JPS58224122A - 製鉄所におけるダスト処理法 - Google Patents
製鉄所におけるダスト処理法Info
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- JPS58224122A JPS58224122A JP57105425A JP10542582A JPS58224122A JP S58224122 A JPS58224122 A JP S58224122A JP 57105425 A JP57105425 A JP 57105425A JP 10542582 A JP10542582 A JP 10542582A JP S58224122 A JPS58224122 A JP S58224122A
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Classifications
-
- Y02W30/54—
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、製鉄所の各所の排ガス系統から発生するダス
トの処理法に係り、特に、アルカリ成分が多いダスト処
理法かつ経済的に資源活用する方法に関する。
トの処理法に係り、特に、アルカリ成分が多いダスト処
理法かつ経済的に資源活用する方法に関する。
鉄鋼製造過程において各所からターストが発生するが、
これらのうちにはアルカリ成分を多量に含むものもある
。例えば混銑炉、焼結機、転炉などの排ガス系統のもの
などがこれに属する。このようなアルカリ成分含有ダス
トは一般に鉄分を多く含有するが、これを製鉄原料、例
えば焼結鉱の配合原料に使用して鉄の回収を図ろうとし
ても、高炉内での棚つり若しくは棟瓦の浸蝕の原因とな
るので、その使用が規制される。このようなアルカリ成
分、例えばＮａやＫの化合物を含むダストと同様の問題
は、Ｚｎ’を多量に含むダストについても言える。
これらのうちにはアルカリ成分を多量に含むものもある
。例えば混銑炉、焼結機、転炉などの排ガス系統のもの
などがこれに属する。このようなアルカリ成分含有ダス
トは一般に鉄分を多く含有するが、これを製鉄原料、例
えば焼結鉱の配合原料に使用して鉄の回収を図ろうとし
ても、高炉内での棚つり若しくは棟瓦の浸蝕の原因とな
るので、その使用が規制される。このようなアルカリ成
分、例えばＮａやＫの化合物を含むダストと同様の問題
は、Ｚｎ’を多量に含むダストについても言える。
本発明げ、製鉄所の各所で発生するダストのうちアルカ
リ成分を多く含むがＺｎ分の少ないものを採取し、これ
を製鉄原料に供する合理的かつ経済的なダスト処理法を
案出したものである。
リ成分を多く含むがＺｎ分の少ないものを採取し、これ
を製鉄原料に供する合理的かつ経済的なダスト処理法を
案出したものである。
図面に従って本発明法全説明すると、第１図は、混銑炉
１のダストの処理を系統的に示したものである。図にお
いて、２け混銑炉排ガス系統、３はこの排ガス系統に介
装された乾式集塵機、４は含アルカリ乾式ダスト、５に
シックナー兼リーチング槽、６はフィルタープレス機、
７は解砕機、８け焼結原料、９は焼結原料配合機、１０
けホッパー、１１ハ焼結機、１２ハ焼結機煙道ダストヲ
示している。この例は、図示のように、混銑炉１の排ガ
ス系統に乾式集塵機３を適用することによって含アルカ
リダスト４を捕集し、これを槽５ｖｃおいて水でリーチ
ング処理すると同時にこの槽５からこのダストのスラリ
ーを取出し、このスラリーをフィルタープレス機６で固
液分離して脱水ケーキ１１ヲ得る。混銑炉１の乾式集塵
ダスト中のアルカリ成分はこの脱水ケーキ中＋１Ｕｉｊ
はとんど残存しないことは後記実施例で示すとおりであ
り、この脱アルカリ処理された脱水ケーキは次に解砕機
７で解砕して焼結原料８を得る。これは他の焼結原料と
配合して焼結し、高炉装入用焼結鉱とすることができる
