JPH0372170B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、中央のコアと、コアのまわりに押出
し成形した例えば交差結合可能なポリエチレンの
如き絶縁体とから成る電気ケーブルを連続的に加
硫する方法及び装置に関する。詳細には、本発明
は、ケーブルコア上への絶縁材料の押出しの直後
にケーブル絶縁体を加熱するための第１区域とこ
れに直結した絶縁体冷却用の第２区域とから成つ
ていて単一の加圧液体で満たされた懸垂線状の硬
化チユーブ（加硫チユーブ）へ連続的にケーブル
を通すことによりケーブルを加硫する方法及び装
置に関する。ここで、第１区域即ち加熱区域内に
収容された液体は「高温液体」と呼び、ケーブル
へ熱を伝達するため、即ちケーブル絶縁体を交差
結合させるためのものであり、第２区域即ち冷却
区域内に収容された液体は「低温液体」と呼び、
絶縁体を冷却するような低温度を有する。

従来技術とその問題点 既知の加硫方法及び伝統的な加硫装置において
は、加硫チユーブ内で種々（複数）の流体を使用
していた。例えば、加熱工程においてはスチーム
又はガスを使用し、冷却工程では水を使用してい
た。このような既知の技術においては、ケーブル
絶縁体内にスチームが侵入して不当な微気泡を形
成させるため及び、特に中抗張力ケーブル並に高
抗張力ケーブルにおける絶縁体の重量に起因する
コアのまわりでの絶縁体の偏心現象を阻止する能
力を、加熱区域内のガス流体が持つていないた
め、種々の欠点があつた。

また、例えば塩の溶融混合物又は鉛、錫、ビス
マス等を基礎とした金属合金の溶融混合物の如き
他の液体を利用して行なう既知の加硫方法も存在
する。これらの方法と上述の技術とを組合わせて
成るものも既存する。例えば加熱区域の液体とし
て例えば塩又は上記合金の溶融混合物を使用し冷
却区域の液体として例えば水を使用するものであ
る。しかし、このようにしても上記の欠点は解決
されないし、その上別の欠点をも生じる。事実、
絶縁体の比重より通常大きな比重をもつ塩又は合
金の溶融物を懸垂線状のチユーブ内に採用する
と、ケーブル絶縁体に浮力を作用させ、その結果
コアのまわりでの絶縁体の同心性に悪影響を及ぼ
してしまう。更に、このような過剰な浮力と加硫
チユーブ内の圧力による推力との相乗効果のため
ケーブルの軸線が理論形状からずれてしまい、そ
の結果、押出されて間もないまだ固化していない
絶縁体を加硫チユーブの加熱区域の壁に押付け、
絶縁体を壁に沿つて動かし、そのため絶縁体が損
傷してしまう。更に、冷却用流体とは別の加熱用
流体を使用するすべての加硫装置においては、２
種の流体を（混合しないように）保持する手段及
び２種の流体を処理する手段が必要なため、又は
一方の流体が他方の流体に悪影響を与えないよう
に２つの流体間にバリヤーを設ける必要があるた
め、構造、操作が複雑となる。

上述の諸欠点を解消するため、加熱工程におい
てケーブルに熱を与えかつ冷却工程においてケー
ブルから熱を奪う流体の如き単一の流体を加硫チ
ユーブ内に採用すると共に該流体に適当な特性
（詳細には、次の(イ)〜(ハ)の特性）を与えることを
考えつくかもしれない。

(イ) 絶縁体の偏心現象を阻止するスラスト力（推
力）を提供するように流体の比重をケーブル絶
縁体の比重と実質上同じにすること。

(ロ) 絶縁体内への液体の侵入の間絶縁体の誘電特
性の破壊を阻止するように絶縁材料と液体とを
適合させること、例えば液体としてシリコン油
を使用すること。

(ハ) 加熱区域と冷却区域とにおける温度の違いに
よる液体の粘度の相違により加熱区域の流体と
冷却区域の液体との間に仕切り壁がなくてもこ
れらの液体の相互混合を伴なわずにこれらの液
体を加硫装置の所定域で直接接触させるよう
に、液体の粘度特性を選択すること。

