JPS58221645A - 連続鋳造設備のガイドロール若しくはピンチロールの局部的冷却装置 - Google Patents
連続鋳造設備のガイドロール若しくはピンチロールの局部的冷却装置Info
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- JPS58221645A JPS58221645A JP10413682A JP10413682A JPS58221645A JP S58221645 A JPS58221645 A JP S58221645A JP 10413682 A JP10413682 A JP 10413682A JP 10413682 A JP10413682 A JP 10413682A JP S58221645 A JPS58221645 A JP S58221645A
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- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims abstract description 12
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- 238000009434 installation Methods 0.000 title description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims abstract description 28
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 2
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- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 4
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- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
- B22D11/1287—Rolls; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
不発ＢＡに連続鋳造設備のガイドロール若しくはピンチ
ロールの冷却方法ならびにその装−に関するものである
。従来から、連続鋳造設備においてピンチロール若しく
ｕガイドロール（ρ下、単にロールと略称す；ｂｏ）の
冷却に、ロールの中央部に冷却水を流す方法や、スリー
ブロールのスリ−ブと軸のｆ！’１１に冷却水を流す方
法か行なわれているが、次の通りの開路がある。
ロールの冷却方法ならびにその装−に関するものである
。従来から、連続鋳造設備においてピンチロール若しく
ｕガイドロール（ρ下、単にロールと略称す；ｂｏ）の
冷却に、ロールの中央部に冷却水を流す方法や、スリー
ブロールのスリ−ブと軸のｆ！’１１に冷却水を流す方
法か行なわれているが、次の通りの開路がある。
すなわち、第１図に中央に冷却水１流して冷却芒れるロ
ールの一部ケ断面で示す正ＩＴＵ１図であって、第１図
に・おいて符号１は鋳片２けロールを示す。このロール
２の中央部＃Ｃは軸方向に沿って冷却水導入通路３か形
成され、その通路３は二邦管３ａｂｄｂから成９、通路
３の先端３Ｃは閉塞烙ｎている。冷却水は第１図の左側
から導入８ ｒ’−１つ１す、斤端のロータリージヨイ
ント部を介して冷却１水が矢印方向に９Ａ給ネｎ５、外
管３ａと内管３ｂ間の環状通路ケ流ｎ、てロール２會冷
却し、冷却後の排水ね内管３ｂ（１’３ｆ通ってロータ
リーシミインド都４をブｔして排出芒ｎる。
ールの一部ケ断面で示す正ＩＴＵ１図であって、第１図
に・おいて符号１は鋳片２けロールを示す。このロール
２の中央部＃Ｃは軸方向に沿って冷却水導入通路３か形
成され、その通路３は二邦管３ａｂｄｂから成９、通路
３の先端３Ｃは閉塞烙ｎている。冷却水は第１図の左側
から導入８ ｒ’−１つ１す、斤端のロータリージヨイ
ント部を介して冷却１水が矢印方向に９Ａ給ネｎ５、外
管３ａと内管３ｂ間の環状通路ケ流ｎ、てロール２會冷
却し、冷却後の排水ね内管３ｂ（１’３ｆ通ってロータ
リーシミインド都４をブｔして排出芒ｎる。
この冷却方法″Ｃあると、定常的な鋳込状鞄、すなわち
ロールか定常的に回転している場合には大きな間Ｒ＃″
ｊ住じない。しかし、鋳込の継ぎ目あるいはトラブル時
等の如くロールが鋳片に接した１１、ロールの回転が停
止している状態でおると、ロールの鋳片に接している部
分の表１１ｒｉｍ度が著しく上昇し、ロール表面の熱応
力か大き（な〕ヒートクラック助長の房因となっている
。
ロールか定常的に回転している場合には大きな間Ｒ＃″
ｊ住じない。しかし、鋳込の継ぎ目あるいはトラブル時
等の如くロールが鋳片に接した１１、ロールの回転が停
止している状態でおると、ロールの鋳片に接している部