。この混銑炉ダストの脱アルカリ焼結原料を配合使用し
た焼結処理−であろうと、この焼結原料を配合しない焼
結処理時であろうと、またこの系統以外の焼結機の場合
であろうと、焼結機の排気系統において焼結ダストが捕
集されるが、この焼結ダスト（煙道ダスト）も乾式で捕
集され、通常はアルカリ成分が含有されてくる。この焼
結機煙道ダストも第１図の混銑炉ダストの処理系統と共
に、または単独に脱アルカリ処理できる。すなわち、こ
の焼結機ダスト１２を槽５で水浸出処理１７、以後は同
様の処理に従って脱アルカリ焼結原料８を得ることがで
きる。
１のダストの処理を系統的に示したものである。図にお
いて、２け混銑炉排ガス系統、３はこの排ガス系統に介
装された乾式集塵機、４は含アルカリ乾式ダスト、５に
シックナー兼リーチング槽、６はフィルタープレス機、
７は解砕機、８け焼結原料、９は焼結原料配合機、１０
けホッパー、１１ハ焼結機、１２ハ焼結機煙道ダストヲ
示している。この例は、図示のように、混銑炉１の排ガ
ス系統に乾式集塵機３を適用することによって含アルカ
リダスト４を捕集し、これを槽５ｖｃおいて水でリーチ
ング処理すると同時にこの槽５からこのダストのスラリ
ーを取出し、このスラリーをフィルタープレス機６で固
液分離して脱水ケーキ１１ヲ得る。混銑炉１の乾式集塵
ダスト中のアルカリ成分はこの脱水ケーキ中＋１Ｕｉｊ
はとんど残存しないことは後記実施例で示すとおりであ
り、この脱アルカリ処理された脱水ケーキは次に解砕機
７で解砕して焼結原料８を得る。これは他の焼結原料と
配合して焼結し、高炉装入用焼結鉱とすることができる
。この混銑炉ダストの脱アルカリ焼結原料を配合使用し
た焼結処理−であろうと、この焼結原料を配合しない焼
結処理時であろうと、またこの系統以外の焼結機の場合
であろうと、焼結機の排気系統において焼結ダストが捕
集されるが、この焼結ダスト（煙道ダスト）も乾式で捕
集され、通常はアルカリ成分が含有されてくる。この焼
結機煙道ダストも第１図の混銑炉ダストの処理系統と共
に、または単独に脱アルカリ処理できる。すなわち、こ
の焼結機ダスト１２を槽５で水浸出処理１７、以後は同
様の処理に従って脱アルカリ焼結原料８を得ることがで
きる。
第２図は、より好ましい本発明のダスト処理系統を示す
もので、第１図のダスト処理系統に転炉ダストの処程ヲ
結合したものであり、第１図と同じ数字で示したものは
第１図のものと同じ意味内容のものを、また、１５ハ転
炉、１６は転炉排ガス系統、１７は湿式集塵機、１８は
切換装置、１９ケ第２／ソクナーを示しており、５は本
系統の場合第１シツクナーである。
もので、第１図のダスト処理系統に転炉ダストの処程ヲ
結合したものであり、第１図と同じ数字で示したものは
第１図のものと同じ意味内容のものを、また、１５ハ転
炉、１６は転炉排ガス系統、１７は湿式集塵機、１８は
切換装置、１９ケ第２／ソクナーを示しており、５は本
系統の場合第１シツクナーである。
転炉操業において、原料装入から出鋼もしくは次回原料
装入までの転炉操業時間を１サイクルとし、この１サイ
クル中に発生するダスＩｆその時間の経過に対応して連
続的に捕集すると、この製鋼サイクルに対応してダスト
中のＺｎ並びにアルカＩＪ（Ｎａ、Ｋ）成分が変動する
。第６図および第４図はこの関係の１例を示したもので
、第３図は湿式集塵機１７で連続処理されて流出する転
炉スラリ中のＺｎは１サイクルの初期に急激に増大する
が他の時間帯では極微であることを、１だ第４図は同じ
く転炉スラリ中の（Ｎａ−１−Ｋ）量は１サイクルの後
期に集中して増大することを示している。したがって、
転炉ダスＩｌｒ転炉操業の１サイクルの時間帯に対応し
て連続的に捕集するさいに、その連続流路全所定の時間
に区別して切換えると、高Ｚｎ含有ダストと低Ｚｎダス
ト、並びに高アルカリ含有ダストと低アルカリダストｔ
ｃ、さらｉＱｊ、高Ｚｎ低アルカリダストと、低Ｚｎ高