このような特性をもつ液体を加硫チユーブ内へ
採用した技術は米国特許第3909177号明細書に開
示されている。しかし、この技術においては、液
体自体（シリコン油）を冷却してその粘度を増大
させることにより行われるチユーブ終端部におけ
る液密端部シールを有し水平に位置した加硫チユ
ーブのみに、液体（特にシリコン油）の使用が限
定されている。また、この米国特許明細書に開示
された技術は、加硫チユーブの設定、及び熱媒体
としての液体の加硫チユーブへの導入並に導出に
ついての操作を遂行するモードや手段が開示され
ていない。

上述のことから理解できるように、最適で完全
な解決策を得るためには、同時に解決せねばなら
ないいくつかの問題点がある。事実、産業上の利
用の点において、１番目のケーブルの絶縁体の加
硫作業が開始して終了するまでの第１サイクルと
２番目のケーブルの絶縁体の加硫作業が開始して
終了するまでの第２サイクルとの間において加硫
装置をできる限り速やかに第２サイクル作業可能
の安定状態にする必要がある。しかし、加硫チユ
ーブ（通常100ｍ以上の長さを有する）が長いた
めこの問題を解決するのは非常に困難であり、こ
のため加硫に先立つ諸操作でさえも多大な時間を
要してしまう。

また、加硫中に絶縁体から発生する揮発成分即
ちガスが絶縁体内に残存してしまわないよう液体
中へ吸収させる必要もある。しかし、この問題で
さえも解決するのは想像以上に困難である。その
理由は、加硫の始めから加硫の終りまでの間に液
体の化学・物理特性が変化し、液体を上述の加硫
により生じたガスにより飽和状態にしてしまい、
その結果液体中に吸収し切れなかつたガスが絶縁
体に残つてその誘電特性に悪影響を及ぼすからで
ある。

更に最適な解決策を得るのに見のがせないこと
は、装置の停止時に加硫チユーブ内に残つている
ケーブルの端部分の加熱及び冷却の問題である。
この問題は見のがせない。その理由は産業上の連
続生産においてはこのようなケーブルの端部分は
数百メートルにもなる場合があるからである。こ
の問題は、ケーブルを停止させ、問題のケーブル
部分の加硫が生じている加熱区域へ冷却区域の低
温液体を移動させることにより解決できる。しか
し、この解決策は上述の米国特許明細書に示され
た従来の技術状態を考えると非実用的に思える
し、チユーブの冷却区域内に存在する低温液体を
チユーブの加熱区域の方へ移動させることのでき
る手段を想像することも、低温液体にとつて代わ
られる高温液体を集める手段を想定することも不
可能である。

発明の目的 それ故、本発明のねらいは、押出し絶縁体を有
する電気ケーブルを懸垂線状の加硫チユーブ中を
通すことにより連続的に加硫することができ、上
述の既知の諸欠点を有さない加硫方法及び加硫装
置を提供することである。

本発明は、ケーブルの押出し成形された絶縁体
を連続的に加硫する方法であつて、 未加硫の押出し絶縁体を供給されたケーブル２
を、単一の加圧液体を満たされた加硫チユーブ３
内を通過させる工程であつて、前記加圧液体は脱
ガスされた後第１の加熱区域７で加硫作動温度と
されると共に、該加圧液体は脱ガスされた後第２
の冷却区域８で冷却温度とされ、しかも該高温液
体及び低温液体は加硫チユーブ３内の所定位置に
おいて液体境界面Ｓでのみ互に直線的に接触して
実質的に互に混合されないようになつている前記
ケーブルの通過工程と、 前記高温液体を第１の加熱区域７を介して強制
的に循環させて、該高温液体の強制的循環の間に
おいて該高温液体が第１の加熱区域７の外部にあ
る間に該高温液体の少なくとも一部を連続的に脱
ガスさせる工程と、 低温液体を前記第２の冷却区域８を介して強制
的に循環させる工程とを具備するケーブルの加硫
方法において、 第２の冷却区域８へ循環される低温液体の量を
制御することにより、高温液体及び低温液体どう
しの液体境界面Ｓの位置を調整する工程と、 低温液体の強制的循環の間において該低温液体
が第２の冷却区域８の外部にある間に該低温液体
の少なくとも一部を連続的に脱ガスさせる工程と
を具備する、 ことを特徴とするケーブルの加硫方法である。

