JPS5824042A

JPS5824042A - 断熱施工方法

Info

Publication number: JPS5824042A
Application number: JP56091336A
Authority: JP
Inventors: 殿川　紘史; 佐藤　完治
Original assignee: Asahi Dow Ltd
Current assignee: Asahi Dow Ltd
Priority date: 1981-06-13
Filing date: 1981-06-13
Publication date: 1983-02-12
Also published as: JPH0323696B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】この発明は断熱施工法、さらに詳しくは曲面をなした断
熱面にポリスチレン系発泡板からなる断熱材を取付ける
断熱施工法に関する。その目的は断熱材のロスがなく、
シかも得られた断熱層の断熱性能および耐久性が優れて
いる断熱施工法を提案するにある。

ポリメチレン系発泡板は熱伝導率および透湿度が低く、
断熱材として広く使用されている。

壕だ伸縮性が比較的に少なく、極低温にさらされる場合
には収縮して亀裂を生じる欠点もあるが、一般には形状
の安定性が高く、適用可能の断熱部位が広範であった。

とξろが、伸縮性が比較的少ないために曲面をなした、
例えば円筒形のタンクやパイプ等の面に取付けて断熱し
ようとする場合には、曲面に応じて加工をしなくてはな
らなかった。すなわち、■板あるいはブロック状の素材
を用い曲面にフィツトする形に削り出したり、■板にク
サビ形の切込み溝を複数並列に設け、この溝に沿い折曲
Ｌ７多角形状に弯曲させたり、■断熱曲面に合った金型
内でビーズ発泡させたりする方法がとられていた。しか
し■の方法は材料のロスが多く手間がかかり、しかも充
分にフィツトする曲面形状のものを作シ難く、■は断熱
面との間に間隙を生じ断熱性が低下し易く、■の方法は
金型が特定され、汎用性が乏しく、シかもビーズ発泡体
に限定され、ビーズ間に連通空隙があって透湿度、断熱
性が劣る欠点があった。

この発明は上記の事情に鑑みなされたもので、その要旨
は、密度約２０〜６０Ｋｇ／ｍ”、厚さ２０〜１５０朋
のポリスチレン系発泡平板でかつその直交３軸（ｘ、ｙ
、ｚ軸、厚さ方向を２軸とする）方向の破断伸度がＸ軸
方向の値（ＥＺ％）と他のＹ軸、Ｘ軸方向の大きい方の
値（Ｅ％）との間で、ＥＺ≧白、５（但し、７％≦Ｅｘ
≦７０ｆｒ）の関係を満足する場合、該ポリスチレン系
発泡平板をＸ軸方向に沿い曲率半径１２〜７５０闘の範
囲で予め押曲げ弯曲板となし、この弯曲板を曲面をもつ
被施工物表面に添わせて装着することを特徴とする断熱
施工方法である。

この施工方法において使用するポリスチレン系発泡平板
は表面に沿う一方向の伸度Ｅｘが７％≦Ｅｘ≦７０％で
あり、この伸度方向に沿って予め押曲げ施工曲面に近い
曲率半径の弯曲板とな装着の作業性が良く、装着時に発
生する局部応力により亀裂が発生することも防止でき、
容易に施工曲面に密着添付けて取付でき断熱性能が高い
。また、平板を素材とし削出し等を行なわないので、多
様な曲面に対応でき、保管輸送に便利であり、しかも削
出しによる巣拐のロスがなく、高価な金型を多数準備す
る必要もない。

装着後の発泡板はＥｘ方方向凸曲外側層は伸長されて伸
度が低下し、他の２軸（Ｙ、Ｚ軸）方向の伸度と略つシ
合い状態となシ、全体が適当な硬度と々る。折曲げた内
側層は圧縮されＸ軸方向の大きな伸度は残されているの
で、極低温となる断熱面に折曲げた内側面を添付けて取
付けた場合は、極低温による発泡板の収縮は発泡板自体
の伸縮性で吸収緩和され、断熱施工面との間の伸縮差に
よる発泡板の亀裂、目地間の発生、あるいは破壊が防止
される。

この発明で使用するポリスチレン系発泡板は密度約２０
〜６Ｑ　Ｋｇ　／　ｍ’の範囲である。この範囲の密度
ないと、断熱性、水蒸気透過抵抗、硬度。

強度等の物性を適当に保つことができない。厚さは２０
〜１５０龍である。２Ｑｍｍ未満のものは低伸度であっ
ても曲面に沿い押曲げることができ、この施工法を必ず
しも応用する必要がな−。厚さが１５０龍以上となると
押曲げた場合凸曲げ内外側層の圧縮と伸長との差が蓄し
く犬となシ、この施工法を適用しても外層に亀裂を発生
したシ、内層に不安定な歪を生じ好ましくない。

