JPS5822305B2 - スプリング研削・セッチング機 - Google Patents
スプリング研削・セッチング機Info
- Publication number
- JPS5822305B2 JPS5822305B2 JP6661481A JP6661481A JPS5822305B2 JP S5822305 B2 JPS5822305 B2 JP S5822305B2 JP 6661481 A JP6661481 A JP 6661481A JP 6661481 A JP6661481 A JP 6661481A JP S5822305 B2 JPS5822305 B2 JP S5822305B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spring
- work table
- setting
- holding hole
- coil spring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
- B24B7/10—Single-purpose machines or devices
- B24B7/16—Single-purpose machines or devices for grinding end-faces, e.g. of gauges, rollers, nuts, piston rings
- B24B7/167—Single-purpose machines or devices for grinding end-faces, e.g. of gauges, rollers, nuts, piston rings end faces coil springs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はワークテーブルのスプリング保持孔に自動的に
コイルスプリングを供給し、該コイルスプリングの両端
を砥石によって研削するスプリング研削機に、スプリン
グセツチング機構を設けたスプリング研削・セツチング
機に関するものである。
コイルスプリングを供給し、該コイルスプリングの両端
を砥石によって研削するスプリング研削機に、スプリン
グセツチング機構を設けたスプリング研削・セツチング
機に関するものである。
良質な弾性を有する圧縮コイルスプリングを生産するに
は、コイリング時点での素線やコイル内部に残留する一
時歪等を除去するためセツチング工程、すなわちコイル
スプリングに数回にわたる全圧縮を加えてコイル内部等
の一時歪を永久歪に置きかえる工程を施す必要がある。
は、コイリング時点での素線やコイル内部に残留する一
時歪等を除去するためセツチング工程、すなわちコイル
スプリングに数回にわたる全圧縮を加えてコイル内部等
の一時歪を永久歪に置きかえる工程を施す必要がある。
従来、このセツチング工程を行うためのセツチング機は
、独立の機械となっていた。
、独立の機械となっていた。
そのため、セツチング機には種々の付属装置例えば、ス
プリングを貯蔵する装置、該装置からコイルスプリング
を取り出してセツチング箇所に送るための送り装置等が
必要とされ、かなり高価なものとなっていた。
プリングを貯蔵する装置、該装置からコイルスプリング
を取り出してセツチング箇所に送るための送り装置等が
必要とされ、かなり高価なものとなっていた。
そこで本発明は、スプリング自動供給装置をスプリング
研削機のワークテーブル上方に配設し、該ワークテーブ
ルに送られてくるコイルスプリングをセツチングするよ
うにしてセツチングに必要なスプリング送り装置、スプ
リング貯蔵装置等をスプリング研削機と兼用するように
して安価にスプリングセツチング機構を構成することが
できるようにすることを目的とするものである。
研削機のワークテーブル上方に配設し、該ワークテーブ
ルに送られてくるコイルスプリングをセツチングするよ
うにしてセツチングに必要なスプリング送り装置、スプ
リング貯蔵装置等をスプリング研削機と兼用するように
して安価にスプリングセツチング機構を構成することが
できるようにすることを目的とするものである。
以下に本発明の構成を添付図面に示す実施例に基づいて
詳細に説明する。
詳細に説明する。
２はワークテーブルであり、これの中上イこはウオーム
ホイール４が固定され、該ウオームホイール４はウオー
ム６と噛合している。
ホイール４が固定され、該ウオームホイール４はウオー
ム６と噛合している。
ウオーム６と連動する軸にはプーリ８が固定され、該プ
ーリ８と間欠駆動原動機１０の出力軸に固定されたプー
リ１２との間にはベルトが掛は渡されている。
ーリ８と間欠駆動原動機１０の出力軸に固定されたプー
リ１２との間にはベルトが掛は渡されている。