分の表１１ｒｉｍ度が著しく上昇し、ロール表面の熱応
力か大き（な〕ヒートクラック助長の房因となっている
。
また、上記の：Ａすの冷却方法であると、ロールの鋳片
側の温度と反鋳片側の温度の差か大きくなるため、ロー
ルに−ｆニジがあられれ、ロールの回転？再開賂せたと
′＃忙、このロールの偏心による鋳片への悪影響およＣ
Ｆｔｆｆ−ル自身の過負荷にもつながり、先に述べたヒ
ートクラックと合ワせてロール寿命の低下にりなかって
いる。
側の温度と反鋳片側の温度の差か大きくなるため、ロー
ルに−ｆニジがあられれ、ロールの回転？再開賂せたと
′＃忙、このロールの偏心による鋳片への悪影響およＣ
Ｆｔｆｆ−ル自身の過負荷にもつながり、先に述べたヒ
ートクラックと合ワせてロール寿命の低下にりなかって
いる。
本発明はυ上の問題魚倉解決することを目的とし、具体
的には、ロー化の鋳片９４８表面を局部的に冷却できる
冷却方法ならびに七の装置１′ケ提供する。史１ｃ畔し
く説明すると、連続鋳造設備の各種ロールは鋳造速度か
０，８〜１．２ ｍ／ｍ ｉ ｎのように低速度で使用
感ｎ、るため、ロールの鋳片接触面と非接触面とで社上
記の如く冷力ｊしても大きな温度差を生じ、とくに、停
止時には大きな問題？誘発することになる。この問題ケ
解決するために、本発明では、熱負荷の加わ；ｂ鋳片接
触範囲のみ冷却水を流して冷却する方法とその装置ｆ−
提供する。
的には、ロー化の鋳片９４８表面を局部的に冷却できる
冷却方法ならびに七の装置１′ケ提供する。史１ｃ畔し
く説明すると、連続鋳造設備の各種ロールは鋳造速度か
０，８〜１．２ ｍ／ｍ ｉ ｎのように低速度で使用
感ｎ、るため、ロールの鋳片接触面と非接触面とで社上
記の如く冷力ｊしても大きな温度差を生じ、とくに、停
止時には大きな問題？誘発することになる。この問題ケ
解決するために、本発明では、熱負荷の加わ；ｂ鋳片接
触範囲のみ冷却水を流して冷却する方法とその装置ｆ−
提供する。
ぷＪ下、第２図、第３図ならひに第４ド＜１１−中心と
して本発明について説明する。
して本発明について説明する。
なお、第２図は本発明の実ＭｆＪρＵに係るロール冷却
装機の一部ケ断面で示す正ｌＴｉ！図であシ、駆３図は
そのＡ−Ａ縁上の断面図であシ、鼻４図ｔま本発明の他
の実施ビ１１に係るロール冷却装置の一部を断面で示す
正面し１１゛ある。
装機の一部ケ断面で示す正ｌＴｉ！図であシ、駆３図は
そのＡ−Ａ縁上の断面図であシ、鼻４図ｔま本発明の他
の実施ビ１１に係るロール冷却装置の一部を断面で示す
正面し１１゛ある。
１ず、第２図ならびに緋３図において、符号１は鋳造場
ｊ、る−片、２けロール１示し、このロール２において
鋳片接触側の近傍に少なくとも１つの冷却水通路５ケ形
成する。この冷却水通路５は鋳片ＩＫ接する側の四−ル
２？重点的に冷却場ゼるもので、この目的が達成でき力
、ばいかなる態様としても構成できる。
ｊ、る−片、２けロール１示し、このロール２において
鋳片接触側の近傍に少なくとも１つの冷却水通路５ケ形
成する。この冷却水通路５は鋳片ＩＫ接する側の四−ル
２？重点的に冷却場ゼるもので、この目的が達成でき力
、ばいかなる態様としても構成できる。
すなわち、Ｉｎ２図＋３らひに第３図に示す如く一ロー
ル２の胴部の円周方向におって軸方向に沿って連通開孔
を形成し、この連通開孔によって冷却水通路５を構成す
る。１ｆｔ−１冷却水通路５の開放端部忙はそｎ、ぞれ
給水ヘッダ６と排水ヘッダ７と？構成す；ｂ、第１図に
示す如く、通常給水へツタ６は軸受８のカバ一部分ケ延
長して、ロール２の胴端部に達せしめて構成すれば十分
であり、ロール２の摺動部分に当接するところには適宜
、シール用パツキン８０會配設−する。
ル２の胴部の円周方向におって軸方向に沿って連通開孔
を形成し、この連通開孔によって冷却水通路５を構成す
る。１ｆｔ−１冷却水通路５の開放端部忙はそｎ、ぞれ
給水ヘッダ６と排水ヘッダ７と？構成す；ｂ、第１図に
示す如く、通常給水へツタ６は軸受８のカバ一部分ケ延
長して、ロール２の胴端部に達せしめて構成すれば十分
であり、ロール２の摺動部分に当接するところには適宜
、シール用パツキン８０會配設−する。
ｆ、た、排水ヘッダ７け移゛動側の軸受１０とローもに
冷却水通路５の開放端部ケおおって構成する。スペーサ
９の他ＭｉＪ移動四の軸受ＪＯ内に達し、ロール２と共
にスベー？９は回転自在に構成１扛、軸受１０とスペー
サ９の間にはベアリングｌ】が配設される。
冷却水通路５の開放端部ケおおって構成する。スペーサ
９の他ＭｉＪ移動四の軸受ＪＯ内に達し、ロール２と共
にスベー？９は回転自在に構成１扛、軸受１０とスペー
サ９の間にはベアリングｌ】が配設される。
なお、スペーサ９には突起部９ａか形成１れ、軸受］（
ＩＫｉｌｒ突起郁Ｊ （ｌ ａ％ｊ （＋ ｂか形成ｊ
ｔ１．、突起部Ｅ Ｏａｓ ｊ Ｏｂ ｎｌに突起′
ｍ９ａか入シ両渚間の異物かみ込み等が防止さｎ、る。
ＩＫｉｌｒ突起郁Ｊ （ｌ ａ％ｊ （＋ ｂか形成ｊ
ｔ１．、突起部Ｅ Ｏａｓ ｊ Ｏｂ ｎｌに突起′
ｍ９ａか入シ両渚間の異物かみ込み等が防止さｎ、る。
