JPS58220633A - 釣竿 - Google Patents
釣竿Info
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- JPS58220633A JPS58220633A JP57102128A JP10212882A JPS58220633A JP S58220633 A JPS58220633 A JP S58220633A JP 57102128 A JP57102128 A JP 57102128A JP 10212882 A JP10212882 A JP 10212882A JP S58220633 A JPS58220633 A JP S58220633A
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Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はカーボン繊維、ガラス繊維等の繊維糸を引揃え
又は織り込んで形成した膜状体から成る柄杆を接続する
釣竿に関する。
又は織り込んで形成した膜状体から成る柄杆を接続する
釣竿に関する。
近時、カーボン繊維、ガラス繊維を用いた釣竿は常用さ
れ、その軽量化と性能の向上が図られている。この釣竿
の性能のうちでも、各柄杆をより細くして取扱い容易と
し特に遠投釣のような場合に空気抵抗が少く風切りをよ
くすることが重要である。従って各柄杆はより、側径化
の方向に改良が進められている。このように各柄杆が細
径化されるにつれ、各柄杆の接続部は釣竿全体の所謂「
調子」に顕著に影蕃を与えるようになってきた。即ち、
釣竿の１調子」としては、自然骨のように先端かり根元
に至るまで連続して直線状に次第に径が増加することが
全体 −として自然な撓みを与えるので最適であるとこ
ろ、継竿にあっては、各柄杆の仰続部において他の部分
と径が相違し、また剛性も極端に増加するため、各柄杆
が細径化されるに従って顕著に悪影響を及ぼすようにな
ってきた。更に詳細には、第１１１Ａ示の並継にあって
は、上竿である柄杆ａに対して下竿である柄杆すは、径
Ｒ１の柄杆ａに対してまず柄ｕｂを内挿するために径Ｒ
１の大径となり、且つ大径とした先端部から後端部に至
るまで径が増大し、従って部分的にみても柄杆ａと柄杆
すとの間には自然な径の増加を与えることができない。
れ、その軽量化と性能の向上が図られている。この釣竿
の性能のうちでも、各柄杆をより細くして取扱い容易と
し特に遠投釣のような場合に空気抵抗が少く風切りをよ
くすることが重要である。従って各柄杆はより、側径化
の方向に改良が進められている。このように各柄杆が細
径化されるにつれ、各柄杆の接続部は釣竿全体の所謂「
調子」に顕著に影蕃を与えるようになってきた。即ち、
釣竿の１調子」としては、自然骨のように先端かり根元
に至るまで連続して直線状に次第に径が増加することが
全体 −として自然な撓みを与えるので最適であるとこ
ろ、継竿にあっては、各柄杆の仰続部において他の部分
と径が相違し、また剛性も極端に増加するため、各柄杆
が細径化されるに従って顕著に悪影響を及ぼすようにな
ってきた。更に詳細には、第１１１Ａ示の並継にあって
は、上竿である柄杆ａに対して下竿である柄杆すは、径
Ｒ１の柄杆ａに対してまず柄ｕｂを内挿するために径Ｒ
１の大径となり、且つ大径とした先端部から後端部に至
るまで径が増大し、従って部分的にみても柄杆ａと柄杆
すとの間には自然な径の増加を与えることができない。
また第１図１示の所謂「インロウ継」にあっては、・各
柄杆の径の増加を自然な形にするため、柄杆ａと柄杆す
との接続のために接続片０を内挿管る構造を採用してい
るが、両柄杆ａ、ｂの接続部分の強度との関係上、比較
的に長く両柄杆ａ 、 ｂ’中に接続片Ｃを内挿しなけ
ればならず、外形状は自然な径の増加を備えた釣竿であ
り、ケがら、接続片Ｃの内挿によって比較的に長い一囲
において剛性が極端に増加するため、到底良、好な「調
子Ｊの釣竿は求められなかった。