アルカリダストとを分別捕集することができる。
装入までの転炉操業時間を１サイクルとし、この１サイ
クル中に発生するダスＩｆその時間の経過に対応して連
続的に捕集すると、この製鋼サイクルに対応してダスト
中のＺｎ並びにアルカＩＪ（Ｎａ、Ｋ）成分が変動する
。第６図および第４図はこの関係の１例を示したもので
、第３図は湿式集塵機１７で連続処理されて流出する転
炉スラリ中のＺｎは１サイクルの初期に急激に増大する
が他の時間帯では極微であることを、１だ第４図は同じ
く転炉スラリ中の（Ｎａ−１−Ｋ）量は１サイクルの後
期に集中して増大することを示している。したがって、
転炉ダスＩｌｒ転炉操業の１サイクルの時間帯に対応し
て連続的に捕集するさいに、その連続流路全所定の時間
に区別して切換えると、高Ｚｎ含有ダストと低Ｚｎダス
ト、並びに高アルカリ含有ダストと低アルカリダストｔ
ｃ、さらｉＱｊ、高Ｚｎ低アルカリダストと、低Ｚｎ高
アルカリダストとを分別捕集することができる。
第２図において、切換装置１８ハ、この転炉ダストの連
続処理系統においてこの流路を切換えるための装置を示
しており、本例では湿式集塵機１７の下流側に設けた例
を示している。この切換装置１８の切換え操作により、
第１シンクナ一槽５ｖｃは低Ｚｎ高アルカリダストを、
また第２シンクナ一槽１９ニは高Ｚｎ低アルカリダスト
ヲ導くことができることは、第５〜４図から容易に理解
されるであろう。この第１シツクナ一槽５での低Ｚｎ高
アルカリダスト処理に第１図の処理系統を結合すること
により、製鉄所の各所で捕集された乾式高アルカリダス
トと転炉ダストとの脱アルカリ処理が効果的〃）つ一括
的に処理できる。すなわち、この第１シツクナ一槽５に
混銑炉１や焼結機その他の乾式含アルカリダスｔｔ−投
入して水浸出処理し、そのスラリーを第１図同様に固液
分離しくフィルタープレス機６）、この脱水ケーキを解
砕（解砕機７）すれば、Ｚｎおよびアルカリ成分の少な
い良質の焼結原料８を得ることができる。なお、第２図
における＠２シックナ一槽１９ニ導入された高Ｚｎ転炉
ダストは、脱Ｚｎ処理工程２０．２１ヲ経てセメント原
料その他に適用され得る。
続処理系統においてこの流路を切換えるための装置を示
しており、本例では湿式集塵機１７の下流側に設けた例
を示している。この切換装置１８の切換え操作により、
第１シンクナ一槽５ｖｃは低Ｚｎ高アルカリダストを、
また第２シンクナ一槽１９ニは高Ｚｎ低アルカリダスト
ヲ導くことができることは、第５〜４図から容易に理解
されるであろう。この第１シツクナ一槽５での低Ｚｎ高
アルカリダスト処理に第１図の処理系統を結合すること
により、製鉄所の各所で捕集された乾式高アルカリダス
トと転炉ダストとの脱アルカリ処理が効果的〃）つ一括
的に処理できる。すなわち、この第１シツクナ一槽５に
混銑炉１や焼結機その他の乾式含アルカリダスｔｔ−投
入して水浸出処理し、そのスラリーを第１図同様に固液
分離しくフィルタープレス機６）、この脱水ケーキを解
砕（解砕機７）すれば、Ｚｎおよびアルカリ成分の少な
い良質の焼結原料８を得ることができる。なお、第２図
における＠２シックナ一槽１９ニ導入された高Ｚｎ転炉
ダストは、脱Ｚｎ処理工程２０．２１ヲ経てセメント原
料その他に適用され得る。
実施例１
焼結機主煙道と混銑炉の排ガス系統力）ら第１表に示す
化学成分のダストが乾式集塵機によって捕集された。
化学成分のダストが乾式集塵機によって捕集された。
シ
各々のダスｔｆ常温で水比を変えて水浸出処理したうえ
、フィルターによって固液分離し、得られた脱水ケーキ
のＮａおよびＫの除去率を調べた。
、フィルターによって固液分離し、得られた脱水ケーキ
のＮａおよびＫの除去率を調べた。
その結果を第２表に示した。なお、ＮａおよびＫの除去
率（チ）は次式によって求めたものである。
率（チ）は次式によって求めたものである。
第２表の結果から明らかなように、混銑炉および焼結機