この発明で用いるポリスチレン系発泡平板は直交する３
軸（Ｘ、Ｙ、Ｚ軸、厚み方向を２軸とする）方向に測っ
た破断伸び率（この発明においては単に伸度と云う）の
Ｘ軸方向、すなわちＥｘは７％≦Ｅｘ≦７０％の範囲に
あシ、Ｙ軸あるいはＸ軸方向の大きい方の値ＥはＥＺ≧
Ｅン３．５の条件を満足する。このような条件ではＦＪ
はＥに比べ大きく、例えばＥ　ｘ　＝　７％の場合Ｅは
４．９％以下、Ｅｚ＝１０％の場合　Ｅは５．９％以下
、Ｅｚ＝３０％の場合　Ｅ＝１０．２％以下となる。こ
の発泡板は押曲げる一方向のみ伸度が犬であり、この方
向には亀裂を生じたり、不安定な歪を生じることなく押
曲げできるし、曲面に添付は取付けた後は全体の伸度の
つり合いがとれ安定した断熱層を形成する。

このような条件を満足するポリスチレン系発泡平板を製
造するには、例えば押出成形した発泡平板にその面に平
行な一方向の圧縮力を加え押しつぶすことによって一方
向の伸度のみを他の直交２方向の伸度をほとんど変える
ことなく大とすることができる。この方法によると、例
えばＸＹＺ軸の伸度がそれぞれ略５チ程度のものをＸ軸
方向のみ７〜７０％程度に増大せしめることができる。

発泡平板を押曲げるには種々の方法を採ることができる
。例えば所定の曲率をもった円柱形の曲面にＥｘ力方向
フープ方向となし添わせて押曲げることができる。１次
、例えば、第１図に示すごとき曲げ加工機を用い押曲げ
てもよい。

すなわち、この曲げ加工機は固定ロール】に対し移動可
能々２本の可動レール２，３を有し、矢印方向に回転し
発泡平板４を固定口〜ル１と可動ロール２間にＸ軸方向
に沿い送り込み、可動ロール２表面に添い押１１１ｊげ
られる。はね返シ後の弯曲板の曲率半径は可動ロール２
の径およびロール位置により調節できる。

発泡平板を折曲げる際の曲率半径は１２〜７５０ｍｍの
範囲である。１２ｍｍ未満では高伸度で薄い平板であっ
ても、亀裂を生じ曲面に添い押曲げることはできない。

７５０ｍｍ以上になると必ずしもこの施工方法を適用し
なくても直接断熱施工すべき曲面に添って押曲げ取付け
ることができる。

押曲げて得られる弯曲板の曲率半径は施工曲面のそれに
略等しいことが好ましい。予め施工曲面に等しい曲率半
径に弯曲させたものが、はね返シにより、やや大きな曲
率半径となっても、施工するに際して弯曲板は予め押曲
げた曲率半径までは施工曲面に添って容易に押曲げて、
密着して添付は取付けることができる。取付固定保護層
で覆ったり、接着剤で施工面に固着したシあるいは押え
枠材を用いる々ど常套の手段で容易に密着固定できる。

断熱施工面はパイプ。

円筒形タンク、建築物の弯曲コーナ一部等の外側面に添
付は装着されるが、必要によっては内側面に添付は装着
することもできる。

本発明でいうポリスチレン系樹脂とは、スチレンを主成
分とする樹脂を指すが、スチレンの代すニα−メテルス
ナレン、ビニルトルニン。

クロルスチレン等信のスチレン系モノマーであってもよ
い。父上記スチレン系モノマーに共重合可能外モノマー
例えばアクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリ
ル酸メチル、メタクリル酸メチル、無水マレイン酸、ア
クリルアミド、ビニルピリジン、アクリル酸、メタクＩ
Ｊ　ル酸等を共重合したコポリマーや、更に靭性を付与
するためゴムをブレンドしたものあるいは、重合時に加
えたものも含まれる。更に上記スチレン系ポリマーにそ
の特性が損われない程度に他のポリマーをブレンドした
ものであっても差しつかえ々い。

最も好ましくはスチレンモノマー単体からなるポリスチ
レンである。

（実施例１）密度約２　Ｄ　Ｋｙ　／　ｍ’　＋　２８　Ｋｙ　／　
ｍ’及び３６　Ｋｇ　／　ｍ”の３種類の押出発泡ポリ
スチレン平板の各々に付き厚み２０ｍｍ、　２５ｍｍ、
　５０ｔｎｗｒ、　７５謂ｍ、　１０ＣＪｖｍ及び１５
０闘のものを得、その長さ方向に均一に圧縮を付与しそ
の圧縮条件を各々組合せて、Ｘ軸方向（長さ方向）に伸
び率の大きい発泡平板を製造した。

