JPS5822111A

JPS5822111A - 単板の製造方法

Info

Publication number: JPS5822111A
Application number: JP12153681A
Authority: JP
Inventors: 大河内　納; 中原　國博
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1981-07-31
Filing date: 1981-07-31
Publication date: 1983-02-09

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】仁の発ｌ１１ａ単板の製造方法に関するものである口従
来より、第１図に示すように、ｊ［木九太ｌをその中心
を軸心として回転させながら、その細心に平行に配した
ナイフ２で連続的に切削してロータリー単板３ｔ−形成
する場合、ロータリー単板３の割れを防止するために、
ロータリー単板３の表面端部にホットメルト４を流して
いる。

ところが、第２図に示すように、ホットメルト４の塗り
が薄い場合は、このホットメルト４が単板割れ防止の機
能を発揮せず、逆にＪＩ３Ｅおよび第４図に示すように
、ホットメルト４′の塗りが厚い場合は、ロータリー単
板３ｆ：単板送出し方向全周方向としてＩＩｋＩＲった
とき（リーリング時）に、凸状となったホットメルト４
′部分に集中応力が加わってロータリー単板３に歪みを
生じこれが単板割れの原因となるという問題を有してい
た〇したがって、この発明の目的は、単板割れの発生を
低減できる単板の製造方法を提供することである〇この発明の一実施例を第５図ないし８９図を用いて説明
する。すなわち、この単板の製造方法は、第５図に示す
ように、中心を軸心として回転させた原木丸太５を、そ
の軸心に平行に配したナイフ６で連続的に切削してロー
タリー単板７を作成するとともに、ナイフ６の下方に配
した補助ナイフ（図示省略）によりｌＩ／Ｅ６図に示す
ようにロータリー単板７の外表面に単板送出し方向に延
びるＶ溝８（または凹溝）を形成し、このＶ−８にホッ
トメルト９を単板表面と面一になるように充填する口こ
のホットメルト９を充填したロータリー単板７は、単板
送出し方向を周方向として巻取り、貯蔵等Ｑｆｆｌを図
る０そして、寺取りたロータリー単板７を再び引き出し
、その引出し方向と直角方向に切断してｇ’ｙ図に示す
素材単板１０を得る◎この素材単板１０は、ホットメル
ト９側を裏面としてそのま着建築用板として使用しても
よく、また以下に述べる工程で化粧単板を形成してもよ
い。すなわち、１に８図（３）Ｋ示すように、複数枚の
素材単板１０・・・を接着剤を介し積層し、圧締！１１
１により圧縮接着して第８図（ｂ）　Ｋ示す集成フリッ
チ１２ｔ−得る。つぎに、集成フリッチ１２をその積層
面と交差する方向よりスライスして、第９図に示す化粧
単板１３′を得る。この化粧単板１３Ｆ！、素材単板１
０間に介在させた接着剤が年輪１４を表示し、またホッ
トメルト９が斑１５を表示する。

このように、ロータリー単板７に形成し友Ｖ＊８にホッ
トメルト９を充填するよう和したため、ホットメルト９
が常に所定厚みを有して素材単板１０の割れを防止する
◎また、ホットメルト９′ｆｔＶ＠Ｓへ単板表面と面一
になるように充填したため、ロータリー単板７をリーリ
ングしたときでもこのホットメルト９がロータリー単４
［７に歪みを生じる原因とならず、リーリング時におけ
るロータリー単板７の割れも回避できる。しかも、この
素材単板１０ｔ−用いてｊＩ９図に示す化粧単板１３を
製造したときは、ホットメルト９により斑１５を表示で
き、この場合ホットメルト９を蛇行させると斑１５祉ラ
ンダム配列となって天然銘木により近い表現が可能とな
るｏｆえ、素材単板１０を圧締１１１１により圧締して
集成フリッチ１２を形成ｆるときも、ホットメルト９が
素材単板１０の割れ防止作用を果たす０この単板の製造方法の上記実施例における具体的条件を
つぎに例示する口実施例１（１）　　使用原木丸太５　　　・・・アガチス（２）
　　ロータリー単板７の厚み・・・２．ＯＭ（３）ｖ溝
８の深さ　　　　−１，０ｍｍ上記条件でａ−タリー加
工すると、従来の第１図に示すホットメルト塗布の場合
の単板割れによる不良率が２０〜３０チと高かったのに
対し、上記条件では単板割れＫよる不良率が５〜１０−
と低下した。また、こうして製造した素材単板ｌＯを用
いて化粧単板１３を形成した結果、ホットメルト９によ
り充分な斑１５の表現を行なえた。

この発明の他の実施例ｔ−第１０図および１ｇ１１図を
用いて説明する。すなわち、この単板の製造方法は、第
１０図に示すように、原木丸太】６ｔ−ロータリー加工
する場合、通常使用する刃１７の他に両木口に補助刃１
８をセットし１通常刃１７により所定厚のロータリー単
板１９を切削形成するとともに１両補助刃１８によりロ
ータリー単板１９の表面端部に第１１図に示す切欠段部
２０を切削形成する。この場合、切欠段部２０Ｆｉ、単
板割れ防止テープに合わせて、その幅を約２〜５備とし
、また深さｔ−０，２〜０．３ｍとする。ついで、この
切欠段部２０に単板割れ防止テープを貼着してテープ表
面をロータリー単板１９の表面と面一にする。その後の
工程は、上記一実施例と同機であり、すなわちロータリ
ー単板１９をリーリングして貯ｌＩ！に備え、また再び
引き出し切断１〜て素材単板を得る。この素材単板の用
途も、上記一実施例と同様である。

