JPS62115236A - 半発酵茶の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ａ、産業上の利用分野 この発明は、品質の良好な半発酵茶を自動的に製造し得
る半発酵茶の製造装置に関する。

ｂ、従来技術 半発酵茶は、完全に発酵させた紅茶と全く発酵させない
緑茶の中間にあり、発酵の度合により多種の茶があるが
、通常、次のような順序で製造される。

１）茶生葉を直接日光にさらし、ときどき茶生葉を反転
しつつ、日干萎凋し、 ２）室内に取り入れ、通風の激しくない場所に広げ、と
きどき祭主Ｓを反転して、室内萎凋し、 ３）茶生葉の周縁が紅褐色に変化したところで、高熱の
釜へ投入して数分間「釜炒り」を行ない、Ｃ０発明が解
決しようとした問題点 上記の製造法のうち１）、２）の萎凋は、天候によりそ
の度合を加減しつつ、人手によって長時間行なうもので
ある。従って、少人数で大量処理を目指す日本の製茶業
の実状にそぐわない上、萎凋や発酵の程度がその日の天
候に大きく左右されて、均一な品質に茶を製造すること
が難しい。

また、３）、４）、５）の操作も、各操作ごとに作業者
が茶葉の様子を見ながら加熱の加減を行ないまた投入取
出しから搬送をも行なうものであって、作業者の負担が
大きくしかも均質な操作が期待できない。

・取出しゃ搬送を自動的に行なうことによって、半発酵
茶の品質を向上させ、作業者の負担をなくすと共に半発
酵茶を大量生産できるようにすることを目的とした。

ｄ０問題点を解決しようとしたための手段上記目的を達
成するために、この発明は、適宜換気を行なって３５〜
６５℃ぐらいに保持した空間内で茶生葉をうすく広げつ
つ移送しこの茶生葉面に対して遠赤外線ヒータにより加
熱して茶生葉の萎凋及び発酵を促す萎凋機と、萎凋機か
ら連続的に取出される茶葉を所定量になるまで滞留させ
るプールと、所定量の茶葉を収容する回転胴を備え茶葉
を回転攪拌して更に発酵を進める発酵機と、２５０〜４
００℃ぐらいに加熱した金属釜上で炒葉を行なう炒葉機
と、炒葉された茶葉を十分に揉捻し得る揉捻機と、回転
胴内に山形状のサンを備え茶葉を乾燥させつつ丸型の形
状にする成形機と、茶４Ｊを十分に乾燥する乾燥機と、
上記の各機間に接続させた各搬送手段とからなるもので
ある。

８０作用 第１図は、この発明の実施例の製造装置の概要を示すも
のである。

この発明は、茶生葉を、換気がよくその品質に応して３
５〜６５℃ぐらいに保持した萎凋機の室内で移送手段上
にうす〈広げで移送しつつ、しかも茶生葉面に対してな
るべく均等に放射し得るようにした遠赤外線ヒータに次
第に水分が少しずつ減少するようになるが、換気がよい
から蒸れることがなく、また遠赤外線ヒータにより均等
に加熱されることから茎も葉部も均等に加熱され、強い
日光を受けたときのように急速に萎れて行く。茎は、葉
部に比べ水分が多くまた表面積が小さいことから、熱風
を受けても菓部に比べて乾燥が進みにくいが、遠赤外線
は水分の多いところにより吸収される特徴があるので、
結局茶生葉は、茎も菓部も均等に萎凋が進む。

ところで、茶生葉は、熱風を透気させるだけで遠赤外線
の照射を行なわないと、その表面のみ水分の減少が進み
やすく、ひどいときには青枯れ化するなど、萎凋が進み
にくく、ひいては発酵が生じにくい。逆に、遠赤外線茶
生葉は、萎凋機の取出し近くになると、萎凋香が強くな
りその表面の先板がなくなって軟らかくなり゛、次第に
カテキン類の酸化（発酵）を促すようになる。そして、
茶生葉の発酵は、発酵香を生じつつ、葉の周縁や葉脈か
ら始まる。この間、茶生葉が傷つけられることもなく遠
赤外線の照射により均等（こ加熱されることから、均質
な発酵となる。