’Ｆ′ｆｃ、軸受１０内のベアリング］（ＩＣｉｌ、ロ
ール２の熱膨張による移動ｔｉ容するため、ベアリング
ＩＯＣと軸受ＪＯＰ３Ｖｒ間隙Ｃが設けらｎ、る。また
、ロール２Ｋｂ半径方向匠向うて穴］３を形成して、こ
の穴１１を冷却水排出孔とし、この抽出孔Ｊ】は軸穴１
２と父わり、冷却水を冷却水通路５を経て排出ヘッダ７
に入り、その後代１１、軸穴１２ならびにロータリージ
ヨイント４を弁して排出さノＬる。
ール２の熱膨張による移動ｔｉ容するため、ベアリング
ＩＯＣと軸受ＪＯＰ３Ｖｒ間隙Ｃが設けらｎ、る。また
、ロール２Ｋｂ半径方向匠向うて穴］３を形成して、こ
の穴１１を冷却水排出孔とし、この抽出孔Ｊ】は軸穴１
２と父わり、冷却水を冷却水通路５を経て排出ヘッダ７
に入り、その後代１１、軸穴１２ならびにロータリージ
ヨイント４を弁して排出さノＬる。
なお、冷却水通路は必ずし、１．ローノドの全周にわた
って形成する必要がなく、第３図に示す如く、給水へラ
ダ６に冷却水ｆ導くために冷却水供給パイプ（ｉ ａを
設け、と＜Ｋ、ヘツタ６は鋳片トの接触部分のみに限っ
て、このへツクから鋳片］と接触する範囲の冷却水通路
５にのみ、冷却水ｔ （Ｊｕ給可能！に、構成する。
って形成する必要がなく、第３図に示す如く、給水へラ
ダ６に冷却水ｆ導くために冷却水供給パイプ（ｉ ａを
設け、と＜Ｋ、ヘツタ６は鋳片トの接触部分のみに限っ
て、このへツクから鋳片］と接触する範囲の冷却水通路
５にのみ、冷却水ｔ （Ｊｕ給可能！に、構成する。
また、給排水の各へツタは必ずしも上記の如く構成し、
なくとも艮ぐ、沙１１えは、第４図に示す如く構成でき
る。
なくとも艮ぐ、沙１１えは、第４図に示す如く構成でき
る。
すなわち、第４硬に示す列では冷却水の給排水ヘッダケ
同一構造に＠成し７’Ｃものであって、移動側の軸受１
０の一部、つ１リ力バ一部分ケ延長させてロール胴端部
ＫｉＩゼしめて、そこに、冷却水の排出側ヘッダ７ケ構
成する。１ｆｃ％この摺動部分、当接部分には給水側ヘ
ッダ６と同様忙上記の如くシール用パツキン會配設する
。
同一構造に＠成し７’Ｃものであって、移動側の軸受１
０の一部、つ１リ力バ一部分ケ延長させてロール胴端部
ＫｉＩゼしめて、そこに、冷却水の排出側ヘッダ７ケ構
成する。１ｆｃ％この摺動部分、当接部分には給水側ヘ
ッダ６と同様忙上記の如くシール用パツキン會配設する
。
辺上、詳しく説明しｆｃｉｈシ、本発明はロールの円周
方向に冷却水通路ケ形成してロールの鋳片接触ＩｉＱ
ｋ ＪＳ部的に冷却するものである。従つ°τ、冷却水
ｆ最も必要としているロールの鋳片ｇｉ１１が１点的に
て冷却でき、ロール寿命全大幅に延ばすことができる。
方向に冷却水通路ケ形成してロールの鋳片接触ＩｉＱ
ｋ ＪＳ部的に冷却するものである。従つ°τ、冷却水
ｆ最も必要としているロールの鋳片ｇｉ１１が１点的に
て冷却でき、ロール寿命全大幅に延ばすことができる。
なお、上記の冷却方法をゴ連鋳設備のロール９外番でロ
ールの内部水面ケ必倣とするもの、とくに冷却部位ケコ
ントロールし厘い場合一般に適用できる・
ールの内部水面ケ必倣とするもの、とくに冷却部位ケコ
ントロールし厘い場合一般に適用できる・
６１σ／１は従来鰍ＩＫ係るロール冷却装置の一部？Ｉ
Ｅｒ面で示す正面因、第２図は本発明の一つの実施例に
係るロール冷却装置の一部を断面で示す正面図、単：１
図は第２図のＡ−Ａ脚上の断面図、第４図ｔＪ他の実施
囮１に併るロール冷却装置の一部ｖｒ′断面で示す正面
図でおる。 符 号１・・・・・・鋳片 ２・・・・・・ロ
ー／Ｌ／３・・・・・・冷却水通路 ４・・・・・・ロ
ータリーリョイント訃・・・・・冷却水通路 ６・・・
・・・給水側へ゛ソダ７・・・・・・排水ｆｌｌ１１ヘ
ッダ８・・・・・・軸受９０１１０６．スペーサ １０
・・・・・・ＩＩＩＩ受特詐出願人 １１１崎製鉄株式
会社 代 理 人弁理士松下狡肪 弁１１φ士副島文雄
Ｅｒ面で示す正面因、第２図は本発明の一つの実施例に
係るロール冷却装置の一部を断面で示す正面図、単：１
図は第２図のＡ−Ａ脚上の断面図、第４図ｔＪ他の実施
囮１に併るロール冷却装置の一部ｖｒ′断面で示す正面
図でおる。 符 号１・・・・・・鋳片 ２・・・・・・ロ
ー／Ｌ／３・・・・・・冷却水通路 ４・・・・・・ロ
ータリーリョイント訃・・・・・冷却水通路 ６・・・
・・・給水側へ゛ソダ７・・・・・・排水ｆｌｌ１１ヘ
ッダ８・・・・・・軸受９０１１０６．スペーサ １０
・・・・・・ＩＩＩＩ受特詐出願人 １１１崎製鉄株式
会社 代 理 人弁理士松下狡肪 弁１１φ士副島文雄
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）連続鋳造設備のガイドロール若しくはピンチロール
の鋳片接触側の近傍に冷却水通路分設けて前記ロールヶ
局部的に冷却すること１−％徴とする連続鋳造設備のカ
イトロール若しくはピンチロールの冷却方法。 ２） ガイドロール若しく打ビンチロールの胴部の周方
向に沿って冷却水の連通孔？設けると共に１この連通孔
の両開端にそ１１．それ給水ヘッダと排水ヘッダを連通