柄杆の径の増加を自然な形にするため、柄杆ａと柄杆す
との接続のために接続片０を内挿管る構造を採用してい
るが、両柄杆ａ、ｂの接続部分の強度との関係上、比較
的に長く両柄杆ａ 、 ｂ’中に接続片Ｃを内挿しなけ
ればならず、外形状は自然な径の増加を備えた釣竿であ
り、ケがら、接続片Ｃの内挿によって比較的に長い一囲
において剛性が極端に増加するため、到底良、好な「調
子Ｊの釣竿は求められなかった。
本発明者はカーボン繊維、ガラス繊維を用いた釣竿にお
いて、より細径化を図りながら釣竿□ 全体の「調子」
を自然竹の釣竿に近づけるために研究し、た結果、従来
の欠点を解消する釣竿を完成したもので、その第１発明
は繊維糸を引揃え又は織り込んで形成した膜状体のみか
ら成る複数本の柄杆な接続した釣竿において、各柄杆の
接続部において上竿である柄杆に対して、これを内挿結
着する下竿である柄杆の先端部のみ・を上竿の柄杆後端
の径よりも大径とし、各柄杆の全体形状が穂先から元竿
に至るまで各柄杆を接続した際に、前記接続部を除き、
連・続して直線状に杆の径が増力ｄするものであること
を特徴とする。ま耐第２発明は第１発明の釣竿を構造す
るための柄杆の製造方法を′ｉ供するもので、直線状に
径が増大するテーバ状の第１芯金に、該第１芯金と逆テ
ーパを有する第２芯金とを接続し、繊維糸を引：揃え又
は織り込んで形成した膜状体に熱硬化性合成樹脂を含浸
させて前記両芯金に捲回し、該膜状体の両芯金の接続位
置に対応せしめて帯状に形成した繊維を螺旋状に巻締め
、次いで加熱硬化することを特徴とする。
いて、より細径化を図りながら釣竿□ 全体の「調子」
を自然竹の釣竿に近づけるために研究し、た結果、従来
の欠点を解消する釣竿を完成したもので、その第１発明
は繊維糸を引揃え又は織り込んで形成した膜状体のみか
ら成る複数本の柄杆な接続した釣竿において、各柄杆の
接続部において上竿である柄杆に対して、これを内挿結
着する下竿である柄杆の先端部のみ・を上竿の柄杆後端
の径よりも大径とし、各柄杆の全体形状が穂先から元竿
に至るまで各柄杆を接続した際に、前記接続部を除き、
連・続して直線状に杆の径が増力ｄするものであること
を特徴とする。ま耐第２発明は第１発明の釣竿を構造す
るための柄杆の製造方法を′ｉ供するもので、直線状に
径が増大するテーバ状の第１芯金に、該第１芯金と逆テ
ーパを有する第２芯金とを接続し、繊維糸を引：揃え又
は織り込んで形成した膜状体に熱硬化性合成樹脂を含浸
させて前記両芯金に捲回し、該膜状体の両芯金の接続位
置に対応せしめて帯状に形成した繊維を螺旋状に巻締め
、次いで加熱硬化することを特徴とする。
本発明の実施の一例を示す第２図及び第３図に従って更
に詳説すれば次の通りである。
に詳説すれば次の通りである。
第２図は穂先から元竿まで順次に大径となる各柄杆を接
続した釣竿において、その一部における接続部（１）を
示すもので、上竿である柄杆（２）の後端部（３）を下
竿である柄杆（４）の先端部（５）に内挿した。
続した釣竿において、その一部における接続部（１）を
示すもので、上竿である柄杆（２）の後端部（３）を下
竿である柄杆（４）の先端部（５）に内挿した。
各柄杆＋２＋ （４）は、例えば通常のカーボン繊維か
ら成る柄杆と同様にカーボン繊維を引揃え又は織り込ん
で形成した膜状体から構成されており、ｅ量化及び細径
を図るため、−状あ柄杆（２）（４）の厚さは可及的に
片手にすることが好ましで１゜・この接続部（１）にあ
っては柄杆（２）島形状は穂先（図示しない）から元竿
（図示しない）に至るまで直線状に径が増大する径をも
って形成した。
ら成る柄杆と同様にカーボン繊維を引揃え又は織り込ん
で形成した膜状体から構成されており、ｅ量化及び細径
を図るため、−状あ柄杆（２）（４）の厚さは可及的に
片手にすることが好ましで１゜・この接続部（１）にあ
っては柄杆（２）島形状は穂先（図示しない）から元竿
（図示しない）に至るまで直線状に径が増大する径をも
って形成した。
また柄杆（４）は、接続部（１）を除き柄杆（２）の後