更に、他の本発明は、 ケーブル２の押出し絶縁体を連続的に加硫する
装置であつて、 押出し器４と、 ケーブルの押出し絶縁体の比重と実質的に等し
い比重を有する液体により満たされた加硫チユー
ブ３と、 加硫作動温度の高温液体を含むチユーブ３の第
１の加熱区域７と、 冷却作動温度の低温液体を含む前記チユーブの
第２の残り冷却区域８と、 前記チユーブ３内において前記高温液体及び低
温液体間に設けられた液体境界面Ｓと、 第１の液体循環用ポンプ手段１６、高温液体用
の高温液体脱ガス手段１４及び第１のタンク９と
関連付けられ、高温液体を循環させるべく、前記
第１の加熱区域７に対して平行に配されて接続さ
れた第１の導管手段と、 第２の液体循環用ポンプ手段１７、低温液体用
の第２のタンク１０と関連付けられ、低温液体を
循環させるべく、前記第２の冷却区域８に対して
平行に配されて接続された第２の導管手段とを具
備するケーブルの加硫装置において、 前記第２の導管手段は更に、低温液体脱ガス手
段１５を含み、 前記第２のタンク１０から第２の冷却区域８へ
の途中に配したポンプ手段１２の吐出量を制御す
るための温度センサ手段２０及びレベルセンサ手
段１９が加硫チユーブ３内の前記境界面Ｓにおい
て設けられている、 ことを特徴とするケーブルの加硫装置である。

本発明の上述の構成によれば下記に示す効果を
有する。

高温液体の脱ガス手段１４のみならず低温液
体についてもその強制的循環中に低温液体脱ガ
ス手段１５により連続的に脱ガスさせているた
め、特に冷却区域中の加熱区域に近い部分にお
いては該加熱区域から移送されて来るケーブル
の絶縁体が未だ高温のために該絶縁体から揮発
成分を生ずるが、この揮発成分即ちガスを、上
記脱ガス手段１５によりすでに十分に脱ガスさ
れた低温液体により効果的に吸収し得るため、
高温液体側の脱ガス手段１４と相俟つて、ケー
ブルの絶縁体内においてガスにより生ずる微気
泡に起因する偏心現象及び絶縁体の誘電特性の
低下等を生ずるという不都合を一層確実に解消
し得る。

高温液体及び低温液体間の境界面Ｓを常にセ
ンサ手段１９，２０により検知して、境界面が
所定位置からずれたときはポンプ手段１２から
の低温液体の吐出量を制御することにより、該
境界面が前記所定位置に保たれるように容易に
調整し得るので、加硫装置の作業開始時におい
て境界面の面倒な位置決め作業を必要とせず作
業可能状態までの時間を短縮し得、かつ作業中
においても従来は低温液体が多くなり過ぎて境
界面が高温液体側にずれて加熱区域の長さが減
少する場合にケーブルの移動速度を遅くしなけ
ればならなかつた等の余計な作業の強いられる
おそれを除去し得、作業効率を向上し得る。

高温液体及び低温液体は夫々脱ガス手段１
４，１５により脱ガスされた状態で夫々高温液
体用第１のタンク９及び低温液体用第２のタン
ク１０から互に別個に夫々加熱区域７及び冷却
区域８へ導入されるので、従来一つのタンクか
ら取り出した液体を上記加熱及び冷却区域内に
導入した後に夫々加熱及び冷却するものに比し
て、作業開始までの準備時間が極めて短時間で
すむという利点がある。

発明の実施例 ケーブルのコアを形成する単一の導体又は一群
の導体と、押出し後にコアのまわりに置かれ例え
ばポリエチレンの如き交差結合可能なプラストマ
ー又はエラストマー材料で作つた絶縁カバーとか
ら成る電気ケーブル２の加硫に関して、第１図の
加硫装置を説明する。この加硫装置１は少なくと
も第１区域において懸垂線形状を有する硬化チユ
ーブ（加硫チユーブ）３から成り、このチユーブ
はケーブルのための押出し器４と巻取りボビン５
との間でほぼ全長に亘つて延びている。第１図に
は単一個の押出し器を示したが、周知のように、
ケーブルコアをおおうに必要な層の数に応じて押
出し器の数も増やすことができる。また、押出し
器の上流側に普通のケーブルコア供給ボビン及び
引張り装置がありチユーブ３の下流側で巻取りボ
ビン５の手前にも既知の引張り装置があるが、こ
れらは示さない。図を簡単にするため、第１図に
は本発明の説明に必要な素子のみを示す。

