JPS5823408A - 磁性の優れた１方向性電磁鋼板の製造法 - Google Patents
磁性の優れた１方向性電磁鋼板の製造法Info
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- JPS5823408A JPS5823408A JP56122729A JP12272981A JPS5823408A JP S5823408 A JPS5823408 A JP S5823408A JP 56122729 A JP56122729 A JP 56122729A JP 12272981 A JP12272981 A JP 12272981A JP S5823408 A JPS5823408 A JP S5823408A
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- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はミラー指数で（１１０）（００１）と表わされ
る方位を持つ結晶粒から成る、いわゆる１方向性電磁鋼
板の製造方法に関するものである。
る方位を持つ結晶粒から成る、いわゆる１方向性電磁鋼
板の製造方法に関するものである。
このよりな１方向性電磁鋼板は焼鈍工程と冷延工程とを
適宜繰返して最終成品厚と々り九鋼板を高温焼鈍するこ
とにより（１１０）（００１）方位を持つ１次再結晶粒
が選択的に成長する、いわゆる２次再結晶現象によ）得
られる。１方向性電磁鋼板は主に変圧器、および発電機
用鉄心に使用され、磁気特性として磁化特性と鉄損特性
が良好でなければならない、磁化特性の良否はかけられ
た磁場によって鉄心内に誘起される磁束密度（Ｂ、。
適宜繰返して最終成品厚と々り九鋼板を高温焼鈍するこ
とにより（１１０）（００１）方位を持つ１次再結晶粒
が選択的に成長する、いわゆる２次再結晶現象によ）得
られる。１方向性電磁鋼板は主に変圧器、および発電機
用鉄心に使用され、磁気特性として磁化特性と鉄損特性
が良好でなければならない、磁化特性の良否はかけられ
た磁場によって鉄心内に誘起される磁束密度（Ｂ、。
で代表される）００大小で決まる。鉄損特性としては鉄
心に所定の交流磁束密度を与えた場合に鉄心内で熱とな
りて失われるエネルギー損（Ｗ１７１５０で代表される
）の少ないことが望まれる。鉄損を少なくするためには
成品に残留する不純物や残留応力を少なくすること、比
抵抗を大きくすること。
心に所定の交流磁束密度を与えた場合に鉄心内で熱とな
りて失われるエネルギー損（Ｗ１７１５０で代表される
）の少ないことが望まれる。鉄損を少なくするためには
成品に残留する不純物や残留応力を少なくすること、比
抵抗を大きくすること。
成品結晶粒を小さくすること、勢が効果的であるが、そ
れ以上に磁化特性の影響が大きい。
れ以上に磁化特性の影響が大きい。
最近では省エネルギーの観点から鉄損の少ない１方向性
電磁鋼板の要求が非常に強くなっている。
電磁鋼板の要求が非常に強くなっている。
しかしながら、この低鉄損１方向性電磁鋼板を製造する
九めに製造工程が複雑に表りたり、又工業成品として不
安定になシ歩留シが低下したのでは製造に要し次エネル
ギーが増し、省エネルギー用の１方向性電磁鋼板を製造
しようとする主旨に反する。
九めに製造工程が複雑に表りたり、又工業成品として不
安定になシ歩留シが低下したのでは製造に要し次エネル
ギーが増し、省エネルギー用の１方向性電磁鋼板を製造
