JPS5824453A - 湿式転写捺染方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は反応性染料を用りてセルロース繊維。

蛋白質繊維及び合成ボリアミド繊維忙湿式転写捺染する
方法に関し、その目的とするところは、態率、濃色且つ
鮮明な絵柄の捺染物を能率良く製造するところにある。

従来よ〕湿式転写捺染法即ち染料を含有する印刷インキ
を用いて基体シート上に絵柄眸を印刷した転写紙の印刷
面と被転写基材とを重ね合わせ加熱、加圧により、絵柄
勢を転写して後、蒸熱処理等を行なって捺染物を得石方
法はよく知られている。上記方法に反応性染料を用いる
場合、該染料を被転写基材に充分く固着させるために例
えば重ソウ、ソーダ灰、カセイソーダ眸のアルカリ剤の
使用が必須となるが、２勢アルカリ剤を印刷インキに配
合することは％蚊インキの安定性よ）好ましく１〜従っ
て従来反応性染料を用いた湿式転写捺染法Ｋかいては、
転写後の蒸熱前或は、蒸熱後（アルカリ剤で被転写基材
を処理する方法（特公昭８１−８６８８８．及び４１１
１１８８５−２２０２９）　や転写前の被転写基材を予
めアルカリ剤で処理する方法等が行なわれている。しか
しながら、２郷公知の方法は上記アルカリ剤による染料
固着工程（続いて未固着染料を完全（除去するために洗
剤を含んだ熱湯にて充分洗浄した後、水洗して乾燥する
というか′＆り複雑な工程を経る必要かあ）、連続製造
が困難で、極めて非能率的であり、転写捺染の利点が発
揮されて−ないのが現状である。しかも公知の方法は、
上記アルカリ剤の使用によっても尚染料の充分な固着は
困難であり、通常上記洗浄（よって約５０’１１近くの
未固着染料を繊維上から除去してお９、染料利用率が極
めて低く不経済であることは勿険のこと、濃色で鮮明な
転写捺染物を職得しｍ−とｂう致命的欠点がある。

本発明は、上記公知方法に見られる各種の欠点をすべて
解消した新しい湿式転写捺染法を提供するものであシ、
その要旨とする所は、セルロース繊維、蛋白質繊維及び
合成ポリアンド繊維から選ばれた繊維製品上（、反応性
染料を會有すゐ印刷インキ層を転写させて湿式転写捺染
を行なうｖｃ＃Ｉ！１〕、上記転写後の繊維製品を、二
級アＲｙ含有水溶性ポリマーを含有する水溶液にて処理
することを特徴とする湿式転写捺染方法にある。

本発明方法によれば、転写後の繊維製品を上記特定のポ
リ！−水１ｌＩＩＩｌで処理するととくよって、アルカ
リ剤を使用せずとも転写された染料を殆んど１００−固
着させ為ことができゐ。

従って引き続き、未固着染料除去のために高温洗浄を行
なうことは不要で、インキ材料０樹脂或は糊剤を除去す
るに必要な極めて短時間の簡単な低温洗浄或はゆす「、
を行倉うのみでよく、能率の向上が極めて大であ）、従
来性ない得なかった転写捺染の連続的製造が可能である
。ｔた染料固着率が殆んど１００−であるので、得られ
先転写捺染は、色相が鮮＠、淡色且つ−牢縦の良好なも
のである。勿論本発明は印刷インキ中〈アルカリ剤を配
合するものではないため該インキの安定性を低下させる
おそれも全くな−、更（従来反応性染料を用りた湿式転
写捺染法に於ては、被転写基材としては、殆んどセルロ
ース繊維に限られていたのであるが１本発明方法によれ
ばセルロース繊維の他、蛋白質線維や合成ポリアンド繊
維上にも同様に湿式転写捺染を施すことが可能である。

本発明方法によって、かかる優れた効果が発現される理
由はＩＡ壕だ明確ではないが、上記特定の二級アミｙ含
有水溶性ポリマーは、該ポリマー中に多数の脂肪族第二
級アイノ基を有しており、鉄基が反応性染料分子の反応
基と中性下に於ても極めて迅速（反応し、染料の加水分
解が事実１生じること愈く、かくして殆んどすべての染
料が見掛上、共有結合によ多結合された高分子の染料が
生成し、これが被転軍基材上で強固に固着した染料層を
構成し、かくして極めて―色鮮明でしかも優れた染色堅
牢度を具備する転写捺染が収得できるものと考えられる
。−ずれにせよ零発明け、極めて簡単な操作で非常に能
率良く、シかも連続的に湿式転写捺染を可能とするもの
であり、また従来例を見ない染料利用率をもって極めて
濃色鮮明でしかも優れ九染色竪牢度を有する転写捺染物
を収得し得るものであシ、工業的実施に非常に有効表も
のである。

