JPS58235A - 放射性廃棄物等の粒状化装置 - Google Patents
放射性廃棄物等の粒状化装置Info
- Publication number
- JPS58235A JPS58235A JP9879281A JP9879281A JPS58235A JP S58235 A JPS58235 A JP S58235A JP 9879281 A JP9879281 A JP 9879281A JP 9879281 A JP9879281 A JP 9879281A JP S58235 A JPS58235 A JP S58235A
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- melt
- melting
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は放射性廃棄物等を溶融させてでき九ｌ１ｌＦ
融体を粒状に固化させるようにした放射性廃棄物等の粒
状化装置に関する本のである。
融体を粒状に固化させるようにした放射性廃棄物等の粒
状化装置に関する本のである。
放射性廃棄物等、即ち放射性廃棄物、汚泥焼却灰或いは
溶解炉から生じるスラグ等（本件明細書中ではこれらを
波射性廃棄物等と総称する。）は、高融点
の金属（例えば鉄の融点は１６００”０位である）
中無機物（Ｖリカ、アμミナ、マグネリア等の酸化物或
いはその他の硫化物、塩化物があ）、そＯ融点は例えＨ
ｉａｏｏ”ｃ融体を粒状化させる場合、従来Ｏ粒状化装
置を用ｉ１爽に行なわれ得な、〈をる問題点があった。
溶解炉から生じるスラグ等（本件明細書中ではこれらを
波射性廃棄物等と総称する。）は、高融点
の金属（例えば鉄の融点は１６００”０位である）
中無機物（Ｖリカ、アμミナ、マグネリア等の酸化物或
いはその他の硫化物、塩化物があ）、そＯ融点は例えＨ
ｉａｏｏ”ｃ融体を粒状化させる場合、従来Ｏ粒状化装
置を用ｉ１爽に行なわれ得な、〈をる問題点があった。
そこで本・発明は、上述０８８１点を除くようにし友も
ので、溶融体が単一種ｔｓｏ４のである場合紘勿論のむ
と、種々のものが混在してできた溶融体である場合で４
これらをｌ１Ｉｌ寮に粒状化させることができるようＫ
した粒状化装置を提供しようとするものである。
ので、溶融体が単一種ｔｓｏ４のである場合紘勿論のむ
と、種々のものが混在してできた溶融体である場合で４
これらをｌ１Ｉｌ寮に粒状化させることができるようＫ
した粒状化装置を提供しようとするものである。
以下本ｊ１１１の実施例を示すＩ！１ｌＷＪについて説
明する。
明する。
第１図において、ｌ＃ｉ溶解原料を溶融させるようにし
九溶融装置、！は溶融装置ｌでできた溶融体を粒状化さ
せるようにし九粒状化装置、１は出来上がつえ粒状物を
客器に充填するようにした充填装置を夫々示す。
九溶融装置、！は溶融装置ｌでできた溶融体を粒状化さ
せるようにし九粒状化装置、１は出来上がつえ粒状物を
客器に充填するようにした充填装置を夫々示す。
先ず上記溶融装置ＩＫついて説明する。４は炉殻でその
内部空間の全周を包囲できる構造に構成しである。６は
炉殻４に訃けるμツボを示し、その内部には溶融用の交
閲６が設けられている＊ ＳＦｉ溶解原料の装入筒を示
し、装入口重から装入され良溶解原料を前記空間・に向
けて案内できるようにしである。１０は装入口９に設け
られた閉鎖装置を示し、装入口９を開閉自在に閉鎖でき
るようＫし九扉Ｕとその扉を開閉作動させるようｋし九
シリンダー認等を有している。１４ 、１５は炉１２４
に貫通状に取付けられ九プフズマＦ−チを示し、前記空
間６に向けてプラズマトーチを放出し得るように構成し
である。尚プラズマトーチＵは装入筒畠Ｏ回シに複数本
が備えられておシ、またプラズマトーチ腸は矢印方向の
傾動を自在に支承されている０次ＫＩＩ８は〃ツボ墨の
周壁の一部に設叶られた流出口、υは流出口線に連接す
る流下路、述は流下口を夫々示す。澹は冷却棒で、矢印
方向への進退を自在に構成されておシ、後述のように流
出口線から流出する溶融体の流出を停止させる揚台ｋ、
この冷却棒ＷＯ先端を流出口）ＩＫ位置させることによ
〕流出口線から流出しようとする溶融体を冷却固化させ
て、上記溶融体の流出を停止させ得るように設けられて
−る。
