JPS58220268A - 磁気ヘツドのラツピング方法 - Google Patents
磁気ヘツドのラツピング方法Info
- Publication number
- JPS58220268A JPS58220268A JP57103572A JP10357282A JPS58220268A JP S58220268 A JPS58220268 A JP S58220268A JP 57103572 A JP57103572 A JP 57103572A JP 10357282 A JP10357282 A JP 10357282A JP S58220268 A JPS58220268 A JP S58220268A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- disk
- grinding
- magnetic
- slider
- magnetic head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B37/00—Lapping machines or devices; Accessories
- B24B37/04—Lapping machines or devices; Accessories designed for working plane surfaces
- B24B37/048—Lapping machines or devices; Accessories designed for working plane surfaces of sliders and magnetic heads of hard disc drives or the like
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/187—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features
- G11B5/1871—Shaping or contouring of the transducing or guiding surface
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（ａｌ 発明の技術分野
本発明は磁気ディスク装置用ヘッドの加工方法における
改良に関する。
改良に関する。
（ｂｌ 技轡の背景
磁気ディスク装置は高速回転する単数または複数の磁性
円板（以下ディスク）に微小な間隙を保って磁気ヘッド
會近接保持し、該ディスクの磁性膜に同心円状の多数の
記録トラックとしてデータ全蓄積し、トランク毎にラン
タムアクセスする機能金偏え、た大容量の電算機用周辺
記憶装置である。
円板（以下ディスク）に微小な間隙を保って磁気ヘッド
會近接保持し、該ディスクの磁性膜に同心円状の多数の
記録トラックとしてデータ全蓄積し、トランク毎にラン
タムアクセスする機能金偏え、た大容量の電算機用周辺
記憶装置である。
（ｃｌ 従来技術と問題点
磁気ディスクの装置は第１図（ａｌの断面図および第１
図（ｂｌのブロック図に示すよろに、回転軸ｌ上に単数
または複数のディスク２と該デ１スクに対応する複数の
浮動磁気ヘッド３、あるいは図示省略したがこの両者を
一体に組込んだヘッドディスク組立、磁気ヘッド３の位
置決め機構４およびこれ等の駆動／制御回路等よりなり
、外部よりの制御およびアドレスデータを受信した制御
回路５は４！ｒ種制御信号會デコードし、アドレスデー
タで指定プれたトラ９４位置へ：笑出す六声北ｒ子、７
力の磁性膜？記録媒体としてその磁性膜からのデータの
胱出し指示ケ書込読取回路６に入出力する。
図（ｂｌのブロック図に示すよろに、回転軸ｌ上に単数
または複数のディスク２と該デ１スクに対応する複数の
浮動磁気ヘッド３、あるいは図示省略したがこの両者を
一体に組込んだヘッドディスク組立、磁気ヘッド３の位
置決め機構４およびこれ等の駆動／制御回路等よりなり
、外部よりの制御およびアドレスデータを受信した制御
回路５は４！ｒ種制御信号會デコードし、アドレスデー
タで指定プれたトラ９４位置へ：笑出す六声北ｒ子、７
力の磁性膜？記録媒体としてその磁性膜からのデータの
胱出し指示ケ書込読取回路６に入出力する。
ディスク２は厚さ２〜３■のアルミ合金円基板の表面に
