JPS58220652A - 荒茶製造装置 - Google Patents
荒茶製造装置Info
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- JPS58220652A JPS58220652A JP10169782A JP10169782A JPS58220652A JP S58220652 A JPS58220652 A JP S58220652A JP 10169782 A JP10169782 A JP 10169782A JP 10169782 A JP10169782 A JP 10169782A JP S58220652 A JPS58220652 A JP S58220652A
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- Japan
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- rolling
- green tea
- tea leaves
- heating plates
- tea
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Landscapes
- Tea And Coffee (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は荒茶製造装置に関し、特に材料茶菓を接触加熱
することを特徴とするものである。
することを特徴とするものである。
普通、緑茶は生茶葉を蒸熱処理したのち、粗揉、中揉、
精揉処理を施して荒茶とし、災にこれに、必要に応じて
乾燥、火入れ、篩分、合組などの処理を施して製品とす
る。 これらの処理工程のうち、粗揉工程、中揉工程及
び精揉工程のいわゆる荒茶製造工程は緑茶の製造工程の
うちの最も主要な工程でめりて、この工程での処理条件
の適否が製品緑茶の品質上左右するのである。 上記し
た荒茶製造工程は、材料茶菓を揉捻すると共に含有され
る水分を除去するものであ少、云わば荒茶製造装置は揉
捻・乾燥機である。 とζろで従来のこの工程での茶菓
中の含有水分を除去する方法は、熱風乾燥法であシ、茶
菓に対し゛【熱風を尚ててこれを乾燥させるのであるが
、特にこの工程では茶゛葉の温度紮３５〜４０・℃の範
１］［ＩＫ保ち、茶菓がそれ以上の温度になることのな
い様にされてい良。 例えば、粗揉工程では機内に８０
〜１２０℃の熱風【送入して茶葉中・の含有水分のうち
の恥〜６０−゛を除去するのであるが、この作業中熱風
の風量は茶菓の温度がお〜旬℃の範囲内に保たれる様に
コントロールされるのである。 この点は中揉工程にお
いても同様であつて機内に６０〜７０℃の熱風を送入す
ると共に茶葉の温度を語〜４０℃に保って処理するので
ある。 仁れに対して、精揉機は開放型であつて、゛茶
葉に対して熱風を当てるζ七はないが、揉捻面附近の雰
囲気温度を恥〜旬℃程度に保□って、揉捻を行なうので
、茶菓は上記二工程と同様−風乾されるのである。
精揉処理を施して荒茶とし、災にこれに、必要に応じて
乾燥、火入れ、篩分、合組などの処理を施して製品とす
る。 これらの処理工程のうち、粗揉工程、中揉工程及
び精揉工程のいわゆる荒茶製造工程は緑茶の製造工程の
うちの最も主要な工程でめりて、この工程での処理条件
の適否が製品緑茶の品質上左右するのである。 上記し
た荒茶製造工程は、材料茶菓を揉捻すると共に含有され
る水分を除去するものであ少、云わば荒茶製造装置は揉
捻・乾燥機である。 とζろで従来のこの工程での茶菓
中の含有水分を除去する方法は、熱風乾燥法であシ、茶
菓に対し゛【熱風を尚ててこれを乾燥させるのであるが
、特にこの工程では茶゛葉の温度紮３５〜４０・℃の範
１］［ＩＫ保ち、茶菓がそれ以上の温度になることのな
い様にされてい良。 例えば、粗揉工程では機内に８０
〜１２０℃の熱風【送入して茶葉中・の含有水分のうち
の恥〜６０−゛を除去するのであるが、この作業中熱風
の風量は茶菓の温度がお〜旬℃の範囲内に保たれる様に
コントロールされるのである。 この点は中揉工程にお
いても同様であつて機内に６０〜７０℃の熱風を送入す
ると共に茶葉の温度を語〜４０℃に保って処理するので
ある。 仁れに対して、精揉機は開放型であつて、゛茶
葉に対して熱風を当てるζ七はないが、揉捻面附近の雰
囲気温度を恥〜旬℃程度に保□って、揉捻を行なうので
、茶菓は上記二工程と同様−風乾されるのである。
本発明者は良質の荒茶を製造する方法について検討した
