JPS58223637A - 光フアイバ心線の製造方法 - Google Patents
光フアイバ心線の製造方法Info
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- JPS58223637A JPS58223637A JP57103481A JP10348182A JPS58223637A JP S58223637 A JPS58223637 A JP S58223637A JP 57103481 A JP57103481 A JP 57103481A JP 10348182 A JP10348182 A JP 10348182A JP S58223637 A JPS58223637 A JP S58223637A
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Landscapes
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
アミド繊糺あるいは炭素繊維等で補強した熱硬化性樹脂
、いわゆるＦ １ｃ ｐ （繊維強化プラスチック）を
被覆して、伝送特性の温度依存性と機械特性を改良した
光フアイバ心線の製造方法に関するものである。
、いわゆるＦ １ｃ ｐ （繊維強化プラスチック）を
被覆して、伝送特性の温度依存性と機械特性を改良した
光フアイバ心線の製造方法に関するものである。
従来の光フーγイバ心線は第１図に示すように、ファイ
バ１にプライマリ−コーティング２，バッファ層６を設
け、更にその上に２次被覆層４としてナイロン等の熱可
塑性樹脂が被覆されている。
バ１にプライマリ−コーティング２，バッファ層６を設
け、更にその上に２次被覆層４としてナイロン等の熱可
塑性樹脂が被覆されている。
このＭ造のファイバは、製造が比較的容易であるメリッ
トはあるもの＼、線膨張率をρノめとする２次被覆プラ
スチックの温度依存慴がガラス４゛４ Ｆ＋ ノそれよ
り２相思」―も大きいことから、伝送特性σ）温度依存
性が大きく且つ曲げ側１（・°に対する抵抗力が弱い欠
点も持っている。
トはあるもの＼、線膨張率をρノめとする２次被覆プラ
スチックの温度依存慴がガラス４゛４ Ｆ＋ ノそれよ
り２相思」―も大きいことから、伝送特性σ）温度依存
性が大きく且つ曲げ側１（・°に対する抵抗力が弱い欠
点も持っている。
このためこの心線単体の使用は不呵能で、ケーブルある
いはコードとして使用するためにはテンションメンバー
等の補強材を必要とした。
いはコードとして使用するためにはテンションメンバー
等の補強材を必要とした。
このような従来の光フアイバ心線の欠点を解決するため
に、２次被覆として芳香族ボリアミド繊維や炭素繊維等
で強化した熱硬化性樹脂を使用することが非常に効果的
であることが知られている。
に、２次被覆として芳香族ボリアミド繊維や炭素繊維等
で強化した熱硬化性樹脂を使用することが非常に効果的
であることが知られている。
本発明は、このようなＦ ｉ．ｔ ｐを被覆した光フア
イバ心線を良好に製造するためになされたもの一Ｃある
。
イバ心線を良好に製造するためになされたもの一Ｃある
。
通常、２次被覆層としてＦＲＰを被覆したＦ Ｒ■〕心
線を製造するには、Ｆ ＴＩ Ｐ連結成彩法の／っであ
る引抜成形法か採用されている。
線を製造するには、Ｆ ＴＩ Ｐ連結成彩法の／っであ
る引抜成形法か採用されている。
この７つの例を第２図にて説明する。
炭素繊維等の補強繊維５に、エポキシ、不飽和ボＩＪ
エステル樹脂等の熱硬化性樹脂を満たしである樹脂含浸
槽６にて、前記樹脂を含浸せしめた後、バッファ層まで
被覆した光ファインく素線７を供給し、ｒ備成杉装置８
て補強繊維の中心部に位置さ刊る。そして、その後加熱
硬化炉９て加熱して樹脂を硬化させた後、引抜装置１０
て加熱硬化炉から引き１友き、在数装置１１によりボビ
ンに巻き取ることに」：り製造される。
エステル樹脂等の熱硬化性樹脂を満たしである樹脂含浸
槽６にて、前記樹脂を含浸せしめた後、バッファ層まで
被覆した光ファインく素線７を供給し、ｒ備成杉装置８
て補強繊維の中心部に位置さ刊る。そして、その後加熱
硬化炉９て加熱して樹脂を硬化させた後、引抜装置１０
て加熱硬化炉から引き１友き、在数装置１１によりボビ
ンに巻き取ることに」：り製造される。
しかしながら本方法は、補強繊維中への樹脂の、ｆ ’
ｆｌを１′分に行うことや加熱硬化炉で樹脂を硬化さ−
Ｕることが必要なことから、製造線速が／ｍ／分前後と
極めて低く、従来の第１図の光ファインく心線に比較し
て極めて高価であり実用に供するには限’Ｉ’ｌ’かあ
った。この中でも樹脂の硬化については甲に）ｊ１１熱
