトリル系繊維の共重合組成、酸化
処理ｍ度等により異るが、０．５〜３０時間、特に１〜
１０時間である。酸素結合量が１重量％を下回る場合は
、吸湿時、吸湿剤に対づ゛る繊維の耐久性が乏しくなり
、長料作成時の加工性が低下すると共に歩留りが悪くな
るので好ましくない。
このような耐炎化繊維としては、引張強ｒ！ＩＬ１吸湿
性塩類としては、塩化リチウム、臭化リチウム、塩化カ
ルシウムなどが使用される。
性塩類としては、塩化リチウム、臭化リチウム、塩化カ
ルシウムなどが使用される。
耐炎化繊維に吸湿剤塩類を担持させるには、−吸湿性塩
類の水溶液又はメチルアルコール、エヂルアルコール等
の溶液中に、担体である耐炎５− 化繊維を浸漬するか、或いは、耐炎化繊維を充填した成
形体等に前記吸湿性塩類の溶液を通し、吸着させ、乾燥
することによって担持させる。
類の水溶液又はメチルアルコール、エヂルアルコール等
の溶液中に、担体である耐炎５− 化繊維を浸漬するか、或いは、耐炎化繊維を充填した成
形体等に前記吸湿性塩類の溶液を通し、吸着させ、乾燥
することによって担持させる。
吸湿性塩類の担持量は、１０〜１５重量％であり、１０
ｊｌｉｌ１％未満の場合、吸湿量が少なく実用に供し慢
ず、また１５重農％を越える場合は、担持した吸８ｉｌ
＠料がべとつく傾向となり、形態保持性、取扱性が悪く
なるので好ましくない。
ｊｌｉｌ１％未満の場合、吸湿量が少なく実用に供し慢
ず、また１５重農％を越える場合は、担持した吸８ｉｌ
＠料がべとつく傾向となり、形態保持性、取扱性が悪く
なるので好ましくない。
本発明による吸湿材料の形態は、トウ状又は短繊維のま
ま、カラムに充填したもの、抄紙して紙状に加工したも
の、フェルト、紡績糸、織物等で、いずれの場合も使用
し得る。
ま、カラムに充填したもの、抄紙して紙状に加工したも
の、フェルト、紡績糸、織物等で、いずれの場合も使用
し得る。
本発明にてアクリロニトリル系繊維から誘導された耐炎
化繊維は、加工性に優れ、特に、結節伸度がアスベスト
や繊維状活性炭等に比較して高いため、ニードルパンチ
によりフェルト化し、或いはトウを用いてトウ紡績等に
よって紡績糸とし、或いは更にこれを用いて織物にした
形態で、担体として使用することができる。
化繊維は、加工性に優れ、特に、結節伸度がアスベスト
や繊維状活性炭等に比較して高いため、ニードルパンチ
によりフェルト化し、或いはトウを用いてトウ紡績等に
よって紡績糸とし、或いは更にこれを用いて織物にした
形態で、担体として使用することができる。
吸湿性塩類の担持は、耐炎化繊維をこれらの−〇−
形態にしたのちに行うことが必要である。
これは、吸湿性塩類の脱落防止及び紡機、織機等の防錆
上の要求等による。また、紡績以後の工程で、繊維に吸
湿性塩類を担持させる場合は、予め紡績油剤を除いてお
くことが好ましい。これは、通常の場合紡績油剤が撥水
であることによる。又親水性の紡績油剤を使用し紡績す
るか、又は親水性の界面活性剤を付与した後に、吸湿性
塩類を担持させることが望ましい。
上の要求等による。また、紡績以後の工程で、繊維に吸
湿性塩類を担持させる場合は、予め紡績油剤を除いてお
くことが好ましい。これは、通常の場合紡績油剤が撥水
であることによる。又親水性の紡績油剤を使用し紡績す
るか、又は親水性の界面活性剤を付与した後に、吸湿性
塩類を担持させることが望ましい。
親水性紡績油剤や界面活性剤としては、炭素数８〜１７
の脂肪族炭化水素又は炭素数８〜１１の脂肪族炭化水素
と芳香族化合物との反応物のエステル、エーテル、アミ
ド化合物およびこれら化合物とポリエチレンオキサイド
、スルホン酸、リン酸化合物との反応物で、水に対する
溶解性、分散性の良好なものが挙げられる。
の脂肪族炭化水素又は炭素数８〜１１の脂肪族炭化水素
と芳香族化合物との反応物のエステル、エーテル、アミ
ド化合物およびこれら化合物とポリエチレンオキサイド
、スルホン酸、リン酸化合物との反応物で、水に対する
溶解性、分散性の良好なものが挙げられる。
具体的にはポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリ
オキシエチレゾアルキルフ１ニルエーテル、ポリオキシ
エチレンアルキルアミン、アルキルベンゼンスルホネー
ト、アルキルベンピンスルホン駿ソーダ塩等である。こ
のようなものとして、例えばポリエチレンオキシドとの
反応物では１−１１８１５以上のものが好ましい。一方
スルホン酸やリン酸との反応物では炭素数８〜１２の脂
肪族炭化水素との反応物が好ましい。
オキシエチレゾアルキルフ１ニルエーテル、ポリオキシ
エチレンアルキルアミン、アルキルベンゼンスルホネー
ト、アルキルベンピンスルホン駿ソーダ塩等である。こ
のようなものとして、例えばポリエチレンオキシドとの
反応物では１−１１８１５以上のものが好ましい。一方