チユーブ３は既知の入れ子式の管６により押出
し器４で密封的に接続されており、チーユブ３は
加熱区域である第１区域７と冷却区域である第２
区域８とに分かれており、絶縁材料を交差結合
し、固化（硬化）させる。第１区域７はカテナリ
ー状即ち懸垂線状をしており、第２区域８はほぼ
直線状である。第１区域７においてケーブルへ熱
を伝え第２区域８においてケーブルから熱を奪う
流体の１種の液体であり、絶縁材料と実質上同じ
比重を有しかつ高温状態と低温状態で粘度が異な
る。また、第１区域及び第２区域における液体は
加硫チユーブの所定区域で互に接するが相互混合
は生じない。一例として、この液体は0.9〜1.0
ｇ／cm³の比重を有する。

図を簡単にするため、第１図には、第１及び第
２区域７，８間の所定区域は単一の線Ｓによつて
示したが、実際には或る程度の幅があることに留
意されたい。

液体は最初、真空状態の貯蔵タンク９，１０に
貯えられており、第１タンク９は第１のオン、オ
フ弁即ち開閉弁１１を経て加熱区域７に接続し、
第２タンク１０はポンプ１２及び流入弁１３を経
て冷却区域８に接続している。

第１図の実施例においては、第１区域７に関す
る第１貯蔵タンク９の位置は第１区域へ液体を重
力により供給するように配置してある。別の例と
しては、ポンプにより第１タンク９から第１区域
７へ流体を供給してもよい。具体的な例として
は、作業温度を有するシリコン油を２つの貯蔵タ
ンク９，１０内に予め満たしておく。

加硫装置１は加硫工程中高温液体及び低温液体
を脱ガスする手段を有する。第１図にはこれらの
手段１４，１５を点線にて簡単に示すが、該手段
については後に詳述する。

加硫チユーブ３に関連して、２つのポンプ１
６，１７により高温液体及び低温液体を循環させ
る２つの別個の回路が設けてある。高温液体の循
環は、ケーブルへの熱の伝達を有効にする乱流状
態を生じさせるように高速で行なわれる。一方、
第２区域８においても、流体は、液体自体の粘度
による生来の流れ速度よりも高速で流れるよう
に、強制的に循環せしめられる。

加硫装置１は更に、流入弁１３の開放時に、連
続して及び交互に作用する複数個のセンサ１９〜
２２を有する。事実、本発明の装置の１つの特徴
によれば、一定の供給量でシリコン油を第２区域
８から貯蔵タンク１８の方へ流出させ、それと同
時に同量のシリコン油を（ポンプ１２を介して）
流入弁１３により第２タンク１０から第２区域８
へ流入させる。センサ１９〜２２は４つ設けてあ
り、チユーブ３への流体の装填の間及び加硫工程
の間第１区域７と第２区域８との間の境界を不変
にする機能を果す。最初の２つのセンサ１９，２
０は高温液体と低温液体との境界区域の近傍に設
けてあり、残りの２つのセンサ２１，２２は２つ
のレベル２３，２４にそれぞれ一致して加硫チユ
ーブの上端近傍に設けてある。

第１、第３及び第４のセンサ１９，２１，２２
は液体の上の横たわるガス状流体に関してチユー
ブ内の液体のレベルの変化を警報するものであ
り、第２センサ２０は高温液体と低温液体との間
の所定のインターバルに関して温度変化を警報す
るものである。