本発明方法は、上記の通り転写後の繊維製品を特定ポ１
−ｆ−の水＊＊で処理すゐことを必須とし、これ（よ）
引き続く後処置工Ｓを極めて簡略且つ迅速に行ない得る
４０である。上記印刷インキ層を繊維製品に転写するｔ
でＯ工ｍｔｉ、通常のこの種転写捺染の方法と実質的に
同様（して実施で倉る。その方法としては例えば先ず適
轟な基体シート上に、加熱、加圧によ）軟化溶融する樹
脂或は糊剤勢から成為剥離層を形成し、との上（反応性
染料を含有する印刷インキで任意の絵柄郷を印刷して転
写紙を作成するか、ありいは基体シート十（％直接反応
性染料を含有する印刷インキで印刷し、転写紙を作成し
、次いで誼転写紙の印刷面と被転写基材とを密着させ、
加熱加圧して印刷インキ層を禎転写基材上（転移させる
方法を例示できる。上記［お−て、剥離層（用いられる
樹脂及び糊剤としては、通常のもの例えば胃ジンエステ
ル、フェノール樹脂、テルペン樹脂、ボリアミド樹脂、
石油樹脂、ポリエチレングリー−ル、アラビアゴム、ポ
リビニルピロリドン、変性アルキド樹１＃、カゼイン、
アルギン酸ソーダ、デキスドリｙ、プリテツシェガム、
澱ぶん、ｃＭｃｔＩＩＩをいずれも使用できる。また水
溶性の糊剤を剥離層に用−る場合は、加熱加圧のみでは
インキの転移が生じ離いので、被転写基材を予め適度Ｋ
ｍらせてシ〈のがよ−・この楊合、染料ｔ）Ｋじ皐出し
の危険性もあるので好ましくは、被転写基材をアルギン
酸ソーダ勢の糊剤を含む液でパッド処理するか、あるい
はコーティング処理し、適度な水分を保持させた状態の
１１で転写紙と密着させ加熱加圧するのがよい。ｔた上
記に代〕予め被転写基材を湿らせるヒとなく、加圧と蒸
熱処理とを同時に行なうことも可能である。

また上記印刷インキに配合される反応性染料としては、
公知の各種の％のｔ−いずれも使用でき為。

該染料としては代表的〈は、例えば反応基として、ジク
霞ルト￥アジニル基、ジクロルキノキずりン基、トリク
ロルピリオジン基、モノクロルジフルオロピリ建ジン基
、ビニルスルフォニル基、モノクロルトリアジニル基、
クロルア竜チル基、ビニルスル７オニルーＮ−メチルタ
ウリン、α−プロモアクリロイルア建ノ基、アクリロイ
ルアミノ基。

モノフルオートリアジニル基、ジフルオロトリアジニル
基等を有する染料を例示できる。２勢染料は通常水溶性
であるが特に水溶性である必要はなく、非水溶性即ち分
散型のものであってもよ−。

本発明では次いで上記の如くして得られる印刷インキ層
を転写された１１１１１１１品を特電の水溶性ポリ！−
を含有する水溶液で処理し乾燥し、引自続自好會しくは
短時間蒸熱処理を施し短時間ゆすぐ二級丁＄ｙ含有水＊
＊ポリマーとしては、下記（１）〜（４）Ｋ示すものを
使用する。

（１）一般式 〔式中Ｒ１及びＲ１は同−ｔたは相異りて水素原子また
はメチル基を示す。■は有慢酸壇たは無機酸を示す、〕 で表わされる化合物の単独重合体。

（２）上記一般式（Ｉ）で表わされる化合物と二酸化硫
黄との共重合体。

（３）上記一般式（Ｉ）で表わされる化合物と一般式〔
式中Ｒ１及びＲ−上記（同じ。Ｘはハロゲン原子を示す
。〕 で表わされる化合物との共重合体。

（４）上記一般式（ｎで表わされる化合物と、一般式〔
式中Ｒ／ｆ水素原子またはメチル基、ＹはＮ１１Ｎ１１
Ｂ＊　ＯＮａｍ　ＯＫｓ　ＯＮＨ４ｅ　ＯＣＨ１６＊　
ＯＣ１Ｍ　６　＊ＱＣ！Ｈ４Ｎ（ＣＨ＠　）＠＊０ＣＩ
Ｈ４Ｎ（ＣＩＨＩ　）！Ｉ　００ｇＨ４：ｌ”（ＣＭ＠
）ｍ　＊　ＣＩＯ。