γ−Ｆｅ、ＯＢの微小針状粒子全バインタと共に塗布焼
成し平面度０．１μｍ以下に仕上げて得られた塗布形磁
性膜會有し、これ全ディスク２として同一の回転軸ＩＫ
単数または複数葉設置して例えは毎分千数百回の一足速
度で回転せしめて使用に供する。
γ−Ｆｅ、ＯＢの微小針状粒子全バインタと共に塗布焼
成し平面度０．１μｍ以下に仕上げて得られた塗布形磁
性膜會有し、これ全ディスク２として同一の回転軸ＩＫ
単数または複数葉設置して例えは毎分千数百回の一足速
度で回転せしめて使用に供する。
磁気ヘッド３はこのディスク２における磁性膜に近接し
て書込み、読取りｔ行らが前述のディスク２は回転に際
し円板形の不整ならびに振動によって通常数十μｍの面
振れを伴う。従って磁気ヘスおよび磁気・＼ラド３の可
動部分における等価質量で形成される共振周波数全数Ｋ
Ｈｚ以上に設定した第２図に示す磁気ヘッド３の側面
図および第３図の磁気・＼ノド；１の平面図のよろにア
ーｌ、７の先端部に構成し１こ金属はね部材からなるジ
ンバル８によりコアスライダ３０ｉ支えている。そして
最近の磁気ディスク用の磁気ヘッド構造では通常静止時
スライダｔディスク２の磁性膜面に接触８して起動停止
し所要のディスク回転数において前記空気薄膜により磁
気ヘッド３會浮上せしめて必要間隙？保持するいわゆる
コンタクトスタートストップ（ｅｓｓ）方式が常用され
ている。
て書込み、読取りｔ行らが前述のディスク２は回転に際
し円板形の不整ならびに振動によって通常数十μｍの面
振れを伴う。従って磁気ヘスおよび磁気・＼ラド３の可
動部分における等価質量で形成される共振周波数全数Ｋ
Ｈｚ以上に設定した第２図に示す磁気ヘッド３の側面
図および第３図の磁気・＼ノド；１の平面図のよろにア
ーｌ、７の先端部に構成し１こ金属はね部材からなるジ
ンバル８によりコアスライダ３０ｉ支えている。そして
最近の磁気ディスク用の磁気ヘッド構造では通常静止時
スライダｔディスク２の磁性膜面に接触８して起動停止
し所要のディスク回転数において前記空気薄膜により磁
気ヘッド３會浮上せしめて必要間隙？保持するいわゆる
コンタクトスタートストップ（ｅｓｓ）方式が常用され
ている。
磁気へノド３のコア材料としては例えはＮｉ −Ｚｕフ
ェライトが選択されるが該材料は機械的にもろいことと
トラック幅が記録の高密度化に伴って狭くなったため、
スライダ３１を同一材料のフェライトでつくりその一部
にギヤツブ上膜けて電気−磁気変換部？構成し書込み読
取すを行う第４図（ａ）ｆｂｌに示゛を形式のものが提
供されるようになった。
ェライトが選択されるが該材料は機械的にもろいことと
トラック幅が記録の高密度化に伴って狭くなったため、
スライダ３１を同一材料のフェライトでつくりその一部
にギヤツブ上膜けて電気−磁気変換部？構成し書込み読
取すを行う第４図（ａ）ｆｂｌに示゛を形式のものが提
供されるようになった。
第４図（ａｌはコアスライダ３０の側面図、（ｂ）は底
面図？示し３１はスライダ、３２はコア、３３はコイＩ
しである。そしてこの磁気ヘッド３におけるディスク２
の磁性膜対応面であるスライダ３１およびコア３２のギ
ヤ、プ表面についてはディスク２の回転運動方向を長手
方向としてＩＤＥ削砥石車にょ３− る平面研削加工により仕−Ｅげられる。この加工は高能
率で生産性は高いが加工に伴いスライダ３１の表面に研
削方向に生ずる微細な傷溝３４に伴ってμｍオーダの凸
部？生じて検査規格外とな抄製品歩留りが低下する欠点
があった。また別のむ１０二法例えば基準平面に摺動さ
せて研削材による平面研削加工を行当ラッピング法では
欠けや傷は少いが加工能率が低く生産性力Ｓ悪い欠点が
あった。
面図？示し３１はスライダ、３２はコア、３３はコイＩ
しである。そしてこの磁気ヘッド３におけるディスク２
の磁性膜対応面であるスライダ３１およびコア３２のギ
ヤ、プ表面についてはディスク２の回転運動方向を長手
方向としてＩＤＥ削砥石車にょ３− る平面研削加工により仕−Ｅげられる。この加工は高能
率で生産性は高いが加工に伴いスライダ３１の表面に研
削方向に生ずる微細な傷溝３４に伴ってμｍオーダの凸
部？生じて検査規格外とな抄製品歩留りが低下する欠点
があった。また別のむ１０二法例えば基準平面に摺動さ
せて研削材による平面研削加工を行当ラッピング法では
欠けや傷は少いが加工能率が低く生産性力Ｓ悪い欠点が
あった。