内部空間の全周を包囲できる構造に構成しである。６は
炉殻４に訃けるμツボを示し、その内部には溶融用の交
閲６が設けられている＊ ＳＦｉ溶解原料の装入筒を示
し、装入口重から装入され良溶解原料を前記空間・に向
けて案内できるようにしである。１０は装入口９に設け
られた閉鎖装置を示し、装入口９を開閉自在に閉鎖でき
るようＫし九扉Ｕとその扉を開閉作動させるようｋし九
シリンダー認等を有している。１４ 、１５は炉１２４
に貫通状に取付けられ九プフズマＦ−チを示し、前記空
間６に向けてプラズマトーチを放出し得るように構成し
である。尚プラズマトーチＵは装入筒畠Ｏ回シに複数本
が備えられておシ、またプラズマトーチ腸は矢印方向の
傾動を自在に支承されている０次ＫＩＩ８は〃ツボ墨の
周壁の一部に設叶られた流出口、υは流出口線に連接す
る流下路、述は流下口を夫々示す。澹は冷却棒で、矢印
方向への進退を自在に構成されておシ、後述のように流
出口線から流出する溶融体の流出を停止させる揚台ｋ、
この冷却棒ＷＯ先端を流出口）ＩＫ位置させることによ
〕流出口線から流出しようとする溶融体を冷却固化させ
て、上記溶融体の流出を停止させ得るように設けられて
−る。
次に粒状化装置１ Ｋ”：）ｖｈて説明する。尚この粒
状化装置は第２図にその詳細が示されている。ＴＩは基
枠、！２紘基枠の上方に備えられえ筒体を示し、図示外
の支持体によって支持されている。この筒体蒙社内径が
１０００ｍ以上（本例ではｚｏｏｓ■）の円筒状に構成
されてシシ、又流通路力を備えて、そζに冷却水等の冷
却体を流通させると七によって冷却し得るように構成し
である。胴は筒体４の上部に被せつけ九天板を示し、筒
体ｎと同様に冷却体の流通路３を備えている。藁は溶融
体の受入口を示し、前記溶融装置ＩＫおける流下口Ｍｆ
ｌＣｆ通させである。次ＫＷは筒体ｎの下方に備えられ
九振動板を示し、基枠鳳に取付けられ九支持体２１．１
１によって図示されるような傾斜状（傾斜角は例えば６
〜１０”Ｋされる。）Ｋ支持されて−る。この振動板η
も前記筒体ｎと同様に水冷構造となっている。又この振
動板ηには図示はしないが振動モータが取付けられてお
シ、上下寥前後；左宴に振動するように構成されている
０次に上記筒体！！２の軸心部分に備見られた機構につ
いて説明する。ｘ１社基枠盟に取付けられ九支承枠、諺
は支承枠社に取付けられ九軸受停、田は軸受体部の上に
鉛直状に取付妙られた支持筒、調は支持筒ｓｉｏ上端に
取付けられた軸受体を夫々示す、Ｓは支持筒易の中空部
に備見られた回転軸で図示されるように筒体を用いて構
成されている。この回転輪島は前記軸受体３２．３４に
対しベアリング菖、Ｗを用いて回転自在に取付ゆられて
いる。尚図示祉し表いが、上記ベアリングｍ、ｆｆの夫
々の上下の位置において軸受体説、１４と回転軸纂との
間にはオイμＶ−ｆｉ／が夫々設けられているｅａａａ
回転軸回転軸端に取付けられた回転円板で、鉄、ステン
レス、ジルコニウムある％Ａ社電電化シリコン焼結セツ
ミックで形成され、その上面には図示される如きａ４１
ｓａａ ａが形成されている。この凹部易畠の斜面の傾
斜角度社、後述のような粒状化作業のときに凹部１１ｍ
Ｋ小量０Ｊｌｌｌ１体が溜ま〕得るよう、ＩＩＩ＠円板
葛の回転数、溶融体Ｏ供給量などに応じて決められる。
状化装置は第２図にその詳細が示されている。ＴＩは基
枠、！２紘基枠の上方に備えられえ筒体を示し、図示外
の支持体によって支持されている。この筒体蒙社内径が
１０００ｍ以上（本例ではｚｏｏｓ■）の円筒状に構成
されてシシ、又流通路力を備えて、そζに冷却水等の冷
却体を流通させると七によって冷却し得るように構成し
である。胴は筒体４の上部に被せつけ九天板を示し、筒
体ｎと同様に冷却体の流通路３を備えている。藁は溶融
体の受入口を示し、前記溶融装置ＩＫおける流下口Ｍｆ
ｌＣｆ通させである。次ＫＷは筒体ｎの下方に備えられ
九振動板を示し、基枠鳳に取付けられ九支持体２１．１
１によって図示されるような傾斜状（傾斜角は例えば６
〜１０”Ｋされる。）Ｋ支持されて−る。この振動板η
も前記筒体ｎと同様に水冷構造となっている。又この振
動板ηには図示はしないが振動モータが取付けられてお
シ、上下寥前後；左宴に振動するように構成されている
０次に上記筒体！！２の軸心部分に備見られた機構につ