ＱＣＨφ（ＣＭ、　）（Ｃ，Ｈ，）、・ｃｔθ。

！　４ ０ＣＲＣＭ（ＯＨ）ＣＨ，Ｎ（ＣＨｌ）、ｌたは雪 ＯＣＲ，ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ，ψ（ＣＭ、）、・ｃｔｃ）
を示す〕で表わされる化合物との共重合体。

上記（１）Ｋ示す重合体は、一般式（Ｉ）の化合物をラ
ジカル重合触媒を用いて環化重合させることにより＃Ｉ
ｉ造で自る。この際の重合方法は公知の方法に従えばよ
い、ラジカル重合触媒としては例えば過硫酸γン峰ν、
過酸化水素、ベンゾイルパーオキサイド、ｌＩｓ級ブチ
ルハイド璽パーオキナイド、アゾビスイソブチロエトダ
ル、クメンハイ）＃ロバーオキすイド畔を例示で自る。

濤媒としては水或いはメタノール、エタノール、イソプ
胃パノール。

ｎ−プ覇パノール、ホル五ア電ド、ジメチルホル五アｆ
　ｌ／、ジオキサノ、アセトニトリル、ジメチルスルホ
キシド等Ｏ極性＊Ｓを例示し得る。會た重合反ｔ、は例
えば一般式α）の化合物１００重量部を廖媒２０〜１０
０重量ｍｃ＊解しラジカル重合触媒０．０５〜１０菫量
部を加え、必要に応じ酸性亜硫酸ソーダ、硫酸１！１１
鉄、硫酸鋼環の還元剤をｏ、ｏｉ〜５重量部併用して、
行なｈ得る。重合温ＷＩＩｆ１通常７０〜１１０℃、重
合時間は通常１０〜５０時間程変とするのが好ましく重
合反応は有利（は窒素ガスを吹き込みながら行なわれる
。

また上記（り〜（４）に示す共重合体ｉ、上記一般梁α
）の化合物の環化重合反応系に亜硫酸ガスを吹込むか、
上記一般式面又は一般式＠（示すコモノマーを存在させ
、同様に重合反応を行なうことくよ）製造できる。その
際共重合させるべき亜硫酸ガス及び一般式（２）及び鋤
で示される化合物の使用量は、一般式（Ｉ）の化合物に
対し１／２モル程度重でとするＯが好噴しい。

かくシて通常竜ファデックスＧ−１００（７丁ル！シア
・ファイシケ建カルズ社製、スウェーデン）を充填剤と
して用いたゲル濾過法によって測定される分子量が約１
万以下の、好壕しくけ、約ｓＯＯ〜５ｏｏｏの二級丁々
シ含有水躊性ポリマーが得られる。

上記特定の二級γオシ含有水溶性ポリマーの水溶液を用
−る本発明の処理方法は１例えばパッド法、塗付法、噴
霧流勢（よ）行なわれる。★た上記水溶液中く界面活性
剤、糊剤等を加えることも出来る。この時染料のにじみ
出しは殆んど無い。

上記パッド法はより具体的には、例えば上記水害性ポリ
マーの約０．１〜１０重量憾を溶解させた水溶液中（、
印刷インキを転写された繊維製品をパラｙ　Ｌ　％絞り
率５０〜２００ｊＧで絞るととによル行なわれる。上記
水ｓＷ中のポリｉ−濃度及び絞夛率は特に限定されるも
のではなく、適宜に変更することができる。ｔた上記水
溶液のｐＨは通常６〜ｌＯ程度好ましくは約６〜Ｂ程１
１に調製するのが好★し−。

