JPS58222876A - サンドブラスト用の圧着型転写紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は陶磁器、ガラスなどの被加工表面に貼り付け
、サンドをプラストして貼り付は模様に相当する所定模
様を被加工表面に形成する際に用いられるサンドブラス
ト用の転写紙の改良に関するものである。

一般に、サンドブラストによυ陶磁器等の表面に研削模
様を加工するには、図柄を切抜いてサンドプラスト加工
面を露出させた防護膜が用いられている。この防護膜に
は図柄を切抜いて形成したゴム製のステンシル、感光性
樹脂により図柄を形成した膜、ある゛いは直接に被加工
物に印刷するもの、があるが、ステンＶ／ｌ／は製作に
多大の労力を要し、かつ中抜き模様のパターンは製作困
難であシ、図柄が限定されるものであシ、感光性樹脂を
用いる膜は特殊樹脂を用いるためコヌト高となシ、また
直接に被加工物に印刷するタイプにおいては被加工物の
形状によシ印刷がしにくいなどのそれぞれ欠点を有して
いる。

そして、特公昭５５−４５４９号は、台紙の上に防護模
様を熱発泡性のインキにょシ印刷し、加熱発泡させて形
成し、該発泡層の上に保護層を形成しこれを介して全体
に保護コート膜を施して成る転写紙を開示しているが、
この転写紙は保護コート膜を剥離した後にブラスト加工
するものであるため、剥離は不完全にカり易くまたコー
ト剥離の際に発泡層防護模様がいっしょに剥離しないよ
う注意して剥離させる必要があり実施しにくい欠点を要
する。

さらに、特公昭５４−３４３６５号は、台紙に色絵柄を
印刷し、その上に順次可剥＃樹脂膜、ｆｉ４蝕耐摩耗性
インクによる絵柄防護膜、さらに剥離可能な保護コート
膜を形成して成る転写紙を開示している。この転写紙に
おいても、最外層の保護コート膜を剥離した後にブラス
ト加工するため、保護コート膜の剥離がしに＜＜、剥離
が不充分な場合は被加工面に良好な所定模様が得られな
い欠点がある。

そこで本発明は上述した従来の転写紙に関する欠点を解
消しようとしたものである。すなわち、本発明の目的は
模様がつながっている連続模様は勿論のこと、線状模様
あるいは模様が分離している中抜き模様においても被加
工物面に精密転写が可能なサンドブラスト用の転写紙を
提供することにある。また、本発明の他の目的は転写紙
用台紙（以下、単に台紙と略記する。）裏面に離型紙が
接着されて厚層になっていて取扱い易く、かつ使用に際
しては離型紙を剥がし被加工面に圧着して貼シ付けがし
得て、従来のように貼シ付けに際し、吸水させたシ、加
熱を要せず、被加工面への貼り付けが簡単に行ない得る
、サンドブラスト用の圧着型転写紙を提供することにあ
る。

また、本発明の他の目的は、被加工物面に貼着後におい
て表層を剥離する必要がなく、かつ模様層にて被覆する
部分にはサンドブラストにおけるキズが防止され、模様
層外周の研削は充分にし得て鮮明模様が得られる、サン
ドブラスト用の転写　　　１．１紙を提供することにあ
る。

本発明は、台紙の片面に所定模様状の模様層が設けられ
、台紙の他面には粘着性の接着層が設けられかつ該接着
層には離型紙が付着されてなるサンドブラスト用の転写
紙である。前記台紙は和紙。

合成紙などの樹脂含浸性の良好な材質よシなシ、かつ硬
質でもろい樹脂が含浸されかつプラストされるサンドに
対して耐摩耗性が小さいものである。

台紙の厚層はたとえば２０〜１５０μ程度であシ、適宜
に選定することができる。含浸させる合成樹脂としては
、たとえばエチルセルロース、ポリビニルグチヲール、
メタクリル樹脂などの樹脂が適する。

