JPS5822142A - 被覆容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は被覆容器の製造方法に関し、製造容易で生産
コストの安価な方法を提供しようとしている。

従来より発泡スチロール製容器の内面に樹脂フィルムが
積層されたものを用い、耐透湿性、あるいは耐油性等を
向上させることが行なわれている。

このような被覆容器を成形する場合、予め発泡シートと
非発泡シートを積層した複層シートをプレス成形、真空
成形等によりて容器形状に成形する方法、ｔりるいは発
泡樹脂製の外容器および非発泡樹脂シート製の内容器を
別々ＶＣ成形した後、両者を貼着することにより一体化
する方法などが採用されている。

ところが上記方法のうち、外容器と内容器を別々に成形
する方法では、成形金型等の成形装置が二重に必要であ
る上、両容器の寸法形状を精１１に成形しておかねば、
内外の容器を完全に一体化させることが困難であり、貼
着作業等の手間もかかるものである。

また、予め形成された複層シートを用いる方法の場合に
は、複層シートの容器形状への成形作業が難かしく、深
絞り加工や複雑な凹凸形状の加工は困難であるほか、複
層シート自体の製造も・手間がかかシ、成形装置全体が
大型化し易い欠点もおりた。

そこでこの発明方法においては、発泡樹脂製の容器自体
は従来と全く同様に成形し、非発泡樹脂シートからなる
被覆層の成形と容器への一体化とを同時に行なうことＫ
ようて、作業工程および製造装置の簡略化を図るもので
あシ、その製造方法としては１発泡樹脂シートからなる
容器に適数個の吸引孔を設けておき、上記容器の上面に
加熱軟化された非発泡樹脂シートを載置した後、該容器
の外面より真空吸引し、非発泡樹脂シートを容器の内面
に沿って密着成形することによって被覆層を特徴として
いる。

次いでこの一発男方法の実施態様について図を参照しな
がら以下に例示する。

（υは容器であシ、発泡ポリスチレンシートにてカップ
状あるいは椀状に形成されてあシ、図の場合多数の容器
（１）が連設された状態で成形されたものであるが、個
別の容器（１）ごとに成形したものン勿論実施可能であ
る。

容器（１）の製造については、予め押出成形された熱可
塑性樹脂の発泡シートをプレス成形、真空成形、圧縮成
形等の成形方法によシ所要の容器形状に成形する。いわ
ゆるシートの熱成形によって製造されたものである。

そして、上記容器（１）には、吸引用の小孔（ＩＧを多
数設けておく４ので、図の場合には底面のみに形成して
いるが、容器形状あるい祉後述の真空吸引の必要性に応
じて、容器（１）の側壁部分にも吸引孔０）と一体形成
した後の外観上目立ず好適となる癖、真空吸引による被
覆層（２）の成形性の点では吸引孔Ｃ１ｌの総面積を広
くするほうが吸引が迅速（行なえる。従うて実施上出来
るだけ細かい吸引孔ｕＯを多数設けておくのが好適とな
る。

吸引孔（ＩＧは、一旦容器（１）を成形した後、別工程
で穿孔して形成する方法と、容器（１）の成形と同時に
吸引孔ＱＧも形成する方法のどちらを採用してもよい。

また、被覆層（２）となる非発泡樹脂シート（８）とし
ては、ポリスチレン；ポリエチレン、ポリプロピレン、
エチレン−酢酸ビニル等の各種熱可塑性樹脂の単体ある
いは共重合体にてシートあるいはフィルム状に形成され
たものが用いられるが、上記各樹脂からなるシートが二
種以上積層された複層シートを使用することも可能であ
る。

次Ｋ（８）は真空吸引型であり、容器（１＞の装入部艶
か複数個設けてあシ、装入部圓の底面に設けた排気口Ｏ
Ｄは減圧室（至）に通じ、減圧室（２）には真空吸引パ
イプ（至）が連結されている（第１図参照）。なお装入
部■の形状としては、容器（１）の外面全体に完全に密
着する形状である必要は無く、後述するように排気口口
υから真空吸引した時に、容器（１）と装入部圓の間か
らの外気の侵入を防ぎ１発泡樹脂からなる容器（１）の
変形を防げればよい。