端部の径を延長し直線状に径が増大するように形成した
。従って柄杆（２＋ ｉ４）は破線示の如く接続部（１
）を除き直線上に廷びる外周面を備える。これは他の柄
杆における接続部においても同様とした。
端部の径を延長し直線状に径が増大するように形成した
。従って柄杆（２＋ ｉ４）は破線示の如く接続部（１
）を除き直線上に廷びる外周面を備える。これは他の柄
杆における接続部においても同様とした。
而して、穂先から元竿まで接続した釣竿全体は接続部を
除き、全体として直線状に径が増、大する自然竹に近い
形状となる。
除き、全体として直線状に径が増、大する自然竹に近い
形状となる。
一方、接続部（１）にあっては、柄杆（２）を内挿する
柄杆（４）の先端部（５）のみが、柄杆（２）の後端部
（４）より大径となっているが、この大径とした先端部
（５）の長さは接続強度を考慮して可及的に短くした。
柄杆（４）の先端部（５）のみが、柄杆（２）の後端部
（４）より大径となっているが、この大径とした先端部
（５）の長さは接続強度を考慮して可及的に短くした。
これによって接続部（１，、）における径の増大と柄杆
（２）の後端部（３）を内挿して剛性が増大し、「調子
」への悪影響を可及的に少くした。この際、柄杆（４）
の先端部（５）に形成する大・後部分は柄杆（４）の他
の部分と共に一体に連続する引揃え又は織り込んだ膜状
体で形成したものであることが必要である。即ち、柄杆
（４）の先端部（５）のみを大径とする構成としては、
第４図示の如く柄杆（４）の先端部（５）を別体の大径
の部材（６）で形成し、これを柄杆（４）に外挿して接
続し接着剤で固着しても同様の構成となるが、この場合
には、この別部材（６）と柄杆（４）との強固に接続す
るためには相当の長さを別部材（６）中に柄杆（４）を
内挿しなければならず、従ってこの接続部（１）に顕著
な剛性の増大を生じさせるので本発明の目的を達するこ
とができないためである。
（２）の後端部（３）を内挿して剛性が増大し、「調子
」への悪影響を可及的に少くした。この際、柄杆（４）
の先端部（５）に形成する大・後部分は柄杆（４）の他
の部分と共に一体に連続する引揃え又は織り込んだ膜状
体で形成したものであることが必要である。即ち、柄杆
（４）の先端部（５）のみを大径とする構成としては、
第４図示の如く柄杆（４）の先端部（５）を別体の大径
の部材（６）で形成し、これを柄杆（４）に外挿して接
続し接着剤で固着しても同様の構成となるが、この場合
には、この別部材（６）と柄杆（４）との強固に接続す
るためには相当の長さを別部材（６）中に柄杆（４）を
内挿しなければならず、従ってこの接続部（１）に顕著
な剛性の増大を生じさせるので本発明の目的を達するこ
とができないためである。
図示する実施例にあっては、柄杆（４）は後述する製造
方法によって接続部（１）である先端部（５）からその
後端まで繊維の引揃え又は織り込みで形成した膜状体で
一体に形成した。従って柄杆（２）（４）の接続部（１
）にあっては両柄杆（２＋ （４１の厚みが剛性を増大
させる傾向を与えるが該接続部（１）にあっては、柄杆
（２）の後端部（３）が柄杆（４）の先端部（５）に内
挿されているだけであるので、釣竿として撓むときには
、柄杆（２）の後端部（３）が柄杆（４）の先端部（５
）中で摺動するので、剛性の増大を削減するのに寄与す
る。
方法によって接続部（１）である先端部（５）からその
後端まで繊維の引揃え又は織り込みで形成した膜状体で
一体に形成した。従って柄杆（２）（４）の接続部（１
）にあっては両柄杆（２＋ （４１の厚みが剛性を増大
させる傾向を与えるが該接続部（１）にあっては、柄杆
（２）の後端部（３）が柄杆（４）の先端部（５）に内
挿されているだけであるので、釣竿として撓むときには
、柄杆（２）の後端部（３）が柄杆（４）の先端部（５
）中で摺動するので、剛性の増大を削減するのに寄与す
る。
以上の接続部（１１の構成は他の各柄杆における接続部
においても同様とした。
においても同様とした。
このように構成した実施例にあっては、釣竿全体の形状