前記ｔＩＸ様層はサンドブラストに対して耐摩耗性が大
きいものであシ、この模様層にて被われた被加工面部位
はサンドにょシけすられることなく、被加工面本来の表
面として残存ｉせることかできる。模様層はゴム系樹脂
を主体としたものであシ、有機溶剤にゴム成分を約６０
％以上含有させたゴム組成液、約５０〜１００％と充填
剤約５０−０９６とを含有爆ぜたゴム組成液を前記台紙
上に２クリーン印刷などにて所定模様の形状に塗布する
ことによυ形成される。模様層は約１［１〜１００μ程
度にされる。前記ゴム成分はスチレンブタジェンゴム、
ニトリルゴム、アクリルゴムｌ　塩化：Ｚ−ムナトの成
分が用いられる。

一方、台紙他面に塗布される接着層は常温にて粘着性を
有するものであυ、たとえばアクリル樹脂、酢酸ビニμ
などが用いられる。接着層の接着力はサンドブラストに
際し、台紙が被加工面に接着固定されるように調整され
る。なお、接着層は約１０μ程度の薄層であり、サンド
ブラストに対する耐摩耗性は極めて小さいものである。

前記離型紙は台紙の接着層に付着させ、転写紙の不使用
の際は接着層を保護し、転写紙使用の際は剥離除去され
るものであシ、粘着性の接着剤に対して離型性の良好な
材質のフィルムが用いられる。ポリプロピレンのフィル
ム、ポリエステルのフィルムあるいは離型剤を塗布した
紙などは良好な離型紙である。

しかして、この転写紙は離型紙を剥がして粘着性の接着
層を露出させ、接着層側を被処理面に接着させ、しかる
後、砂粒子などのサンドを吹き付けることによシ模様層
の形状を被加工面に再現することができる。すなわち、
転写紙は陶磁器、ガフ７、金属あるいはグラスチックな
どの被加工面に対して実施される。被加工面に接着した
転写紙に対してプラストされたサンドは、耐摩耗性の模
様層では、はね返され、模様層の周囲あるいけ独立した
台紙面部位ではサンドによシ台紙が摩耗消失し、被処理
面が凹状に削られる。なお、模様層は台紙を介して接着
層により被加工面に充分に接着保持されるので、サンド
ブラストにより剥がれることはないし、模様層細部およ
び線部などは台紙を介して被加工面に接着保持が充分で
ある。しかして、接着層および台紙とともに模様層を剥
がすことによシ、被加工面には模様層の形状が再現され
た鮮明な転写模様を得ることができる。

また、本発明の前記した転写紙においては接着層と模様
層間に、サンドブラストに対する衝撃を緩和する衝撃緩
和層を介在させることができる。

この衝撃緩和層の厚さは約５〜１００μ程度とされる。

すなわち前記した如く、台紙上に直接に模様層を設けた
構造の転写紙においては、サンド粒子が大きい場合、あ
るいはゲラスト強度が大きい場合には模様層に当ったサ
ンドによシ模様層かへとみ、模様層にて被った部位の面
にキメを生ずるため、サンド粒子の規制およびゲラスト
強度を規制する必要があるが、衝撃緩和層を設けた場合
には、模様層に当ったサンドは模様層下の衝撃緩和層に
よって衝撃が緩和され、模様層下の部位のキズの発生を
防止する。また、衝撃緩和層を設けた転写紙は強いサン
ドブラストに耐えるので模様外周部を深く削ることがで
き、鮮明な転写模様が得られる。この衝撃緩和層はサン
ドブラストに対して耐摩耗性が小さくかつ柔軟性を有し
、かつ下部の台紙と上部の模様層に対して接着性が高い
ことを要する。そしてこの条件を満たす衝撃緩和層とし
ては、有機溶剤に樹脂分を約２０〜８０重Ｍ％（以下、
単に％と略記する。）含有させた組成液約１０〜１００
！ｉ１５　　　　　。