いて説明する。ｘ１社基枠盟に取付けられ九支承枠、諺
は支承枠社に取付けられ九軸受停、田は軸受体部の上に
鉛直状に取付妙られた支持筒、調は支持筒ｓｉｏ上端に
取付けられた軸受体を夫々示す、Ｓは支持筒易の中空部
に備見られた回転軸で図示されるように筒体を用いて構
成されている。この回転輪島は前記軸受体３２．３４に
対しベアリング菖、Ｗを用いて回転自在に取付ゆられて
いる。尚図示祉し表いが、上記ベアリングｍ、ｆｆの夫
々の上下の位置において軸受体説、１４と回転軸纂との
間にはオイμＶ−ｆｉ／が夫々設けられているｅａａａ
回転軸回転軸端に取付けられた回転円板で、鉄、ステン
レス、ジルコニウムある％Ａ社電電化シリコン焼結セツ
ミックで形成され、その上面には図示される如きａ４１
ｓａａ ａが形成されている。この凹部易畠の斜面の傾
斜角度社、後述のような粒状化作業のときに凹部１１ｍ
Ｋ小量０Ｊｌｌｌ１体が溜ま〕得るよう、ＩＩＩ＠円板
葛の回転数、溶融体Ｏ供給量などに応じて決められる。
（本例ではｓＯｏとなって−る。）４は軸受体！４に取
付けたカバーを示す０次に上記回転輪島の駆動装置４１
に’）ｖｈて説明する。４Ｂは基枠ガに取付けられ九毫
−！、栃はギヤ、砺はギヤ翻の出力軸に取付けられたプ
ーリ、暮は回転輪島に取付ｆｆ九ズブ−、Ｃは両１−１
４５．４１ＫｍＩＩＩｆｉせ九べｆｉ／）で、これらは
モータ４Ｂが回動することによシその回動力をギヤー、
プーリー、ぺμトζ、１−リ−を介して回転軸１６に伝
え、その回転輪島を毎分６００〜ｔｓｏｏ回転の回転数
で回転させるように構成しである。
付けたカバーを示す０次に上記回転輪島の駆動装置４１
に’）ｖｈて説明する。４Ｂは基枠ガに取付けられ九毫
−！、栃はギヤ、砺はギヤ翻の出力軸に取付けられたプ
ーリ、暮は回転輪島に取付ｆｆ九ズブ−、Ｃは両１−１
４５．４１ＫｍＩＩＩｆｉせ九べｆｉ／）で、これらは
モータ４Ｂが回動することによシその回動力をギヤー、
プーリー、ぺμトζ、１−リ−を介して回転軸１６に伝
え、その回転輪島を毎分６００〜ｔｓｏｏ回転の回転数
で回転させるように構成しである。
次に充填装置１について説明する。 ｌｌはフレー人、
ｕＢフレームに取付けられ丸複数のスプロケットで、こ
れらのスプロケッ）鑓には無端チェーンＩが図示される
ように１１回しである。５４はチェーンｕＫ取付けたパ
ケット、易はホッパー、恥はホッパー関における排出口
を示す。
ｕＢフレームに取付けられ丸複数のスプロケットで、こ
れらのスプロケッ）鑓には無端チェーンＩが図示される
ように１１回しである。５４はチェーンｕＫ取付けたパ
ケット、易はホッパー、恥はホッパー関における排出口
を示す。
上記構成のものにあって、溶融装置１においては次のよ
うにして放射性廃棄物等の溶解原料の溶融を行なう。即
ち騨１１を開いて装入口９から溶解原料を装入し、その
原料を装入筒８を介して溶融用の空間６に装入する。装
入された溶解原料にはプラズマトーチ１４．１５からの
プラズマアークを照射してこれを溶融させる。１記溶融
によりできた溶融体は流出口１６から流出させ流下路１
７を介して流下口１８から粒状化装置２の内部に落下さ
せる。粒状化装置２においては次のようにして上記溶融
体の粒状化を行なう。即ち筒体２２、天板２４、振動板
２７には夫々冷却水を流通させておく。又駆動装置４２
によって回転円板８８を所定の回転数で回転させておく
。仁の状態において上記溶融体が受入口２６から凹状の
回転円板８８の上に落下すると、溶融体は凹部に湯だま
りを形成し、つづいて落下する溶融体はこの湯だまりの
ため円板に直接冷却されることなく遠心力によって四方
へ方に分散される。溶融体が仁のように分散される過程
において溶融体は粒状化し、飛行過程化おいて球に近い
形で凝固をはじめ、冷却されている筒体！！２の内面に
当ってはね返り、振動板２７の上に落下する。またこの
過程において、上記粒状化によりできた粒状物は完全に
固化する。
うにして放射性廃棄物等の溶解原料の溶融を行なう。即
ち騨１１を開いて装入口９から溶解原料を装入し、その
原料を装入筒８を介して溶融用の空間６に装入する。装
入された溶解原料にはプラズマトーチ１４．１５からの
プラズマアークを照射してこれを溶融させる。１記溶融
によりできた溶融体は流出口１６から流出させ流下路１