ところで、上記茶生葉の品温は、茶生葉がみる芽のとき
は３５℃前後、普通集で４０℃前後、硬葉で４５℃前後
を目安とした。これは、−硬菓はど酸化酵素が少なくて
発酵が進みにくく、また品温かある程度高いほど発酵が
進みやすいからである。そこで、茶生葉の品温を上記の
値に保つように遠赤外線ヒータ及び熱風温度を、”それ
ぞれ電圧調節器及び熱風発生装置の加熱器などの手段に
より、調節する。また、上記の遠赤外線ヒータは、単な
る赤外線ヒータでもそれに準じた作用効果を上げること
かできる。

上記の萎凋及び発酵の操作時間、すなわち室内での移送
時間は、３０〜６０分間ぐらいとし、茶葉の水分が１５
〜２５％ぐらい減少し、また茶葉の周縁や葉脈が発酵し
て茶色っほくなったところで、その茶葉が丁度室外に排
出されるように各手段、あるいは移送速度を調節すは、
搬送機（５０）、（５１）により、順次プールまで搬送
される。

次に、このように萎凋・発酵させた茶葉をプールで所定
量溜めて、これを一度に発酵機へ投入し、回分的な回転
攪拌の操作を加える。所定量とは、茶葉の容積が回転攪
拌手段の容積の１７５〜１７２程度となるものであって
、茶生葉のみかけ比重により変化する。また所定重量の
確認は、プールを支架する計量手段などで行ない、所定
量となった茶葉は、搬送機（５２）で搬送され投入され
る（容積を基準としてもよいか、計量するほうか簡単で
ある）。

発酵機の回転胴中の茶葉は、ゆっくりと回転攪拌される
度に、落下するときの互いの重量により軽い打圧作用を
与え合い、それによって均等に発酵が促進され、発酵す
ると、茶葉の発酵か進みやすいことから、その工程時間
（よ］Ｏ〜３０分くらいと短くてよい。冷風を供給する
場合には、その工程時間は３０〜８０分ぐらい必要であ
る。しかし、萎凋・発酵香は、一般に温風の場合より冷
風の場合のほうが優れる。また、前の萎凋及び発酵の操
作で発酵が進みすぎる場合（こは、この工程時間を短か
くし、逆に進まない場合には長くする。

茶葉の発酵は、葉の周縁や葉脈から次第にその周りに広
がるが、外観的には葉の中央部の葉脈間に若干縁が残る
程度、内質的にはカテキン類の半分ぐらいが酸化する程
度で停止させる必要がある。そこで、開閉手段により一
部開口された回転胴から茶葉を取出し、搬送手段（５３
）、（５４］こより次の炒果工程へ送る。

炒葉機は、２５０〜４００℃ぐらいの温度に加熱され得
る板厚の厚い鉄板を円筒形にまるめ、両端に同様材質の
蓋をし、その一方の中心近傍を開口し、開口部分を金網
として、通気口を設け、他方の中心近傍を開口して、茶
葉の投入口とし、周辺部の一部も開口して、茶葉の取出
し部となっている。円筒内部には、適宜サンを設け、円
筒が回転する際に茶葉が、ころがるようになっており、
下記よりバー＝ナーで、円筒を炙るようになっている構
造のものである。茶葉は、釜内に投入されると、高温の
釜に効率よく接触しで、茶葉温度が急速に上昇し、茶酵
がそこで止まりそれ以上発酵が進まなくなる。茶葉が十
分にしっとりと軟らか１こなり、７０〜８０℃以上の高
温になったところで、妙策工程を終了し、上記取出し手
段により茶葉を取出し、搬送機（５５）、（５６）によ
り、次の揉捻機まで搬送し、投入する。

ところで、上記のように炒葉機を回分式のものとしたが
、円筒状の釜を利用し一方から他方へ茶葉を移送しつつ
炒果する連続式のものであってもよい。その場合には、
茶葉の均質性が若干劣る。

揉捻機は、緑茶用揉捻機と同じものでよいが、茶葉を揉
捻する際の圧力を強くして長時間行なう。前の炒果工程
で生じた茶葉内の水分の不均一を補って均質化するとを
取出しで、搬送機（５７）、（５８）により次の成形機
まで搬送し投入する。

成形機は、山形状のサンを装着した回転胴と、回転胴内
に熱風を供給する熱風発生手段とからなり、茶葉を乾燥
させつつ旋転攪拌する。回転胴内では、その周面に山形
状のサンがあるので、旋転する茶葉は、サンの斜面に沿
って集められらでは落下することを繰り返し、次第に丸
型に締まって行く。回転胴の容積に比し茶葉の容積を通
常より大きくしたほうが、うまく丸型になる。

