JPS5823801B2 - 金属材料の圧延装置列 - Google Patents
金属材料の圧延装置列Info
- Publication number
- JPS5823801B2 JPS5823801B2 JP51098930A JP9893076A JPS5823801B2 JP S5823801 B2 JPS5823801 B2 JP S5823801B2 JP 51098930 A JP51098930 A JP 51098930A JP 9893076 A JP9893076 A JP 9893076A JP S5823801 B2 JPS5823801 B2 JP S5823801B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- rolled
- planetary
- rolling mill
- inclined roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/008—Skew rolling stands, e.g. for rolling rounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/20—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a non-continuous process,(e.g. skew rolling, i.e. planetary cross rolling)
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は遊星型傾斜ロール圧延機を含む円形断面金属材
料の圧延装置列に関するものである。
料の圧延装置列に関するものである。
遊星型傾斜ロール圧延機は主として熱間鋼材での丸棒の
製造あるいはビレット、棒線材製造ラインの粗圧延等に
用いられ、１パスで高延伸がとれる極めて注目される公
知の圧延機である。
製造あるいはビレット、棒線材製造ラインの粗圧延等に
用いられ、１パスで高延伸がとれる極めて注目される公
知の圧延機である。
この圧延機の特徴の１つは、材料の周りをロールが自転
しながら公転するため、圧延中に被圧延材料が回転しな
いことであり、このため遊星型傾斜ロール圧延機は、こ
の前後に配置した圧延設備と組合せて、連続した圧延を
行うことが可能である。
しながら公転するため、圧延中に被圧延材料が回転しな
いことであり、このため遊星型傾斜ロール圧延機は、こ
の前後に配置した圧延設備と組合せて、連続した圧延を
行うことが可能である。
しかして、従来からこの遊星型傾斜ロール圧延機で圧延
した被圧延材料の表面には、らせん状の表面凹凸があら
れれ、遊星型傾斜ロール圧延機から出てくる被圧延材を
直接に丸棒製品として販売する場合はもちろん、これを
後続する圧延機等の次工程に送って処理する場合でも製
品の外観を著しく損うこと、あるいは、次工程で折れ込
み疵やしわきず等の表面疵に発展することなどのため、
遊星型傾斜ロール圧延機の評判を損ない、その普及にも
極めて大きな障害になっている。
した被圧延材料の表面には、らせん状の表面凹凸があら
れれ、遊星型傾斜ロール圧延機から出てくる被圧延材を
直接に丸棒製品として販売する場合はもちろん、これを
後続する圧延機等の次工程に送って処理する場合でも製
品の外観を著しく損うこと、あるいは、次工程で折れ込
み疵やしわきず等の表面疵に発展することなどのため、
遊星型傾斜ロール圧延機の評判を損ない、その普及にも
極めて大きな障害になっている。
その解決法として遊星型傾斜ロール圧延機の出側におい
て複雑な潤滑剤噴霧装置を伴うダイス等を配置する方法
が公知となっているが、多量生産を目的とした大規模の
圧延機列では、作業性、設備の保守等その他コスト面に
おいても極めて不利で解決法としては極めて不満足な方
法といわざるを得ない。
て複雑な潤滑剤噴霧装置を伴うダイス等を配置する方法
が公知となっているが、多量生産を目的とした大規模の
圧延機列では、作業性、設備の保守等その他コスト面に
おいても極めて不利で解決法としては極めて不満足な方
法といわざるを得ない。
本発明者等はこの問題解決のために種々研究した結果極
めて簡単な装置でかつ、大きな効果をあげうる優れた方
法を見い出した。
めて簡単な装置でかつ、大きな効果をあげうる優れた方
法を見い出した。
すなわち、遊星型ではない従来の傾斜圧延法、すなわち
被圧延材がぐるぐる回転する型の小規模の傾斜圧延機等
では、被圧延材の先端が振られて真直度を損うのを防止
するために、チャックでつかんで引張りながら圧延する
方法をとることは公知であるが、この方法では長尺製品
には、設備的に不利なばかりでなく大規模ミルの連続圧
延に使用できないことは明らかである。
被圧延材がぐるぐる回転する型の小規模の傾斜圧延機等
では、被圧延材の先端が振られて真直度を損うのを防止
するために、チャックでつかんで引張りながら圧延する
方法をとることは公知であるが、この方法では長尺製品
には、設備的に不利なばかりでなく大規模ミルの連続圧
延に使用できないことは明らかである。
本発明者等がここに提供する発明は多量生産の大規模の
連続圧延あるいは、エンドレス圧延（極めて長時間、圧
延材に切れ目なしで連続して圧延する方式を以下こう呼
ぶ）にも適用できる極めて優れた方法である。
連続圧延あるいは、エンドレス圧延（極めて長時間、圧
