JPS6131212A - 繊維強化樹脂ワイヤ−の製造方法 - Google Patents
繊維強化樹脂ワイヤ−の製造方法Info
- Publication number
- JPS6131212A JPS6131212A JP15337484A JP15337484A JPS6131212A JP S6131212 A JPS6131212 A JP S6131212A JP 15337484 A JP15337484 A JP 15337484A JP 15337484 A JP15337484 A JP 15337484A JP S6131212 A JPS6131212 A JP S6131212A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- wire
- fibers
- impregnated
- reinforced resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B15/00—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
- B29B15/08—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of reinforcements or fillers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は三次元の構造体材料として用いられるＦＲＰワ
イヤーに関するものである。
イヤーに関するものである。
近年炭素繊維、ガラス繊維等の連続繊維にエポキシ樹脂
等の樹脂を含浸した連続ビームを巻型または治具にまき
つけて硬化し、大型の構造物として利用する技術が開発
されている。しかし上記の繊維強化樹脂（Ｆ ＲＰ ）
ビームでは引張強度は強いが横方向の力によシ引裂かれ
やすいので繊維に撚シをかけたものの方が好ましい。
等の樹脂を含浸した連続ビームを巻型または治具にまき
つけて硬化し、大型の構造物として利用する技術が開発
されている。しかし上記の繊維強化樹脂（Ｆ ＲＰ ）
ビームでは引張強度は強いが横方向の力によシ引裂かれ
やすいので繊維に撚シをかけたものの方が好ましい。
長繊維Ｆ几Ｐからワイヤーを製造するには、含浸樹脂が
未硬化の１本のＦ几Ｐビームに撚りをかけていたが捩り
の力によって樹脂液の付着量、逆に言えば繊維の含有率
（νｆ）が変わり、品質にバラツキが発生する原因とな
っていた。また樹脂が未硬化の状態で捩るため繊維同志
がすれて切断し、毛羽立ちが発生して見苦しく、さらに
強度が低下するという問題もあった。
未硬化の１本のＦ几Ｐビームに撚りをかけていたが捩り
の力によって樹脂液の付着量、逆に言えば繊維の含有率
（νｆ）が変わり、品質にバラツキが発生する原因とな
っていた。また樹脂が未硬化の状態で捩るため繊維同志
がすれて切断し、毛羽立ちが発生して見苦しく、さらに
強度が低下するという問題もあった。
本発明は上記の問題を解決し、繊維含有率（νｆ）が均
一で強度の高いＦ几Ｐワイヤーの製造方法を提供するこ
とを目的とするものである。
一で強度の高いＦ几Ｐワイヤーの製造方法を提供するこ
とを目的とするものである。
本発明者等は含浸樹脂の硬化後であればビームにかける
捩シカが変っても繊維含有率（νｆ）には変シがない点
に着目し、含浸樹脂の硬化したビームを芯材の周シＫま
きつけることにより品質の安定し九ＦＢＰワイヤーを製
造し得ることを見出した。
捩シカが変っても繊維含有率（νｆ）には変シがない点
に着目し、含浸樹脂の硬化したビームを芯材の周シＫま
きつけることにより品質の安定し九ＦＢＰワイヤーを製
造し得ることを見出した。
すなわち本発明のＰＡＰワイヤーの製造方法は、連続的
に供給される芯材の周囲に、含浸樹脂の硬化した長繊維
強化樹脂ビームを複数本、同時に巻きつけてワイヤーを
形成し、さらに該ワイヤーに樹脂液を含浸して芯材とビ
ームとを結合することを特徴とするものである。
に供給される芯材の周囲に、含浸樹脂の硬化した長繊維
強化樹脂ビームを複数本、同時に巻きつけてワイヤーを
形成し、さらに該ワイヤーに樹脂液を含浸して芯材とビ
ームとを結合することを特徴とするものである。
本発明に用いる長繊維としてはＦ几Ｐビームに用いられ
るもの例えば炭素繊維、ガラス繊維などが使用でき、繊
維の太さＦｉ特に限定されないが炭素繊維としては例え
ば太さ約７μｍのもの、ガラス繊維としては例えば太さ
１３ないし２３μｍのものを２，０００ないしｓａ、ｏ
ａａ本束ねた太さ１１未満の糸（ロービング）が用いら
れる。
るもの例えば炭素繊維、ガラス繊維などが使用でき、繊
維の太さＦｉ特に限定されないが炭素繊維としては例え
ば太さ約７μｍのもの、ガラス繊維としては例えば太さ
１３ないし２３μｍのものを２，０００ないしｓａ、ｏ
ａａ本束ねた太さ１１未満の糸（ロービング）が用いら
れる。
これらの連続繊維に含浸される樹脂として扛エポキシ樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂等の熱硬
化性樹脂が用いられる。これらの樹脂液を繊維に含浸し
たときの繊維含有率は樹脂液の粘度により左右される。
脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂等の熱硬
化性樹脂が用いられる。これらの樹脂液を繊維に含浸し
たときの繊維含有率は樹脂液の粘度により左右される。
すなわち粘度の高いときは多量の樹脂液が付着して繊維
含有率が低くなり、反対に粘度が低いときは樹脂液が流
れて繊維含有率が高くなり、Ｆ几Ｐビームとして好適な
３５ないし６５％にするに必要な粘度は５０ないし５０
０ ｃ−ｐである。
含有率が低くなり、反対に粘度が低いときは樹脂液が流
れて繊維含有率が高くなり、Ｆ几Ｐビームとして好適な
３５ないし６５％にするに必要な粘度は５０ないし５０
０ ｃ−ｐである。
樹脂液の含浸は減圧雰囲気にある装置中で行なうことが