茶葉の乾燥が進み、回転胴の周面と茶葉とが擦れるよう
な音か出始めたら、工程を終了し、茶葉を取出し、搬送
機（５９）、（６０）により次の乾燥工程まで搬送し投
入する。

乾燥機では、８０〜１００℃ぐらいの熱風を供給して８
０℃前後の温度とした室内で、茶葉をうすく広げて移送
する間に、茶葉と熱気とを接触・透気させ、茶葉を乾燥
させる。茶葉の含水率が乾量基準で５％ぐらいになるま
で茶葉をゆっくりと移送し十分に乾燥させる。

すると、煎じて飲み得る単発６γ茶が出来上る。

ところで、上記各機における茶葉の投入・取出し、及び
各搬送手段の動作を制御する制御装Ｍを設けた場合には
、各機のうち回分式の発酵機、炒葉機、揉捻機、成形機
の工程時間を制御し、それぞれ茶葉投入猪あらかじめ設
定した時間になったら各取出し手段により茶葉を取出に
なるのを待っで投入する。各機のうち、連続式の萎凋機
及び乾燥機の移送速度は、茶葉に応してあらかしめ設定
しておけば、製茶中あまり変える必要がないので、個々
の機ごと（こ調節できればよい。

ｆ、実施例 第２．３図は、この発明の実施例を示すものであり、そ
れぞれ萎凋機Ａと計量ブールＢと発酵機Ｃ１炒葉機りと
揉捻機Ｅと成形機Ｆと乾燥機Ｇを示す正面図である。

そこで、図面に従って説明する。

萎凋機Ａは、幅約１ｍのキャタピラ型の４段の無端輸送
帯（１）と、１段目と３段目の無端輸送帯（１）上にそ
れ８０℃ぐらいの熱風を合計１０ボ／分ぐらい供給し得
る熱風発生製画（４）と、これら（１）、（２）、（３
）、（４）を囲んだ機体（５）と、機体（５）内の換気
を行なう排気ファン（６）などからなる。各無端輸送帯
（１）は、第２図のように他端でそのキャタピラが垂直
になって載置しでいる茶生葉をその下に落下させる構造
であるから、投入された茶生葉は８段階に移送される。

また、加熱装Ｍ（３）は、単に遠赤外線ヒータ（２）を
並べただけではうすく広げて移送される茶生葉が均等に
加熱されずひいては良好な萎凋・発酵が期待できにくい
ので、各遠赤外線ヒータ（２）の上部、下部に反射板（
７）、（８）を配置し、該茶生葉のとの部分（こも均等
な遠赤外線が照射されるようにしでいる。

（９）、（１０）はそれぞれ茶生葉投入口、取出口であ
る。（６２）は該投入口（９）に茶生葉をうずく広げ−
Ｃ投入する投入コンベヤである。（４９）、（５０）、
（５１）ｆ、Ｊそれぞれ取出口（１ｏ）から取出された
茶葉を計量ブールＢまで搬送するコンベヤであり、コン
ベヤ（５１）のみ計量プールＢが満杯になると停止す。

計量ブールＢは、３０〜６０に９の茶葉を計量し得る計
量機構を備える。（５２）は、計量ブールＢの茶葉を受
は次の発酵機Ｃに投入するコンベヤである。

発酵機Ｃは、直径約１．２ｍ長さ１．２ｍぐらいの円筒
状で内部に高さ１５Ｃｍぐらいの板状のサン（２５）を
設該回転胴（２０）内の排気を行なう排気羽根（２２）
と、該回転胴（２０）及び排気羽根（２２）を回転ざゼ
る駆動部（２３）とがうなる。（５３）、（５４）は、
回転胴（２０）がら取出された茶葉をれ得る板厚の厚い
鉄板を円筒形釜（３０）に丸め、両端に同様材質の蓋を
し、その一方の中心近傍を開口し、開口部分を金網とし
で、通気口（３１）を設け、他方の中心近傍を開口して
、茶葉の投入口（３２）とし、周辺部の一部も開口して
、茶葉の取出し口（３３）となっている。円筒形釜（３
０）内部には、適宜サンを設け、円筒形釜（３０）が回
転する際に茶葉が、ころがるようになっており、下部よ
りバーナ（３４）で、円筒形釜（３０）を炙るようにな
っている構造のも時には、逆転させると、茶葉が取出さ
れる仕組みである。取出し口（３３）には、取出しコン
ベヤ（５５）！配設する。