（ｄｌ 発明の目的
本発明はこの欠点全除去するため主加工ｔよ従来同様平
面研削加工によって行い、これＫよって生ずる検査規格
外品？゛別途研削砥円板に接触摺動せしめるラッピング
加工音節して欠けや溝に伴う微細な凸部金除去し、ディ
スクに対応するＣ８Ｓ用磁気ヘッドの修正仕上加工方法
全提供しょらとするものである。
面研削加工によって行い、これＫよって生ずる検査規格
外品？゛別途研削砥円板に接触摺動せしめるラッピング
加工音節して欠けや溝に伴う微細な凸部金除去し、ディ
スクに対応するＣ８Ｓ用磁気ヘッドの修正仕上加工方法
全提供しょらとするものである。
＋ｅ＋ 発明の構成
磁気ディスク装置の磁性円板と浮上形磁気ヘッドとの組
合せに類似してなる研削材金片面または両面塗布焼成し
該焼成面に平面研削加工會施して−４− 平滑な研削平面會備えた単数または複数の研削砥円板と
その回転駆動手段および磁気ヘッド送り機構會備え、制
御部により該研削砥円板′ｔ−磁気ヘッドの浮上遷移速
度以下に回転しつ＼該送り機構全外周より半径方向に往
復させる手段金偏えてなり、該回転動作の間別途平面研
削加工葡施して得られた磁気へッドスライタの検査規格
外となった単数または複数個葡前記送り機構に取付けて
摺動研磨上流し該検査規格外の磁気うツドスライタに修
正仕上加工を施すこと全特徴とする磁気ヘッドのラッピ
ング方法全提供する（とによって達成することが、出来
る。
合せに類似してなる研削材金片面または両面塗布焼成し
該焼成面に平面研削加工會施して−４− 平滑な研削平面會備えた単数または複数の研削砥円板と
その回転駆動手段および磁気ヘッド送り機構會備え、制
御部により該研削砥円板′ｔ−磁気ヘッドの浮上遷移速
度以下に回転しつ＼該送り機構全外周より半径方向に往
復させる手段金偏えてなり、該回転動作の間別途平面研
削加工葡施して得られた磁気へッドスライタの検査規格
外となった単数または複数個葡前記送り機構に取付けて
摺動研磨上流し該検査規格外の磁気うツドスライタに修
正仕上加工を施すこと全特徴とする磁気ヘッドのラッピ
ング方法全提供する（とによって達成することが、出来
る。
げ）発明の実施例
以下本発明の一実施例について図面全参照しつつ説明す
る。
る。
第５図は本発明の一実施例における磁気ヘッドのうｙピ
ング方法によるブロック図である。７はアーム、１１は
回転軸、１２は研削砥円盤、１３は軸受、１４はモータ
、１５は送り機構、１６はレ−−ｒし、１７＆まモータ
駆動回路、１８は送り機構。
ング方法によるブロック図である。７はアーム、１１は
回転軸、１２は研削砥円盤、１３は軸受、１４はモータ
、１５は送り機構、１６はレ−−ｒし、１７＆まモータ
駆動回路、１８は送り機構。
１９は制御回路および３０１１は被加工物となるコアス
ライダである。
ライダである。
アーム７には磁気ディスク用のそれと同様にシンバル８
等會備え磁気ヘッドこ＼ではコイル等？伴わない被加工
物となる例えば平面研削加工等によって仕上加工を施さ
れるも、検査によって規格外となったコアスライダ３０
ａｖｉｌ−単数または複数個？取ける。研削砥円盤１２
は前述のディスク２と同様のアルミ合金基板？用いて例
えばその表面にγ−Ｆｅ、０．に代えてＡ、Ｌ、０．の
微粉粒子全バインダと共に塗布焼成し平面度０．１μｍ
以下に仕上げて研削用の円盤とし、これ金回転軸１１に
単数または複数集取けてモータ１４により回転させる。
等會備え磁気ヘッドこ＼ではコイル等？伴わない被加工
物となる例えば平面研削加工等によって仕上加工を施さ
れるも、検査によって規格外となったコアスライダ３０
ａｖｉｌ−単数または複数個？取ける。研削砥円盤１２
は前述のディスク２と同様のアルミ合金基板？用いて例
えばその表面にγ−Ｆｅ、０．に代えてＡ、Ｌ、０．の
微粉粒子全バインダと共に塗布焼成し平面度０．１μｍ
以下に仕上げて研削用の円盤とし、これ金回転軸１１に
単数または複数集取けてモータ１４により回転させる。
研削砥円轄１２とアーム７上に取付けたコアスライダ３
０ａは磁気ディスク装置に忘けるディスク２に対する磁
気ヘッド３と同様の相対位置と押付は圧力が与えられる
ものとする。制御部１９はアーム７にコアスライダ３０
ａｉ取□付けた後送り機構１５’を駆動回路１８により
レーｌし１６に沿って中径方向の送り運動全制御させる
。ラッピング加工については同一のトランクを追跡する