１４はワークテーブル２をはさんで回転自在に配設され
た上下一対の荒研削砥石（上側砥石は省略）であり、回
転駆動装置に連結している。
た上下一対の荒研削砥石（上側砥石は省略）であり、回
転駆動装置に連結している。
１６はワークテーブル２をはさんで回転自在に配設され
た上下一対の仕上げ砥石であり、回転駆動装置に連結し
ている。
た上下一対の仕上げ砥石であり、回転駆動装置に連結し
ている。
１８はワークテーブル２のスプリング保持孔２０に自動
的にコイルスプリングを供給するスプリング自動供給装
置、２２はワークテーブル２のスプリング保持孔２０か
らコイルスプリングを下方に自動的に格下させるスプリ
ング自動排出装置である。
的にコイルスプリングを供給するスプリング自動供給装
置、２２はワークテーブル２のスプリング保持孔２０か
らコイルスプリングを下方に自動的に格下させるスプリ
ング自動排出装置である。
上記スプリング１動供給装置１８と、排出装置２２は公
知の一般的構成なのでその細部の説明と図面は省略する
。
知の一般的構成なのでその細部の説明と図面は省略する
。
２４は機体に固設されたブラケットに取付けられた油圧
シリンダーであり、これの出力軸に抑圧板２６が固定さ
れ、該押圧板２６には前記スプリング保持孔２０の配列
円線の直上に位置して突起２８，３０が固設さイ′１て
いる。
シリンダーであり、これの出力軸に抑圧板２６が固定さ
れ、該押圧板２６には前記スプリング保持孔２０の配列
円線の直上に位置して突起２８，３０が固設さイ′１て
いる。
前記突起２８，３０の下方にはワークテーブル２の下側
に位置して受圧台３２が配設されている。
に位置して受圧台３２が配設されている。
前記シリンダー２４、押圧板２６、突起２８，３０及び
受圧台３２はスプリングセツチング装置３４を構成して
いる。
受圧台３２はスプリングセツチング装置３４を構成して
いる。
次に本実施例の作用について説明する。
原動機１０によって矢方向にワークテーブル２が間欠回
転し、該ワークテーブル２の保持孔２０に、スプリング
自動供給装置１８からコイルスプリングが自動的に挿入
される。
転し、該ワークテーブル２の保持孔２０に、スプリング
自動供給装置１８からコイルスプリングが自動的に挿入
される。
コイルスプリングはワークテーブル２の回転によって荒
研削砥石１４に持ち来たされ、ここで保持孔２０内のコ
イルスプリングは両端が研磨される。
研削砥石１４に持ち来たされ、ここで保持孔２０内のコ
イルスプリングは両端が研磨される。
一次に、保持孔２０内のコイルスプリングは仕上げ砥石
１６に持ち来たされ、ここで再び両端が研磨され、次に
セツチング装置３４に持ら来たされる。
１６に持ち来たされ、ここで再び両端が研磨され、次に
セツチング装置３４に持ら来たされる。
ワークテーブル２の間欠運動中における一時停止時に、
ワークテーブル２の保持孔２０と突起２８．３０が同調
するように、ワークテーブル２の間欠移動量が適宜設定
され、ワークテーブル２が一時停止すると、別途に設け
た検出装置（図示省略）によってシリンダー２４が駆動
してその出力軸が所定ストローク１回又は複数回往復移
動して突起２８゜３０が保持孔２０内のコイルスプリン
グを加圧し、コイルスプリングのセツチング動作が施行
される。
ワークテーブル２の保持孔２０と突起２８．３０が同調
するように、ワークテーブル２の間欠移動量が適宜設定
され、ワークテーブル２が一時停止すると、別途に設け
た検出装置（図示省略）によってシリンダー２４が駆動
してその出力軸が所定ストローク１回又は複数回往復移
動して突起２８゜３０が保持孔２０内のコイルスプリン
グを加圧し、コイルスプリングのセツチング動作が施行
される。
次に、保持孔２０内のコイルスプリングは排出装置２２
に持ち来たされ、ここでワークテーブル２下方の容器内
に落下される。
に持ち来たされ、ここでワークテーブル２下方の容器内
に落下される。
これらの一連の動作は、公知のシーケンス制御手段によ
って自動的に行われる。
って自動的に行われる。
また、油圧シリンダー２４を支えるアーム４０に、ワー
クテーブル２の保持孔２０と突起２８．３０とを同調さ
せる公知の同調機構を設ければ、ワークテーブル２は間
欠運動でなく、通常の回転運動でも良い。
クテーブル２の保持孔２０と突起２８．３０とを同調さ
せる公知の同調機構を設ければ、ワークテーブル２は間
欠運動でなく、通常の回転運動でも良い。
本発明は上述した如く、スプリング研削機のワークテー
ブルの上方にスプリングセツチング装置を設け、ワーク
テーブルのスプリング保持孔に保持されたコイルスプリ
ングにセツチング動作を行うようにしたので、独立のス
プリングセツチング機を製作する場合に比し、はるかに
安価にスプリングセツチング機を提供することができる