このように構成した結果、テープが上記一実施例のホッ
トメルト９の機能を果たすため、上記実施例と同様の効
果を達成できる。

この単板の製造方法の上記実施例における具体的条件を
つぎに例示する〇実施例２（］）使用原木九丸太６　　　・・・アガチス（２）　
　ロータリー単板１９の厚み・・・　１．□ｏ＋（３）
補助刃１８・・・設定厚０．２ｓａ＊＋幅２０鱈（４）
　　テープ・・・厚み０．２ｍ＋幅２０＋ｗの戯テープ
上記条件で素材単板を形成すると単板割れによる不良率
が低減した。ｆ念、その素材単板を用いて集成フリッチ
を作成し之ときの割れによる不良率は、テープを用いな
い場合が３％であるのに対しこの実施例では０．５％と
減少し、またこの集成フリッチをスライスして化粧単板
を形成し九ときの不良率は、テープを用りない場合が２
−であるのに対し０．７−と減少した。

以上のように、この発明の単板の製造方法は、ａ−タリ
ー単板に形成した溝に単板割れ阻止材を単板表面と面一
になるように充填してリーリングし、このロータリー単
板を再び引出し切断して素材単板を得るようにし次ため
、単板割れを低減できるという効果がある。

つぎに、単板割れを低減できるロータリー加工方法につ
いて説明する０従来より、模様の異なる素材単板を得る
Ｋは、菖１２図に示すように、種類の異なる短寸原木丸
太２１，２２．２３の木口面をウレタン系接着剤により
相互Ｋ１合し、これをロータリースライスしているが、
短寸原木丸太２１〜２３の伸縮率が樹種により相違する
ため、ロータリー加工したときに単板構成片２４，２５
．２６間に歪が発生して単板割れ２７を生じるという問
題を有してい念。

そこで、その単板割れを防止するために、第１３図に示
す方法が提案され几０すなわち、種類の異なる短寸原木
丸太２１〜２３の木ｉ間に海綿質シート２−８を介在さ
せてウレタン系接着剤で接合し。

これｆｔロータリー加工する方法である。この方法を用
いれば、ロータリー加工した場合に、単板構成片２４〜
２６間に生じる歪が海綿シート２８により吸収されるた
め、単板割れ２７の発生率が低減する。その結果、物性
の異なる短寸原木丸太２１〜２３による接合ロータリー
加工が可能となシ、またこうして得九ロータリー単板か
ら素材単板金経て化粧単板を形成する場合でも、染色、
プレスの諸工＠における接會部歪みによる不良率を低減
することができる０この提案例における具体的条件をつぎに例示する０（１）　　便用短寸原木丸太２１〜２３・・・南洋広葉
樹。

南洋對葉樹、北米針葉樹を各１本◎ （匂海綿シート２８・・・厚み１〜２簡のスポンジ。

（３）　　接着剤・・・ウレタン系樹脂（４）　　スラ
イス厚・・・１．０ｍ上記条件でロータリー加工を行なうと、従来よりも歪み
が緩和され、リーリング時の歪みＫよる不良率が、海綿
シートを用いない場合が３０−であったのに対しｌ０１
ｇと低下し、ま友後工穆での不良率も２０％から１０９
ｇへと低下した。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のロータリー単板の製造工程を示す斜視図
、第２図はホットメルトが薄い場合の単板割れを示す斜
視図、第３図はホットメルトが厚い場合の単板を示す斜
視図、ｊ１１４図はその正面図、第５図はこの発明の一
実施例のロータリー単板製造工＠！−示す斜視図、絡６
図はロータリー単板の要部斜視図、第７図は素材単板の
斜視図、ＩＪＩＥ８図（ａ）　、　（ｂ）は化粧単板の
製造工ＩＩｔ示す図、第９図は化粧単板の千爾図、第１
０図は他の実施例のロータリー単板製造Ｔ１を示す斜視
図、第１１図はロータリー単板の要部斜１１ＷＪ、　＃
１１２図は従来例のロータリー単［＃造工程を示す斜視
図、８１３図は提案例の短寸原木丸太と海綿シートの分
解斜視図である。５．１６・・・原木丸太、７．１９・・・ロータリー単
板、８・・・Ｖ溝、９・・・ホットメルト、１０・・・
素材単板、２０・・・切欠段部（溝）

Claims

【特許請求の範囲】

（１）　　中心を軸心として回転させた原木丸太をその
軸心に平行に配したナイフで連続的に切削してロータリ
ー単板を作成しながらそのロータリー単板の外表面に単
板送出し方向に砥びる溝を形成するスライスニーと、そ
の＠に単板割れ阻止材を単［１１面と聞−になるように
充填する阻止材充横工薯と、阻止材を充填したロータリ
ー単板を単板送出し方向を馬方向として巻取る巻取ニー
と、轡取っ九ロータリー単Ｉ［を再び引き出しその引出
し方向と直角方向に切断して単［を得るロータリー単板
切断工程とを含む単板の製造方法口
（２）前記溝はロータリー単板の表面に並列形成され、
前記単板割れ阻止材はホットメルトである特許請求の範
囲第（１）項記載の単板の製造方法◎（３）前記溝はロ
ータリー単板の両端に設けた切欠段部であり、前記単板
割れ阻止材はテープである特許請求の範８嬉（１）項記
載の単板の製造方法。