必要力Ｓなくラッピング加工に伴って発生する熱や微粉
の影響、また偏寄って研削されるのを避けるため、制御
部９は研削砥円盤１２全コアスライダ３Ｑａのバウンド
のない浮上遷移速度以下の回転数例えば毎分３００〜６
００σ回の一定速度でモータ駆動回路１７ｔして駆動さ
せると共に研削砥円盤１２とコアスライダ３０ａｋ外周
より接触σせつ＼送り機構Ｉ５七内径方向に連続的に送
り、再び外径方向に折返せばファスラ・イダ３０ａは研
削砥円盤１２の表面において渦巻状の軌跡を描きラッピ
ング加工嘔れる。即ち制御部ｌにより研削砥円板１２の
外周位置にコアスライダ３０ａ ｋ設足した状態より研
削砥円板１２の回転と送り機構１５の半径方向往復運動
全開始して、送り機構１５の１往復全率位として必要回
数だけ制御部１９によりωｆ削砥円板１２全回転させつ
＼送り機構１５’に往復させコアスライダ３０ａｉ研削
砥円板１２會外周位置で停止させる。このよろにして研
削砥円板１２によるコアスライダ３Ｑａのラッピング刀
［１工全施せは、コア７− スライダ３０ａｌＣ４ける傷による凸部は磁気ディスク
装置のアーム７を利用して研削砥円板１２に対してコア
スライダ３０ａに適切な取付位置と押付は圧力を与たラ
ッピング加工により除去されると共に研削砥円板１２全
域に８ける接触摺動によリムラのないラッピング加工紫
受はコアスライダ３９ａは優れた平面會得ることが出来
る。尚研削砥円板１２とコアスライダ３０ａの接解摺動
方向はディスク２対コアスライタ３０の摺動方向と共通
である。
０ａは磁気ディスク装置に忘けるディスク２に対する磁
気ヘッド３と同様の相対位置と押付は圧力が与えられる
ものとする。制御部１９はアーム７にコアスライダ３０
ａｉ取□付けた後送り機構１５’を駆動回路１８により
レーｌし１６に沿って中径方向の送り運動全制御させる
。ラッピング加工については同一のトランクを追跡する
必要力Ｓなくラッピング加工に伴って発生する熱や微粉
の影響、また偏寄って研削されるのを避けるため、制御
部９は研削砥円盤１２全コアスライダ３Ｑａのバウンド
のない浮上遷移速度以下の回転数例えば毎分３００〜６
００σ回の一定速度でモータ駆動回路１７ｔして駆動さ
せると共に研削砥円盤１２とコアスライダ３０ａｋ外周
より接触σせつ＼送り機構Ｉ５七内径方向に連続的に送
り、再び外径方向に折返せばファスラ・イダ３０ａは研
削砥円盤１２の表面において渦巻状の軌跡を描きラッピ
ング加工嘔れる。即ち制御部ｌにより研削砥円板１２の
外周位置にコアスライダ３０ａ ｋ設足した状態より研
削砥円板１２の回転と送り機構１５の半径方向往復運動
全開始して、送り機構１５の１往復全率位として必要回
数だけ制御部１９によりωｆ削砥円板１２全回転させつ
＼送り機構１５’に往復させコアスライダ３０ａｉ研削
砥円板１２會外周位置で停止させる。このよろにして研
削砥円板１２によるコアスライダ３Ｑａのラッピング刀
［１工全施せは、コア７− スライダ３０ａｌＣ４ける傷による凸部は磁気ディスク
装置のアーム７を利用して研削砥円板１２に対してコア
スライダ３０ａに適切な取付位置と押付は圧力を与たラ
ッピング加工により除去されると共に研削砥円板１２全
域に８ける接触摺動によリムラのないラッピング加工紫
受はコアスライダ３９ａは優れた平面會得ることが出来
る。尚研削砥円板１２とコアスライダ３０ａの接解摺動
方向はディスク２対コアスライタ３０の摺動方向と共通
である。
（ｇｌ 発明の詳細
な説明したよろにディスクに対応する研削砥円板全浮上
遷移速度以下に回転しつ＼コアスライダ全一定時間摺動
させてラッピング加工耐流すことにより欠けや溝に伴う
凸部を除去するＣ Ｓ Ｓ用磁気ヘッドの修正仕上加工
方法が得られる。
遷移速度以下に回転しつ＼コアスライダ全一定時間摺動
させてラッピング加工耐流すことにより欠けや溝に伴う
凸部を除去するＣ Ｓ Ｓ用磁気ヘッドの修正仕上加工
方法が得られる。
第１図ｔａ＋は磁気ディスク装置のディスク部における
断面図、第１図ｉｂｌは磁気ディスク装置のブロック図
、第２図は磁気へメトの側面図、第３図は８− 磁気ヘッドの平面図、第４図ｆａｌはコアスライダ３０
の側面図、第４図（ｂ）はコアスライダの底面図および
第５図は本発明の一実施例における磁気ヘッドのラッピ
ング方法によるブロック図を示す。 図において２はディスク、３は磁気ヘッド、４は位置決
め機構、７はアーム、１２は研削砥円板、１４けモータ