揉捻機Ｅは、多数のヒルを打ち付けた揉盤上３７上で、
鉢３８内に収容した茶葉に蓋３９により圧力を加えつつ
その鉢３８ヲ回転させる従来緑茶製造用に使用されるも
のを利用した。ただし、分銅３ｄは少し重くし、強い揉
圧が掛けるほうがよい。取出し扉４０は、揉盤３７の中
央に設け、エヤシリンダなどのアクチュエータ４１によ
り開閉する。取出し扉４０下には、取出しコンベヤ５７
ヲ配設する。

成形機「は、内接したサン以外は、発酵機Ｃと同じとし
た。サン４２は、第５図に示すように回転胴４３の内部
周面に板を回転方向に向って広がるような山形状に立設
固定したもので、茶葉を丸く成形するのに効果がある。

茶葉の取出しも発酵機Ｃと同じで、周面の一部を取出し
扉４４とし、これをアクチュエータ４５により開閉する
。回転胴４３下には茶葉の取出しコンベヤ５９ヲ備える
。

乾燥機Ｇは、萎凋機Ａと略等しく、遠赤外線ヒータがな
く（あっても構わない）、熱風発生機４７から供給する
熱風温度を６０〜１００℃ぐらいに高めにする。符号６
１は、茶葉投入口下の無端輸送帯４８上に茶生葉をうす
く広げて投入する投入コンベヤである。

７０．７１．７２．７３１Ｆ！：構え、また同様に各機
の取出し扉及び計量ブールの取出し扉の開閉操作用アク
チュエータをＯＮ・ＯＦＦするリレー７４．７５．７６
．７７．７８を備え（炒果機りの場合は、円筒形釜３０
を逆転させる）、更に各コンベヤ４９〜６２を連続的に
、あるいは各機の取出し後の適−チャートのごとく、各
機及び各コンベヤ、各アクチュエータを作動させる。

そこで、８月初旬の茶生葉を製造した場合について述べ
る。この頃の茶生葉は、５．６月頃の茶生葉に比べると
発酵しにくいが、９月以降のものよりずっと発酵しやす
い。

節し、茶生葉の厚さを２５ｍｍ、室温を４５〜５０℃に
それぞれ調節した。すると、茶生葉は、投入直後より取
出されるまでその品温が略４０℃に保たれ、萎凋及び発
酵か良好に進んだ。取出時の重量減は２５％で、茶葉の
周縁や葉脈が茶色っ（まくなり、萎凋香及び発酵香が生
じた。

萎凋装ｍＡから少しずつ連続して取出される該茶葉をそ
れが３８に９１こ達するまで計量ブールＢに溜めるか、
この静置する間にも他にまして萎凋香及び発酵香が強く
なる。

発酵機Ｃでは、３８に９の茶葉を一度に処理する。茶葉
投入中の排気温度が３０〜３５℃ぐらいになるようにガ
ス火炉の燃焼を調節する。回転胴（２０）の回転数は１
４ｒｐｍとした。茶葉の処理時間はは２０〜３０分とし
た。

すると、茶葉は更に萎凋及び発酵が進みその香も強くな
った。取出時の茶葉は、その重量減が茶生葉時より３５
％減で、葉の中央部の葉脈間に若干緑色が残る程度まで
進んた。均質に萎凋及び発酵が進み軟らかな良好な茶葉
か得られた。

炒果機りでは、３２に９ぐらいに重量が減った茶葉を一
度に炒果する。投入前４００℃ぐらいに保持しでいた釜
３０内で５分間にわたって妙果し１とところ、取出し前
には茶葉がしっとりとし十分に軟らかになって、取出し
時には、葉温が８０°Ｃ〈らいになり、茶葉の重量減が
茶生葉時より４５％ぐらいになった。

揉捻機Ｆでは、分銅の重量を一杯（こ掛けて６０分間茶
葉の揉捻を行なった。炒果機りで茶葉の表面が乾燥して
水分のムラが生したが、茶葉の表面にも水分が浮き出し
均質化され、軟らかく小さくよれた。

