JPS58222425A - フロツピイデイスク用の磁気ヘツド製造方法 - Google Patents
フロツピイデイスク用の磁気ヘツド製造方法Info
- Publication number
- JPS58222425A JPS58222425A JP10429982A JP10429982A JPS58222425A JP S58222425 A JPS58222425 A JP S58222425A JP 10429982 A JP10429982 A JP 10429982A JP 10429982 A JP10429982 A JP 10429982A JP S58222425 A JPS58222425 A JP S58222425A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- read
- insulating layer
- track grooves
- write
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/265—Structure or manufacture of a head with more than one gap for erasing, recording or reproducing on the same track
- G11B5/2651—Manufacture
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は、フロッピィディスク用の磁気ヘッド製造方
法に関するものである。
法に関するものである。
周知のようＫ、フロッピィディスクは磁気メディアを回
転させ、との磁気メディアに沿って磁気ヘッドをトラッ
ク方向に往復動させてデータのリード又はライトを行な
うものである。そして、磁気ヘッドがトラック間のノイ
ズを拾うことがないようにリード／ライトコアの両側に
消去用のストラッドルイレーズコアを備えている。その
代表的な一例を示せば第１図ないし第３図の通りである
。
転させ、との磁気メディアに沿って磁気ヘッドをトラッ
ク方向に往復動させてデータのリード又はライトを行な
うものである。そして、磁気ヘッドがトラック間のノイ
ズを拾うことがないようにリード／ライトコアの両側に
消去用のストラッドルイレーズコアを備えている。その
代表的な一例を示せば第１図ないし第３図の通りである
。
す力わち、治具を兼ねたハウジング（１）の溝（２）に
それぞれリード／ライトコア（４）の先端を挿入し、他
の溝（３）にストラッドルイレーズコア（５）を挿入し
、これらのリード／ライトコア（４）とストラッドルイ
レーズコア（５）との間にガラスピーズを介装して溶融
し、固形後にイレーズコイル（６）を巻回したストラッ
ドルイレーズコア（７）を前記ストラッドルイレーズコ
ア（５）Ｋ結合している。また、ハウジング（１）は二
分して組立時に９００℃相当の温度で溶融する高融点接
着剤により貼り合わせる方法もある。
それぞれリード／ライトコア（４）の先端を挿入し、他
の溝（３）にストラッドルイレーズコア（５）を挿入し
、これらのリード／ライトコア（４）とストラッドルイ
レーズコア（５）との間にガラスピーズを介装して溶融
し、固形後にイレーズコイル（６）を巻回したストラッ
ドルイレーズコア（７）を前記ストラッドルイレーズコ
ア（５）Ｋ結合している。また、ハウジング（１）は二
分して組立時に９００℃相当の温度で溶融する高融点接
着剤により貼り合わせる方法もある。
しかしながら、上述したものは治具を兼ねたハウシング
（１）を用いないとリード／ライトコア（４）トストラ
ラドルイレーズコア（５）との結合及び位置決めがきわ
めて困難である。ストラッドルイレーズコア（５）の幅
寸法も小さくすることが困難でトラック数の多いものに
は不適当である。
（１）を用いないとリード／ライトコア（４）トストラ
ラドルイレーズコア（５）との結合及び位置決めがきわ
めて困難である。ストラッドルイレーズコア（５）の幅
寸法も小さくすることが困難でトラック数の多いものに
は不適当である。
この発明は上述のような点に鑑みなされたもので、治具
を用いることなくリード／ライトコアとストラッドルイ
レーズ部とを正確に位置決めしつつ結合することができ
るフロッピィディスク用ノ磁気ヘッド輿造方法を提供す
る□ことを目的とするものである。
を用いることなくリード／ライトコアとストラッドルイ
レーズ部とを正確に位置決めしつつ結合することができ
るフロッピィディスク用ノ磁気ヘッド輿造方法を提供す
る□ことを目的とするものである。
この発明は、一対のコア材にトラック幅を定める複数の
トラック溝を形成し、これらのトラック溝に絶縁層を介