、１５は送り機構、１６はレーｌし、１７はモータ駆動
回路、１８は送り機構駆動回路、１９は制御部および３
０，３９ａはコアスライダである。 厚２ 図 り 晃 ３ 図 σ 莞４１！１ 第５ 図
断面図、第１図ｉｂｌは磁気ディスク装置のブロック図
、第２図は磁気へメトの側面図、第３図は８− 磁気ヘッドの平面図、第４図ｆａｌはコアスライダ３０
の側面図、第４図（ｂ）はコアスライダの底面図および
第５図は本発明の一実施例における磁気ヘッドのラッピ
ング方法によるブロック図を示す。 図において２はディスク、３は磁気ヘッド、４は位置決
め機構、７はアーム、１２は研削砥円板、１４けモータ
、１５は送り機構、１６はレーｌし、１７はモータ駆動
回路、１８は送り機構駆動回路、１９は制御部および３
０，３９ａはコアスライダである。 厚２ 図 り 晃 ３ 図 σ 莞４１！１ 第５ 図
Claims (1)
- 磁気デ１スク装置の磁性円板と浮上形磁気ヘッドとの組
合せに類似してなる研削林業片面または両面に塗布焼成
し該焼成面に平面研削加工耐流して平滑な研削平面？備
えた単数または複数の研削砥円板とその回転駆動手段お
よび磁気ヘッド送り機構？備え、制御部により該研削砥
円板會磁気・−・ラドの浮上遷移速度以下に回転しつつ
該送り機構全外周より半径方向に往復させる手段を備え
てなり、該回転動作の間別途平面研削加工を施して得ら
れた磁気へ）トスライダの検査規格外となった単数また
は複数個ヶ前記送り機構に取付けて摺動研磨會施し該検
査規格外の磁気・＼ツドスライタに修正仕上加工會施す
ことを％徴とする磁気・＼ラドのラッピング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57103572A JPS58220268A (ja) | 1982-06-16 | 1982-06-16 | 磁気ヘツドのラツピング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57103572A JPS58220268A (ja) | 1982-06-16 | 1982-06-16 | 磁気ヘツドのラツピング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58220268A true JPS58220268A (ja) | 1983-12-21 |
Family
ID=14357506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57103572A Pending JPS58220268A (ja) | 1982-06-16 | 1982-06-16 | 磁気ヘツドのラツピング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58220268A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60182076A (ja) * | 1984-02-29 | 1985-09-17 | Fujitsu Ltd | 磁気ヘツドの製造方法 |
| JPS6117265A (ja) * | 1984-05-28 | 1986-01-25 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気デイスク用規整板 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5442121A (en) * | 1977-08-18 | 1979-04-03 | Fujitsu Ltd | Production of magnetic head |
| JPS5647958A (en) * | 1979-09-25 | 1981-04-30 | Nec Corp | Finishing method for magnetic head floating face |
-
1982
- 1982-06-16 JP JP57103572A patent/JPS58220268A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5442121A (en) * | 1977-08-18 | 1979-04-03 | Fujitsu Ltd | Production of magnetic head |