次に、第２図を参照して液体を脱ガスするため
の回路について説明する。図を明りようにするた
め、第２図においては、当該回路の無関係の第１
図の素子は図示していない。高温液体のための脱
ガス回路１４（第１，２図）は第１区域７の外部
で２つの弁２５，２６を並列に接続しており、加
熱器２７と、真空状態下の脱ガス器２８と、入口
ポンプ２９とから成る。脱ガス器２８は加硫工程
中、絶縁材料から発生して液体中に吸収された揮
発成分即ちガスを該液体から取除く既知の型式の
ものである。一般に、脱ガス器は、広い表面上に
液体を発散させて液体の薄膜を形成させることに
よりガス状生成物の放出を容易にするという原理
に基礎をおいている。この目的のため、当該技術
分野で特に使用されている適当なリングを用いる
ことができる。加熱器２７は任意の型式のもので
よい。例えば、液体を加硫温度に維持し脱ガス作
用を補助する電気抵抗でよい。脱ガス回路１４は
第１区域７を通して流体を循環させるように及び
加硫による揮発成分を吸収するような条件下に液
体を常に維持させるように寸法決めしてある。脱
ガス器の流体供給量は、例えば、第１区域７内の
流体の体積の２倍又は３倍となるようにする。

低温液体のための脱ガス回路１５は加硫チユー
ブ３の外部に位置したタンク１８及び貯蔵タンク
１０へ２つの弁３０，３１をそれぞれ介して接続
して成るものであり、貯蔵タンク１８内へ放出さ
れた低温液体を吸引して貯蔵タンク１０へ導入す
るポンプ３２を有する。

加硫装置１は更に加硫の前に使用される予備脱
ガス手段をも備え、該脱ガス手段は、加硫チユー
ブ３の２つの区域７，８へ液体が入る前に高温液
体及び低温液体の部分を別個に取扱かう。好適な
実施例において、高温液体を予備脱ガスする手段
は、加硫装置のコストを勘案して好適には、大部
分脱ガス回路１４から成る。第３図にはこの回路
の全体を示すが、脱ガスに直接関係しない部品は
図示省略してある。この回路は、貯蔵タンク９
と、２つの開閉弁３４，３５間のポンプ３３と、
加熱器２７と、脱ガス器２８と、ポンプ２９と、
タンク９の近傍の弁３６とを直列に接続して成
る。

低温液体を予備脱ガスする手段は種々のものを
使用できる。好適な実施例においては、便利なも
のとして、該手段は第３図の回路の一部を利用す
る。これを第４図に明示する。第４図において
も、低温液体の脱ガスに関係ない部分は図示省略
してある。低温液体を予備脱ガスする回路は、貯
蔵タンク１０と、開閉弁３７と、ポンプ３３と、
弁３５と、加熱器２７と、脱ガス器２８と、ポン
プ２９と、タンク１０の近傍にある弁３８とを直
列に接続して成るものである。別の実施例として
は、補助の貯蔵タンクを利用することにより、例
えば貯蔵タンク９から油を引出し脱ガス後にその
油を補助の貯蔵タンク内へ送ることによつて脱ガ
スを行なうことができる。加硫装置は更にチユー
ブ３の２つの区域７，８に関連する既知の加熱装
置及び冷却装置を有する。特に、第１区域７のた
めに使用する加熱装置は、加熱器２７と一緒にな
つて、油の温度を加硫にとつて所望の値に維持し
たチユーブ３の金属材料を作業温度まで高める役
をなす。

加硫装置の作動、機能は次のとおりである。加
硫に先立つ工程において、２つの貯蔵タンク９，
１０に脱ガスしたシリコ油を予め満たし、チユー
ブ３の区域７，８内の油を作業温度に高める。例
えば、貯蔵タンク９内の油を200℃まで高め貯蔵
タンク１０内の油を25℃にする。選んだシリコン
油は、上述の作業温度に対応してそれぞれ、（200
℃で）20〜40センチストークス、（25℃で）300〜
400センチストークスの粘度を有するような特性
のものである。しかし、好適には、第２区域内の
液体の粘度に対する第１区域の液体の粘度の比は
およそ１〜10である。一般に、上述の選択したシ
リコン油は25℃の温度で500センチストークスを
越えず、150センチストークスより小さくない粘
度を有する。上述の工程は第３，４図に示す回路
の助けにより行なわれる。詳細には、 (イ) 弁１１，２５，２６を閉じると、ポンプ３
３，２９により貯蔵タンク９の油は加熱器２７
により加硫温度に加熱されたあと脱ガス器２８
を通るように循環せしめられる。

(ロ) 弁３４，３９，２５，２６を閉じると、貯蔵
タンク１０（第４図）の油は高温油のために既
に使用されたものと同じ回路内で循環せしめら
れ、チユーブ３の第２区域８内の作業温度に一
致しない高い温度でタンク１０へ戻る。