在させつつ磁性材を充填し、また、絶縁層によりリード
／ライトギャップを定めつつコア材を対向させて結合し
、結合したコア材をトラック溝の中心から切断するとと
Ｋよシ、リード／ライトコアを対向して結合するととも
に両側に磁性材によるストラッドルイレーズ部を結合し
た状態の多数のへラドチップに分割し、したがって、治
具を兼ねたハウジングを用いることなくきわめて容易に
リード／ライトコアとストラッドルイレーズ部とを備え
たヘッドチップを得ることができ、また、リード／ライ
トコアとストラッドルイレーズ部との間を絶縁する絶縁
層によりリード／ライトギャップを簡単に定めることが
でき、さらに、トラック幅を定めるトラック溝にストラ
ッドルイレーズ部として充填される磁性材はスパッタリ
ング法や蒸着法等に上・りきわめて薄くかつ均一な膜厚
に形成することができ、したがって、高密度のトラック
を必要とするものにおいてもストラッドルイレーズ部に
よるトリミング消去を正確に行なうことができるように
構成したものである。
トラック溝を形成し、これらのトラック溝に絶縁層を介
在させつつ磁性材を充填し、また、絶縁層によりリード
／ライトギャップを定めつつコア材を対向させて結合し
、結合したコア材をトラック溝の中心から切断するとと
Ｋよシ、リード／ライトコアを対向して結合するととも
に両側に磁性材によるストラッドルイレーズ部を結合し
た状態の多数のへラドチップに分割し、したがって、治
具を兼ねたハウジングを用いることなくきわめて容易に
リード／ライトコアとストラッドルイレーズ部とを備え
たヘッドチップを得ることができ、また、リード／ライ
トコアとストラッドルイレーズ部との間を絶縁する絶縁
層によりリード／ライトギャップを簡単に定めることが
でき、さらに、トラック幅を定めるトラック溝にストラ
ッドルイレーズ部として充填される磁性材はスパッタリ
ング法や蒸着法等に上・りきわめて薄くかつ均一な膜厚
に形成することができ、したがって、高密度のトラック
を必要とするものにおいてもストラッドルイレーズ部に
よるトリミング消去を正確に行なうことができるように
構成したものである。
この発明の実施例を第４図ないし第１０図に基いて製造
工穆順に説明する。先ず第４図に示すようにコア材００
αηを設け、一方のコア材０１に複数の溝０埠とトラッ
ク溝υとを直交させつつ形成する。コア材０■にもトラ
ック溝０］に対向させてトラック溝ｃ１４を形成する。
工穆順に説明する。先ず第４図に示すようにコア材００
αηを設け、一方のコア材０１に複数の溝０埠とトラッ
ク溝υとを直交させつつ形成する。コア材０■にもトラ
ック溝０］に対向させてトラック溝ｃ１４を形成する。
ついで、第５図に示すようにコア材Ｑ１及び０ηの一面
に絶ｉ層α９と磁性材００とを順次積層して形成する。
に絶ｉ層α９と磁性材００とを順次積層して形成する。
磁性材ＯＱはスパッタリング法や蒸着法により形成する
。
。
さらに、第６図に示すように、磁性材α６と絶縁層αυ
とをラッピング、ボリシング、エツチング等の手段によ
り除去し、これにより、トラック溝０ｊ０４に磁性材０
旺−るストラッドルイレーズ部ｑ′ｈを絶縁層０→を介
在させつつ形成する。この場合、絶縁層α９は後述する
リード／ライトギャップ（イ）を形成するためにトラッ
ク溝（１：４ （１４１以外の少なくともり一ド／ライ
トギャップ形成面忙一部を残しておく。
とをラッピング、ボリシング、エツチング等の手段によ
り除去し、これにより、トラック溝０ｊ０４に磁性材０
旺−るストラッドルイレーズ部ｑ′ｈを絶縁層０→を介
在させつつ形成する。この場合、絶縁層α９は後述する
リード／ライトギャップ（イ）を形成するためにトラッ
ク溝（１：４ （１４１以外の少なくともり一ド／ライ
トギャップ形成面忙一部を残しておく。
さらに、第７図に示すように、コア材（Ｉｎ （１１）
を重ねて結合する。結合は両者間にガラスを溶かし固形
化することにより行われる。
を重ねて結合する。結合は両者間にガラスを溶かし固形
化することにより行われる。
しかして、第７図に一点鎖線をもって示した面内でコア
材０４αυをスライスすることにより、第８図に示した
ように、一対のリード／ライトコア０榎０窃を所定のリ
ード／ライトギャップ（１）をもって対向させ、両列側
にストラッドルイレーズ部αηを結合してなるヘッドチ
ップ（ハ）に分割する。
材０４αυをスライスすることにより、第８図に示した
ように、一対のリード／ライトコア０榎０窃を所定のリ
ード／ライトギャップ（１）をもって対向させ、両列側
にストラッドルイレーズ部αηを結合してなるヘッドチ
ップ（ハ）に分割する。
ついで、第９図に示すようＫ、溝α２にリード／ライト
コイル勾を巻回し、イレーズコイル（ハ）を装着したＵ
