JPS58219968A - 凹凸模様表面層の形成工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、断熱性を有する豪華な凹凸Ｍ様表面層の形成
工法に係るものであり、詳しくは常温下で発泡硬化し得
る無機質発泡性塗材を適宜模様の型材と組合わせて任意
の基材表面に順次施工し、よって該基材に豪華な模様表
面層を形成する工法に係るものである。

従来より、建物の壁面や天井表面などに多種多様な表面
模様を形成するため種々の塗材を吹付、蜂、ローラーな
どの施工法によって塗付する方法□ が知られている。とりわ１け、凹凸模様を大柄にし且つ
整然とした形にするＩｌ＆には、適宜模様の型材（型紙
や型シート材など）を活用する方法がとられている。し
かしながら、係る目的に通常の塗材、即ち概ね未乾燥時
の容積と乾燥後の容積が同等又は未乾燥時の容積の方が
大きい塗材を使用する時には凹凸模様の重厚感がなく、
またそれ自体の比重が大きいために厚付性の豪華さが十
分ではなかった。

本発明者らは、上記目的に常温下でそれ自体が発泡硬化
し得る無機質発泡性塗材を使用することを創作し、よっ
て本発明を完成し得たものである。

即ち、本発明は、任意の基材表面に直接又は下塗材を施
工した後以下の（ａ）〜（Ｃ１成分又は（ａ）〜（ｄ）
　成分の組成を有する、もしくはセメントと下記（Ｃ）
　成分とセメントの硬化促進剤から成る無機質常温発泡
性塗材を、該発泡性塗材へ置又は貼着及び除去する工程
とを任意の順序に組合わせて成る凹凸模様形成工法に関
するものである・：（ａ）水可溶性アルカリ硅酸塩、（
ｂ）　セメント、シリカダスト、酸化亜鉛、高′ｉ＆脂
肪酸の二価以上の金属塩、カルボキシル基を有する水溶
性高分子物質の二価以上の金属塩、リン酸塩、二価金属
の硫酸塩又は亜硫酸塩及びホウ酸塩から選ばれる少くと
も一種である水可溶性アルカリ硅酸塩の硬化剤、（Ｃ）
金属系発泡剤、および（ｄ）シリカゲル、タルク、ゼオ
ライト、活性炭、カーボンブラック、マイカ、パリゴル
スカイト、セビオライト及び界面活性剤から選ばれる少
くとも一種の発泡安定剤。

以下、本発明の実施工法について詳述する。本発明にお
ける任意の基材とは、通常建物のＭ部や天井部などを構
成するコンクリート、セメントモルタル、プラスター、
コンクリートブロック、石−綿スレート等々の下地材料
を意味する。係る基材表面は通常は清浄に処理された状
部で本発明工法マーなどと称されている下・材を該基材
表面に塗付した後又は塗付しないで、無機質常温発泡性
塗材とは付着性が良くないような型材、例えばポリエチ
レン、ポリプロピレンのようなオレフィン系プラスチッ
クスのごとき材質から成る型材又は表＼ 当てるように載置し又は任意の接着剤を介して予め基材
にとめておく。前記型枠は、模様穴や条を有しているも
のでとりわけ大柄のものが好ましく、又当該プラスチッ
クスはテープ状の厚みでも良いが、ある程度の厚みを有
しているのが好ましく、発泡プラスチックスあるいは未
発泡プラスチックスなと自在のものを用いることができ
る。更に、基板表面上に型材が載置された状態で、無機
質常温発泡性塗材を、吹付塗り、Ｉ！塗り、ローラー塗
りなどの方法で塗付すると、型枠の模様穴部に該発泡性
塗材が塗着される。塗付方法については任意であるが、
概ね型枠の厚みに調整することが望ましく、吹付塗付を
使用するにせよ最後的に鏝又はローラーで発泡性塗材が
未発泡下にその表面をならすのが好ましい。引続いて、
該発泡性塗材の未乾燥中に又は発泡硬化後に、該型枠を
除去すると、時間の経過によって型枠の厚みを越えたう
な工法によって、型枠の・・穴・き模様の程度、型枠の
厚み、塗付器具の種類などによっても異なるが、施工さ
れた基材の表面には豪華な凹凸模様を有する発泡体層が
形成される。本発明におし１ては、上に例示した工法に
とどまらず、係る工法における各工程を分解して、■下
塗材料を下塗りする工程、■型材を載置又は貼着する工
程、■型、枠を除去する工程、■型枠の模様穴部に発泡
性塗材を塗付する工程及び■発泡性塗材を全面に均一に
塗付する工程などに分割し、これを施工順に従って説明
すると、 ＠　−＞＠　＋＠　−■の工程・・・・前述の工程■う
■　ラ■　ラＯラＱの工程・・・・凹凸模様プラス断熱
工法、 ■う■→■　う■中０→０２０の 工程・・・・凹凸模様プラス高断熱性工法、■−）［有
］→■うＯの後に凹部のみ発泡性塗材を埋めるように塗
付する工程・・・・凹凸模様プラス断熱性工法、 などの工法が随時に組合わせて使用できるのである。