が接続部（１）を除き、直線状に径が増大し、前記接続
部（１１の構成により膝部における剛性の増大を可及的
に少くしたので自然竹と同様に「調子」のよい釣竿とな
った。
が接続部（１）を除き、直線状に径が増大し、前記接続
部（１１の構成により膝部における剛性の増大を可及的
に少くしたので自然竹と同様に「調子」のよい釣竿とな
った。
次に前記した構造の柄杆を製造するための方法の一例に
ついて説明すれば第３１１Ａ示の如く直線状に径が増大
するテーパ状の第１芯金（７）に該第１芯金（７）と逆
テーパを有する第２芯金（８）とを接続杆（９）を第１
芯金（７）の先端に挿抜自在に接続した芯金装置を用い
る。これに第５［ＪＡ示の如くカーボン繊維を引揃え、
エボチシ樹脂、ユリア樹脂等の未硬化の熱硬化性合成樹
脂を含浸した膜状体ａ〔を扇状として形成し、常、法の
通り捲回する。
ついて説明すれば第３１１Ａ示の如く直線状に径が増大
するテーパ状の第１芯金（７）に該第１芯金（７）と逆
テーパを有する第２芯金（８）とを接続杆（９）を第１
芯金（７）の先端に挿抜自在に接続した芯金装置を用い
る。これに第５［ＪＡ示の如くカーボン繊維を引揃え、
エボチシ樹脂、ユリア樹脂等の未硬化の熱硬化性合成樹
脂を含浸した膜状体ａ〔を扇状として形成し、常、法の
通り捲回する。
このように芯金装置に捲回した膜状体（１０）は、第３
図Ｂ示の如く第１芯金（７）と第２芯金（８）との接続
部にあっては両芯金（７１（８）に密着しないので、柄
杆（４）として形成した場合に接続部（１）となる先端
部（５）の補強を兼ねて第３図０示の如くカーボン繊維
のクロスを帯状に形状した補強繊維０υで螺旋状に巻締
める。この際、第１芯金（７）と第２芯金（８）との接
続部に対応する位置に捲回した膜状体（９）の部分は釣
竿の接続ｍ （１１として用いるときに大きな荷重がか
かり、破れを生じ易いため補強繊維（Ｉｌｌで補強する
と共に含□播した合成樹脂が均等に十分に含浸するよう
に２０〜４０％の水分を含有させたセロハンテープ（１
２１で更に螺旋状に巻締るのが好適である。
図Ｂ示の如く第１芯金（７）と第２芯金（８）との接続
部にあっては両芯金（７１（８）に密着しないので、柄
杆（４）として形成した場合に接続部（１）となる先端
部（５）の補強を兼ねて第３図０示の如くカーボン繊維
のクロスを帯状に形状した補強繊維０υで螺旋状に巻締
める。この際、第１芯金（７）と第２芯金（８）との接
続部に対応する位置に捲回した膜状体（９）の部分は釣
竿の接続ｍ （１１として用いるときに大きな荷重がか
かり、破れを生じ易いため補強繊維（Ｉｌｌで補強する
と共に含□播した合成樹脂が均等に十分に含浸するよう
に２０〜４０％の水分を含有させたセロハンテープ（１
２１で更に螺旋状に巻締るのが好適である。
次いで、芯金装置と共に膜状体（１ωを加熱して合成樹
脂を加熱硬化させた後に、第１芯金（７）と第２芯金（
８）とを夫々の゛方向に抜き出して大径の先端部を備え
た柄杆構成体を得テ、更に研磨等の仕上げ並に塗装を施
して完成品を得る。
脂を加熱硬化させた後に、第１芯金（７）と第２芯金（
８）とを夫々の゛方向に抜き出して大径の先端部を備え
た柄杆構成体を得テ、更に研磨等の仕上げ並に塗装を施
して完成品を得る。
他の柄杆も同様にして製造す、るが、この際第１芯金（
７）のテーパによって形成する柄杆（４）の先端側の径
にあっては、・第２図示の如く、これに部（１）を除き
、直線状に径が増大する如くのもσ辷であることは自明
である。
７）のテーパによって形成する柄杆（４）の先端側の径
にあっては、・第２図示の如く、これに部（１）を除き
、直線状に径が増大する如くのもσ辷であることは自明
である。
以上の本発明の第１発明によるときは、各柄杆の接続部
において、上竿である柄杆に対してこれを内挿結着する
上竿である柄杆の先端部のみを上竿の柄杆後端の径より
も大径とし、この接続部を繊維糸を引揃え又は織り込ん
で形成した膜状体のみで一体に形成し従って接続した際
に、該接続部の剛性の増大する領域を可及的に少くし、