上記処理後は１通常約８０〜１５０℃で乾燥するのが好
まし帆。この際、反応性の高いジクロルトリアジン証の
反応性染料眸を用いた場合は、上記乾燥Ｔ１のみでも充
分固着する。ｔた乾燥後１０秒〜１０分間１００〜１５
０℃の飽和水蒸気で蒸熱処理してもよい。蒸熱処理後の
洗浄では、染料の脱落が殆んど見られ′＆いので、との
洗浄工程では、剥離層及びインキに用いられた樹脂や１
剤等を除去するのみでよい。したがって、能率を向上さ
せる為には、できるだけ洗浄性の棗好１ｋＩｌ脂や糊剤
を使用するのが好重しい。洗浄温度は通常常温〜１００
℃とされ、捻浄時間は通常１０秒〜１０分間とすればよ
い。

かくして本発明によ）、非常に簡単な操作で能率よくし
かも迅速に目的とす為濃色鮮明で且つ染色態率ｌＩＫ優
れた転写捺染物を収得でａｘｅ以下本発明を更に詳しく
説明する為ＶＣ，本発明に用いる水濤性ア々νポリマー
の合成例を参考例として掲げ１次いで実施例を掲げる。

尚各例中部及び憾とあるは重量基準によるものである。

参考例１ 撹拌羨置、還流冷却器、滴下ロート、ガス導入管及び温
度針を備えた反応容器中に、ジアリルチオン塩酸塩Ｒｏ
ｏｆと水４０Ｉｔ入れ撹拌して均−ｔＣ＠簿させる。ガ
ス導入管から窒素ガスを吹き込みながら、内温を８０’
Ｏｆで上昇させ、撹拌下に、第３級ブチルハイドロパー
オキサイドの８０僑ブタノールｉｌｌ［２ｆを１時間で
滴下する６反応は発熱で内＠け９０°Ｃまで上昇する０
滴下終了後９０℃で撹拌を続けゐと淡褐色の粘稠液が得
られる。：１ｗイＶ滴定法によ）測定した重合率＃ｉＳ
Ｏ嗟であった。上記ポリマーの０．１規定塩化力ＩＪｉ
ｌ！ｌ液中で求めた極限粘ｆは３０℃で０．１３であり
九。

またこのポリマーの分子量分布をセファデックスＧ−３
ｏ（ファルマシアファインヶ電力ルズ社製、スウェーデ
ン）を充填剤とするゲルろ過流（て測定したところ、大
部分は分子量１０００〜４００Ｇの範１！にあつ九。

参考例２ 撹拌装置、還流冷却管、滴下ロート、ガス導入管、Ｉｌ
ｌ！計を備えた反応容器中（ジアリルアミン塩酸塩１　
Ｂ’　５１と水ｔ５０１を入れ撹拌して均一に１ｌｌｌ
鱗させる一内温を５０″Ｃまで上昇させ亜硫酸ガスを約
１６分間で吹込んでから、過硫酸安上ンｌＯ憾水＊ｔｓ
ｏｒを１時間かけて滴下する・この間も、継続して亜硫
酸ガスを吹込む、約２時間でｆ！１４１ｖ！硫酸ガスを
吹込んでから、ｓＯ℃で１０時間撹拌反応を続けた後、
遊離の亜硫酸ガスを除去するために、窒素ガスを吹込む
。かくして淡黄色の少し粘性のある透明液が得られる。

プロイド滴定によシ測電した重合収率は、９２’ｌｌで
あった。得られたポリ！−の０．１規定塩イヒカリ博液
中で求めた極限粘ｆは、３０℃で０．１５であった。

またこのポリマーの分子量分布をゲルろ過流で求めたと
ζろ大部分はｔｓｏｏ　Ｎ５ｏｏｏｏａｓｅｃあつた。

参考例３ 撹拌装置、還流冷却管、定量ポンプ、ガス導入管、ａｍ
計を備えた反応容器中（ジアリルアミν塩酸塩１３５Ｆ
と水１００ｆを入れ撹拌して均一に廖解させる０次（窒
素ガスを吹込みながら内−を５０℃重で上昇させ過硫酸
安モｙ２０参水１１１１筐２０ｗ１ｌを毎分０．２　ｍ
ｌの速度で添加する。添加開始５分後、アクリルアＺド
２０４水酵液１８０１を、３時間かけて徐々に滴下する
。反応は発熱であり反応液の温度を５５℃に上昇させ、
アクリルア々ｙの滴下が終るまで同温度を保持する。そ
のｔ重１０時間撹拌反応を続けると黄色透明粘性液が得
られる・プロイド滴定により測定した重合収率は７５１
１であった。得られたポリマーの０．１規定塩化力号水
＊＊中で求めた極限粘度は３０℃で０．０９であった。