結果、荒茶全製造するＫは材料茶葉を加熱してこれ全３
５〜４０℃程度の温度に保ちって熱風を轟てるのではな
く、熱風に換え、又は熱風を当てながら、茶菓を熱板に
接触させてこれを加熱することが必要であって、この様
にすることによって製品緑茶には背臭味が無くな夛、緑
茶に特有の香気と爽快味が強くなって極めて品質が向上
することが分った。
結果、荒茶全製造するＫは材料茶葉を加熱してこれ全３
５〜４０℃程度の温度に保ちって熱風を轟てるのではな
く、熱風に換え、又は熱風を当てながら、茶菓を熱板に
接触させてこれを加熱することが必要であって、この様
にすることによって製品緑茶には背臭味が無くな夛、緑
茶に特有の香気と爽快味が強くなって極めて品質が向上
することが分った。
本発明は上記した点に基づいてなされたものれる様にし
たものである。
たものである。
以下、本発明を図示の実施例に基づいて具体的に説明す
る＠ 図中符号１は揉捻胴である◎ このものは材料茶菓を収
容すると共に茶菓を攪拌し、且つ茶葉に対する揉捻盤と
なるものであって、大略は円筒状をなしていて内面には
揉捻面２と後述する熱盤３とが形成されており、図示し
ない機枠に薗転自在に架１載されると共に、同じく図示
しない駆動モータと連絡されていて緩やかに回転する。
る＠ 図中符号１は揉捻胴である◎ このものは材料茶菓を収
容すると共に茶菓を攪拌し、且つ茶葉に対する揉捻盤と
なるものであって、大略は円筒状をなしていて内面には
揉捻面２と後述する熱盤３とが形成されており、図示し
ない機枠に薗転自在に架１載されると共に、同じく図示
しない駆動モータと連絡されていて緩やかに回転する。
また、該回転胴１には胴内に材料茶菓を投入するため
の投入口と揉捻処理を終えた茶菓を取出すための取出口
とが設けられるものであって、図では一例として茶葉投
入口４を胴の一方の１１４す面ｒ（形成してこれにシェ
ード５を取付けると共に胴の一部を開閉自在に形成して
これを取出口６とした。 ＮＫ胴の一方の側面に熱風供
給ダクト７會接続して胴内に熱Ｋを送入する様にすると
共に他方の側面には排気ファン８ｔ−取付けて茶菓から
発生した水分を吸引して胴外へ羽トポする様にした０
とζろで、揉捻面２は竹又は樫等の適宜な材料を用いて
形成することを常とするがこれに対して熱盤３は茶＊ｔ
−接触加熱するものであって、表面温＆ｔ−１００℃以
上、好ましくは１５ＯＮ２００’Ｃ程度にするものであ
るところから、少なくとも表層部分はステンレス鋼、ア
ルミニウム□等の金属又は耐熱性硬質合成樹脂を用いで
形成する。 熱盤３を加温するには、蒸気を用いる方法
や外側からバーナで加熱する方法等があるが、熱盤の中
にシーズヒータ９ｔｌ−埋め込んで電気的に加熱する方
法によれに、機構が簡単であるうえ温度側索をすること
ができる利点かあ・る。 また、揉捻胴、ｌには揉手１
０が設けられるものであって、先ず、揉捻胴１の中心線
上の附近に回転軸１１が軸設されてこれに揉手１０が取
付けられる。 回転軸１１．は角形断面全な５しておシ
、揉手１０は回転軸１１の各面に対して例えば二本又は
三本程度が組をなして取付けられるのである０ この回
転軸１１は図示しない駆動子−夕と連絡していて、揉捻
胴１の回転方向と同一方向に向って、揉捻・胴１より九
速い速度で回転するのである。 （１ｏの茶菓を揉捻面
に押圧する力は適宜調節することかでする様にするのは
当然・であって、−例として回転軸１１を揉捻胴１に対
して昇降自在とするか、或いは揉手１工の取付枠１２を
伸縮自在とするのである。 尚、図では７１ン８の回転
軸は揉手１ｏの回転軸を兼用した。
の投入口と揉捻処理を終えた茶菓を取出すための取出口
とが設けられるものであって、図では一例として茶葉投
入口４を胴の一方の１１４す面ｒ（形成してこれにシェ
ード５を取付けると共に胴の一部を開閉自在に形成して
これを取出口６とした。 ＮＫ胴の一方の側面に熱風供
給ダクト７會接続して胴内に熱Ｋを送入する様にすると
共に他方の側面には排気ファン８ｔ−取付けて茶菓から
発生した水分を吸引して胴外へ羽トポする様にした０
とζろで、揉捻面２は竹又は樫等の適宜な材料を用いて
形成することを常とするがこれに対して熱盤３は茶＊ｔ
−接触加熱するものであって、表面温＆ｔ−１００℃以
上、好ましくは１５ＯＮ２００’Ｃ程度にするものであ
るところから、少なくとも表層部分はステンレス鋼、ア
ルミニウム□等の金属又は耐熱性硬質合成樹脂を用いで
形成する。 熱盤３を加温するには、蒸気を用いる方法
や外側からバーナで加熱する方法等があるが、熱盤の中
にシーズヒータ９ｔｌ−埋め込んで電気的に加熱する方