この条件は本発明の解決策にとつては望まし
い。その理由は、高温のために油の粘度が低い方
が脱ガスにとつて有利だからである。

次いで、油を適当に冷却することにより、貯蔵
タンク１０の油を区域８内で作業温度にする。こ
れは、例えば、弁３９を開いてポンプ１２により
貯蔵タンク１０の油を冷却素子４０（第１図）か
ら成る適当な回路（図示せず）内で循環させ、こ
の回路から出てタンク１０へ再進入するときに油
を低温にすることにより、行なわれる。

ここで、次に示す順序によりチユーブに油を満
たす。

(イ) まず、補助のケーブルを使い、既知の手段を
用いて、ボビン５に巻いたこの補助のケーブル
の巻回体を押出し器内部のケーブル部分に接続
する。

(ロ) 次いで、弁３９を開いてポンプ１２（第１
図）を作動させて油をタンク１０から引出し、
この油を区域８内及びポンプ１７を含む強制循
環回路内へ送り、油を区域８の上端で所定のレ
ベルにする。この工程中、ポンプ１２はチユー
ブの区域８からの洩れによる油の損失を補償
し、区域８内の油のレベルはセンサ１９により
制御される。例えば、このセンサが電気容量性
型式のものである場合、液体レベルの増加に対
応して、対応するコンデンサのアーマリング
（armourings）はもはや周囲のガス状流体にさ
らされず液体内に浸され、その誘電率を変化さ
せ、該センサは適当な信号にて弁１３を制御し
てその弁の流通路を狭め、区域８から出る液体
よりもこの区域へ入る流体量を少なくし、もつ
て高すぎた低温液体のレベルを所定レベル値へ
戻す。

(ハ) 続いて、弁１１を開き、入れ子式管６の下方
のレベル２１に達するまでチユーブ３の第１区
域７内への高温油の流入を許容する。この工程
期間中、ポンプ１２は常時作動してチユーブか
ら出る低温液体の損失を補償し、一方低温液体
と高温液体との間の分離区域（線Ｓ）のチエツ
クは弁１３の開放時に作用するセンサ２０によ
り行なう。センサ２０は所定の温度範囲を逸脱
した液体温度の変化に対し警報を発する。

一実施例において、センサ２０は熱電対から成
り、その感知素子は高温液体と低温液体との間の
変遷区域内に位置し、実際には異なる温度及び粘
度を有する２つの部分内の同じ液体の分離を画定
する理論上の線Ｓ（第１図）の上流側及び下流側
に位置する。

この工程が終ると、流入弁１３の調整はセンサ
２１に委ねられる。センサ２１は高温油のレベル
が所定値２３から変化したときに警報を発し、弁
１３の開度を再調整する。このセンサは、ガス状
流体によりおおわれた液体雰囲気内に適用するの
に適した他の型式のもの、例えば（前述したよう
な）容量性のもの、即ちコンデンサ型のもの、で
もよい。

前述のように、この工程において、区域７内へ
の高温油の充填は、開いた入れ子式管により押出
し器の無負荷始動操作のすべてを極めて便宜的に
行なえるように、レベル２３に達するまで行なわ
れる。実際、操作者は、ケーブルをカバーするの
に適さないプラストマー又はエラストマーコンパ
ウンドの部分を入れ子式管の開口から引出すこと
ができ、そこで、加硫工程の開始時に加硫チユー
ブ内へ引続いて通さねばならない第１ケーブル端
部の最大横方向寸法を決定すべく手で絶縁層を確
立する操作を行なうことができる。この直後、別
の高温脱ガス油をレベル２４に達するまで入れ子
式管６内へ送る。

便宜的には、管６内への油の装填は、レベル２
４へ達するに必要な油の量に等しい内部体積を有
する貯蔵タンク（図示せず）を用いて行なわれ
る。前述の操作と同時に、装置を作動させて、ケ
ーブルコアを被覆するために既に作動している押
出し器からケーブルの端部を引出す。この直後、
入れ子式管６を閉じ、例えば10気圧のガス（例え
ば窒素）を高温油の上方に導入する。

