JPS5824208B2 - パイプ・丸棒類の切断方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、バイトとディスクカッターを組合わせてな
るパイプ・丸棒類の切断方法に関する。

例えば、ベヤリングの素材として、パイプからリングを
切りとる場合、現在バイトで切断している。

パイプ切断機に於て、パイプを高速回転させながら、バ
イトをパイプの外面に当てて、表面を削りながら、徐々
に軸心へ向けてバイトを押し進めてゆくようになってい
る。

表面は漸次削られてゆき、やがてリング部分が切りとら
れる。

バイトによる切断法は、切口の断面が美しい。

外方への材料の盛り上り（かえり）がない。

こういう長所があるが、欠点もある。

バイトで削ってゆ（ため、バイトの削り代だけパイプ素
材が徒らに切り屑となってしまい無駄がでる。

リング１個について、バイト幅だけの切り屑がでるから
、材料損失も軽視できない。

本発明者は、このような技術的課題に応えるべく研究を
進めた。

削り代を減らすには、細身の切断具を用いれば良いわけ
である。

そこで、ディスクカッターによって切断してみた。

ディスクカッターは、薄い円板を従動回転させて対象物
を切断するものであるから、削り代は少い、と予想され
た。

一般にディスクカッターで切断すると素材は切断部付近
で延びるものである。

しかし、新たな欠点が明らかになった。

ディスクカッターは刃体が薄く、刃先の拡がり角も狭い
から、これで切断してゆくと、表面にどうしても肉が盛
り上って、切断面の両端に隆起部（かえり）ができる。

次の研磨の工程で、このかえりを取り去って、滑らかに
しなければならない。

リング外面のかえりを除くために研磨工程がより煩瑣に
なるから、不便である。

外面にかえりがでるのは、拡り角の狭い円板で切ってゆ
くからである。

刃先の拡り角の広い刃物で削ればこのような欠点は克服
される筈である。

現にバイトで切断する方法では、外面にかえりが現われ
なかった。

そこで、最初バイトで外周部を削り、かえりの現われる
余地のないようにしてから、ディスクカッターで切断す
るようにした。

こうしてみると、バイト化が無駄にはならず、外面にか
えりも現われなかった。

バイトで削った部分をζ後に辺を面取りすべき部分に該
当するから、面取りの手間が省けるという利点もある。

以下実施例を示す図面によって説明する。

第１図は本発明のパイプ・丸棒の切断装置の平面図、第
２図は正面図である。

大部分の構成は公知のパイプ・丸棒の切断機と同一であ
る。

公知の切断機は、切断具としてバイトのみを用いたが、
本発明では、ディスクカッター１とバイト２を併用する
。

パイプ・丸棒等の素材置台１００には、多数の素材が載
置される。

素材置台１００の前端に設けた素材送りレール１０１で
は、素材Ｓが、送り装置１０２、押し棒１０３に押され
て前進する。

素材Ｓは回転機構１０４を貫いてチャック３により把持
される。

チャック３は高速で素材を回転させる。

停止機構１０５は、素材の前面に当たって、これを停止
させ、切断すべきリング円板の厚みを規定する。

以上の構成は公知である。

新規に設けたものは、素材の両側に水平運動可能に設け
たディスクカッター１と、上下動可能に取つけたバイト
２とである。

本発明の切断装置Ａをさらに詳しく第３図の拡大図で説
明する。

ディスクカッター１はスライド４の上に設けられる。

スライド４は側方からシリンダー５によって水平に摺動
する。

ディスクカッター１は素材Ｓの軸線に直角、すなわち素
材Ｓの断面６を含む平面上を運動できる。

ディスクカッターは従動式で、素材に押しつけられては
じめて回転する。

面取りのためのバイト２は、上方に取り付けた昇降支持
具１に固着される。

昇降支持具Ｉはシリンダ８によって昇降する。

第４図はディスクカッター近傍のより詳細な平面図であ
る。

ディスクカッターは薄い円板状の刃物で、例えば直径１
００ｍｍ〜１５０ｍｖｔ、厚さ４ ｍｍ。

軸穴径２５．４ｍｍ、刃の拡がり角２ｏ０の高速度鋼製
及びダイス鋼５ＫＤＩＩ等のものを使用できる。

スライド４の全体がシリンダー５によって往復運動をす
るが、切れこみ深さは、シリンダー５のストロークを調
整することにより、切断位置は左右調節ボルト１０によ
って適当に設定する。