で乾式捕集されたダスト中のＮａやＫＶ′ｉ本発明の水
浸出によりその水比５〜１０以上とすると、９０チ以上
の除去率で除去できることがわかる。
で乾式捕集されたダスト中のＮａやＫＶ′ｉ本発明の水
浸出によりその水比５〜１０以上とすると、９０チ以上
の除去率で除去できることがわかる。
実施例２
第３表に示すＮａおよびに成分を含有する混銑炉乾式ダ
スト１５重量部に対して水１５０重量部の割合で浸出処
理して合計９９０ｋｇのスラリを作り、これ’ｔ ２４
ｋｇ／ｃｄの最大圧力でフィルタープレスして脱水ケ
ーキ（水分１８．５チ）を得た。また、同じく焼結機主
煙道乾式ダス） ３０重量部に対し水１５０重量部の割
合で浸出処理して合計５４０に９つスラリーを作り、こ
れを２４ｋｇ／ｃＩ７１の最大圧力でフィルタープレス
して脱水ケーキ（水分２０．２４）を得た。得られた脱
水ケーキの化学成分を第４表に示した。
スト１５重量部に対して水１５０重量部の割合で浸出処
理して合計９９０ｋｇのスラリを作り、これ’ｔ ２４
ｋｇ／ｃｄの最大圧力でフィルタープレスして脱水ケ
ーキ（水分１８．５チ）を得た。また、同じく焼結機主
煙道乾式ダス） ３０重量部に対し水１５０重量部の割
合で浸出処理して合計５４０に９つスラリーを作り、こ
れを２４ｋｇ／ｃＩ７１の最大圧力でフィルタープレス
して脱水ケーキ（水分２０．２４）を得た。得られた脱
水ケーキの化学成分を第４表に示した。
各ケーキを解砕機で一５闘粒度に解砕し、これを第５表
に示す原料配合で配合し、３０ｋｇＺ回の焼結鋼を用い
て焼結した。そのさい、床敷にマルコナペレット（２，
５ｋｇ／回）を使用した。得られた焼結鉱の焼結特性を
第６表に示した。
に示す原料配合で配合し、３０ｋｇＺ回の焼結鋼を用い
て焼結した。そのさい、床敷にマルコナペレット（２，
５ｋｇ／回）を使用した。得られた焼結鉱の焼結特性を
第６表に示した。
第４表および第６表の結果から明らかなように、高アル
カリ含量の混銑炉および焼結機乾式集塵ダス）Ｕ十分に
脱アルカリされ、これを配合した焼結鉱の特性も、これ
を配合しないものに比べて遜色がなく、製鉄原料に好適
に活用できることがわかる。
カリ含量の混銑炉および焼結機乾式集塵ダス）Ｕ十分に
脱アルカリされ、これを配合した焼結鉱の特性も、これ
を配合しないものに比べて遜色がなく、製鉄原料に好適
に活用できることがわかる。
実施例３
転炉ガスをベンチュリースクラバーに連続的［導き、こ
のスクラバーから連続的に流出する転炉ガス洗浄水の流
路に設けられた切替弁を操作することにより、転炉１サ
イクル操業における吹錬終了６分後に対応するところで
、この転炉ガスを洗浄水の流路を切替え、いづれの転炉
ガス洗浄水も、別系統でシックナー、スラッジタンクお
よびフィルターを経て製鋼ダストとして分別捕集した。
のスクラバーから連続的に流出する転炉ガス洗浄水の流
路に設けられた切替弁を操作することにより、転炉１サ
イクル操業における吹錬終了６分後に対応するところで
、この転炉ガスを洗浄水の流路を切替え、いづれの転炉
ガス洗浄水も、別系統でシックナー、スラッジタンクお
よびフィルターを経て製鋼ダストとして分別捕集した。
切替以前の第１番目のダスｉダスト１、切替後の硬
７−２１′ｆ′＄−ｘ １２とし１・″′西８分
比並び１イし学組成を第７表に示した。なお、第７表の
ダスト３の化学組成はダスト１とダスト２の加重平均値
であり、これは分別採取を行なわないダストに相当する
ものである。
７−２１′ｆ′＄−ｘ １２とし１・″′西８分
比並び１イし学組成を第７表に示した。なお、第７表の
ダスト３の化学組成はダスト１とダスト２の加重平均値
であり、これは分別採取を行なわないダストに相当する
ものである。
ら算出した。
同様にして、転炉操業における原料装入から吹錬開始後
２分までの時間帯に対応して発生したものと、それ以後
の時間帯と対応して発生したものとを、この切替弁ｖｃ
、Ｊ：つで分別し、いづれの転炉ガス洗浄水も、各々の