法によれに、機構が簡単であるうえ温度側索をすること
ができる利点かあ・る。 また、揉捻胴、ｌには揉手１
０が設けられるものであって、先ず、揉捻胴１の中心線
上の附近に回転軸１１が軸設されてこれに揉手１０が取
付けられる。 回転軸１１．は角形断面全な５しておシ
、揉手１０は回転軸１１の各面に対して例えば二本又は
三本程度が組をなして取付けられるのである０ この回
転軸１１は図示しない駆動子−夕と連絡していて、揉捻
胴１の回転方向と同一方向に向って、揉捻・胴１より九
速い速度で回転するのである。 （１ｏの茶菓を揉捻面
に押圧する力は適宜調節することかでする様にするのは
当然・であって、−例として回転軸１１を揉捻胴１に対
して昇降自在とするか、或いは揉手１工の取付枠１２を
伸縮自在とするのである。 尚、図では７１ン８の回転
軸は揉手１ｏの回転軸を兼用した。
本発明は上記した構成をなしたもので、この装置を用い
て茶葉を揉捻処理するには次の様にして行なう。
て茶葉を揉捻処理するには次の様にして行なう。
先ず、揉捻胴１と回転軸１１とを所定の速度で回転させ
つつ、シュート５よシ所定量の材料茶葉を揉捻胴ｌ内へ
投入する。 そして、熱盤３を加温し、ダクト７全通し
て胴内に温風を送入する◎ すると茶葉は揉捻胴１の回
転、°によって胴内で攪拌混合されると共に揉手１０に
よって揉捻面２に押し付けられながら揉捻される。 そ
してそれと同時に茶菓は熱盤３に接触して加熱され、更
に胴内に送入された温風から熱を与えられて、含有水分
を蒸散する。
つつ、シュート５よシ所定量の材料茶葉を揉捻胴ｌ内へ
投入する。 そして、熱盤３を加温し、ダクト７全通し
て胴内に温風を送入する◎ すると茶葉は揉捻胴１の回
転、°によって胴内で攪拌混合されると共に揉手１０に
よって揉捻面２に押し付けられながら揉捻される。 そ
してそれと同時に茶菓は熱盤３に接触して加熱され、更
に胴内に送入された温風から熱を与えられて、含有水分
を蒸散する。
ここにおいて熱盤３は材料である茶葉の種類、又は工程
の種類、例えば粗揉工程でおるか精揉工程であるか、等
によって異なるが・１５０〜２００℃程度である仁とが
望ましいのである。 そしてこの場合、茶葉は焦げたシ
変質したりしない範囲内でなるべく多く加熱することが
肝要であり、そのために加盤３の幅全適宜に規定して形
成すると共に必要に応じて揉捻胴１の回転速度を調整し
て茶葉が熱量゛３に接触する時間を調整するのである。
の種類、例えば粗揉工程でおるか精揉工程であるか、等
によって異なるが・１５０〜２００℃程度である仁とが
望ましいのである。 そしてこの場合、茶葉は焦げたシ
変質したりしない範囲内でなるべく多く加熱することが
肝要であり、そのために加盤３の幅全適宜に規定して形
成すると共に必要に応じて揉捻胴１の回転速度を調整し
て茶葉が熱量゛３に接触する時間を調整するのである。
また、揉捻胴１に送入する熱風は熱量３による接触加
熱ではなお不足する熱量を補って、茶葉中の含有水分の
蒸散を促進させると共に、揉捻胴内に空気の流れを生じ
させて、発生した水分を胴外へ排出させる働きをするも
のである。
熱ではなお不足する熱量を補って、茶葉中の含有水分の
蒸散を促進させると共に、揉捻胴内に空気の流れを生じ
させて、発生した水分を胴外へ排出させる働きをするも
のである。
以上詳述した性に本発明は茶葉を接触加熱しながら揉捻
するものであシ、茶菓は焙じられることとなって、全体
としては３５〜４０℃の温度に保たれつつ部分的に高温
度に加勢されるので、云わば茶葉は火入れされた状態に
なるので、青臭みが無くカシ香気と爽−味の強い緑茶が
得・シる
″ヘオＩＪ点がある。
するものであシ、茶菓は焙じられることとなって、全体
としては３５〜４０℃の温度に保たれつつ部分的に高温
度に加勢されるので、云わば茶葉は火入れされた状態に
なるので、青臭みが無くカシ香気と爽−味の強い緑茶が
得・シる
″ヘオＩＪ点がある。
第１図は本発明の一実施例を示す縦断正面１図、第２図
は同上縦断側面図である。 １；揉 捻 胴 ２；揉 捻 面 ３；熱 盤 ４；投 入 口 ５；シ二−ト ６；取 出 ロ ア；熱風供給ダクト ８；排気ファン９；シーズヒー
タ １０；揉 手 １１７回転軸 １２；取付桿
は同上縦断側面図である。 １；揉 捻 胴 ２；揉 捻 面 ３；熱 盤 ４；投 入 口 ５；シ二−ト ６；取 出 ロ ア；熱風供給ダクト ８；排気ファン９；シーズヒー
タ １０；揉 手 １１７回転軸 １２；取付桿
Claims (1)
- 円筒形揉捻胴の内面に揉捻面を形成すると共に揉捻面の
一部を切欠してその部分に適宜表幅の熱盤を取付け、巨