字形のストラッドルイレーズコア（ハ）をストラッドル
イレーズ部ａ乃に弾発的に接合する。実際にはこのよう
にして組立てた磁気ヘッドに第１０図に示すようにスラ
イダ（ハ）を貼り付け、さらに図示しないがホルダによ
り保持しつつ磁気メディアのトラック方向に移動するキ
ャリアに連結されるものである。
コイル勾を巻回し、イレーズコイル（ハ）を装着したＵ
字形のストラッドルイレーズコア（ハ）をストラッドル
イレーズ部ａ乃に弾発的に接合する。実際にはこのよう
にして組立てた磁気ヘッドに第１０図に示すようにスラ
イダ（ハ）を貼り付け、さらに図示しないがホルダによ
り保持しつつ磁気メディアのトラック方向に移動するキ
ャリアに連結されるものである。
このようＫ、リード／ライトコア０呻α呻とストララド
ルイレーズ部α乃とは絶縁層α→を介在しつつ結合され
るが、従来のように治具を兼ねたハウジングを用いる必
要はなｈ０リード／ライトコア０→（至）の外面はスラ
イス加工により同一面内で高い寸法精度で形成される。
ルイレーズ部α乃とは絶縁層α→を介在しつつ結合され
るが、従来のように治具を兼ねたハウジングを用いる必
要はなｈ０リード／ライトコア０→（至）の外面はスラ
イス加工により同一面内で高い寸法精度で形成される。
トラック溝α］０４の深さを小さな許容寸法内に納める
ことも容易である。したがって、トラックの幅はトラッ
ク溝α＄Ｃ１４の底を結ぶ距離と一致して正確である。
ことも容易である。したがって、トラックの幅はトラッ
ク溝α＄Ｃ１４の底を結ぶ距離と一致して正確である。
絶縁層α力の膜厚を薄くかつ均一の厚さに設定するのも
ラッピングやボリシング等によυ容易に行ないうる。ス
トラッドルイレーズ部ｃｌ′ｈの厚さもスパッタリング
法や蒸着法による工程を経た後ラッピング、ボリシング
、エツチング等の工程を経ることによりきわめて薄く均
−Ｋかつ容易に定められる。１５０μ以下に設定するこ
とも可能である。したがって、単位長さ当シのトラック
数が多いものＫも充分に使用しうる。また、トラック幅
を規制するトラック溝０ｊαゆ′：１・、、：１： を利用してストラッドルイレーズ部αηを形成すること
忙より、トラック溝αＪ（１４の全てにガラスを充填す
る必要がなく、コア材（１０Ｑカを接着するガラスも少
量で済む。
ラッピングやボリシング等によυ容易に行ないうる。ス
トラッドルイレーズ部ｃｌ′ｈの厚さもスパッタリング
法や蒸着法による工程を経た後ラッピング、ボリシング
、エツチング等の工程を経ることによりきわめて薄く均
−Ｋかつ容易に定められる。１５０μ以下に設定するこ
とも可能である。したがって、単位長さ当シのトラック
数が多いものＫも充分に使用しうる。また、トラック幅
を規制するトラック溝０ｊαゆ′：１・、、：１： を利用してストラッドルイレーズ部αηを形成すること
忙より、トラック溝αＪ（１４の全てにガラスを充填す
る必要がなく、コア材（１０Ｑカを接着するガラスも少
量で済む。
ガお、トラック溝α１α→は半円形状に限られるもので
はなく角形にしてもよい。また、絶縁層０９をラッピン
グ、ボリシング等によシ除去するときにリード／ライト
ギャップ形成面の絶縁層Ｑ９の膜厚はラッピング、ボリ
シング等により簡単に均一にすることができ、したがっ
て、リード／ライトギャップ（１傷間のリード／ライト
ギャップ（イ）を任意に設定しうる。
はなく角形にしてもよい。また、絶縁層０９をラッピン
グ、ボリシング等によシ除去するときにリード／ライト
ギャップ形成面の絶縁層Ｑ９の膜厚はラッピング、ボリ
シング等により簡単に均一にすることができ、したがっ
て、リード／ライトギャップ（１傷間のリード／ライト
ギャップ（イ）を任意に設定しうる。
、この発明は上述のように構成したので、リード／ライ
トコアとストラッドルイレーズ部とを備えたヘッドチッ
プをきわめて容易に製作することができ、またリード／
ライトコアとストラッドルイレーズ部との間を絶縁する
絶縁層によりリード／ライトギャップを簡単に定めるこ
とができ、さらに、トラック幅を定めるトラック溝にス
トラッドルイレーズ部としで□充填される磁性材はスパ
ッタリング法や蒸着法によりきわめて薄くかつ均一な膜
厚をもって形成することができ、したがって、高密度の
トラックを必要とするものにおいてもストラッドルイレ
ーズ部によるトリミング消去を正確に行なうことができ
る等の効果を有するものである。
トコアとストラッドルイレーズ部とを備えたヘッドチッ
プをきわめて容易に製作することができ、またリード／
ライトコアとストラッドルイレーズ部との間を絶縁する
絶縁層によりリード／ライトギャップを簡単に定めるこ
とができ、さらに、トラック幅を定めるトラック溝にス
トラッドルイレーズ部としで□充填される磁性材はスパ
ッタリング法や蒸着法によりきわめて薄くかつ均一な膜