しようとする主旨に反する。
本発明はこのような観点から鉄損の少ない１方向性電磁
鋼板を、製造工種が従来より複雑になること無く、さら
に工業成品として一層安定させ歩留りの向上する製造方
法を提供するものである。
鋼板を、製造工種が従来より複雑になること無く、さら
に工業成品として一層安定させ歩留りの向上する製造方
法を提供するものである。
ところで磁束密度を向上させ九鉄損の優れた１方向性電
磁鋼板を得るには、仕上高温焼鈍工程において２次再結
晶を完全に行なわせることによシ（１ｔｏ）（ｏｏｔ）
方位の集積度を高くする必要がある。そのためＫｔｉ１
次再結晶粒の成長を高温度に達するまで抑制するための
不純物を含有させる必要がある。この１次再結晶粒の成
長を抑制する不純物として、従来からＭｎ８ 、 Ａｔ
Ｎ 、 Ｍｎ８・、ＴｉＮ勢の析出分散相、さらに８ｂ
ｓ Ａｓｓ Ｐｂ Ｂ等の粒界に偏析し易い元素を利用
することが一般的に行なわれている０例えば薪出分散相
としてＡｔＮを利用して高磁束密度１方向性電磁鋼板を
製造する方法が特公昭４０−１５６４４号公報によって
提案されている。又、特公昭５１−１３４６９号公報に
ｈｓ又はＳ＠にｓｂを含有させた珪素鋼索材を出発材と
して仕上高温焼鈍の８００〜９２０℃範囲で長時間保定
する方法が示されている。しかしながら前者については
ＡｔＨの分散状態を厳密に管理する必要があり工業生産
に際して安定性に欠けるうらみがある。又後者について
は、高価なｓｂを使用すること、さらに仕上高温焼鈍の
時間が長く使用エネルギーが件常に増加すること等の問
題がある。
磁鋼板を得るには、仕上高温焼鈍工程において２次再結
晶を完全に行なわせることによシ（１ｔｏ）（ｏｏｔ）
方位の集積度を高くする必要がある。そのためＫｔｉ１
次再結晶粒の成長を高温度に達するまで抑制するための
不純物を含有させる必要がある。この１次再結晶粒の成
長を抑制する不純物として、従来からＭｎ８ 、 Ａｔ
Ｎ 、 Ｍｎ８・、ＴｉＮ勢の析出分散相、さらに８ｂ
ｓ Ａｓｓ Ｐｂ Ｂ等の粒界に偏析し易い元素を利用
することが一般的に行なわれている０例えば薪出分散相
としてＡｔＮを利用して高磁束密度１方向性電磁鋼板を
製造する方法が特公昭４０−１５６４４号公報によって
提案されている。又、特公昭５１−１３４６９号公報に
ｈｓ又はＳ＠にｓｂを含有させた珪素鋼索材を出発材と
して仕上高温焼鈍の８００〜９２０℃範囲で長時間保定
する方法が示されている。しかしながら前者については
ＡｔＨの分散状態を厳密に管理する必要があり工業生産
に際して安定性に欠けるうらみがある。又後者について
は、高価なｓｂを使用すること、さらに仕上高温焼鈍の
時間が長く使用エネルギーが件常に増加すること等の問
題がある。
以上のように磁束密度を上けて鉄損を向上させた１方向
性電磁鋼板を製造するために種々の粒成長阻止物が用い
られているが、そのいずれについても工業的安定性、あ
るいは製造コスト高、等の問題がある。
性電磁鋼板を製造するために種々の粒成長阻止物が用い
られているが、そのいずれについても工業的安定性、あ
るいは製造コスト高、等の問題がある。
ところで１Ｍｎ５Ｆｉ強いて添加しなくても通常不純物
として鋼中に含有されている範囲で２次再結晶に有効な
粒成長阻止物となるため古くから２回冷延工程法におい
て用いられてきた。このＭｎＳを用いた方法は磁束密度
が際立って高くなることはないが、工業成品として安定
な生産が出来、また工程条件も簡単であるので製造コス
トが安く、使用エネルギー量も少なくて良い、したがっ