を九ヒのボＱ−ｔ−の分子量分布をゲルろ適法で測走し
たところ、大部分は５ｏｏ〜２５００Ｄ範ｓＫあった。

参考例４ 撹拌鋏置、還流冷却管、滴下ロート、温度針及びガス導
入管を備えた反応容器中くジアリルアミｙ塩酸塩１８！
！＃、ジアリルジメチルアン４！ウムタロライド８０ｆ
及び水１ｏｏｙを入れ撹拌して均−ｅｃ＠湊させ為、内
温を６０”Ｃｊ＊で上げガス導入管から窒素ガスを吹込
ながら撹拌下く滴下−−Ｆよ珈過硫酸安り’２０１１水
醇ｔ４Ｇｆｔ、２時間かけて徐々に滴下する０滴下終了
後２４時間６０℃で静置重合を続けると粘稠な淡褐色筐
体となる。このものの：ｆｆ冑イド滴定による重合収率
は８６憾であった。このポリマーの０．１規定塩化カリ
躊液中で求めた極限粘廖は、０．１１であった。

またこのポリマーの分子量分布をゲルろ適法によ〕求め
たところ、大部分１０００〜３５０Ｇの範囲にあった。

実施例１ 未晒薄葉紙Ｃ坪量３０１／ｄ＞　＃ＣロジンエステルＣ
「エステルガムＡ」荒用化学工業社製）！！Ｏ纒及びト
ルエン５０部から成るニスをグラビアコート法により　
％　５　ｔｙｖｉ塗付し乾燥する。そ０上に「々カシオ
ｙプリリャントレッドｊｓＢ８Ｊ（日本化系社製）１０
部、ロジン変性マレイシ酸樹脂ｚｓｓｇ％イソフ■ピル
アルコール４０１１、）ルエ／２ＢＷＡ及び界面活性剤
２部から成る印刷インキを用−グラビア方式にて、絵模
様を印刷し転写紙を作成する。

次いで上記転写紙の印刷面と綿ニットを重ね合せ、これ
を１５０℃に加熱した加熱ロール間を、１０　絨鷲５　
ｍ／ｆｋで通過させ、印刷インキを支持体上から綿エツ
ト上に転移させて転写布を得る。

皺転写布を参考１１１１で得た水溶性ポリマーの１．６
嚢及びポリオキシエチレシノエルフエエルエーテルＣエ
チレフオキ！イＶ付加峰ル数１５）の０．５憾を含有す
る水鎗液でパッドして絞）率８０１Ｇにで絞る。上記パ
ラＶ工１中染料のにじみ出しは見られなかった。次−で
１００℃で２分間乾燥後、１００℃の飽和水蒸気にて１
０分関蒸熱処理し。

５０℃の温湯で２分間ゆすぎ、乾燥すゐ。上記ゆす「中
染料の脱落は金（認められなかった。

かくして鮮明で淡色な赤色の絵模様が転写された捺染布
を得た。このものは更に洗浄剤「竜シカノールＣＷＪ（
日本染化社製）　２１／Ｉを含む水で１００℃下２０分
洗浄して屯染料の脱落は認められなかった。

実施例２ 未晒薄葉紙（秤量３０１／ｄ）に白デキストリシ４０部
及び水８０ｓＨからなる糊を３１７ｗ１論付し乾燥する
０次にその上に実施例１で作成したと同一の印刷インキ
を用いてグラビア方式にて絵模様を印刺し転写紙を作成
する。

次いで上記転写紙の印刷面と予め湿らせておいた綿サテ
νを重ね合せ、これを１１０”（Ｋ加熱した加熱ローラ
ー間を、　１０＃７４　ｓ繻、４外で通過させて転写す
る。得られた転写布を、参考ＳＸで得た水溶性ポリマー
の１．Ｏ憾及びポνオキシエチレンツニルフェニルエー
テル（エチレンオキｔ４ト°付加モル数２０）のＯ，Ｓ
＊を含有する水溶液にてパッドし、絞ｐ率８０ｍＫで絞
る。パッ゛ドの間染料のくじみ出しは見られなかった。