と、充填剤的９０〜０％とを含有させた組成液を前記一
台紙上に７クリーン印刷し乾燥させることによシ形成さ
れる。前記樹脂分とする樹脂としてはポリメチルアクリ
レート、ポリエチルアクリレートなどのアクリル系、エ
チルセルロース、アセチルセルロースなどのセルロース
糸、塩化ビニル。

酢酸ビニルなどのビニル系、酸化ロジン、ガムロジンな
どのロジン系、スチレンゲタジエン、ブタジェンなどの
ゴム系、アルキッド樹脂、ポリアミド樹脂、ブチフール
樹脂、フェノ−μ樹脂、などの樹脂が適する。有機溶剤
は直鎖系、芳香族系。

エステル系、アルコール系などが使用される。充填剤は
カーボン、タルク、ベントナイト、炭酸力ｙシウム＋Ｍ
石を硅酸ジルコニウム、弁柄、セリサイ）（＃Ｑ雲母）
、雲母などの無機質の微粉末。

あるいはウレタン、エチルセルロース、メチルセルロー
ヌ、ポリビニμアルコール、アクリルなどの有機質の微
粉末が適する。あるいは模様層形成用の組成液に充填剤
を加え、サンドブラストに対するｒ＃摩耗性を小さくし
たものが用いられる。すなわち、ポリメタクリル酸ブチ
ル２０部、プチルフクテート５０部、硅酸ジルコニウム
６０部よシなる配合のもの、あるいはエチルセルロース
１５部、プチルヲクテート６０部、タルク２５部よシな
る配合のもの、あるいはスチレンブタジェンゴム１０部
、芳香族系石油溶剤６０部、硅酸ジルコニウム６０部よ
シなる配合のものなどが適用される。

なお、本発明における前記各層の厚さは前記した層厚の
みに限定されず、用途およびプラスト条件に応じて変更
は可能であシ、また台紙、接着層。

衝撃緩和層、模様層は各々前記した所定のものが得られ
る範囲内において調整は自在にされる。

しかして、本発明の転写紙は台紙の片面に粘着性の接着
層を設け、かつ接着層には剥離可能な離型紙を付着させ
てなるため、転写紙の不使用の際は離型紙によシ接着層
が保護され、転写紙の使用の際は離型紙を剥離し粘着面
を露出させ、転写紙は圧着によシ簡単に被加工面に固定
させることができ便利である。そして、本発明は、合成
樹脂が含浸されかつプラストされるサンドに対して銅摩
耗性が小さい台紙の他面に、該台紙に部分的に接着され
て所定模様状をなし、かつ前記サンドに対し耐摩耗性の
大きい模様層を設けたため、連続模様、線状模様、ある
いは中抜き模様の模様層であっても精密転写が可能であ
シ、かつ台紙は耐摩耗性が小さいため、その露出部はサ
ンドブラストの際に損耗し、かつ接着層はサンドブラス
トに対しては何ら支障がないため、露出部の研削は良好
に行なわれる。

また、本発明において模様層と台紙との間に耐摩耗性の
小さい衝撃緩衝層を設けた場合には、模様層にて被覆す
る被加工面部分はサンドブラストにおけるキズが防止さ
れ、模様層外周の研削は充分にし得るので被加工面に鮮
明模様が得られる。

次に本発明の実施例を、図面について説明する。

実施例１ 第１図〜第５図において、１は厚爆６０μの台紙であシ
、グラシン紙に樹脂を含浸し、乾燥させて形成されてい
る。２は台紙１の下面に塗付された粘着性の接着層であ
る。５は接着層２に重ね合せて付着させた離型紙であシ
、接着側にワックスを含浸させた厚さ１００μのクラフ
ト紙でおる。

なお、本例ではアクリルエマルジッン接着剤をグラシン
紙の片面全体に塗布し乾燥場せ、粘着力を有する約１０
μの接着層を設け、接着層２には離型紙６を付着嘔せ、
次いでグラシン紙他面の全体には、エチルセルロース１
５部とブチルラクテート４５部と石油系溶剤４０部との
組成よりなる樹脂溶液を、スクリーン印刷にて塗布含浸
し乾燥場せて台紙１が形成されている。