て、この工程で磁性を向上させる技術開発が多く試みら
れてきた。この工ｌ！において優れた磁性を得るために
ＦｉＭｎｓを均一、かつ微細に形成させることが重要で
ある。 ＭｎＳを制御する方法として特開昭４８−６９
７２号公報に示されているように熱蛭時のスラブ加熱を
充分に行なり＆ｉに適切な冷却速度で熱延する方法、特
公昭４７−２５２５０号公報に示されているように鋼中
に若干の酸可溶性Ａｔを残す１１度にＡｊ脱酸を行ない
シリカ系非金属介在物を減らす方法が知られている。前
者についてはコイル長手方向、巾方向で冷却速度に差が
あるため磁性を均一化することが難がしいこと、後者に
ついては鋼中に残存した酸可溶性Ａｔが特開昭５３−１
１７６１９号公報に示されているように磁性に悪影響を
持つことがらシ期待したほど磁性が向上しない仁と、等
かならずしも満足出来る技術では無い。
として鋼中に含有されている範囲で２次再結晶に有効な
粒成長阻止物となるため古くから２回冷延工程法におい
て用いられてきた。このＭｎＳを用いた方法は磁束密度
が際立って高くなることはないが、工業成品として安定
な生産が出来、また工程条件も簡単であるので製造コス
トが安く、使用エネルギー量も少なくて良い、したがっ
て、この工程で磁性を向上させる技術開発が多く試みら
れてきた。この工ｌ！において優れた磁性を得るために
ＦｉＭｎｓを均一、かつ微細に形成させることが重要で
ある。 ＭｎＳを制御する方法として特開昭４８−６９
７２号公報に示されているように熱蛭時のスラブ加熱を
充分に行なり＆ｉに適切な冷却速度で熱延する方法、特
公昭４７−２５２５０号公報に示されているように鋼中
に若干の酸可溶性Ａｔを残す１１度にＡｊ脱酸を行ない
シリカ系非金属介在物を減らす方法が知られている。前
者についてはコイル長手方向、巾方向で冷却速度に差が
あるため磁性を均一化することが難がしいこと、後者に
ついては鋼中に残存した酸可溶性Ａｔが特開昭５３−１
１７６１９号公報に示されているように磁性に悪影響を
持つことがらシ期待したほど磁性が向上しない仁と、等
かならずしも満足出来る技術では無い。
本発明は珪素鋼素材中のＰ含有量を減少させると熱延板
中のＭｎ８が極めて均一、かつ微細になるため、通常行
なわれているＭｎＳを１次再結晶粒の成長を抑制する不
純物として用いる２回冷延工程法において磁性の良い製
品を安定して製造出来ることを見い出したものである。
中のＭｎ８が極めて均一、かつ微細になるため、通常行
なわれているＭｎＳを１次再結晶粒の成長を抑制する不
純物として用いる２回冷延工程法において磁性の良い製
品を安定して製造出来ることを見い出したものである。
Ｐについては従来から特開昭５０−７２８１７号公報記
載の方法に代表されるようにむしろ意識的に添加するこ
とによって磁性を向上させる技術が開示されているが。
載の方法に代表されるようにむしろ意識的に添加するこ
とによって磁性を向上させる技術が開示されているが。
本発明では今までに知られていない、珪素含有鋼におい
てＰ含有量を極力減らすことによってＭｎｓの分散が均
一、かつ微細になるという知見により磁性を改善出来る
ことを始めて見い出した。本発明のように高価な元素を
添加したシ、あるいは複雑な工程条件を追加したシする
ことなく、Ｐ含有量を減らすことだけで磁性を向上させ
得ることは非常に実用的である。
てＰ含有量を極力減らすことによってＭｎｓの分散が均
一、かつ微細になるという知見により磁性を改善出来る
ことを始めて見い出した。本発明のように高価な元素を