スルホン酸やリン酸との反応物では炭素数８〜１２の脂
肪族炭化水素との反応物が好ましい。
本発明における耐炎化繊維は酸素結合量が１〜２０重量
％のものである。酸素結合量がこの範囲にある場合担持
量が大であり、かつ紡績時の歩留りが高い。７重量％未
満の場合担持量が小であり、２０重量％を越える場合歩
留が低くなる。
％のものである。酸素結合量がこの範囲にある場合担持
量が大であり、かつ紡績時の歩留りが高い。７重量％未
満の場合担持量が小であり、２０重量％を越える場合歩
留が低くなる。
このことは下記第１表の結果から明らかである。
第１表は、担体として耐炎化ＩＩ雑を綿紡績によって得
た１００％紡績糸錦番手１１番を用い、これを３％塩化
リチウム含有エタノール溶液に浸漬させ引取ったときの
担持ｍ、及び、綿紡績時の歩留りを、各種酸素結合量の
場合につき調査した結果を示すものである。
た１００％紡績糸錦番手１１番を用い、これを３％塩化
リチウム含有エタノール溶液に浸漬させ引取ったときの
担持ｍ、及び、綿紡績時の歩留りを、各種酸素結合量の
場合につき調査した結果を示すものである。
第１表〔耐炎化繊維中の酸素結合ｍど担持１詐、紡績時
の歩留り〕なお、紡績時の歩留りは、繊維の脆弱化の目
安として示したものであり、紡績以外の加工、例えばニ
ードルパンチによるフェルト化、抄紙等の工程において
も同様な傾向がみられる。
の歩留り〕なお、紡績時の歩留りは、繊維の脆弱化の目
安として示したものであり、紡績以外の加工、例えばニ
ードルパンチによるフェルト化、抄紙等の工程において
も同様な傾向がみられる。
次に、本発明を実施例により説明覆る。
実施例１
アクリロニトリル成分９７重量％、アクリル酸メチル成
分３重量％の共重合体より作られたアクリロニトリル系
繊維で、単繊維太さ １．５デニール（ｄ ）から構成
された。５０万ｄのトウを２５０”０３０分次いで２６
５℃２０分次いで２８０℃１５分間張カフ０ｍ ｇ ／
ｄ下で連続的に耐炎化した。下記物性のＩ！雑を得た。
分３重量％の共重合体より作られたアクリロニトリル系
繊維で、単繊維太さ １．５デニール（ｄ ）から構成
された。５０万ｄのトウを２５０”０３０分次いで２６
５℃２０分次いで２８０℃１５分間張カフ０ｍ ｇ ／
ｄ下で連続的に耐炎化した。下記物性のＩ！雑を得た。
一〇−
引張 強度 １．７ｇ／ｄ
引張 伸度 １３％
比 重 １．４８９／ｅｌｌ”酸素
結合１ １３重量％ この耐炎化繊維とパルプを混合し抄紙して、耐炎化繊維
含有量６０重量％、目付１２０ｏ／＋ａ ’、厚み０．
４５ｍ５の紙を作成した。得られた耐炎化ｓｕｉ含有紙
を担体として、臭化リチウムの濃度３重量％、５重量％
、１重量％の各エタノール溶液に含浸し、そのまま引取
り１２０℃で乾燥して、３種の吸湿材料を得た。
結合１ １３重量％ この耐炎化繊維とパルプを混合し抄紙して、耐炎化繊維
含有量６０重量％、目付１２０ｏ／＋ａ ’、厚み０．
４５ｍ５の紙を作成した。得られた耐炎化ｓｕｉ含有紙
を担体として、臭化リチウムの濃度３重量％、５重量％
、１重量％の各エタノール溶液に含浸し、そのまま引取
り１２０℃で乾燥して、３種の吸湿材料を得た。
このものの担持量を調べたところ下記第２表に示づ一結
果を得た。耐炎化繊維の代りにＩ！雑状状活性炭表面積
８００ｍ’ ／Ｑ ’）を用いるほか前記と同様にして
得た繊維状活性炭含有紙、並びに、ガラス繊維シート及
びアスベストシートの各吸湿材料についても第２表で担
持量を示した。
果を得た。耐炎化繊維の代りにＩ！雑状状活性炭表面積
８００ｍ’ ／Ｑ ’）を用いるほか前記と同様にして
得た繊維状活性炭含有紙、並びに、ガラス繊維シート及
びアスベストシートの各吸湿材料についても第２表で担
持量を示した。
１０−
第２表〔各種吸湿材料の臭化リチウム（Ｌｉ Ｂｒ ）
担持量）（注）担持ｆｆ１（％）は全体重量に対する臭
化リチウムの重最割合である。
担持量）（注）担持ｆｆ１（％）は全体重量に対する臭
化リチウムの重最割合である。
第２表によれば、本発明の耐炎化ｉ＊ｅｔｔ含有紙を担
体とする吸湿材料は、他の繊維状活性炭含有紙等の場合
に比は優れた担持ｍを示している。
体とする吸湿材料は、他の繊維状活性炭含有紙等の場合
に比は優れた担持ｍを示している。
また、得られた吸湿材料について吸湿特性を調べたとこ
ろ下記第３表に示す結果を得た。吸湿特性は６５％の湿
度の空気中に放置し飽和したときの吸湿量を測定したも
のである。
ろ下記第３表に示す結果を得た。吸湿特性は６５％の湿
度の空気中に放置し飽和したときの吸湿量を測定したも
のである。
Ｗｉ３表によれば、本発明のものは、いずれも優れた吸
−特性を示やしている。第２表に示したアスベストシー
トのものは、臭化リチウム担持量が２重量％、５重量％
、１重量％のもので、それぞれ吸湿量５重量％、７重量
％、１０重量％であり、極めて低い吸湿性しか知られな
かった。
