JPS58223632A - 偏波面保存光フアイバの製造方法 - Google Patents
偏波面保存光フアイバの製造方法Info
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- JPS58223632A JPS58223632A JP57107092A JP10709282A JPS58223632A JP S58223632 A JPS58223632 A JP S58223632A JP 57107092 A JP57107092 A JP 57107092A JP 10709282 A JP10709282 A JP 10709282A JP S58223632 A JPS58223632 A JP S58223632A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01211—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube
- C03B37/01217—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube for making preforms of polarisation-maintaining optical fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
- C03B2203/30—Polarisation maintaining [PM], i.e. birefringent products, e.g. with elliptical core, by use of stress rods, "PANDA" type fibres
-
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- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
- C03B2203/32—Eccentric core or cladding
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本光明ｄ、偏波面保存光ファイバの製造方法に関Ｊ″る
ものである。
ものである。
偏波面保存光ファイバは、光コアイノく断面の直交する
モーｊ・間の伝播定数差を大きくすることで実現−Ｃき
る。伝播定数差を大きくするには、コアに異カ性歪を加
え、光弾性効果によって発生する複屈折率を利用する方
法がある。この方法として、クラットを楕円形にするか
、塘たけ、コアの両端に熱膨張係数の大きいガラスを位
１σさぼるツイトピント形がある。
モーｊ・間の伝播定数差を大きくすることで実現−Ｃき
る。伝播定数差を大きくするには、コアに異カ性歪を加
え、光弾性効果によって発生する複屈折率を利用する方
法がある。この方法として、クラットを楕円形にするか
、塘たけ、コアの両端に熱膨張係数の大きいガラスを位
１σさぼるツイトピント形がある。
また、上記の構造はすべて、コアはジャケットに対して
中心に位置させである。ところが、偏波面保存光ファイ
バの接続は、クラットの形状に合った接続も考慮しなけ
ればならない。例え回＝、楕円クラッド構造では、クラ
ッド部も一致させなければ接続部で、直線偏光した光は
、ＩＪ］篩光まプζｔ」、楕円偏光になり、偏波面特性
が失なわれてし寸う。
中心に位置させである。ところが、偏波面保存光ファイ
バの接続は、クラットの形状に合った接続も考慮しなけ
ればならない。例え回＝、楕円クラッド構造では、クラ
ッド部も一致させなければ接続部で、直線偏光した光は
、ＩＪ］篩光まプζｔ」、楕円偏光になり、偏波面特性
が失なわれてし寸う。
本発明は上記の状況に鑑みなされたものであり、偏彼特
姓が良好で、しかも、接続が容易な偏波面保存光ファイ
バを提供することを目的と（７たものである。
姓が良好で、しかも、接続が容易な偏波面保存光ファイ
バを提供することを目的と（７たものである。
本発明の偏波面保存光ファイバの製造方法は、ガラス管
の内壁に、該ガラス管より熱膨張係数の大きいガラス膜
を楕円形の穴を形成するように伺着させ、該楕円形穴内
にコアロッドを挿入し長軸の一端部に位置させ融着一体
化させた後、加熱延伸しに記ガラス膜を楕円形に形成す
る方法である。
の内壁に、該ガラス管より熱膨張係数の大きいガラス膜
を楕円形の穴を形成するように伺着させ、該楕円形穴内
にコアロッドを挿入し長軸の一端部に位置させ融着一体
化させた後、加熱延伸しに記ガラス膜を楕円形に形成す
る方法である。
以下本発明の偏波面保存光ファイバの製造方法の一実施
例を図面により説明する。外径が１８胴゛・厚さ１．５
＋Ｍｌの石英ガラス管の内壁に、Ｂ２Ｏ３ドープのに記
石英ガラス管より熱膨張係数の大きいノｊラス膜を約１
００μｍ厚さに添着する。内周側に１−記ガラス膜が添
着された上記石英ガラス管を水・Ｗ（〜′Ｉｌ′ツに保
持し回転せず停止状態で、酸水素バーナだけを石英カラ
ス管の長手方向に移動させて石英カラス管の半外周面を
外周側より加熱し、次に、石英ガラス管を１８０度回転