添加したシ、あるいは複雑な工程条件を追加したシする
ことなく、Ｐ含有量を減らすことだけで磁性を向上させ
得ることは非常に実用的である。
以下に実験結果によってＰ含有量の効果を示す。
ＣＯ，０４５−−Ｓｌ ３．２５ ＊ ｓ Ｍｎ ０．
０８１Ｇ、ＳＯ，０２６−を含有する溶鋼を１５０を転
炉で溶與し、一方は精錬中に排滓を２回するいわゆるダ
ブルスラグ法でＰを０．００６１他方は通常行なわれて
いる１回排滓でＰを０．０２０−とじた、この溶鋼を連
続鋳造によってスラグとなし、１３８０℃で４ｈｒ加熱
後に連続熱延によシ２．３露の熱延板とした。
０８１Ｇ、ＳＯ，０２６−を含有する溶鋼を１５０を転
炉で溶與し、一方は精錬中に排滓を２回するいわゆるダ
ブルスラグ法でＰを０．００６１他方は通常行なわれて
いる１回排滓でＰを０．０２０−とじた、この溶鋼を連
続鋳造によってスラグとなし、１３８０℃で４ｈｒ加熱
後に連続熱延によシ２．３露の熱延板とした。
この熱延板の板厚中心部のＭｎ９の電顕観察結果を第１
図（ａ）にＰｏ、００６−１第１図伽）にＰｏ、０２０
−の場合を示す−Ｐが０．００６−と低い熱延板では大
きなＭｎ８がほとんど無く、Ｐが０．０２０１！ｉと高
いものに比べ均一にＭｎＳが析出している。上記熱延板
を０．７５■に冷延、８７０℃Ｘ ３ ｗｉｎ焼鈍、０
．３０■に冷延、湿水素中で８５０℃Ｘ ３ ｍｉｎ焼
鈍％２５℃／ｈｒの昇熱速度で１２００℃に加熱し２０
ｈｒ焼鈍した。この時、Ｐｏ、００６−のものはＢ
＝ １．８７ （Ｔ）、Ｗ１７１５０− Ｌ １５ （
Ｗ／′ｋｇ） ｓ ｐ０ ０．０２０−のものはＢ、。−１，８４（Ｔ）、Ｗｌ
７１５０−１、２５ （Ｗ／ｋｆ）であった。
図（ａ）にＰｏ、００６−１第１図伽）にＰｏ、０２０
−の場合を示す−Ｐが０．００６−と低い熱延板では大
きなＭｎ８がほとんど無く、Ｐが０．０２０１！ｉと高
いものに比べ均一にＭｎＳが析出している。上記熱延板
を０．７５■に冷延、８７０℃Ｘ ３ ｗｉｎ焼鈍、０
．３０■に冷延、湿水素中で８５０℃Ｘ ３ ｍｉｎ焼
鈍％２５℃／ｈｒの昇熱速度で１２００℃に加熱し２０
ｈｒ焼鈍した。この時、Ｐｏ、００６−のものはＢ
＝ １．８７ （Ｔ）、Ｗ１７１５０− Ｌ １５ （
Ｗ／′ｋｇ） ｓ ｐ０ ０．０２０−のものはＢ、。−１，８４（Ｔ）、Ｗｌ
７１５０−１、２５ （Ｗ／ｋｆ）であった。
Ｐ含有量の低い製品は熱延板のＭｎ８が均一に分散して
いたことに対応して、磁束密度、鉄損ともに優れていた
。
いたことに対応して、磁束密度、鉄損ともに優れていた
。
次にＰ含有量を変えたときの鉄損の変化を説明する。Ｃ
約０．０４８１６．８１約３．２０１１、Ｍｎ約ｏ、ｏ
ｓｓ、Ｂ約０．０２５１を含有する３０種類の溶鋼を１
５０を転炉で溶製した。この時のＰ含有量を０．００３
〜０．０３２−の範囲で変えた。溶鋼を連続鋳造によシ
スラグと成し、１３８０℃で４ｈｒ加熱後に連続熱延に
よシ２．３−〇熱延板とした。
約０．０４８１６．８１約３．２０１１、Ｍｎ約ｏ、ｏ
ｓｓ、Ｂ約０．０２５１を含有する３０種類の溶鋼を１
５０を転炉で溶製した。この時のＰ含有量を０．００３
〜０．０３２−の範囲で変えた。溶鋼を連続鋳造によシ
スラグと成し、１３８０℃で４ｈｒ加熱後に連続熱延に
よシ２．３−〇熱延板とした。
この熱延板を０．７５■に冷延％８７０℃×３ｍ１ｎ焼
鈍、０．３０ ｍに冷延、湿水素中で８５０℃Ｘ３ｍ１
ｎ焼鈍、２０℃／ ｈ ｒの昇熱速度で１２００℃に加
熱し２ｏｈｒ焼鈍した。この時の鉄損を館２図に示す。