つ揉捻胴は機枠に対して回転自在に架載すると共に、該
揉捻胴には回転軸を内設してこれに多数の・揉手全取付
けたことを特徴とする荒茶製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10169782A JPS6023815B2 (ja) | 1982-06-14 | 1982-06-14 | 荒茶製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10169782A JPS6023815B2 (ja) | 1982-06-14 | 1982-06-14 | 荒茶製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58220652A true JPS58220652A (ja) | 1983-12-22 |
| JPS6023815B2 JPS6023815B2 (ja) | 1985-06-10 |
Family
ID=14307513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10169782A Expired JPS6023815B2 (ja) | 1982-06-14 | 1982-06-14 | 荒茶製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6023815B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005093352A1 (en) * | 2004-03-29 | 2005-10-06 | Council Of Scientific And Industrial Research | A field convenient jacketed leaf inactivator for green tea processing |
| WO2008040627A1 (en) | 2006-10-06 | 2008-04-10 | Unilever Plc | A green leaf tea product and a process for the manufacture thereof |
| CN112361761A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-02-12 | 湖南浩茗茶业食品有限公司 | 一种茶叶生产用烘干装置 |
-
1982
- 1982-06-14 JP JP10169782A patent/JPS6023815B2/ja not_active Expired
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005093352A1 (en) * | 2004-03-29 | 2005-10-06 | Council Of Scientific And Industrial Research | A field convenient jacketed leaf inactivator for green tea processing |
| WO2008040627A1 (en) | 2006-10-06 | 2008-04-10 | Unilever Plc | A green leaf tea product and a process for the manufacture thereof |
| AU2007304341B2 (en) * | 2006-10-06 | 2011-03-03 | Ekaterra Research and Development UK Limited | A green leaf tea product and a process for the manufacture thereof |
| CN101522038B (zh) | 2006-10-06 | 2012-10-31 | 荷兰联合利华有限公司 | 绿叶茶产品及其制造工艺 |
| CN112361761A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-02-12 | 湖南浩茗茶业食品有限公司 | 一种茶叶生产用烘干装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6023815B2 (ja) | 1985-06-10 |
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