その押出ポリスチレン系発泡平板の物性を第１表に示し
た。

次に伸び率の大きいＸ軸方向を円周方向にそわせ、その
厚さ、伸び率の組合せで折曲可能最小半径の関係を求め
その結果を第２，３及び４図に示した。

（実施ｆ！１２）密度３２　Ｋｇ／ｍ”、　　Ｘ軸方向伸度Ｅｚ＝２０％
、厚さ７５朋のポリスチレン発泡平板４（実施例１１＆
１−１）を第１図の曲げ加工機（可動ロール２の外径１
６０ｉ＋１）を用いてＸ軸方向に沿い可動ロール２の表
面に添わせ押曲げた。発泡平板は曲率半径１３０　ｍｍ
に亀裂を発生することなく押曲げられたが、押曲げ後は
ね返シ得られた弯曲板の曲率半径は１６ｏｍｍとなった
。

このように押曲げてなった２つの弯曲板５゜５を第５図
のごとく、外径２６７ｍｍの一４０°Ｃの液体輸送バイ
ブロの外側面に添付け、接合目地を接着剤７で固着し、
弯曲板５外側面に接し防湿材層８を重ね、さらにその外
側面に薄鉄板の保護カバー９を配して断熱施工を施した
。

（実施例５）密度５２　Ｋ９／　ｍ８、ＥＺ＝５［］１％厚さ１５０
闘のポリスチレン発泡平板（実施例ｌＮａ３−２）を第
１図の曲げ加工機（可動ロール２の外径１６０ＩｌｌＩ
Ｉ＋）を用いてＸ軸方向に沿い可動ロール２の表面に添
わせ押曲げた。発泡平板は曲率半径２５０朋に亀裂を発
生することなく押曲げられたか、押曲げ後はね返り得ら
れた弯曲板の曲率半径は３５０鮨　となった。

このように押曲げた弯曲板１０ヲ第６図のごとく冷凍倉
庫のコンクＩＪ　−ト壁１１内面の曲率半径た他のポリ
スチレン発泡平板１２とせり持たせ、コンクリート壁１
１面との間および平板１２との接合目地を接着剤１３で
接着して断熱施工した。施工に際し、弯曲板１ｏはコー
ナ一部の曲率に合って容易に弯曲し、接着剤により壁面
１１に密着固定させることができた。また、長期間−３
０”Ｃの低温に保ったが弯曲板１ｏは脱落したシ目地に
間隙を生じることもなく長期にわたシ高い断熱性能を維
持した。

（比較例１）密度２８　Ｋ、７ｍ”、Ｘ軸方向の伸度ＥＺ＝４．５％
、厚さ７５ｍｍのポリスチレン発泡平板（実施例１ブラ
ンク：Ｃ−１）を第１図の曲は加工機を用いてＸ軸方向
に沿い可動ロール２（外径１６０１１１ｍ）の表面に添
わせ押曲げるため、該発泡板を供給した。該発泡板は折
曲されずクランクが入り破損してしまった。可動ロール
径を２６０朋に拡大して試みても結果は同様で発泡板に
クラックが入って折損してしまった。

ブランク：Ｃ−２及びＣ−３の７５ｍｍ厚みのものでも
やはシ折曲げることができなかった。

このことからポリスチレン系発泡板の伸び率の大きいも
のでないとこの加工ができず、従って円柱形の曲面に沿
わせて折曲げることができないこ吉が判る。

この発ＥＩＩＩＪＩ′ｉ以上の通シであシ、次の効果を
もたらす。

■断熱すべき施工曲面に密着して発泡板を添付けでき、
材料の断熱性能が完全に発揮できる。

■材料の無駄がなく施工の作業性が高いので施工コスト
が低減する。■平板を材料とし、多様の曲面に応じるこ
とができ輸送保管の合理化が達成できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は曲げ加工機の側面図、第２，６及び４図はポリ
スチレン発泡板の厚さと押曲げ可能な曲率半径との相関
グラフ、第５図は実施例２のパイプ外側面の断熱施工状
態を示す断面図、第６図は実施例乙のコンクリート壁内
側面の断熱施工状態を示す横断面図である。１・・パ・固定ロール、２，３・・・・・可動ロール、
４・パ・・ポリスチレン発泡平板、５・・・・・・弯曲
板、６・・・・・・パイプ、７　・・・接着剤、８・・
・・・・防湿相層、９　・・・・保護カバー、１ｏ・・
弯曲板、１１・・・・・・コンクリート壁、１２・・用
ポリスチレン発泡平板、１３・・・・・接着剤。特許出願人　　旭ダウ株式会社

Claims

【特許請求の範囲】

（１）　　密度約２０〜６０に９／ｍ８、厚さ２０〜１
５０闘のポリスチレン系発泡平板でかつその直交６軸（
ｘ、ｙ、ｚ軸、厚さ方向をｚ軸とする）方向の破断伸度
がＸ軸方向の値（Ｅｚ％）と他のＹ軸、Ｚ軸方向の大き
い方の値（Ｅ％）との間でＥＺ≧Ｅ’％３．５（但し、
７％≦ＥＺ≦７０％）の関係を満足するポリスチレン系
発泡平板を、Ｘ軸方向に沿い曲率半径１２〜７５０闘の
範囲で予め押曲げ湾曲板となし、この弯曲板を曲面をも
つ被施工物表面に添わせて装着することを特徴とする断
熱施工方法。