厚をもって形成することができ、したがって、高密度の
トラックを必要とするものにおいてもストラッドルイレ
ーズ部によるトリミング消去を正確に行なうことができ
る等の効果を有するものである。
第１図は従来例を示す分解斜視図、第２図はその従断側
面図、第３図はその平面図、第４図ないし第１０図はこ
の発明の実施例に係わるもので、第４図はコア材を対向
させた状態を示す斜視図、第５図はコア材に絶縁層と磁
性相とを積層する工程を拡大して示す一部の側面図、第
６図は絶縁層と磁性材との不要な部分を除去する工程を
拡大して示す一部の側面図、第７図はコア材を接着する
工程を示す斜視図、第８図はコア材を個々のヘッドチッ
プ単位にスライスする工程を示す斜視図、第９図はその
ヘッドチップにリード／ライトコイル及びイレーズコイ
ルを装着する工程を示す斜視図、第１０図はそのヘッド
チップにスライダを貼９付けた状態を示す平面図である
。 １０〜１１・・・コア材、１３〜１４・・・トラック溝
、１５・・・絶縁層、１６・・・磁性材、１７・・・ス
トラッドルイレーズ部、１８〜１９・・・リード／ライ
トコア、２ｏ・・・リード／ライトギャップ 出 願 人 東京電気株式会社 Ｉもｎ図 Ｊ」 」もδ昆
面図、第３図はその平面図、第４図ないし第１０図はこ
の発明の実施例に係わるもので、第４図はコア材を対向
させた状態を示す斜視図、第５図はコア材に絶縁層と磁
性相とを積層する工程を拡大して示す一部の側面図、第
６図は絶縁層と磁性材との不要な部分を除去する工程を
拡大して示す一部の側面図、第７図はコア材を接着する
工程を示す斜視図、第８図はコア材を個々のヘッドチッ
プ単位にスライスする工程を示す斜視図、第９図はその
ヘッドチップにリード／ライトコイル及びイレーズコイ
ルを装着する工程を示す斜視図、第１０図はそのヘッド
チップにスライダを貼９付けた状態を示す平面図である
。 １０〜１１・・・コア材、１３〜１４・・・トラック溝
、１５・・・絶縁層、１６・・・磁性材、１７・・・ス
トラッドルイレーズ部、１８〜１９・・・リード／ライ
トコア、２ｏ・・・リード／ライトギャップ 出 願 人 東京電気株式会社 Ｉもｎ図 Ｊ」 」もδ昆
Claims (1)
- 相対向するコア材の対向面に複数のトラック溝を形成し
、前記コア材の前記トラック溝から相手側のコア材との
対向面にわたって絶縁層を形成するとともに少なくとも
この絶縁層が形成された前記トラック溝に磁性材を充填
し、前記トラック溝からはみ出す前記磁性材を前記コア
の内面に沿って平滑に除去するとともに前記トラック溝
の間の平担面のうち少なくともリード／ライトギャップ
形成面に前記絶縁層を一定の膜厚に定めて残しつつ前記
コア材の内面を平滑に仕上げ、前記コア材を対向させて
結合し、これらのコア材を互いの対向面と直交して前記
トラック溝の中心線上で切断することにより、前記絶縁
層によるリード／ライトギャップをも′つて一対のり−
ド／ライトコアを対向させ両側面に前記トラック溝にお
ける磁性材によるストラッドルイレーズ部を結合してな
るヘッドチップに分割したことを特徴とするフロッピィ
ディスク用の磁気ヘッド製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10429982A JPS58222425A (ja) | 1982-06-17 | 1982-06-17 | フロツピイデイスク用の磁気ヘツド製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10429982A JPS58222425A (ja) | 1982-06-17 | 1982-06-17 | フロツピイデイスク用の磁気ヘツド製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58222425A true JPS58222425A (ja) | 1983-12-24 |
Family
ID=14377041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10429982A Pending JPS58222425A (ja) | 1982-06-17 | 1982-06-17 | フロツピイデイスク用の磁気ヘツド製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58222425A (ja) |
-
1982
- 1982-06-17 JP JP10429982A patent/JPS58222425A/ja active Pending
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