硬化炉を十分な長さに延長するだけで問題の解決がｉｉ
Ｊ能であるが、補強繊維への樹脂の含浸は線速を４−、
げて行くにつれ、繊維間隙に仔（ｉ’、 」−る空気の
ために十分に樹脂が繊維間隙に浸透上ず、２次被覆層中
にボイドか多くなったり直円ＪＩツ状の１呆持が難しく
、良好なＦ ＲＰ被覆の光フアイバ心線か得られなかっ
た。
ｆｌを１′分に行うことや加熱硬化炉で樹脂を硬化さ−
Ｕることが必要なことから、製造線速が／ｍ／分前後と
極めて低く、従来の第１図の光ファインく心線に比較し
て極めて高価であり実用に供するには限’Ｉ’ｌ’かあ
った。この中でも樹脂の硬化については甲に）ｊ１１熱
硬化炉を十分な長さに延長するだけで問題の解決がｉｉ
Ｊ能であるが、補強繊維への樹脂の含浸は線速を４−、
げて行くにつれ、繊維間隙に仔（ｉ’、 」−る空気の
ために十分に樹脂が繊維間隙に浸透上ず、２次被覆層中
にボイドか多くなったり直円ＪＩツ状の１呆持が難しく
、良好なＦ ＲＰ被覆の光フアイバ心線か得られなかっ
た。
本発明は、樹脂の補強繊維中への含浸を常１１−：て樹
脂を含浸させた補強繊維を２本のロールで挾めながらし
ごくことによって十分なる樹脂の含浸肴−行わしめるこ
とにより、上記問題を解消せしめたものである。
脂を含浸させた補強繊維を２本のロールで挾めながらし
ごくことによって十分なる樹脂の含浸肴−行わしめるこ
とにより、上記問題を解消せしめたものである。
これを第３図によって説明する。第３図は樹脂含浸槽６
において、補強繊維５に樹脂を含浸させる一実施例であ
る。
において、補強繊維５に樹脂を含浸させる一実施例であ
る。
補強繊維は従来の方法と同様に繊維を導くロール２ＯＡ
により、含浸槽内に導かれＨｌつ槽内て樹脂に浸漬され
る。その後２ケのロール２０Ｊ３ ｋｇよす挾みこまれ
ると同時にしごかれ、更に又ロール２ＯＡにより槽内の
樹脂に浸漬され再びロール２０Ｊ３に」：り繊維の挾み
、しごきが繰り返されて、予（１１ｉｆ成形装置へ供給
される。当初の繊維が樹脂に含浸されている区間Ａにお
いては、繊維間隙中Ｇこ−１・分樹脂か含ｔ〕されない
か、２ケのロール２０Ｂ ４こより［１かしこかれるこ
とにより繊維間隙中σ〕空気が追Ｕ＼出され、繊維表面
一１−の樹脂は強制的に繊維間隙Ｇこ１分に浸透して行
くことになる。
により、含浸槽内に導かれＨｌつ槽内て樹脂に浸漬され
る。その後２ケのロール２０Ｊ３ ｋｇよす挾みこまれ
ると同時にしごかれ、更に又ロール２ＯＡにより槽内の
樹脂に浸漬され再びロール２０Ｊ３に」：り繊維の挾み
、しごきが繰り返されて、予（１１ｉｆ成形装置へ供給
される。当初の繊維が樹脂に含浸されている区間Ａにお
いては、繊維間隙中Ｇこ−１・分樹脂か含ｔ〕されない
か、２ケのロール２０Ｂ ４こより［１かしこかれるこ
とにより繊維間隙中σ〕空気が追Ｕ＼出され、繊維表面
一１−の樹脂は強制的に繊維間隙Ｇこ１分に浸透して行
くことになる。
本実施例では更に区間Ｂにて繊維が樹脂内Ｇこ浸（ａ
サｔｌテ、ｉｌＴ度ロール−Ｃ繊維をしごＧ）で十分Ｇ
こ樹脂か繊Ｍ［間］（く１ににしｈこむようにして、予
備成、形装置へ供給している。
サｔｌテ、ｉｌＴ度ロール−Ｃ繊維をしごＧ）で十分Ｇ
こ樹脂か繊Ｍ［間］（く１ににしｈこむようにして、予
備成、形装置へ供給している。
こね、らロールによる補強繊維のしこきは、１回の繰り
返しに限定されるものではなく、適宜その回数を選択出
来、又このロールのしごき作業は含ｔＪ槽内の樹脂の外
部において行われるだけでなく、樹脂の内部に位置させ
て行うことも出来る。又繊糸１１の２ケのロールによる
しごきｆ呈度は、！ケのロールの間隔を調節することに
より容易に行える。
返しに限定されるものではなく、適宜その回数を選択出
来、又このロールのしごき作業は含ｔＪ槽内の樹脂の外
部において行われるだけでなく、樹脂の内部に位置させ
て行うことも出来る。又繊糸１１の２ケのロールによる
しごきｆ呈度は、！ケのロールの間隔を調節することに
より容易に行える。
本Ｊｊ法により繊維中への樹脂の含浸は完全に行えるこ
とになり、２次被覆層のボイドもなくなり百円に保持出
来た良好な光フアイバ心線を効率よくイＩＪることか出
来る。
とになり、２次被覆層のボイドもなくなり百円に保持出
来た良好な光フアイバ心線を効率よくイＩＪることか出
来る。
又、本方法は安価に実施出来るものであり、又光フアイ
バ心線の製造だけてなく、中に補強ｍ糾に連結的に樹脂
を含浸さゼなから所定杉状に保持し、樹脂を硬化させて
成形する繊維強化プラスチックの成形にも有用である。
バ心線の製造だけてなく、中に補強ｍ糾に連結的に樹脂
を含浸さゼなから所定杉状に保持し、樹脂を硬化させて
成形する繊維強化プラスチックの成形にも有用である。
本発明において使用される補強繊維とじて６１、芳香族