| JPS5647958A (en) * | 1979-09-25 | 1981-04-30 | Nec Corp | Finishing method for magnetic head floating face |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60182076A (ja) * | 1984-02-29 | 1985-09-17 | Fujitsu Ltd | 磁気ヘツドの製造方法 |
| JPS6117265A (ja) * | 1984-05-28 | 1986-01-25 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気デイスク用規整板 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5735036A (en) | Lapping process for minimizing shorts and element recession at magnetic head air bearing surface | |
| US6860795B2 (en) | Edge finishing process for glass or ceramic disks used in disk drive data storage devices | |
| US5593341A (en) | Method for manufacturing a disk drive unit having magnetic disks with textured data areas and head landing zones | |
| US6322431B1 (en) | Burnish head with ion milled aerodynamic pads configured in an elliptical pattern | |
| JPS58122626A (ja) | 磁気デイスクを押付仕上げする装置 | |
| JPS63249933A (ja) | 磁気デイスク媒体 | |
| US6683756B1 (en) | Actuator assembly with enhanced bonding surface for bonding a voice coil to a yoke | |
| JPS58220268A (ja) | 磁気ヘツドのラツピング方法 | |
| US5887336A (en) | Method of preliminarily smoothing a magnetic disk drive head during manufacturing | |
| JPS613322A (ja) | 磁気デイスク装置 | |
| CN105247615A (zh) | 信息记录介质用玻璃基板及磁盘装置 | |
| JP2808208B2 (ja) | 磁気ヘッドの製造方法 | |
| JP2613947B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JP3041960B2 (ja) | 磁気記録ディスクの製造方法 | |
| JP2832711B2 (ja) | 磁気記録媒体及びその製造方法 | |
| JP2792239B2 (ja) | 磁気ディスク基板の表面平滑化方法およびその装置 | |
| JP2681299B2 (ja) | 記録媒体用基板のテクスチャー加工装置 | |
| JP4860989B2 (ja) | ヘッド・スライダの製造方法 | |
| JPS5846768B2 (ja) | 磁気デイスク基板の表面平滑化装置 | |
| JP2859272B2 (ja) | 両面フロッピーヘッドのコア上面の加工方法 | |
| JPH02223015A (ja) | 磁気ディスク及びその製造方法 | |
| JPH05182190A (ja) | 磁気ディスク | |
| JPH04349218A (ja) | 磁気記録媒体およびその製造方法 | |
| JPH02246018A (ja) | 磁気ディスク | |
| JPS5925285B2 (ja) | バ−ニツシユ方法 |