延材に切れ目なしで連続して圧延する方式を以下こう呼
ぶ）にも適用できる極めて優れた方法である。
すなわち、第１図に示す傾斜ロール１２が、被圧延材１
１の軸まわりを自転および公転する遊星型傾斜ロール圧
延機の出側直近に圧延機あるいは、ピンチロールに代表
されるローラー型引張り力付釦装置を配置して、これで
遊星型傾斜圧延機と出側直近に配置した圧延機あるいは
ローラー型引張り力付釦装置の間にまたがる被圧延材に
被圧延材の降伏応力以内の引張応力を付加させながら圧
延する極めて簡単な圧延方法である。
１の軸まわりを自転および公転する遊星型傾斜ロール圧
延機の出側直近に圧延機あるいは、ピンチロールに代表
されるローラー型引張り力付釦装置を配置して、これで
遊星型傾斜圧延機と出側直近に配置した圧延機あるいは
ローラー型引張り力付釦装置の間にまたがる被圧延材に
被圧延材の降伏応力以内の引張応力を付加させながら圧
延する極めて簡単な圧延方法である。
この方式によって遊星型傾斜ロール圧延機で圧延した場
合に被圧延材の表面にあられれるらせん状の凹凸は完全
に消滅させることが可能である。
合に被圧延材の表面にあられれるらせん状の凹凸は完全
に消滅させることが可能である。
また、ローラー型引張り力付釦装置を遊星型傾斜ロール
圧延機の出側至近きよりに配置したから、被圧延材の先
端、後端に生ずる遊星型傾斜ロール圧延機とローラ型引
張り力付加装直間の距離分に相当する、被圧延材の非定
常部をエンドレス圧延でない場合でも最小限におさえる
ことが可能で極めて有利である。
圧延機の出側至近きよりに配置したから、被圧延材の先
端、後端に生ずる遊星型傾斜ロール圧延機とローラ型引
張り力付加装直間の距離分に相当する、被圧延材の非定
常部をエンドレス圧延でない場合でも最小限におさえる
ことが可能で極めて有利である。
なお遊星型傾斜ロール圧延機と出側直近に配置した圧延
機あるいはローラー型引張力付加装置との間で被圧延材
に張力を付加する原理は、各々の圧延機のモーター回転
数を適当に制御することによって行うものであるが、こ
れは公知の方法で可能である。
機あるいはローラー型引張力付加装置との間で被圧延材
に張力を付加する原理は、各々の圧延機のモーター回転
数を適当に制御することによって行うものであるが、こ
れは公知の方法で可能である。
たとえば、第１図は、遊星型傾斜ロール圧延機１とロー
ラー型引張り力付釦装置の関係を示したもので、遊星型
傾斜ロール圧延機１の出側至近距離にローラー型引張り
力付釦装置２を配置し、被圧延材１１に被圧延材の降伏
応力以内の適当な引張り応力が加えられるようにしたも
のである。
ラー型引張り力付釦装置の関係を示したもので、遊星型
傾斜ロール圧延機１の出側至近距離にローラー型引張り
力付釦装置２を配置し、被圧延材１１に被圧延材の降伏
応力以内の適当な引張り応力が加えられるようにしたも
のである。
１２は傾斜ロールを示している。
この場合、ローラー型引張り力付釦装置２は、図示せぬ
駆動部で調整駆動され、被圧延材１１に、適当な引張り
応力が加えられる。
駆動部で調整駆動され、被圧延材１１に、適当な引張り
応力が加えられる。
図には、ロール軸がそれぞれ水平、垂直な２組のロール
を組合せた場合を示したが、この方法によって、遊星型
傾斜ロール圧延機から放出される被圧延材の表面状況は
極めて良質になるばかりでなく寸法精度も著しく向上さ
せること・ができる。
を組合せた場合を示したが、この方法によって、遊星型
傾斜ロール圧延機から放出される被圧延材の表面状況は
極めて良質になるばかりでなく寸法精度も著しく向上さ
せること・ができる。
もちろん、ローラ型引張り力付釦装置のロールを１組に
することも可能であり、３組以上のロールを組合せるこ
とも可能である。
することも可能であり、３組以上のロールを組合せるこ
とも可能である。
また、２組以上の場合は、ロール軸が、水平、垂直にこ
だわらず、水子〜水平、あるいは垂直〜垂直あるいはロ
ール軸を±４５°傾斜したロールを組合せて用いても良
い。
だわらず、水子〜水平、あるいは垂直〜垂直あるいはロ
ール軸を±４５°傾斜したロールを組合せて用いても良
い。
しかし第１図の実施例に示した方法が、設備費、操業面
、品質改良効果等を綜合して考えた場合、もつとも有利
なものである。
、品質改良効果等を綜合して考えた場合、もつとも有利
なものである。
また、参考写真はプラスティシンを用いた実験で遊星型
傾斜ロール圧延機の出側で張力を付加した場合と、付加
しない場合の表面状況を写真で示したもので、張力を付
加することにより、被圧延材の表面は著しく改善される
ことを示している。
傾斜ロール圧延機の出側で張力を付加した場合と、付加
しない場合の表面状況を写真で示したもので、張力を付
加することにより、被圧延材の表面は著しく改善される
ことを示している。
なお参考写真のσｆは付加された引張応力（ｋｇ／ｍＡ
） 、には被圧延材の降伏応力（ｋｇ／ｍｔ）を示し
ている。
） 、には被圧延材の降伏応力（ｋｇ／ｍｔ）を示し
ている。
第２図ア、イ、つは、遊星型傾斜ロール圧延機１とロー
ラー型引張り力付釦装置２を含む圧延機列を示したもの
で加熱炉その他の付属設備は図示していない。
ラー型引張り力付釦装置２を含む圧延機列を示したもの
で加熱炉その他の付属設備は図示していない。
アは、丸棒あるいはビレットを製造する場合のレイアウ
トの例であるが、ローラー型引張り力付釦装置２のロー
ル孔型を夫々ラウンド２１かスクエア２２にすることに
よって製品品質を良好に保ちつつ、所望の良好な製品断