次に上記真空吸引型（８）を用いる被覆層（８）の成形
および容器（１）との一体化工程について述べると、ま
ず予め成形された容器（１）を装入部■に嵌入セットす
る。

また非発泡樹脂シート（６）けヒータ等によシ加熱し、
成形が可能な所定温度まで昇温軟化させておく。

上記軟化された非発泡樹脂シート（Ｓ）を真空吸引型（
８）上の容器（１）の上面に載置した後、装入部圓の下
面排気口Ｃｌ１ｌよシ真空吸引する（第１図参照１゜す
ると、容器α）の内面と上方の非発泡樹脂シート（８）
との同の空気が、容器（１）の吸引孔００を経て装入部
■の排気口口υから排気され、真空仮引力によシ非発泡
樹脂シート（８）が容器（１）の内面に沿９て密着する
。即ち被覆層（２）が成形されると同時に、被覆層（２
）が容器（１）と隙間無く密着し一体我形される仁とに
なる（第２図参照）。

この様に、従来専用の金型を用いて行なっていた被覆層
（８）の成形を、この発明では容器（１）を型にして非
発泡樹脂シート（６）を真空成形することによシ被覆層
（２）を成形するものである。

上記のようにして一体成形された後、容器の外周を適宜
トリミングして個別の被覆容器として完成される。

なお被覆層体）と容器（１）との一体性を高めるため、
被覆層（２）となる非発泡樹脂シート（Ｓ）に、予め熱
接着性のあるフィルムを積層した複層シートを用いたり
、他の接着剤を併用することもできる。また容器（１）
の内面に小凸起や周突条などの凸部を形成しておけば、
被覆層（８）が離脱し難く、好適となる。

上記のごときこの発明方法によれば、発泡樹脂製容器と
非発泡樹脂シート製被覆層とからなる被覆容器に対して
、予め成形された容器を被覆層成形時の真空成形型とし
て利用するととくよシ、工程の削減、製造装置の簡略化
を果すと共に、容器と被覆層との一体性をも良好にでき
るものである。

即ち、容器の成形については従来の発泡体単体による。

成形と全く同じでよく、また被覆層の成形としては従来
の真空成形と略同様の作業手順によって、被覆層と容器
との接合または一体化工程を被覆層の成形と同時に行な
える為、工程数の削減および作業時間の大幅な短縮が可
能となる。

そして被覆層の真空成形時に＃′！容器を成形型として
利用する為、別に被覆層用の成形金型を準備する必要は
無く、シかも容器成形用金型の精度があまり高くなく、
容器（１）　Ｋ誤差があるものでも、常に完全に密着一
体化した被覆層が成形できる。

なお、この発明において容器を装入する真空吸引型につ
いては、容器外面との同から空気が侵入しない程度の概
略形状のもので充分であり、従来の精密な成形金型とは
全く異なり、製造コストの点でもはるかに安価なもので
ある。また容器形状の一部変更がち９ても、従来の成形
金型のように金型全てを交換改修する必要はなく、容器
成形用の金型のみを変更すれば、前記真空吸引型は共用
することも可能となる。

従って従来の製造装置に比べ、装置全体が非常に簡単に
なシ、装置自体の製造も容易で安価なものとなる。

そして、製造された被覆容器は、被覆層と容器の間に全
く隙間が生じず完全に密着しているため、外観的に優れ
たものとなると共に使用し易く商品価値の高いものとな
る。

また、従来の発泡シートと非発泡シートとからなる複層
シートを成形する方法に比べても、従来の成形時におけ
る両シートの伸び量の差などからくるシワや剥れの発生
などの欠点が、この発明では全く問題にならず、従って
成形作業も行ない易く、従来成形が困難でありた深絞り
容器に対しても容易に対応できる。

以上述べたように、この発明方法によれば製造装置が簡
単になると共に作業性も良く、しかも出来上った製品の
品質も優れたものとなるなど、合一樹脂製被覆容器の用
途拡大にも大きく貢献できる優れた製造方法が提供でき
る。

【図面の簡単な説明】

図はこの発明の実施態様を例示するものであり、第１図
は被覆層成形前の断面図、第２図は成形後の断面図、第
８図は製造された容器の一部欠截斜視図である。 （１）・・・・・・容器 口■・・・・・・吸引孔 （２）・・・・・・被覆層 （８）・・・・・・真空吸引型 ［相］・・・・・・装入部 （８）・・・・・・非発泡樹脂シート

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　発泡樹脂シートからなる容器に適数個の吸引孔を設
   けておき、上記容器の上面に加熱軟化された非発泡樹脂
   シートを載置した後、該容器の外面よシ真空吸引し、非
   発泡樹脂シートを容器の内面に沿って密着成形すること
   に器とを一体化することを特徴とする被覆藁容器の製造
   方法。 １　容器としては、予め押出成形された熱可塑性樹脂発
   泡シートを真空成形、圧縮成形プレス成形等の成形方法
   によシ所要の容器形状に形成してなる上記特許請求の範
   囲第１項記載の被覆容器の製造方法。