成形機Ｆては、茶葉投入中の排気温度が３５〜４０”Ｃ
〈丸くよく締まった茶葉になった。

乾燥機では、茶葉が投入されてから取出されるまで４５
分ぐらいになるように移送速度を調節し、室温を８０℃
ぐらい（こ調節した。すると、十分に乾燥が進み、発酵
香が強く、丸く小ざくよく締まった半発酵茶が出来た。

９．効果 以上述べたように、この発明は、うすく広げた茶生葉（
こ少量の熱風を通気させると共に遠赤外線をに照射し、
その品温ＩＦＥ３０〜５０℃ぐらいに保持するので、各
茶生葉はムレることなく茎も葉も均等に加熱され、強い
日光を受けたときのように急速に萎凋及び発酵が進む。

また、こうして萎凋及び発酵させた茶葉を所定量集めて
一度に回転攪拌するので、茶葉は互いの重量により軽い
打圧作用を受けてその発酵が更に均質にかつ急速に進む
。

か７ したニがで、天候に左右されつつ人手によって行なわれ
る従来の萎凋及び発酵の操作に比べ、′／３〜１／４の
短時間で同程度の萎凋及び発酵を行ない得るものであり
、しかもこれらの操作をすべて機械的に行なうので、は
とんど人手を必要としない。また、天候に左右されず常
に均質な萎凋及び発酵を行ない得る。

また、萎凋及び発酵の操作の後、回分的に茶葉の炒うな
く全体的に行なわれるので乾燥ムラもなくなり、との茶
葉も均質的に丸く小さく締まって、内質がよく見映えの
する半発酵茶が製造し得る。

更に、各機Ａ−Ｇをすべて搬送機で接続し自動的に茶葉
の投入・搬送を行ない得るから、従来行なっていた茶葉
の投入・搬送の操作がなくなり、作業者の負担が軽減さ
れる。

また、制御装置ト１により、回分式の各機Ｃ−Ｆにおけ
る茶葉の投入・取出し、及び各搬送手段４９〜６２の動
作について、その動作時期をも制御することから、作業
者かは、製造中作業者は、ときどき茶葉の品質をチェッ
クするだけでよく、半発酵茶の製造を著しく省力化し、
大量生産化するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の実施例を示す全体図である。第２
図は、萎凋機Ａ、計量ブールＢ、発酵機Ｃの正面の詳細
図である。第３図ば、炒果機Ｄ、揉捻機Ｅ、成形機Ｆ、
乾燥機Ｇの正面の詳細図である。第４図は、炒葉機りの
断面図（イーイ線）、第５図は、成形機Ｆの断面斜盤図
（ローロ線）である。第６図は、制御装置Ｈの詳細図で
ある。 Ａ・・・萎凋機 Ｂ・・・計量プール Ｃ・・・発酵機 Ｄ・・・炒果機 Ｅ・・・揉捻機 Ｆ・・・成形機 Ｇ・・・乾燥機 Ｈ・・・制御装置 ２・・・遠赤外線ヒータ ２０・・・発酵機Ｃの回転胴 ３０・・・炒葉機の釜 １）　　　　　　覧　４響 密５図 ＋−＼ ハ俳 Ａつ 宵　Ｇ　図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）適宜換気を行なって３５〜６５℃ぐらいに保持し
   た空間内で茶生葉をうすく広げつつ移送しこの茶生葉面
   に対して遠赤外線ヒータにより加熱して茶生葉の萎凋及
   び発酵を促す萎凋機と、萎凋機から連続的に取出される
   茶葉を所定量になるまで滞留させるプールと、所定量の
   茶葉を収容する回転胴を備え茶葉を回転攪拌して更に発
   酵を進める発酵機と、２５０〜４００℃ぐらいに加熱し
   た金属釜上で炒葉を行なう炒葉機と、炒葉された茶葉を
   十分に揉捻し得る揉捻機と、回転胴内に山形状のサンを
   備え茶葉を乾燥させつつ丸型の形状にする成形機と、茶
   葉を十分に乾燥する乾燥機と、上記の各機間に接続させ
   た各搬送手段とからなる半発酵茶の製造装置。
2. （２）上記各機における茶葉の投入取出し、及び各搬送
   手段の動作を制御装置により制御することを特徴とした
   特許請求の範囲第１項記載の半発酵茶の製造装置。