窒素の過剰な加熱、従つて押出し器ヘツドにお
けるコンパウンドの早期加硫を阻止するため、窒
素を適当な温度に維持すべく窒素を新しい状態に
する。この工程及び次の諸工程中、高温油の上端
レベルの不変維持、従つて高温液体と低温液体と
の間の境界線Ｓの不変維持がセンサ２２により行
なわれ、このセンサは、上にガス状流体が載つた
液体が存在する雰囲気内に位置するに適し、例え
ば流体圧センサ又は浮遊型センサでよい。

前述の工程の後、作業工程が続き、この作業工
程の間、（ポンプ１６により）強制循環せしめら
れる高温油がケーブル絶縁体に熱を加えてこれを
交差結合させる。一方、（ポンプ１７により）強
制循環せしめられ冷却素子４０にて冷却された低
温油は絶縁体から連続的に熱を奪い、絶縁体を安
定化させる。

加硫工程期間中、高温油及び低温油の分離及び
連続的な精製操作が行なわれる。詳細には、例え
ば区域７を通して送られる油の1/10に相当する高
温油の部分を、区域７に並列に位置した第２図を
脱ガス回路内で循環させる。この供給は、ケーブ
ル全体を加硫するに必要な全期間において、高温
油が加硫工程中絶縁体から発される揮発成分によ
つて飽和状態に常にならないように、選択されて
いる。これは特に有効な解決策である。その理由
は、区域７を通る全油の一部のみを脱ガス回路で
連続的に循環させるようにしてあるから、区域７
を通る全部の油を精製する脱ガス器に比べて遥か
に小型で安価な脱ガス器を使用できるからであ
る。

上述の精製工程において、区域７内で加圧され
ている油は、低圧状態で作動している脱ガス器２
８（第２図）へ直接送られ、ポンプ２９を通つて
圧力のある状態で区域７内へ導入される。更に便
宜的には、油が脱ガス器へ到達する前に、油は加
熱器２７により加熱される。加熱器２７の作用
は、チユーブ３のまわりに設けた普通の加熱手段
の作用とあいまつて、油を絶縁材料の正確な交差
結合を生じさせるに必要な温度に維持する。

チユーブ３から出現する低温油はタンク１８の
底部から周期的に集められ、ポンプ３２を介して
タンク１０の上方部分へ導入される。この油は下
方へ落下して揮発成分の一部を発散させ、次いで
ポンプ１２を介して区域８内で再循環せしめられ
る。実際、特に高温液体と低温液体との間の分離
線Ｓの近傍において絶縁材料からの揮発成分を吸
収する能力を油に確実に与えるように低温油の或
る量が脱ガスされる。

上述の説明から明確に理解できるように、上述
の実施例に係る加硫装置及びその機能は、チユー
ブへの液体の装填を含む準備工程から加硫工程ま
で弁１３に作用する種々のセンサの連続的な機能
のため、チユーブ３内の高温液体及び低温液体を
不変の位置に有効に維持できる。

得られる利点は明らかである。弁１３を介して
ポンプ１２の供給を制御するセンサ１９は（液体
装填中）所定の範囲を越えるような低温液体の移
動を排除し、従つて、チユーブの区域内での液体
の多大な時間を要する面倒な位置決め作業を排除
する。実際、加硫装置を確固たる作業状態にする
までの時間が短縮されるという利点がある。更
に、連続的にしかもプログラムされて作動する
種々のセンサが、例えば冷却区域を越えて加熱区
域へ低温液体が移動するが如き作動上の異常を排
除する。理解できるように、このような異常が起
こつた場合は、チユーブ３の加熱区域へ低温液体
が侵入した結果所定の長さより短かくなつてしま
つた加熱区域内で絶縁体を充分に交差結合させる
ためにケーブルの移動速度を遅くせねばならなく
なる。