且つ上竿の柄杆の後端部を上竿の先端部に内挿結着して
撓んだときに上竿の柄杆後端部が上竿の柄、杆先端部中
で摺動するのを許容し° て接続部の剛性の増大を削減
し、更に該接続部を除き穂先から元竿まで接続した際、
全体形状が直線状に径が増大するようにしたので自然竹
と同様に「調子」のよい釣竿を提供す、る。
において、上竿である柄杆に対してこれを内挿結着する
上竿である柄杆の先端部のみを上竿の柄杆後端の径より
も大径とし、この接続部を繊維糸を引揃え又は織り込ん
で形成した膜状体のみで一体に形成し従って接続した際
に、該接続部の剛性の増大する領域を可及的に少くし、
且つ上竿の柄杆の後端部を上竿の先端部に内挿結着して
撓んだときに上竿の柄杆後端部が上竿の柄、杆先端部中
で摺動するのを許容し° て接続部の剛性の増大を削減
し、更に該接続部を除き穂先から元竿まで接続した際、
全体形状が直線状に径が増大するようにしたので自然竹
と同様に「調子」のよい釣竿を提供す、る。
第２発明によるときは直線状に径が増大するテーパ状の
第１芯金に該第１芯金と逆テーバを有する第２芯金を接
続し、これに繊維糸を引揃え又は織り込んで形成した膜
状体に熱硬化性合成樹脂を含浸させて両芯金に捲回し、
該膜状体の両芯金の接続位置に対応せしめて帯状に形成
した繊維を螺旋状に巻締め、次いで加熱硬化することに
より簡便に製造することができるの効果がある。
第１芯金に該第１芯金と逆テーバを有する第２芯金を接
続し、これに繊維糸を引揃え又は織り込んで形成した膜
状体に熱硬化性合成樹脂を含浸させて両芯金に捲回し、
該膜状体の両芯金の接続位置に対応せしめて帯状に形成
した繊維を螺旋状に巻締め、次いで加熱硬化することに
より簡便に製造することができるの効果がある。
第１図は従来の釣竿の接続部を示す裁断面図、第２図は
本発明の実施の一例における接続部を示す裁断面図、第
３図は第２図示の柄杆の製造工程を説明するための線図
、第４図は接続部を変形した参考図である。 （１）・・・・・・接続部 ＋２１ （４１・・・柄 杆 （３）・・・・・・上竿の柄杆後端部 （５）・・・・・・下学の柄杆先端部 （７）・・・・・・第１芯金 （８）・・・・・・第２芯金 （９）・・・・・・膜 状 体 、：。 外２名
本発明の実施の一例における接続部を示す裁断面図、第
３図は第２図示の柄杆の製造工程を説明するための線図
、第４図は接続部を変形した参考図である。 （１）・・・・・・接続部 ＋２１ （４１・・・柄 杆 （３）・・・・・・上竿の柄杆後端部 （５）・・・・・・下学の柄杆先端部 （７）・・・・・・第１芯金 （８）・・・・・・第２芯金 （９）・・・・・・膜 状 体 、：。 外２名
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 繊維糸を引揃え又は織り込んで形成した膜状体の
みから成る複数本の柄杆を接続した釣竿において、各柄
杆の接続部において上竿である柄杆に対してこれを内挿
結着する下学である柄杆の先端部のみを上竿の柄杆後端
の径よりも大径とし、各柄杆の全体形状が、穂先から元
竿に至るまで各柄杆を接続した際に、前記接続部を除き
、連続して直線状に杆の径が増加するものであることを
特徴とする釣竿。 ２ 直線状に径が増大するテーパ状の第１芯金に、該第
１芯金と逆テーパを有する第２芯金とを接続し、繊維糸
を引揃え又は織り込んで形成した膜状体に熱硬化性合成
樹脂を含浸させて前記両芯金に捲回し、該膜状体の両芯
金の接続位置に対応せしめて帯状に形成した繊維を螺旋
状に巻締め、次いで加熱硬化することを特徴どする釣竿
の柄杆の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57102128A JPS58220633A (ja) | 1982-06-16 | 1982-06-16 | 釣竿 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57102128A JPS58220633A (ja) | 1982-06-16 | 1982-06-16 | 釣竿 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58220633A true JPS58220633A (ja) | 1983-12-22 |