効果が存する。
ブルの上方にスプリングセツチング装置を設け、ワーク
テーブルのスプリング保持孔に保持されたコイルスプリ
ングにセツチング動作を行うようにしたので、独立のス
プリングセツチング機を製作する場合に比し、はるかに
安価にスプリングセツチング機を提供することができる
効果が存する。
図は本発明の好適な実施例を示し、第１図は全体説明図
、第２図は要部の断面図である。 ２・・・・・・ワークテーブル、４・・・・・・ウオー
ムホイール、６・・・・・・ウオーム、８・・・・・・
プーリ、１０・・・・・・原動機、１２・・・・・・プ
ーリ、１４・・・・・・砥石、１６・・・・・・仕上げ
砥石、１８・・・・・・スプリング自動供給装置、２０
・・・・・・スプリング保持孔、２２・・・・・・スプ
リング自動排出装置、２４・・・・・・油圧シリンダー
、２６・・・・・・押圧板、２８，３０・・・・・・突
起、３２・・・・・・受圧台、３４・・・・・・スプリ
ングセツチング装置。
、第２図は要部の断面図である。 ２・・・・・・ワークテーブル、４・・・・・・ウオー
ムホイール、６・・・・・・ウオーム、８・・・・・・
プーリ、１０・・・・・・原動機、１２・・・・・・プ
ーリ、１４・・・・・・砥石、１６・・・・・・仕上げ
砥石、１８・・・・・・スプリング自動供給装置、２０
・・・・・・スプリング保持孔、２２・・・・・・スプ
リング自動排出装置、２４・・・・・・油圧シリンダー
、２６・・・・・・押圧板、２８，３０・・・・・・突
起、３２・・・・・・受圧台、３４・・・・・・スプリ
ングセツチング装置。
Claims (1)
- １ 回転駆動装置に連結するワークテーブル２と、該ワ
ークチーフル２のスプリング保持孔２０にコイルスプリ
ングを自動的に供給するスプリング１動供給装置１８と
、スプリング保持孔２０内コイルスプリングの両端を研
削する上下砥石１４とを備えた装置において、前記ワー
クテーブル２のスプリング保持孔２０の移動経路に対向
してスプリングセツチング装置３４を設け、該スプリン
グセツチング装置３４によってワークテーブル２のスプ
リング保持孔２０内のコイルスプリングにセツチングを
行うようにしたことを特徴とするスプリング研削・セツ
チング機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6661481A JPS5822305B2 (ja) | 1981-04-30 | 1981-04-30 | スプリング研削・セッチング機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6661481A JPS5822305B2 (ja) | 1981-04-30 | 1981-04-30 | スプリング研削・セッチング機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57184661A JPS57184661A (en) | 1982-11-13 |
| JPS5822305B2 true JPS5822305B2 (ja) | 1983-05-07 |
Family
ID=13320948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6661481A Expired JPS5822305B2 (ja) | 1981-04-30 | 1981-04-30 | スプリング研削・セッチング機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5822305B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62156009U (ja) * | 1986-03-26 | 1987-10-03 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110116368A (zh) * | 2019-05-08 | 2019-08-13 | 诸暨迈思特自动化科技有限公司 | 一种弹簧磨簧机 |
-
1981
- 1981-04-30 JP JP6661481A patent/JPS5822305B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62156009U (ja) * | 1986-03-26 | 1987-10-03 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57184661A (en) | 1982-11-13 |
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