４は台紙１上面に形成された＃Ａ模様層あって、スチレ
ンブタジェンゴム２０部と、ツルペッツ＃１５０（エッ
ソ化学ＫＫ製、芳香族系高沸点溶剤の商品名）を４０部
と、タルク微粉４０部とより　　、なる組成のゴム系樹
脂溶液を用いて所定模様が白抜きとなるようにスクリー
ン印刷し乾燥させて厚さ４０μの層に形成した。

かくして得られた転写紙５を使用するに際しては、まず
離型紙６を剥がし粘着性の接着層２を１１′出させる（
第２図参照）。次いで、離型紙ろを剥がした転写紙５Ａ
は模様層４を上向きにして陶磁器面６に載置し、模様層
４側をローラーにて押し付けて転写紙５Ａを接着層２に
より陶磁器面６に接着させる（第６図参照）。しかる後
、模様層４および台紙１の露出面１Ａ〜１Ａにはサンド
をブラストする（サンドは昭和電工ＫＫ製造溶融アルミ
ナの商品名の七うンダム＃２２０使用、吹付は距＃１０
α、プラスト時間１０秒、プフヌト圧４ｋｔ）／ｃｄ　
）。

模様層４はブラストされるサンドに対して耐摩耗性大な
るため模様層４下部の陶磁器面６は体膣される。他方、
台紙１の露出面１Ａ〜１Ａはもろい性質の樹脂を含浸さ
せかつ耐摩耗性が小さいので、ブラストされるサンドに
よシ約１〜２秒で摩耗損失し、下部の陶磁器面６を摩耗
式せる（第４図参照）。そこでサンドブラストを止め、
貼付した転写紙５Ａを除去することにより、陶磁器面６
には模様層４に被われ、摩耗嘔れない部分と、台紙１の
露出面１人に相当する形状の四部６Ａとによる転写模様
７が得られる（第５図参照）。

なお、本例の転写紙５において模様層４の０．５朋線が
陶磁器面６に再現できる最大圧力は６ｋｇ／ｃｄであり
、模様層４下の陶磁器面６部位にブラスト時のキズがつ
かない最大圧は６に−で、かつブラスト圧６　ｋｑ／ｄ
において模様層４が破壊されるまでの時間は６０秒であ
った。このため本例１の転写紙５は模様の再現性の良好
なものである。

実施例２ 第６図〜第９図において、１１は台紙、１２は台紙１１
下面に塗布形成された粘着性の接着層、１３は接着層１
２に付着された離型紙であり、いずれも前記実施例１と
同様に形成されている。１４は台紙１１上の全面にスク
リーン印刷された衝撃緩和層であシ、エチルセルロース
２０部とブチルラクテート８０部とよシなる溶液６５部
とアクリル樹脂６５部と、厚味を持たせるための、タル
ク微粉３０部を混合した混合物を塗布乾燥させた厚き５
０μのものでブラストされるサンドに対しては耐摩耗性
が小さくされている。１５はプラストされるサンドに対
して耐摩耗性を有する模様層であって、衝撃緩和層１４
上に所定模様となるように部分的に印刷される。この模
様層１５は塩化ゴムの２０％溶剤溶液７０部（溶剤は前
記ソμペッツ＃１５０使用）に硅酸ジルコニウム微粉６
０部を加えたインクを１２０メツシユのステンレススク
リーン印刷版にて印刷し乾燥させた厚さ５０μのもので
ある。