| JPH0118698B2 JPH0118698B2 (ja) | 1989-04-06 |
Family
ID=14319138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57102128A Granted JPS58220633A (ja) | 1982-06-16 | 1982-06-16 | 釣竿 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58220633A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59111773A (ja) * | 1982-12-16 | 1984-06-28 | マルマンゴルフ株式会社 | ゴルフクラブシヤフトの製造方法 |
| JPS6156871U (ja) * | 1984-09-17 | 1986-04-16 | ||
| JPH0358962U (ja) * | 1989-10-16 | 1991-06-10 | ||
| KR100941004B1 (ko) * | 2007-12-28 | 2010-02-08 | 주식회사천류 | 낚싯대 대롱의 역테이퍼형 꽂이부와 그 성형방법 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5433997A (en) * | 1977-08-23 | 1979-03-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Concentrating method of tritium |
| JPS55102340A (en) * | 1979-01-31 | 1980-08-05 | Daiwa Seiko Co | Production of inverted common spliced rod |
-
1982
- 1982-06-16 JP JP57102128A patent/JPS58220633A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5433997A (en) * | 1977-08-23 | 1979-03-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Concentrating method of tritium |
| JPS55102340A (en) * | 1979-01-31 | 1980-08-05 | Daiwa Seiko Co | Production of inverted common spliced rod |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59111773A (ja) * | 1982-12-16 | 1984-06-28 | マルマンゴルフ株式会社 | ゴルフクラブシヤフトの製造方法 |
| JPS6156871U (ja) * | 1984-09-17 | 1986-04-16 | ||
| JPH0358962U (ja) * | 1989-10-16 | 1991-06-10 | ||
| KR100941004B1 (ko) * | 2007-12-28 | 2010-02-08 | 주식회사천류 | 낚싯대 대롱의 역테이퍼형 꽂이부와 그 성형방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0118698B2 (ja) | 1989-04-06 |
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