７を介して流下口１８から粒状化装置２の内部に落下さ
せる。粒状化装置２においては次のようにして上記溶融
体の粒状化を行なう。即ち筒体２２、天板２４、振動板
２７には夫々冷却水を流通させておく。又駆動装置４２
によって回転円板８８を所定の回転数で回転させておく
。仁の状態において上記溶融体が受入口２６から凹状の
回転円板８８の上に落下すると、溶融体は凹部に湯だま
りを形成し、つづいて落下する溶融体はこの湯だまりの
ため円板に直接冷却されることなく遠心力によって四方
へ方に分散される。溶融体が仁のように分散される過程
において溶融体は粒状化し、飛行過程化おいて球に近い
形で凝固をはじめ、冷却されている筒体！！２の内面に
当ってはね返り、振動板２７の上に落下する。またこの
過程において、上記粒状化によりできた粒状物は完全に
固化する。
上記傾斜状態となった振動板２７の上に落下した粒状物
は、水冷振動板２７の振動によって傾斜方向の下方（図
においては右方）へ向けて順次移動する。この移動過程
において上記粒状物は順次冷却されていく。向上記回転
円板８８の回転数は、回転円板８８の上に落とされる溶
融体の供給量、流動度、金属や無機物の混在度その他に
応じて、その溶融体の適切な粒状化が行なわれるように
前記の範囲内で定めるのが適当である。
は、水冷振動板２７の振動によって傾斜方向の下方（図
においては右方）へ向けて順次移動する。この移動過程
において上記粒状物は順次冷却されていく。向上記回転
円板８８の回転数は、回転円板８８の上に落とされる溶
融体の供給量、流動度、金属や無機物の混在度その他に
応じて、その溶融体の適切な粒状化が行なわれるように
前記の範囲内で定めるのが適当である。
上記のようにして冷却された粒状物は堆積しても互いに
かたまることがなくなり、次に充填装置８によって任意
の容器内に詰め込まれる。即ち振動板２７の上をその最
下部まで移動した粒状物はパケット６４の中に入る。こ
のパケット５４はチェーン６ｓの移動によって矢印方向
に移動し、ホッパー５５の上方に至る。ホッパー５６の
上方においてはパケット５４内の粒状物がホッパー６５
の中に投入される。その粒状物はホッパーの排出口５６
から図示外の任意の容器の中に詰め込まれる。
かたまることがなくなり、次に充填装置８によって任意
の容器内に詰め込まれる。即ち振動板２７の上をその最
下部まで移動した粒状物はパケット６４の中に入る。こ
のパケット５４はチェーン６ｓの移動によって矢印方向
に移動し、ホッパー５５の上方に至る。ホッパー５６の
上方においてはパケット５４内の粒状物がホッパー６５
の中に投入される。その粒状物はホッパーの排出口５６
から図示外の任意の容器の中に詰め込まれる。
上記の如く粒状化装置２によって溶融物を粒状化させる
場合、前記のように筒体２２の内径が１０００■以上化
構成されており、又回転円板８８の回転数が毎分ＳＯＯ
〜／３００回転に定められている為、を記溶融体が種々
の金属や無機物の混合したものであってもその溶融体は
前述のようにして回転円板から確実に粒状となって飛散
し、振動板に落下するまでの過程で回転円板や筒体に付
着して離れなくなったり、粒体同志が融着し合って塊と
なることが防止され、確実に粒状化が行なわれる。
場合、前記のように筒体２２の内径が１０００■以上化
構成されており、又回転円板８８の回転数が毎分ＳＯＯ
〜／３００回転に定められている為、を記溶融体が種々
の金属や無機物の混合したものであってもその溶融体は
前述のようにして回転円板から確実に粒状となって飛散
し、振動板に落下するまでの過程で回転円板や筒体に付
着して離れなくなったり、粒体同志が融着し合って塊と
なることが防止され、確実に粒状化が行なわれる。
以上のようにこの発明にあっては、中空の筒体２２の内
部においてその中央部に凹状の回転円板８８を配設する
と共に、上記筒体２２の内径を７０００ｍ以上、回転円
板８８の回転数を毎分ｊＯＯ〜／３００回転に夫々定め
ているから、溶融体を粒状化させる場合、その溶融体が
高融点の金属の溶融体である場合、あるいは無機物の溶
融体である場合は夫々勿論のこと、固溶融体の混合物で
ある場合でも凹部に一度たまることによって円板に冷却
されることが抑制され、それらを均一温度の溶融体のま