この転写紙１６はまず離型紙１６を剥がしく第６図仮想
線部位参照）、粘着性の接着層１２を露出させ−る。離
型紙１３を剥がした転写紙１６Ａは模様層１５を上向き
にしてガラス面１７に抑圧接着（第７図参照）し、サン
ドブラストする。なお、プラスト条件は前記実施例１の
場合と同様であるが、プラスト圧は６　ｋｔｂ／ｄとし
た。模様層１５は耐摩耗性であり、かつ模様層１５の下
部には衝撃緩和層１４が設けてあシ、プラスト圧が大き
くても模様層１５下部は表面にキメがつかず本来のガラ
ス面１７がそのまま残される。他方、衝撃緩和層１４の
露出面１４Ａ〜１４Ａは耐摩耗性が小さいため、当接す
るサンドによシ約１〜２秒で摩耗損失し、下部のガラス
面１７を摩耗する。そしてプラスト圧が本例のように大
きい場合はガラス面１７は深く研削され、ガラス面１７
に深い凹部１７Ａ〜１７Ａが形成される（第８図参照）
。そこでサンドブラストを止め、転写紙１６Ａを除去す
ることによシ、ガラス面１７には鮮明な所定の転写模様
１８が得られる（第９図参照）。本第２実施例において
は模様層１５の下部に衝撃緩和層１４を設けたため、大
きなプラスト圧に対しても模様層１５下部はキズがつか
ず、美しい転写模様１８が形成される。

なお、本実施例２の転写紙と、実施例１の転写紙に対し
、吹付は距離１０ｃｌｓ、プラスト圧６　ｋｇ／ｃｄで
１０秒間、ガラス面にプラストし、模様層下にキズが生
じない最大サンド粒子の大きさを調べた結果では、本実
施例２の転写紙では化ランダム＃１５０であシ、実施例
１の転写紙では化ランダム＃２２０であり、実施例２の
転写紙は衝撃緩和層を設けたため、大きい粒子に対して
も模様層下の　　　１・゛□ガラス面にキズが生じなか
った。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は本発明の第１実施例を示すものであシ
、第１図は転写紙の構成を示す説明図、第２図は離型紙
の剥離工程を示す説明図、第３図は離型紙を剥離した転
写紙を陶磁器面に圧着した状態の説明図、第４図はサン
ドゲラスト後の状態図、第５図は形成された転写模様の
説明図である。 第６図〜第９図は本発明の第２実施例を示すものであっ
て、第６図は転写紙の別構成を示す説明図、第７図は離
型紙を剥離した転写紙をガラス面に圧着した状態の説明
図、第８図はサンドブラスト後の状態図、第９図は形成
された転写模様の説明図である。 １．１１・・・台　紙　　　　　ＩＡ、１４Ａ・・・露
出面５．１３・・・離型紙　　　　　　　４，１５・・
・模様層５、５Ａ、　１６．１６Ａ・・・転写紙　　　
　　６・・・陶磁器面６Ａ・・・凹　部　　　　　　　
７，１８・・・転写模様１４・・・衝撃緩和層　　　　
　　１７・・・ガラス面出　願　人　　　株式会社ノリ
、タケカンパニーリミテド代　理　人　　弁理士　岡　
１）英　彦第１図 第　２　図 １Δ 第３図 ２ 第４図 第５図 第６図 第８図 第９図 ８

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）合成樹脂が含浸されかつプラストされるサンドに
   対して耐摩耗性が小さい台紙の片面には、該台紙上に部
   分的に接着されて所定模様状をなし、前記サンドに対し
   耐摩耗性の大きい模様層が設けられてなり、前記台紙の
   他面には粘着性の接着層が設けられかつ接着層には剥離
   可能な離型紙が付着されてなることを特徴としたサンド
   ブラスト用の圧着型転写紙。
2. （２）合成樹脂が含浸されかつプラストされるサンドに
   対して耐摩耗性が小さい台紙の片面には前記サンドに対
   する衝撃を緩和する耐摩耗性の小さい衝撃緩和層を介し
   て、該衝撃緩和層に部分的に接着されて所定模様状をな
   し、前記サンドに対し耐摩耗性の大き゛い模様層が設け
   られてなシ、前記台紙の他面には粘着性の接着層が設け
   られかつ接着層には剥離可能な離型紙が付着されてなる
   ことを特徴としたサンドブラスト用の圧着型転写紙。