鈍、０．３０ ｍに冷延、湿水素中で８５０℃Ｘ３ｍ１
ｎ焼鈍、２０℃／ ｈ ｒの昇熱速度で１２００℃に加
熱し２ｏｈｒ焼鈍した。この時の鉄損を館２図に示す。
これからＰ含有量が低くなると鉄損が良くなっているこ
とが分シ、特に０．０１３−以下で鉄構向上程度が大き
くなっている。
とが分シ、特に０．０１３−以下で鉄構向上程度が大き
くなっている。
次に本発明の構成要件について説明する。
本発明の出発素材である溶鋼を得るためには公知の製鋼
方法、例＾−ば転炉を用いることが出来るが、Ｐ含有量
を減らすための排滓処理に注意する必要がある。鋼中Ｐ
は溶解炉の中で酸素がス又は鉄鉱石等の酸化剤で酸化さ
れて酸化リンとなってスラグ中に移行し、排滓によシ炉
外へ取シ除かれる。溶鋼Ｐとスラグ中酸化リンとの間に
はスラグ温度、塩基度で決まる一定値があるので、その
値以上に溶鋼Ｐを減少させることは出来ない。そこで鋼
中Ｐを減少させるためには溶解途中で排滓し、その後に
斬らしい溶滓を再度作シ、Ｐを下げると同時に復Ｐを防
止する方法、いわゆるダブルス２グ法が有効である。も
ちろん溶鋼原料である溶銑について予備処理でｐ含有量
を減らしておくことは有効である。
方法、例＾−ば転炉を用いることが出来るが、Ｐ含有量
を減らすための排滓処理に注意する必要がある。鋼中Ｐ
は溶解炉の中で酸素がス又は鉄鉱石等の酸化剤で酸化さ
れて酸化リンとなってスラグ中に移行し、排滓によシ炉
外へ取シ除かれる。溶鋼Ｐとスラグ中酸化リンとの間に
はスラグ温度、塩基度で決まる一定値があるので、その
値以上に溶鋼Ｐを減少させることは出来ない。そこで鋼
中Ｐを減少させるためには溶解途中で排滓し、その後に
斬らしい溶滓を再度作シ、Ｐを下げると同時に復Ｐを防
止する方法、いわゆるダブルス２グ法が有効である。も
ちろん溶鋼原料である溶銑について予備処理でｐ含有量
を減らしておくことは有効である。
この溶鋼の成分範囲としてはＣ０，０２〜０，０８−１
Ｓｉ ２．０〜４．５ ＊ ｓ Ｍｎ Ｏ，０４〜０．
１０ ％ −８０，０２０〜０．０３３−が必要である
。Ｃが上限より高くなれば後続工程での脱炭焼鈍時間が
長くなシ経済的に不利となる。一方下限よシも低くなる
と２次再結晶が行われ離くなシ最終成品に細粒が発生し
、磁性が劣化するｅ ８１は４．５−を超えると冷延割
れが生じるので上限を４．５−とじた・又少なすぎると
比抵抗が小さくなシ鉄損が劣化するので２−以上とした
。Ｍｎ及びＳ量＃−１ｔ２次再結晶粒成長に対して重要
な粒成長抑制剤としてのＭｎＳ量を規定するもので、上
記範囲の下限以下では２次再結晶のためのＭｎＳの絶対
量が不足し２次再結晶の発達が十分でなくなる。一方Ｍ
ｎ及びＳ量が上記範囲の上限以上では、通常行なわれて
いるスラブ加熱温度範囲である１４００℃以下ではＭｎ
Ｓが十分に固溶せず、従って連続熱延に際して析出する
ＭｎＳ＃′ｉ不均一に分散し、とのＭｎＳを利用しても
２次再結晶の発達は十分でない。Ｐ含有量は第２図から
分るように低いほど鉄損が良くなるが、０．０１３−以
下で顕著に良くなる。特にｏ、ｏｏｓ−以下になると現
行の１方向性電磁鋼板に関するＪＩＳＩ規格の最高グレ
ーＦであるＣ９よ＃）１グレ′−ド弱良く表っておシ高
磁束密度１方向性電磁鋼板のＧ８Ｈとほとんど同等の鉄
損になる。
Ｓｉ ２．０〜４．５ ＊ ｓ Ｍｎ Ｏ，０４〜０．
１０ ％ −８０，０２０〜０．０３３−が必要である
。Ｃが上限より高くなれば後続工程での脱炭焼鈍時間が
長くなシ経済的に不利となる。一方下限よシも低くなる