その点、本発明では、このような異常が生じな
いから、所定の時間で加硫を行なうことができ
る。

本発明の特徴の中に含まれることは、装置を停
止したとき加硫チユーブ内に残つているケーブル
端部分を加硫である。本発明の方法では、加熱区
域内の絶縁体を交差結合した直後に高温液体を加
熱区域から貯蔵タンク９へ送つて加熱区域の液体
を空にする工程を含む。この工程は、流れ制御弁
を介してチユーブ３の上方部分とタンク９の上方
部分とを流体的に接続できる回路（図示せず）に
より行なわれる。代りのものとしては、この工程
は、弁１１（第１図）を開くことにより加熱区域
内での液体圧力によつて空のタンク９へ液体を送
り込むことによつても実現できる。高温液体を空
にすると油はレベル24以下に降下し、そのためセ
ンサ２２が作動して弁１３を充分に開き、もつて
低温液体を冷却区域から加熱区域へ流入させる。
この操作において、ポンプ１２が連続的に作動し
て高温液体をタンク９内へ漸進的に押上げて、低
温液体が加熱区域を占領し、ケーブル絶縁体から
熱を奪い、絶縁体を固化する。続いて、装置を再
度作動させてケーブル端部分を加硫チユーブ３か
ら取出す。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る加硫装置の概略立面図、
第２図は加硫期間中第１図の装置の液体を脱ガス
する手段を示す回路図、第３図及び第４図は加硫
工程前に液体を脱ガスする手段を示す回路図であ
る。 １：加硫装置、２：ケーブル、３：加硫チユー
ブ、４：押出し器、７：加熱区域、８：冷却区
域、９，１０：貯蔵タンク、１１：弁、１２：ポ
ンプ、１３：流入弁、１９〜２２：センサ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ケーブルの押出し成形された絶縁体を連続的
   に加硫する方法であつて、 未加硫の押出し絶縁体を供給されたケーブル２
   を、単一の加圧液体を満たされた加硫チユーブ３
   内を通過させる工程であつて、前記加圧液体は脱
   ガスされた後第１の加熱区域７で加硫作動温度と
   されると共に、該加圧液体は脱ガスされた後第２
   の冷却区域８で冷却温度とされ、しかも該高温液
   体及び低温液体は加硫チユーブ３内の所定位置に
   おいて液体境界面Ｓでのみ互に直接的に接触して
   実質的に互に混合されないようになつている前記
   ケーブルの通過工程と、 前記高温液体を第１の加熱区域７を介して強制
   的に循環させて、該高温液体の強制的循環の間に
   おいて該高温液体が第１の加熱区域７の外部にあ
   る間に該高温液体の少なくとも一部を連続的に脱
   ガスさせる工程と、 低温液体を前記第２の冷却区域８を介して強制
   的に循環させる工程とを具備するケーブルの加硫
   方法において、 第２の冷却区域８へ循環される低温液体の量を
   制御することにより、高温液体及び低温液体どう
   しの液体境界面Ｓの位置を調整する工程と、 低温液体の強制的循環の間において該低温液体
   が第２の冷却区域８の外部にある間に該低温液体
   の少なくとも一部を連続的に脱ガスさせる工程と
   を具備する、 ことを特徴とするケーブルの加硫方法。 ２ ケーブル２の押出し絶縁体を連続的に加硫す
   る装置であつて、 押出し器４と、 ケーブルの押出し絶縁体の比重と実質的に等し
   い比重を有する液体により満たされた加硫チユー
   ブ３と、 加硫作動温度の高温液体を含むチユーブ３の第
   １の加熱区域７と、 冷却作動温度の低温液体を含む前記チユーブの
   第２の残り冷却区域８と、 前記チユーブ３内において前記高温液体及び低
   温液体間に設けられた液体境界面Ｓと、 第１の液体循環用ポンプ手段１６、高温液体用
   の高温液体脱ガス手段１４及び第１のタンク９と
   関連付けられ、高温液体を循環させるべく、前記
   第１の加熱区域７に対して平行に配されて接続さ
   れた第１の導管手段と、 第２の液体循環用ポンプ手段１７、低温液体用
   の第２のタンク１０と関連付けられ、低温液体を
   循環させるべく、前記第２の冷却区域８に対して
   平行に配されて接続された第２の導管手段とを具
   備するケーブルの加硫装置において、前記第２の
   導管手段は更に、低温液体脱ガス手段１５を含
   み、 前記第２のタンク１０から第２の冷却区域８へ
   の途中に配したポンプ手段１２の吐出量を制御す
   るための温度センサ手段２０及びレベルセンサ手
   段１９が加硫チユーブ３内の前記境界面Ｓにおい
   て設けられている、 ことを特徴とするケーブルの加硫装置。