次−でｌｏ。

°Ｃで２分間乾燥した後、１０Ｇ＠Ｏの飽和水蒸気にて
５分間蒸熱処理し、５０℃の温湯で２分間ゆすいで、乾
燥する。ゆすぎの間も染料の脱落は全く認められ表かり
た。

かくして鮮明で濃色＆絵模様Ｏ転写捺染布を得る。この
もＯを「七ンカノールＣＷＪｔｌ／ｌを含む水で１００
℃下２０分間洗浄した所、染料の脱落は殆んど見られな
かった。

実施例３ 未晒薄葉紙（坪量３０１／ｄ＞に、自デキストリν４０
１Ｂ及び水６０部から成る−をグラビアコート法により
　５１／ｄＷｋ付し、乾燥する。次にその上に「々カシ
オンブルー２Ｒ」（日本他県社製）１０部、ポリビニル
ピロリドン７５部、「スノーアルギνＴ８８ＬＪ（富士
化学社製）１０ｍ！、及びブチルセロソルブ１００部か
ら成る印刷インキを用ｈ″ｃＩＩＲｃＩＩＲ模様転写紙
を作成する。

次いで上記転写紙の印４Ｉｌ！面と、予め「スノーアル
ギｙＴ８８ＬＪの０．２憾を含有する水溶液でパッドし
、絞）率８０憾で絞った湿潤線管テンを菫ね合せ％１１
０℃に加熱した加熱ローラー間を１０＃／ｃｄ、６　Ｉ
ｌｌ、イ分で通過させて、転写する。更（得られた転写
布を参考例１で得られた水寿性ポリマーの１．０参を含
有する水溶液でパッドし８０参に絞った後ｌＯＯ℃”で
２分間乾燥する０次Ｗｃ１分間１００℃の飽和水蒸気に
て蒸熱処理し、５０℃の温湯で２分間ゆすいｆ乾燥すゐ
。

かくして鮮明で濃色亀青色模様の転写捺染布を得る。こ
のものを「−ｋｙカノールＣＷＪ＊ｆ／ｌを含む水で１
００℃下２０分間洗浄した所染料の脱落は殆んど見られ
なかった。

実施例４ 未晒薄葉紙Ｃ坪量３０　ｆ／ｄ’）上（、ロジンエステ
ル（「エステルガムＡＡＬＪ、荒用化学工業社製）５０
部及びトルエン！ｓＯ部から成るニスを、グラビアコー
ト法により　Ｉｓ　１７ｗｌ塗付乾燥し、その上に、「
建カシオνブνリャｙ）レッド８ＢｓＪ（日本化薬社調
）４１１１．メチルセルロース４１１゜グリセリンｏｓ
ｍ、エチルアル；−ｋｓｏ部、イノプロピルアルコール
３Ｇ鶴及び水２０部から成島インキを用−て、グラビア
方式にて絵模様を印刷し、転写紙を作成する。

次いで上記転写紙の印刷面と、予め「スノーアルギンＴ
　Ｓ　Ｓ　Ｌ　Ｊ　０．５参を含有すゐ水溶液でパッド
して８０１１に絞った絹羽二重を直ちに重ね合せ、１１
０℃に加熱した加熱ローラー間を１０　＆９／ｊ、５ｍ
巻　で通過させて、転写中ゐ。更に得られた転写布上に
参考例３で得られた水喀性ポリマー１．０哄及びローカ
スシビーンガム５係を含有する糊をＳ　ｆ／ｄｔｌｌ付
し、１００℃−ｃ２分間乾Ｗｋ−ｔ−ｂ、　次ｖｃ２分
間１００℃の飽和水蒸気にて蒸熱処理し、５０℃の温湯
で５分間ゆすいで乾燥する。

かくして鮮明で淡色な赤色模様の転写捺染布を得る。こ
のものを「センカノールＣＷＪ２ｆ／１含む水で１００
℃下、２０分間洗浄したところ。

染料の脱落は殆んど見られなかった。

実施例１ 被転写布として、ナイＷ１ｙジャーシイを用いる飽け、
実ＩＩＡ例３と全く同様にして、鮮ＷｌＩｆ１１色にし
て染色−重度の良好な青色絵模様の転写捺染布を得る。

このものは「竜ンカノールＣＷＪ２１／ｌを含む水で１
００″０２０分間洗浄しても染料の脱落Ｆｉ、殆んど見
られなかった。

実施例− 被転写布として、ウール毫スリンを用いｂ他は、実施例
４と金（同様（して、鮮明濃色にして染色怒重度嵐好な
転写捺染布を得る。このものは実施例４と同様の１００
℃の洗浄処ＩＩにおいても同様に、染料の脱落は、殆ん
ど見られなかった。