と２次再結晶が行われ離くなシ最終成品に細粒が発生し
、磁性が劣化するｅ ８１は４．５−を超えると冷延割
れが生じるので上限を４．５−とじた・又少なすぎると
比抵抗が小さくなシ鉄損が劣化するので２−以上とした
。Ｍｎ及びＳ量＃−１ｔ２次再結晶粒成長に対して重要
な粒成長抑制剤としてのＭｎＳ量を規定するもので、上
記範囲の下限以下では２次再結晶のためのＭｎＳの絶対
量が不足し２次再結晶の発達が十分でなくなる。一方Ｍ
ｎ及びＳ量が上記範囲の上限以上では、通常行なわれて
いるスラブ加熱温度範囲である１４００℃以下ではＭｎ
Ｓが十分に固溶せず、従って連続熱延に際して析出する
ＭｎＳ＃′ｉ不均一に分散し、とのＭｎＳを利用しても
２次再結晶の発達は十分でない。Ｐ含有量は第２図から
分るように低いほど鉄損が良くなるが、０．０１３−以
下で顕著に良くなる。特にｏ、ｏｏｓ−以下になると現
行の１方向性電磁鋼板に関するＪＩＳＩ規格の最高グレ
ーＦであるＣ９よ＃）１グレ′−ド弱良く表っておシ高
磁束密度１方向性電磁鋼板のＧ８Ｈとほとんど同等の鉄
損になる。
上記成分を含有する溶鋼は固化してスラグと成すわけで
あるが、その方法として連続鋳造あるいは鋳型に鋳造抜
分塊圧嬌によってスラブと成すことが出来る。スラブは
素材中のＭｎ及びＳ量に応じてＭｎＳが十分固溶出来る
温度になるまで加熱される６本発明のＭｎ ｅ Ｂ量で
おれば１３００〜１４００℃の加熱温度が適切である。
あるが、その方法として連続鋳造あるいは鋳型に鋳造抜
分塊圧嬌によってスラブと成すことが出来る。スラブは
素材中のＭｎ及びＳ量に応じてＭｎＳが十分固溶出来る
温度になるまで加熱される６本発明のＭｎ ｅ Ｂ量で
おれば１３００〜１４００℃の加熱温度が適切である。
加熱後に連続熱延によシ２．３■前稜に圧延する。この
熱延中にＭｎＳの析出する１２００〜９５０℃の温度範
囲に適尚な時間だけ滞在するような加熱履歴を採ること
が望ましい、この熱延板は必要に応じて熱延板焼鈍を行
なった後に冷延する。この時の板厚は第２回目の冷延時
の圧下率が４５〜７０チの範囲になるように決めれば良
い、冷延板は約８５０〜１０００℃の範囲で数分間焼鈍
後、第２回冷延で最終板厚まで圧延する。さらに湿水素
中で脱炭焼鈍を行なった後にＭｇ０％Ａｔ２０．等の焼
鈍分離剤を塗布し、約１２００℃で２０ｈｒ前後の高温
焼鈍を行なう。
熱延中にＭｎＳの析出する１２００〜９５０℃の温度範
囲に適尚な時間だけ滞在するような加熱履歴を採ること
が望ましい、この熱延板は必要に応じて熱延板焼鈍を行
なった後に冷延する。この時の板厚は第２回目の冷延時
の圧下率が４５〜７０チの範囲になるように決めれば良
い、冷延板は約８５０〜１０００℃の範囲で数分間焼鈍
後、第２回冷延で最終板厚まで圧延する。さらに湿水素
中で脱炭焼鈍を行なった後にＭｇ０％Ａｔ２０．等の焼
鈍分離剤を塗布し、約１２００℃で２０ｈｒ前後の高温
焼鈍を行なう。
なお、この時の昇熱速度は生産性を落とさない１５″Ｃ
７′ｈｒ〜５０′Ｃ／１１ｒの比較的速い速度が望まし
い・ 以下に本発明の具体的な例を述べる。
７′ｈｒ〜５０′Ｃ／１１ｒの比較的速い速度が望まし
い・ 以下に本発明の具体的な例を述べる。
実施例１
１５０を転炉で溶解する途中で排滓処理を行なうことに
よりＰを下げた溶鋼と、排滓処理なしで出鋼したＰの比
較的に高い溶鋼を連続鋳造でスラブと成した。この時の
成分はｔｌはＣ０，０５５チ。
よりＰを下げた溶鋼と、排滓処理なしで出鋼したＰの比
較的に高い溶鋼を連続鋳造でスラブと成した。この時の