し同様に石英ガラス管の残りの他の半外周面を加熱し、
石英ガラス管内にガラス膜から形成された楕円形穴を形
成する。
例を図面により説明する。外径が１８胴゛・厚さ１．５
＋Ｍｌの石英ガラス管の内壁に、Ｂ２Ｏ３ドープのに記
石英ガラス管より熱膨張係数の大きいノｊラス膜を約１
００μｍ厚さに添着する。内周側に１−記ガラス膜が添
着された上記石英ガラス管を水・Ｗ（〜′Ｉｌ′ツに保
持し回転せず停止状態で、酸水素バーナだけを石英カラ
ス管の長手方向に移動させて石英カラス管の半外周面を
外周側より加熱し、次に、石英ガラス管を１８０度回転
し同様に石英ガラス管の残りの他の半外周面を加熱し、
石英ガラス管内にガラス膜から形成された楕円形穴を形
成する。
尚、ここで、補足すると、石英ガラス管の内側にガラス
膜を均−状に付着させるには、石英ガラス管を等速で回
転、駆動すればよいが、本実施例では均一に付着させる
のではなく、楕円形穴が形成できるように、水平状態の
停止の２位置で付着させるものである。
膜を均−状に付着させるには、石英ガラス管を等速で回
転、駆動すればよいが、本実施例では均一に付着させる
のではなく、楕円形穴が形成できるように、水平状態の
停止の２位置で付着させるものである。
次に、コアロッドを、楕円形穴内の長軸の一端に一致さ
せ融着一体化した後、石英ガラス管、ガラス膜及びコア
ロッド全体の母相を加熱延伸し、図示の如くガラス膜か
らなる楕円形のクラッド２の長軸の一端にコア１を内蔵
し円形ジャケラｌ−３に被覆された偏波面保存光ファイ
バを得ることができる。そして、結合長は５ ｍｍ （
０，６３２８μｍ波長）であり、接続は、ファイバを回
転し出力が最大になるところで融着接続を行った。接続
損失はＱ、ｌ ｄＢ／Ｋｍで、偏波特性は変化ないこと
も確認できた。
せ融着一体化した後、石英ガラス管、ガラス膜及びコア
ロッド全体の母相を加熱延伸し、図示の如くガラス膜か
らなる楕円形のクラッド２の長軸の一端にコア１を内蔵
し円形ジャケラｌ−３に被覆された偏波面保存光ファイ
バを得ることができる。そして、結合長は５ ｍｍ （
０，６３２８μｍ波長）であり、接続は、ファイバを回
転し出力が最大になるところで融着接続を行った。接続
損失はＱ、ｌ ｄＢ／Ｋｍで、偏波特性は変化ないこと
も確認できた。
このように本実施例の偏波面保存光ファイバの製造方法
においては、コアを偏心させたことにより偏波特性は変
ることなく良好で、接続が容易であり、また、外部応力
に対してコアに不均一応力が加わり、圧力センサ等計測
用にも利用できる。
においては、コアを偏心させたことにより偏波特性は変
ることなく良好で、接続が容易であり、また、外部応力
に対してコアに不均一応力が加わり、圧力センサ等計測
用にも利用できる。
以上記述した如く本発明の偏波面１呆存光フアイバの製
造方法によれば、偏波特性が良好で、接続が容易な偏波
面保存光ファイバを製造できる効果を有するものである
。
造方法によれば、偏波特性が良好で、接続が容易な偏波
面保存光ファイバを製造できる効果を有するものである
。
図は本発明の偏波面保存光ファイバの製造方法により製
造された光ファイバーの断面図である。 １ コア、２ クラット、３・・・ジャケット。
造された光ファイバーの断面図である。 １ コア、２ クラット、３・・・ジャケット。
Claims (1)
- （１） ガラス管の内壁に、該ガラス管より熱膨張係
数の大きいガラス膜を楕円形の穴を形成するようにｆ＝
Ｊ着させ、該（青円形穴内にコアロッドを挿２（（長り
ク１１の一端部に位置させ融着一体化した後、加熱延伸
シフに記ガラス膜を楕円形に形成することを特徴とする
偏波面保存光ファイ・くの製造方法１３
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57107092A JPS58223632A (ja) | 1982-06-22 | 1982-06-22 | 偏波面保存光フアイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57107092A JPS58223632A (ja) | 1982-06-22 | 1982-06-22 | 偏波面保存光フアイバの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58223632A true JPS58223632A (ja) | 1983-12-26 |
Family
ID=14450253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57107092A Pending JPS58223632A (ja) | 1982-06-22 | 1982-06-22 | 偏波面保存光フアイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58223632A (ja) |
-
1982
- 1982-06-22 JP JP57107092A patent/JPS58223632A/ja active Pending
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