−特性を示やしている。第２表に示したアスベストシー
トのものは、臭化リチウム担持量が２重量％、５重量％
、１重量％のもので、それぞれ吸湿量５重量％、７重量
％、１０重量％であり、極めて低い吸湿性しか知られな
かった。
＼
特許出願人 東邦ベスロン神式会社
代理人弁理士 土 居 三 部
Claims (1)
- アクリロニトリル系繊維から誘導された酸素結合１１〜
２０重量％の耐炎化繊維に吸湿性塩類を１０〜７５ｆｆ
ｌ １１％担持してなる吸湿材料
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10351082A JPS58219920A (ja) | 1982-06-16 | 1982-06-16 | 吸湿材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10351082A JPS58219920A (ja) | 1982-06-16 | 1982-06-16 | 吸湿材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58219920A true JPS58219920A (ja) | 1983-12-21 |
| JPS6411327B2 JPS6411327B2 (ja) | 1989-02-23 |
Family
ID=14355960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10351082A Granted JPS58219920A (ja) | 1982-06-16 | 1982-06-16 | 吸湿材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58219920A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH055222A (ja) * | 1991-03-27 | 1993-01-14 | Toho Rayon Co Ltd | 植毛用素材 |
| JP2005530920A (ja) * | 2002-05-13 | 2005-10-13 | プロテクター アーエス | 湿気を帯びて湿った海洋構造物における補強材腐食のカソード防食の方法 |
| JP2009183905A (ja) * | 2008-02-08 | 2009-08-20 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 除湿用フィルター材 |
| US7824766B2 (en) | 2007-11-20 | 2010-11-02 | Energy Wall, Llc | Sorption paper and method of producing sorption paper |
| CN111962290A (zh) * | 2020-08-19 | 2020-11-20 | 上海理工大学 | 一种新型温敏性PNIPAAm-CNT-PNMA纤维水凝胶及制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49116332A (ja) * | 1973-03-13 | 1974-11-07 | ||
| JPS51132193A (en) * | 1975-05-14 | 1976-11-17 | Toho Rayon Co Ltd | Process for production of activated charcoal |
| JPS53123547A (en) * | 1977-04-01 | 1978-10-28 | Toyobo Co Ltd | Moisture absorption element |
-
1982
- 1982-06-16 JP JP10351082A patent/JPS58219920A/ja active Granted
Patent Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| JPS49116332A (ja) * | 1973-03-13 | 1974-11-07 | ||
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| CN111962290A (zh) * | 2020-08-19 | 2020-11-20 | 上海理工大学 | 一种新型温敏性PNIPAAm-CNT-PNMA纤维水凝胶及制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6411327B2 (ja) | 1989-02-23 |
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