するよう、前記ロール胴部の両端に形成して成ること全
特徴とする連続鋳造設備のガイドロール若−しくけピン
チロールの冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10413682A JPS58221645A (ja) | 1982-06-17 | 1982-06-17 | 連続鋳造設備のガイドロール若しくはピンチロールの局部的冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10413682A JPS58221645A (ja) | 1982-06-17 | 1982-06-17 | 連続鋳造設備のガイドロール若しくはピンチロールの局部的冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58221645A true JPS58221645A (ja) | 1983-12-23 |
| JPS6332541B2 JPS6332541B2 (ja) | 1988-06-30 |
Family
ID=14372683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10413682A Granted JPS58221645A (ja) | 1982-06-17 | 1982-06-17 | 連続鋳造設備のガイドロール若しくはピンチロールの局部的冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58221645A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4944342A (en) * | 1986-12-22 | 1990-07-31 | Lauener Engineering Ag | Process and device for cooling rollers |
| CN103722143A (zh) * | 2012-10-11 | 2014-04-16 | 宝钢特钢有限公司 | 具有带回水导流结构的防水装置的辊道水冷装置 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AUPQ848900A0 (en) * | 2000-06-30 | 2000-07-27 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Feeding strip material |
| AU6882601A (en) * | 2000-06-30 | 2002-01-14 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Feeding strip material |
| JP2004050193A (ja) * | 2002-07-16 | 2004-02-19 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ピンチロール |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5662664A (en) * | 1979-10-25 | 1981-05-28 | Kuroki Kogyosho:Kk | Roll for transfer of hot metal piece |
| JPS5737552U (ja) * | 1980-08-11 | 1982-02-27 |
-
1982
- 1982-06-17 JP JP10413682A patent/JPS58221645A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5662664A (en) * | 1979-10-25 | 1981-05-28 | Kuroki Kogyosho:Kk | Roll for transfer of hot metal piece |
| JPS5737552U (ja) * | 1980-08-11 | 1982-02-27 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4944342A (en) * | 1986-12-22 | 1990-07-31 | Lauener Engineering Ag | Process and device for cooling rollers |
| CN103722143A (zh) * | 2012-10-11 | 2014-04-16 | 宝钢特钢有限公司 | 具有带回水导流结构的防水装置的辊道水冷装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6332541B2 (ja) | 1988-06-30 |
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