成分はｔｌはＣ０，０５５チ。
ｓｓ３．３５−ｌＭｎ Ｏ，０８Ｌｓ、Ｓ Ｏ，０２７
％”ｔ”Ｐ含有量はそれぞれ０．００６−１０．０２２
チであった。
％”ｔ”Ｐ含有量はそれぞれ０．００６−１０．０２２
チであった。
スラブを１３８０℃で３ｈｒ加熱後、連続熱延によシ２
．３■の熱延板となし、０．７５■に冷延した。
．３■の熱延板となし、０．７５■に冷延した。
さらに９５０℃×２ｍ１ｎの焼鈍後に０．３０■に冷延
した。この冷延板を湿水素中で８５０℃・Ｘ３ｍ１ｎの
脱炭焼鈍を行ない、′焼鈍分離剤としてＭｇＯを塗布後
、３０ Ｎ７ｈｒの昇熱速度で１２００℃に加熱後２９
ｈｒの焼鈍を行なった。この時の磁性は次の通シであっ
た。
した。この冷延板を湿水素中で８５０℃・Ｘ３ｍ１ｎの
脱炭焼鈍を行ない、′焼鈍分離剤としてＭｇＯを塗布後
、３０ Ｎ７ｈｒの昇熱速度で１２００℃に加熱後２９
ｈｒの焼鈍を行なった。この時の磁性は次の通シであっ
た。
Ｐｏ、００６％材 Ｂ １０ ；Ｌ ８９ Ｔ ＃
Ｗ１ｙ１５ ｏ＝＝ｌ、 １５ ｗＡＰｏ、０２２％
材 Ｂ、。＝ｅ１．８５丁 ｗ Ｗｌ ７１５ ｏ
−１，２３ｗＡ９以上の如く低Ｐ材の方が磁束密度、鉄
損ともに優れていた。
Ｗ１ｙ１５ ｏ＝＝ｌ、 １５ ｗＡＰｏ、０２２％
材 Ｂ、。＝ｅ１．８５丁 ｗ Ｗｌ ７１５ ｏ
−１，２３ｗＡ９以上の如く低Ｐ材の方が磁束密度、鉄
損ともに優れていた。
第１図は熱延板の板厚中心部の金属組織を示す電子顕微
鏡写真、第２図は素材中のＰ含有量と鉄損との関係を示
す図である。 特許出願人 新日本製鐵株式會社 代 理 人 大 関 和 失 策１図 （ａｌ （ｂ） 手続補正書 （自発） 昭和５６年１０月２６日 特許庁長官 島 １）響 樹膜 １、 事件の表示 昭和５６年特許願第１２２７２９号 ２、 発明の名称 磁性の優れた１方向性電磁鋼板の製造法３、 補正をす
る者 事件との関係 特許出願人 東京都千代田区大手町二丁目６番３号 （６６５）新日本製鐵株式会社 代表者 武 １） 量 ４、代理人〒１００ 東京都千代田区丸の内二丁目４番１号 ５、 補正命令の日付 昭和 年 月 日６、
補正の対象 （１）特許請求の箱間を別紙の通り補正する。 （２）明細書９頁１３〜１４行ｒｓ０．０２０〜０．０
３３囁」をｒ８０．０１５〜０−０３３％」に補正する
。 特許請求の範囲 ＣＯ，０２０〜０．０８０ ％、８１２．０〜４．５
％。 Ｍｎ ０．０４〜０．１０％、８０．０１５〜０．０３
３％を含有する珪素鋼素材を熱延し、この熱延板を焼鈍
をはさむ２回の冷延で最終成品厚の冷延板となし、脱炭
を兼ねた１次再結晶焼鈍を施した後、仕上高温焼鈍を行
なって（１１０）（００１） 方位の２次再結晶粒を
発達させる一連の工程より成る１方向性電磁鋼板の製造
方法において、前記珪素鋼素材中のＰ含有量０．０１３
％以下にすることを特徴とする磁性の優れた１方向性電
磁鋼板の製造法。
鏡写真、第２図は素材中のＰ含有量と鉄損との関係を示
す図である。 特許出願人 新日本製鐵株式會社 代 理 人 大 関 和 失 策１図 （ａｌ （ｂ） 手続補正書 （自発） 昭和５６年１０月２６日 特許庁長官 島 １）響 樹膜 １、 事件の表示 昭和５６年特許願第１２２７２９号 ２、 発明の名称 磁性の優れた１方向性電磁鋼板の製造法３、 補正をす
る者 事件との関係 特許出願人 東京都千代田区大手町二丁目６番３号 （６６５）新日本製鐵株式会社 代表者 武 １） 量 ４、代理人〒１００ 東京都千代田区丸の内二丁目４番１号 ５、 補正命令の日付 昭和 年 月 日６、