別系統のシックナー、スラッジタンク、およびフィルタ
ーを経て２種類の製鋼ダストを分別捕集した。第１番目
のダストをゲスト１、＠２番目のダストをタ、゛スト２
として、そのダスト分配比並びに化学組成を第８表に示
した。
２分までの時間帯に対応して発生したものと、それ以後
の時間帯と対応して発生したものとを、この切替弁ｖｃ
、Ｊ：つで分別し、いづれの転炉ガス洗浄水も、各々の
別系統のシックナー、スラッジタンク、およびフィルタ
ーを経て２種類の製鋼ダストを分別捕集した。第１番目
のダストをゲスト１、＠２番目のダストをタ、゛スト２
として、そのダスト分配比並びに化学組成を第８表に示
した。
なお第８表のダスト３の化学組成は、ダスト１とダスト
２の加重平均値であり、これは分別採取を行なわないも
のに対応するものである。
２の加重平均値であり、これは分別採取を行なわないも
のに対応するものである。
第 ８ 表
第７表および第８表の結果は、第２図に示した系統図に
おいて、切換装置１８ニより転炉スラジ全第１シンクナ
一槽５と第２シツクナ一槽に分別採取すれば、第１シツ
クナ一槽において低Ｚｎ高アルカリの転炉タフ１選別し
て処理できることを示している。この第１シツクナ一槽
に前記実施例２の第３表と同じ乾式集塵ダスト’を投入
し、以後、実施例２の処理と同様の処決に従って脱水ケ
ーキを得、これを焼結副原料に使用したが、実施例２と
実質的に同様に、乾式集塵ダストＵ脱アルカリ処理され
、焼結原料として十分活用できるものが得られ１ζ。
おいて、切換装置１８ニより転炉スラジ全第１シンクナ
一槽５と第２シツクナ一槽に分別採取すれば、第１シツ
クナ一槽において低Ｚｎ高アルカリの転炉タフ１選別し
て処理できることを示している。この第１シツクナ一槽
に前記実施例２の第３表と同じ乾式集塵ダスト’を投入
し、以後、実施例２の処理と同様の処決に従って脱水ケ
ーキを得、これを焼結副原料に使用したが、実施例２と
実質的に同様に、乾式集塵ダストＵ脱アルカリ処理され
、焼結原料として十分活用できるものが得られ１ζ。
第１図は本発明法に従うダストの処理系統図、第２図は
本発明に従うさらに好ま、七いダストの処理系統図、第
３図は転炉操業における原料装入から出鋼１での時間的
経過とその時間帯に対応して発生する転炉スラジ発生晴
とその中に含まれる。Ｚｎ含有量との関係図、第４図は
同じ（（Ｎａ十Ｋ ）含有量との関係図である。 １・・・混銑炉、３・・・乾式集塵機、４・・・乾式ダ
スト、５・・・リーチング兼シックナ一槽、６・・・フ
ィルタープレス機、７・・・解砕機、１１・・・焼結機
、１２・・・焼結煙道ダスト、１５・・・転炉、１７・
・・湿式集塵機、１日・・・切換装置。 出願人 日新製鋼株式会木１ 第３図 時間（１＋ｉｎ） 第４図 時間（ｍｉｎｌ
本発明に従うさらに好ま、七いダストの処理系統図、第
３図は転炉操業における原料装入から出鋼１での時間的
経過とその時間帯に対応して発生する転炉スラジ発生晴
とその中に含まれる。Ｚｎ含有量との関係図、第４図は
同じ（（Ｎａ十Ｋ ）含有量との関係図である。 １・・・混銑炉、３・・・乾式集塵機、４・・・乾式ダ
スト、５・・・リーチング兼シックナ一槽、６・・・フ
ィルタープレス機、７・・・解砕機、１１・・・焼結機
、１２・・・焼結煙道ダスト、１５・・・転炉、１７・
・・湿式集塵機、１日・・・切換装置。 出願人 日新製鋼株式会木１ 第３図 時間（１＋ｉｎ） 第４図 時間（ｍｉｎｌ
Claims (3)
- （１）鉄鋼製造過程の排ガス系統からアルカリ成分含有
のダストヲ乾式で捕集し、この乾式集塵ダスト処理法で
浸出処理してダスト中のアルカリ成分を溶出せしめたあ
と固液分離し、得られた固形分を鉄鉱石焼結原料に供す
ることからなる製鉄所におけるダスト処理法。 - （２）鉄鋼製造過程の排ガス系統からアルカリ成分含有
のダストヲ乾式で捕集し、一方、転炉ダストを転炉操業