バンドル９は素材外径に応じて、ディスクカッターと素
材のスキマを調整するためのものである。

以上の構成に於て、切断方法を説明する。

前進してきた素材Ｓが停止機構１０５に当って止まり、
チャック３によって把持される。

回転機構１０４はチャック３を回転させるから、素材も
同一回転する。

素材の後端は逆三角形断面の素材送りレール１０１上に
いくつか設けたベヤリング（図示せず）に支持されるか
ら、無理なく回転できる。

次に面取用バイト２が下降して、素材の表面を広い開き
角で削り取り楔形の溝Ｇ（第５図）を形成する。

第５図の断面図は、肉厚がＴ、外径がＯのパイプを切断
する場合を例示し、バイト２の開き角はθで、切れこみ
深さはＤとしている。

従って溝Ｇの広さはＷである。

バイト２が溝Ｇを切ると直ちに引き上げられ、１つづい
て両側からディスクカッター１が溝Ｇに接当する。

ディスクカッター１は漸進して溝を切り下ろし、より鋭
い第二の溝Ｈを切って、パイプ内周面に至る。

端部のリングがこれで切りとられ、パイプから離れて落
下する。

ディスクカッター１は定位置まで後退する。

これで１周期長る。１周期は８秒〜１０秒である。

ディスクカッターで切断された溝Ｈの開き角１は、θよ
り小さい。

溝ＧとＨの交点Ｐの両側での距りＵはＷより狭い。

Ｐ−Ｐ間の部分は研磨工程で削りとられて平面となるか
ら、ここは無駄になる。

しかし、バイトで最後まで切断した場合に比較して頗る
少い。

例えば開き角５５°のバイトで５０關の肉厚のものを切
ると、外周部分での溝幅は５．２ ｍｍになり、頗る広
いから、無駄である。

溝Ｇの残存する部分は面取りになるので、この面はその
まま使える時もあり、ベアリングのアウターレースの場
合次工程でＲ加工を行う。

最初からディスクカッターを使うと、外面にかえりＲが
現われる筈であるが、バイトで予め広く切削しであるか
らかえりは現われない。

勿論、バイトを降して引き上げ、ディスクカッターを押
しつけて離し、という運動は回転機構１０５のチャック
の運動と連動しなければならない。

このような制御機構はスライド、昇降機構の近傍にリミ
ットスイッチ等の検出器を設け、この信号によってシリ
ンダー５，８を制御するようにしてもよい。

また回転機構、チャック、シリンダー等を一括して集中
制御する事もできる。

ミニコン、マイコン等を用いてもよい。

このような制御機構は公知である。

この実施例ではパイプ、丸棒を回転し、バイト、ディス
クカッターは固定して切削している。

しかし、素材とバイト、カッターは相対回転すればよい
のである。

素材は固定しておき、バイトやディスクカッターを素材
の周囲で回転させるようにする事もできる。

この場合、バイト、ディスクカッターは回転機構の上に
進退機構を介して取りつけられる。

本発明によれば、従来のバイト切断法に比して削り代が
少なく、材料の損失を少なくできる。

また、ディスクカッターのみを用いるのに比して、外面
にかえりができないので、研磨が楽である。

バイト切断法に比して、削り落す部分が少いので、切断
に要する時間が短縮される。

このように有用な発明である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例に係るパイプ、丸棒切断置装の
平面図。 第２図はその正面図。第３図は切断機構近辺の拡大図。 第４図はディスクカッターの拡大平面図。 第５図は切断状態を示すパイプの一部断面図である。 １はディスクカッター、２は面取りバイト、３はチャッ
ク、４はスライド、５はシリンダー、６は断面、１は昇
降支持具、８はシリンダー、Ｇはバイト溝、Ｈはディス
クカッター溝、Ｒはかえり。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ パイプや丸棒を切断することにより細幅のリング体
   又はディスク体を形成する場合に於いて、先ず前記パイ
   プや丸棒の素材Ｓの先端部をチャック３に固着してこれ
   を回転させ、該素材Ｓの上方に配設した開き角θを有す
   る面取バイト２により素材表面に楔形の浅溝Ｇを切削し
   、次に前記素材Ｓの両側から浅溝Ｇの底部中央へ、回転
   自在に軸支され且つ前記バイト２の開き角θより小さな
   開き角ψの尖鋭な刃先きを有するディスクカッター１を
   押圧し、素材Ｓの厚肉残部を切断することを特徴とする
   パイプ・丸棒類の切断方法。