補正の対象 （１）特許請求の箱間を別紙の通り補正する。 （２）明細書９頁１３〜１４行ｒｓ０．０２０〜０．０
３３囁」をｒ８０．０１５〜０−０３３％」に補正する
。 特許請求の範囲 ＣＯ，０２０〜０．０８０ ％、８１２．０〜４．５
％。 Ｍｎ ０．０４〜０．１０％、８０．０１５〜０．０３
３％を含有する珪素鋼素材を熱延し、この熱延板を焼鈍
をはさむ２回の冷延で最終成品厚の冷延板となし、脱炭
を兼ねた１次再結晶焼鈍を施した後、仕上高温焼鈍を行
なって（１１０）（００１） 方位の２次再結晶粒を
発達させる一連の工程より成る１方向性電磁鋼板の製造
方法において、前記珪素鋼素材中のＰ含有量０．０１３
％以下にすることを特徴とする磁性の優れた１方向性電
磁鋼板の製造法。
Claims (1)
- Ｃ０，０２０〜ｏ、ｏｓｏ％、８１２．０〜４．５１１
゜Ｍｎ ０．０４〜０．１０９６．８０．０２０〜０．
０３３ ％を含有する珪素鋼素材を熱延し、との熱延板
を焼鈍をはさむ２回の冷延で最終成品厚の冷延板となし
、脱炭を兼ねた１次再結晶焼鈍を施した後、仕上高温焼
鈍を行なって（１１０）（００１）方位の２次再結晶粒
を発達させる一連の工程よシ成る１方向性電磁鋼板の製
造方法において、前記珪素鋼素材中のＰ含有量０．０１
３−以下にすることを特徴とする磁性の優れた１方向性
電磁鋼板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56122729A JPS5823408A (ja) | 1981-08-05 | 1981-08-05 | 磁性の優れた１方向性電磁鋼板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56122729A JPS5823408A (ja) | 1981-08-05 | 1981-08-05 | 磁性の優れた１方向性電磁鋼板の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5823408A true JPS5823408A (ja) | 1983-02-12 |
Family
ID=14843133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56122729A Pending JPS5823408A (ja) | 1981-08-05 | 1981-08-05 | 磁性の優れた１方向性電磁鋼板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5823408A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61221239A (ja) * | 1985-03-21 | 1986-10-01 | ピュアパック・インコーポレイテッド | ゲル化トリアセチルセルロース製品の製造方法 |
-
1981
- 1981-08-05 JP JP56122729A patent/JPS5823408A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61221239A (ja) * | 1985-03-21 | 1986-10-01 | ピュアパック・インコーポレイテッド | ゲル化トリアセチルセルロース製品の製造方法 |
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