本発明に使用される無機質発泡性塗材の一つは既に本発
明者′らがその研究過程においてなし得た組成物の発明
に基づくものであって、これらは例えば、特開昭３７−
ｇ２／乙Ｏ号公報に詳しく開示されている。また、新組
セメント系発泡体として、セメント、金属系発泡剤及び
塩化カルシウム、半水石こう、水酸化アルカ１ハ無水笠
硝などのようなセメントの硬化促進剤を水の存在下に適
量配合して得られる常温発泡性塗材も本発明に使用でき
る。係る発泡性塗材は、顔料を配合して発泡体の着色体
を得ることもできるが、係る発泡体層被膜 拳の防水性や美装性を高める上においては、更に通常の
塗料や防水化粧塗材を被覆すると好ましい仕上げ暦が得
られるのである。

本発明の工程によると、本発明発泡性塗料の未乾燥時の
容積に対して、乾燥時の発泡体の容積は概ねその２〜Ｉ
Ｉ倍になるため、従来の通常の塗材ではなし得なかった
大型の凹凸模様が得られ、その豪薄さは従来では得られ
なかった意匠性を発揮・１１： するものであり、しかもこの発泡体層自体が高度の断熱
性を何しているために、工法的な組合わせ効果によって
、壁面や天井の断熱性を向上することにも大いに役立つ
ものである。以下、実験例を述べる。

実験例 第１図に示すような３ｍｍ厚のスチレンフオーム製シー
ト型材（幅／２＋ａｍで／ブロックの寸法ｌマ横／５０
ｍｍ、縦７５ｍｍ）を、表面が平滑なコンク１Ｊ−ト壁
面に接着剤を介して貼着し、次にその壁面全体に下記の
配合の発泡性塗材をほばＪｍｍ厚程度になるように吹付
塗りする。該塗材は混合後ｌＯ分間後位には発泡を開始
するので、その曲番こ吹付塗付された発泡性塗材をシー
ト型材厚みに合わせるよう金６で表面をならしておく。

時間の経過と共に該塗材は発泡−硬化反応により軽量な
発泡体２ 層を形成する。こうして約７＋ｎｍ厚の発り体層が得型 ○発泡性塗材の調合 Ｓｉへ／Ｎａ１Ｏモル比２．５の硅酸ソーダ溶液（濃度
３０％）７００重量部、アルミナセメ２５４０重量部、
ポルトランドセメンヒフ０重貴部、ＡＩ粉３重量部及び
パリゴルスカイト粉ＳＮ転部を混合して使用する。

上記によって得られる凹凸模様表面層の四部に約３ｍｍ
厚になるように更に上記発泡性塗材を塗付すると、係る
凹部は該塗材の発泡−硬化反応によって約７７ｍｌ１１
厚の凸部を形成し、凹凸模様が逆転した凹凸模様に、な
った。こうして２度の発泡性塗材塗付によって得られる
模様層は全コンクリート表面に形成されるので、壁面の
断熱性が著しく向上するとともに豪華な凹凸模様が得ら
れるのである。

引続き、上記断熱凹凸模様表面層の表面に市販弾性アク
リルゴム系防水化粧材「レナエクセレント」をその標ｆ
ｆｉ厖工仕様にそって塗付した所、係る防水化粧材の密
着性は良好で所期の性能を発揮することが確認された。

一方、発泡性塗材の配合を、ポルトランドセメント７０
０重量部、ＡＩ粉３重量部及び塩化カルシウム５重量部
にし、これに水を加えて調合した発泡セメントを用いて
同じ工法実験をした所、同じ結果が得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に便、用する穴あき模様を有する型材
の一模様例を示す。 以上 特許出願人　　藤井　実

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、任意の基８表面に直接又は下塗材を施した後、無機
   質常温発泡性塗材を、該発泡性塗材への付は貼着及び除
   去する工程とを任意の順序に組合わせて成る凹凸模様表
   面層の形成工法。 ２、無機質常温発泡性塗材は、（ａ）水可溶、性アルカ
   リ硅酸塩、（ｂ）セメント、シリカダスト、鹸化亜鉛、
   高級脂肪酸の二価以上の金属塩、リン酸塩、二価金属の
   硫酸塩又は亜硫酸塩及びホウ酸塩から選ばれる少くとも
   一種である水可溶性アルカリ硅酸塩の硬化剤、（Ｃ）金
   属系発泡剤、および（ｄ）シリカゲル、タルク、ゼオラ
   イト、活性炭、カーボンブラック、マイカ、パリゴルス
   カイト、セビオライト及び界面活性剤から選ばれる少く
   とも一種の発泡安定剤から成る塗材、又は（８勺セメン
   ト、（ｂ勺金属系発泡剤、および（Ｃ′）セメントの硬
   化促進剤から成る塗材である特許請求の範囲第１項記載
   の凹凸模様表面層の形成工法。 詳