ま円板から飛散させることができ、そのため確実にそれ
らを粒状化させることができ、種々の原料に対して適応
できる多様性がある。即ち、例えば種々の材質のものが
入り混じっている放射性廃棄物を溶融させたものの粒状
化にも適応できる利点がある。
部においてその中央部に凹状の回転円板８８を配設する
と共に、上記筒体２２の内径を７０００ｍ以上、回転円
板８８の回転数を毎分ｊＯＯ〜／３００回転に夫々定め
ているから、溶融体を粒状化させる場合、その溶融体が
高融点の金属の溶融体である場合、あるいは無機物の溶
融体である場合は夫々勿論のこと、固溶融体の混合物で
ある場合でも凹部に一度たまることによって円板に冷却
されることが抑制され、それらを均一温度の溶融体のま
ま円板から飛散させることができ、そのため確実にそれ
らを粒状化させることができ、種々の原料に対して適応
できる多様性がある。即ち、例えば種々の材質のものが
入り混じっている放射性廃棄物を溶融させたものの粒状
化にも適応できる利点がある。
図面は本願の実施例を示すもので、１Ｍ１図は溶融粒状
化システムの略示図、＠２図は粒状化装置の要部縦断面
図。 ２２・・・筒体、８８・・・回転円板。
化システムの略示図、＠２図は粒状化装置の要部縦断面
図。 ２２・・・筒体、８８・・・回転円板。
Claims (1)
- を配設し、上記回転円板を回転させ丸状ｍにおいてその
上に載置させ九溶融体をその遠心力によシ飛散させて粒
状化させるようにしている放射性廃棄物等の粒状化装置
において、上記筒体の内径を１０００ｗｍ以上に定める
と共に、上記回転円板の回転数を毎分６００〜１１１（
１回転に定めたことを特徴とする放射性廃棄物醇の粒状
化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9879281A JPS58235A (ja) | 1981-06-25 | 1981-06-25 | 放射性廃棄物等の粒状化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9879281A JPS58235A (ja) | 1981-06-25 | 1981-06-25 | 放射性廃棄物等の粒状化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58235A true JPS58235A (ja) | 1983-01-05 |
Family
ID=14229211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9879281A Pending JPS58235A (ja) | 1981-06-25 | 1981-06-25 | 放射性廃棄物等の粒状化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58235A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4604145A (en) * | 1984-01-13 | 1986-08-05 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Process for production of steel bar or steel wire having an improved spheroidal structure of cementite |
-
1981
- 1981-06-25 JP JP9879281A patent/JPS58235A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4604145A (en) * | 1984-01-13 | 1986-08-05 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Process for production of steel bar or steel wire having an improved spheroidal structure of cementite |
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