実施例γ 下肥の染料を用いる他は、実施例１と全く同様にして鮮
明濃色にて染色堅牢度良好な転写捺染布を得る。このも
のは、実施例１と同様の１００℃の洗浄処理においても
同様（、染料の脱落は殆んど見られなかった。

染料ＮＯ染料名 （ロ）「プロジオンターコイズブルーＨ−ＡＪ（ＩＣ１
社製）（ロ）「し實ゾールブラックＢＪ　　　　　　（
ヘキスト社製）（Ｃ）ｒ７’ａ＆＃ｙしｙ）’ＭＸ−２
ｓＢＪ　　　　（ＩＣＩ社１１）（山「電力シオンスカ
ーレツ）Ｇ８ｊ　　　（日本化県警製）（ｅ）　　ｒし
９（フィックスブリリャントレッドＥ−４Ｂ　Ｊ　（バ
イエル社製）（ｎ　「メζフィックスプリリャントレッ
ド５Ｂ８Ｊ（住人化学社製）実施例８ 参考例４で得られた水溶性ポリ！−を用い、実施例７で
用いたと１−一の各反応性染料を夫々用−１実施例鵞と
同様の操作によ〕、綿ブロード上に転写捺染を行なって
、濃色鮮明で染色怒重度良好に染色された転写捺染布會
得る。得られた各捺染布け、ｂずれも実施例１と同様の
１００″Ｃの洗浄処理によっても染料の脱落は殆んど認
められなかった。

Ｃ以　上）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ■　セルロース繊維、蛋白質繊維及び合成ボ讐ア電ド繊
   維から選ばれた繊維製品上に、反応性染料を含有す為印
   刷インキ層を転写させて湿式転写捺染を行なうＫｌｌＤ
   ％上記転写後０繊維製品を、二級アζν會有水廖性ポリ
   ！−を含有する水１１１１ＩＩＫて処理すゐことを特徴
   とす為湿式転写捺染方法。 ■　二級ア々ν倉有水躊性ポリマーが一般式〔式中−及
   びＲ１は同−壇たは相異って水素原子またはメチル基を
   示す、Ｈｘは有機酸または無機酸を示す〕 で表わされる化合物を重合させる仁とによって得られる
   重合体である特許請求の範Ｎ第１項記載の方法。 ■　二級アミν含有水路性ポリマーが上記式（Ｄで表わ
   され為化合物と二酸化硫黄とを共重合させ為ヒと（よっ
   て得られる共重合体であゐ特許請求の範８第１項記載Ｏ
   方法。 ■　二級アミν含有水溶性ポリ！−が上記式（Ｄで表わ
   される化合物と一般式 〔式中へ及びＢ、Ｆ！上記ＫｒＩＩＪじ。Ｘはハ■ゲν
   厘子を示す。〕 で表わされる化合物とを共重合させるととくよって得ら
   れ石共重合体である特許請求の範囲第１項記軟の方法。 ■　二級アセン含有水濤性ポリマーが上記式（Ｉ）で表
   わされる化合物と一般式 〔式中Ｒ８は水素原子量たはメチル基、ＹはＮＨ＠ｍ０
   Ｈｅ　ＯＮ　ａ−ＯＫｍ　ＯＮＨ４ｅ　ＯＣＭ　Ｂ　ｍ
   　ＯＣ！　Ｈ＠　ｅ　ＱＣ＊Ｈ／”ＣＦＩｍ）２＊ｏｃ
   雪Ｈ４Ｎ（Ｃ，Ｈ，）、、ＱＣ１Ｈ４Ｎ■（ＣＨ，）、
   ・ｃｉｅ。 ＱＣＨ−（ｃａ、＊ｒｃ、ａ、）、・Ｃρ４ ００Ｈ，ＣＩＩ（ＯＨ）ＣＭ、Ｎ（ＣＭ、）、、　また
   は、０ＣＩＩ、ＣＨ（ＯＨ）Ｃ用−Φ（ＣＭ、）、−Ｃ
   １θ、を示す〕で表わされる化合物とを共重合させる仁
   とによりて得られる共重合体である特許請求の範Ｓ＊１
   項記載の方法。 ■　処理がパッド法、塗付法又は噴霧法によ）行なわれ
   る特許請求の範囲＃ＩＦＪ１項記載の方法。