面形状が得られる。
トの例であるが、ローラー型引張り力付釦装置２のロー
ル孔型を夫々ラウンド２１かスクエア２２にすることに
よって製品品質を良好に保ちつつ、所望の良好な製品断
面形状が得られる。
４は剪断機である。イは、棒線材を製造する場合のレイ
アウトの例で、遊星型傾斜圧延機１、ローラー型引張り
力付釦装置２を出た被圧延機は従来の連続圧延機列３に
入る。
アウトの例で、遊星型傾斜圧延機１、ローラー型引張り
力付釦装置２を出た被圧延機は従来の連続圧延機列３に
入る。
この場合、３は水平型か垂直型かあるいは、その組合せ
かは全く任意である。
かは全く任意である。
また、付属圧延設備は図示していない。
つは被圧延材への引張り力付加は、従来の連続圧延機の
最初のスタンド３１で行う場合を示している。
最初のスタンド３１で行う場合を示している。
またイ、つ共に３の孔型系列はオーバル、ラウンド、ス
クエアー等を適当な状態に組合せることによって使用す
ることが可能である。
クエアー等を適当な状態に組合せることによって使用す
ることが可能である。
第１図は遊星型傾斜ロール圧延機とローラー型引張り力
付釦装置の関係を示す図、第２図アオイ。 つは本発明の圧延装置列の各実施例を示すブロック図で
ある。 １・・・・・・遊星型傾斜ロール圧延機、２・・・・・
・ローラ型引張り付加装置、３・・・・・・従来の圧延
機、４・・曲剪断機、１１・・・・・・被圧延材、１２
・・・・・・傾斜ロール、２１・・・・・・ラウンド孔
型を有するロール、２２・・・・・・スクエア孔型を有
するロール。
付釦装置の関係を示す図、第２図アオイ。 つは本発明の圧延装置列の各実施例を示すブロック図で
ある。 １・・・・・・遊星型傾斜ロール圧延機、２・・・・・
・ローラ型引張り付加装置、３・・・・・・従来の圧延
機、４・・曲剪断機、１１・・・・・・被圧延材、１２
・・・・・・傾斜ロール、２１・・・・・・ラウンド孔
型を有するロール、２２・・・・・・スクエア孔型を有
するロール。
Claims (1)
- １ ロール１２が、被圧延材軸回りを自転および公転す
る遊星型傾斜ロール圧延機を含む金属材圧延装置列にお
いて、前記遊星型傾斜ロール圧延機出側至近距離にロー
ラ型張力付加装置を設けてなる金属材料の圧延装置列。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51098930A JPS5823801B2 (ja) | 1976-08-19 | 1976-08-19 | 金属材料の圧延装置列 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51098930A JPS5823801B2 (ja) | 1976-08-19 | 1976-08-19 | 金属材料の圧延装置列 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5323856A JPS5323856A (en) | 1978-03-04 |
| JPS5823801B2 true JPS5823801B2 (ja) | 1983-05-17 |
Family
ID=14232832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51098930A Expired JPS5823801B2 (ja) | 1976-08-19 | 1976-08-19 | 金属材料の圧延装置列 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5823801B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63175602U (ja) * | 1987-03-25 | 1988-11-15 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3220921A1 (de) * | 1982-06-03 | 1983-12-08 | Kocks Technik Gmbh & Co, 4010 Hilden | Walzwerksanlage mit einem planetenschraegwalzwerk |
| JPS63221180A (ja) * | 1987-03-09 | 1988-09-14 | Hirono Kagaku Kogyo Kk | 接着剤組成物 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5169465A (en) * | 1974-12-12 | 1976-06-16 | Nippon Steel Corp | Koenshinnotoreru tokushuatsuensochi |
-
1976
- 1976-08-19 JP JP51098930A patent/JPS5823801B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63175602U (ja) * | 1987-03-25 | 1988-11-15 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5323856A (en) | 1978-03-04 |
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