好ましく、繊維中の水分や空気が除かれて樹脂液が速や
かに繊維中に浸透する。このようにして得られ九Ｆ几Ｐ
ビームを硬化した後、撚シをかけても、太さが１−未満
なので樹脂層が繊維に追随し、破壊するようなことはな
い。
好ましく、繊維中の水分や空気が除かれて樹脂液が速や
かに繊維中に浸透する。このようにして得られ九Ｆ几Ｐ
ビームを硬化した後、撚シをかけても、太さが１−未満
なので樹脂層が繊維に追随し、破壊するようなことはな
い。
以下実施例につき図面を参照して説明する。
真空吸引によって一７５０■Ｈ２の減圧下にある一４＝
ｌ−樹脂含浸装置に太さ７μｍの炭素繊維６０００ない
し１５０００本からなる太さ約１−のローとングを送り
、粘度１５０ｃｍｐのエポキシ樹脂液を含浸させ繊維含
有率４５ないし５５％のＦ几Ｐビームを得た。次にこの
Ｆ几Ｐビームを１００ないし１２０℃の加熱装置中を１
５ないし６０分かけて通過させ含浸樹脂の硬化したＦＲ
Ｐビーム１にして第１図に示すボビン２に巻取る。
ｌ−樹脂含浸装置に太さ７μｍの炭素繊維６０００ない
し１５０００本からなる太さ約１−のローとングを送り
、粘度１５０ｃｍｐのエポキシ樹脂液を含浸させ繊維含
有率４５ないし５５％のＦ几Ｐビームを得た。次にこの
Ｆ几Ｐビームを１００ないし１２０℃の加熱装置中を１
５ないし６０分かけて通過させ含浸樹脂の硬化したＦＲ
Ｐビーム１にして第１図に示すボビン２に巻取る。
上記のＦＲ，Ｐビーム１からワイヤーを製造するには例
えば第２図に示す如く４個のボビン２をワイヤー製造装
置３のボビン回転部４にセットする。ボビン回転部４の
中心の孔５には芯材６が送りこまれておシ、ボビン２か
ら取９出されるＰＡＰビーム１が芯材６に巻きついてワ
イヤー７が形成される。そしてそのま＼再び図示されて
ない樹脂含浸槽で樹脂含浸される。
えば第２図に示す如く４個のボビン２をワイヤー製造装
置３のボビン回転部４にセットする。ボビン回転部４の
中心の孔５には芯材６が送りこまれておシ、ボビン２か
ら取９出されるＰＡＰビーム１が芯材６に巻きついてワ
イヤー７が形成される。そしてそのま＼再び図示されて
ない樹脂含浸槽で樹脂含浸される。
このようにして樹脂含浸したＦＲＰワイヤーは未硬化の
ま５巻型または治具に巻き取った後加熱硬化して構造体
とするか、ちるいは含浸後直ちに加熱硬化して一般的な
ワイヤーとして用いることができる。
ま５巻型または治具に巻き取った後加熱硬化して構造体
とするか、ちるいは含浸後直ちに加熱硬化して一般的な
ワイヤーとして用いることができる。
なお上記ＦＲＢワイヤーの芯材としては金属、ゴム、樹
脂、長繊維ビー ム等、用途に応じて選択し、またボビ
ン回転部は複数段設け、回転方向を交互に反対にするこ
とによシ、さらに強いワイヤーが製造できる。
脂、長繊維ビー ム等、用途に応じて選択し、またボビ
ン回転部は複数段設け、回転方向を交互に反対にするこ
とによシ、さらに強いワイヤーが製造できる。
以上説明したように本発明方法によって製造したＦ凡Ｐ
ワイヤーはビームを捩る際には含浸樹脂が硬化している
ので繊維間の摩擦による毛羽立ちがなく、また繊維含有
率が安定して品質的に優れている。
ワイヤーはビームを捩る際には含浸樹脂が硬化している
ので繊維間の摩擦による毛羽立ちがなく、また繊維含有
率が安定して品質的に優れている。
さらに構造体として使用する場合、従来のＦＲＰビーム
に比較し、数倍の太さを有しているので、枠体等への巻
きつけ回数が減少し生産性が同上する。
に比較し、数倍の太さを有しているので、枠体等への巻
きつけ回数が減少し生産性が同上する。
第１図はボビンの斜視図を表わし、
第２図はワイヤー製造装置の斜視図を表わす。
図中、
１・・・ＦＲＰビーム ２・・・ボビン３・
・・ワイヤー製造装置 ４・・・ボビン回転部５・・
・孔 ６・・・芯材７・・・ワイヤー
・・ワイヤー製造装置 ４・・・ボビン回転部５・・
・孔 ６・・・芯材７・・・ワイヤー
Claims (1)
- 連続的に供給される芯材の周囲に、含浸樹脂の硬化した
長繊維強化樹脂ビームを複数本、同時に巻きつけてワイ
ヤーを形成し、さらに該ワイヤーに樹脂液を含浸して芯
材とビームとを結合することを特徴とする繊維強化樹脂
ワイヤーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15337484A JPS6131212A (ja) | 1984-07-24 | 1984-07-24 | 繊維強化樹脂ワイヤ−の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15337484A JPS6131212A (ja) | 1984-07-24 | 1984-07-24 | 繊維強化樹脂ワイヤ−の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6131212A true JPS6131212A (ja) | 1986-02-13 |
| JPH0460006B2 JPH0460006B2 (ja) | 1992-09-24 |
Family
ID=15561058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15337484A Granted JPS6131212A (ja) | 1984-07-24 | 1984-07-24 | 繊維強化樹脂ワイヤ−の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6131212A (ja) |
-
1984
- 1984-07-24 JP JP15337484A patent/JPS6131212A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0460006B2 (ja) | 1992-09-24 |
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