ポリアミド繊維、炭素繊維、ガラス繊維。
ポリアミド繊維、炭素繊維、ガラス繊維。
アルミナ繊維等か、樹脂としてはエポキシ、小飽和ポリ
エステル、フェノール、ボリイミ”樹脂’！ｊの熱６史
化性樹脂が使用できる。
エステル、フェノール、ボリイミ”樹脂’！ｊの熱６史
化性樹脂が使用できる。
次にｉ発明の２ケのロールにより繊維のしこさを実施し
た場合と、従来の１Ｆに繊維を樹脂に’ｆｉ ２ｉ！ｆ
する方法でＩｉ” Ｒ，Ｐを被覆した光フアイバ心線の
’ｌ’￥性の比較を次表に示す。
た場合と、従来の１Ｆに繊維を樹脂に’ｆｉ ２ｉ！ｆ
する方法でＩｉ” Ｒ，Ｐを被覆した光フアイバ心線の
’ｌ’￥性の比較を次表に示す。
こ＼ては樹脂の含θが不十分な場合に加熱硬化炉内での
真円形状の保持に影響が出やすいので、楕円度について
示す。
真円形状の保持に影響が出やすいので、楕円度について
示す。
（以下余白）
７１・／ 楕円度−最犬径一最小径
ｔ１．２ 光フアイバ心線径（中心径）／、Ｏｍ−ａ
φ光ファイバ素線径 ０．グｍｍφ以ｌ−の
とおりであるので、本発明の製造方法によって７ＩＩら
れた光フアイバ心線はケーブルあるいはコードとして使
用するのにテンションメンバーを必要とすることなく、
充分その効果を発揮するものである。
φ光ファイバ素線径 ０．グｍｍφ以ｌ−の
とおりであるので、本発明の製造方法によって７ＩＩら
れた光フアイバ心線はケーブルあるいはコードとして使
用するのにテンションメンバーを必要とすることなく、
充分その効果を発揮するものである。
第１１図は光フアイバ心線の断面図、第２図はＦＲ，Ｐ
成彩方法の一例の説明図、第３図は本発明の１０憂点゛
Ｃある樹脂含浸槽において補強繊維に樹脂を含浸さセる
実施例説明図である。 １・・・ファイバ、２・・・プライマリ−コーティング
、ろ・ パンツ−γ層、４・・・２次被覆層、５・・・
補強繊維、６・樹脂含浸槽、７・・光フアイバ素線、８
・・・予備成形袋；ａ、９・・・加熱硬化炉、１０・・
・引抜装置、１１・・・蓚取装置、２ＯＡ 、 ２０Ｂ
・・・ロール。
成彩方法の一例の説明図、第３図は本発明の１０憂点゛
Ｃある樹脂含浸槽において補強繊維に樹脂を含浸さセる
実施例説明図である。 １・・・ファイバ、２・・・プライマリ−コーティング
、ろ・ パンツ−γ層、４・・・２次被覆層、５・・・
補強繊維、６・樹脂含浸槽、７・・光フアイバ素線、８
・・・予備成形袋；ａ、９・・・加熱硬化炉、１０・・
・引抜装置、１１・・・蓚取装置、２ＯＡ 、 ２０Ｂ
・・・ロール。
Claims (1)
- １ 光フアイバ素線の外周に、補強繊維で強化した熱硬
化性樹脂を被覆した光フアイバ心線を製造するに際して
、樹脂含浸槽内で少なくとも２））のロールを使用して
補強繊維を挾゛みながら、しごくことにより樹脂を補強
繊維間隙にａ浸ぜしめた後供給される光フアイバ緊線が
１１Ｊ記補強繊維の中心に位置させることを特徴とする
光フアイバ心線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57103481A JPS58223637A (ja) | 1982-06-16 | 1982-06-16 | 光フアイバ心線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57103481A JPS58223637A (ja) | 1982-06-16 | 1982-06-16 | 光フアイバ心線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58223637A true JPS58223637A (ja) | 1983-12-26 |
| JPH0218296B2 JPH0218296B2 (ja) | 1990-04-25 |
Family
ID=14355196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57103481A Granted JPS58223637A (ja) | 1982-06-16 | 1982-06-16 | 光フアイバ心線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58223637A (ja) |
-
1982
- 1982-06-16 JP JP57103481A patent/JPS58223637A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0218296B2 (ja) | 1990-04-25 |
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