の経時変化に対応して高Ｚｎ含有分と低Ｚｎ含有分とを
湿式で分別捕集し、前者の乾式集塵ダスト’を後者の低
Ｚｎ含有湿式ダストＩＣ混合して水浸出処理したあと固
液分離し、得られた固形分を鉄鉱石焼結原料に供するこ
とからなる製鉄所におけるダスト処理法。 - （３）アルカリ成分含有ダストａ、混銑炉または焼結機
の排ガス系統から得られるものである特許請求の範囲第
２項記載のダスト処理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57105425A JPS58224122A (ja) | 1982-06-21 | 1982-06-21 | 製鉄所におけるダスト処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57105425A JPS58224122A (ja) | 1982-06-21 | 1982-06-21 | 製鉄所におけるダスト処理法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58224122A true JPS58224122A (ja) | 1983-12-26 |
Family
ID=14407242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57105425A Pending JPS58224122A (ja) | 1982-06-21 | 1982-06-21 | 製鉄所におけるダスト処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58224122A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003311233A (ja) * | 2002-04-22 | 2003-11-05 | Jfe Steel Kk | 燒結機ダストから可溶性物質を除去する方法及び装置 |
| CN100429165C (zh) * | 2005-04-06 | 2008-10-29 | 西安建筑科技大学 | 炼钢转炉污泥回收干燥处理方法 |
| GB2575875A (en) * | 2018-07-27 | 2020-01-29 | British Steel Ltd | Sinter for use in iron-making and/or steel-making |
| CN110791657A (zh) * | 2019-08-22 | 2020-02-14 | 攀枝花火凤凰再生资源回收利用有限责任公司 | 一种钢铁厂烧结收尘灰中多种元素的综合利用方法 |
-
1982
- 1982-06-21 JP JP57105425A patent/JPS58224122A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003311233A (ja) * | 2002-04-22 | 2003-11-05 | Jfe Steel Kk | 燒結機ダストから可溶性物質を除去する方法及び装置 |
| CN100429165C (zh) * | 2005-04-06 | 2008-10-29 | 西安建筑科技大学 | 炼钢转炉污泥回收干燥处理方法 |
| GB2575875A (en) * | 2018-07-27 | 2020-01-29 | British Steel Ltd | Sinter for use in iron-making and/or steel-making |
| CN110791657A (zh) * | 2019-08-22 | 2020-02-14 | 攀枝花火凤凰再生资源回收利用有限责任公司 | 一种钢铁厂烧结收尘灰中多种元素的综合利用方法 |
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