JPS5824537B2 - 鹿皮様織編物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は鹿皮様織編物に関し、更に詳細には、ポリエス
テルと特定のポリアミドとが繊維横断面の外周に沿って
多数の構成部分を形成する如く放射状に交互に接合配置
された複合繊維を使用した鹿皮様織編物に関する。

そして本発明の目的とするところは帯電防止効果を有す
る鹿皮様織編物を提供することにある。

一般に、鹿皮様の風合を有する織編物を得るには起毛さ
れた繊維のデニールが小さい程望ましく、又該起毛繊維
の毛足が短く密で揃っていることが要求されている。

従来、鹿皮様の風合を有する不織布及びその製造法に関
しては、数多くの提案がなされている。

しかしながら不織布であるということより厚地のものし
か得られておらず、更に汎用性のある中肉ないし薄地の
ものは得られていないのが現状である。

又、不織布形態では基材密度の関係上、含浸ポリウレタ
ン量が極めて多いため染色堅牢性が悪い欠点がある。

更に又、使用に伴い極めて汚れが目立ち易く鹿皮様風合
を損う欠点がある。

本発明者らは、上記の如き不織布形態による鹿皮様基材
の欠点を改良し、制電性良好な織編物で汎用性大なる鹿
皮様基材を得るべく研究を重ね、従来公知の繊維とは異
なる特殊なポリエステル−ポリアミド複合繊維が良好な
鹿皮様風合、及び制電性、その製造操作性及びコスト面
で有効であることを見い出し本発明に到達したものであ
る。

即ち本発明は、繊維形成性ポリエステルと繊維形成性ポ
リアミドが繊維横断面の外周に沿って多数の構成部分を
形成する如く、放射状に交互に接合配置された複合繊維
であり、かつ前記ポリアミドはポリアミドに対して１〜
１５重量係の下記一般式（イ）、＠で表わされる２種の
化合物の混合物で且つ不等式ぐ９を満足する混合物を含
有すると共に個々の前記構成部分は０．５デニール以下
である複合繊維が少くとも一表面に起毛された織編物で
あって、該織編物の少くとも起毛部分においては実質的
に前記複合繊維が個々の構成部分に分割していることを
特徴とする鹿皮様織編物である。

０．０５≦イ）／（イ）＋（０）≦０．５以下図面を用
いて本発明の詳細な説明する。

第１〜３図は本発明の織編物に使用される複合繊維の実
施態様で該複合繊維の横断面の模式図、１第４図は第１
図の複合繊維を紡糸するに適した紡糸口金装置の縦断面
図、第５図は第２図の複合繊維を紡糸するに適した紡糸
口金装置の縦断面図、第６図は第３図の複合繊維を紡糸
するに適した紡糸口金装置の縦断面図である。

第１〜３図について述べると、Ａ１〜Ａ８は繊維形成性
ポリエステルＡ（又はポリアミドＡ）からなる構成部分
、Ｂ１〜Ｂ８は繊維形成性ポリアミドＢ（又は繊維形成
性ポリエステルＢ）からなる構成部分、Ｃは中空部分、
Ｃ１は前記ポリエステル（又は前記ポリアミド）からな
る芯部分である。

本発明に使用される複合繊維はその横断面の外周に沿っ
て繊維形成性ポリエステルＡ（又は繊維形成性ポリアミ
ドＡ）からなる構成部分（Ａ１〜Ａ８）及び前記ポリア
ミドＢ（又は前記ポリエステルＢ）からなる構成部分（
Ｂ１〜Ｂ８）とがＡ１ｔＢ１９．Ａ２．Ｂ２・・・・・
・Ａ３．Ｂ３の様に放射状に交互に接合配置されている
。

本発明に使用される複合繊維の実施態様として繊維横断
面の中央部分Ｃを有していてもよいしく第１図）、或い
（ま該中央部に成分Ａ又はＢよりなる芯部分Ｃ１を有し
ていてもよく（第２図）、更に該中央部で成分Ａ、Ｂが
実質的に混合することなく個々の構成部分の中心点とな
っていてもよい（第３図）。

かかる複合繊維は製織編後、例えばスェード化工程で熱
的又は／及び機械的処理を施すことによりこれを容易に
個々の構成部分Ａ１．Ｂ１．Ａ２゜Ｂ２・・・・・・（
及びＣ１）に分割可能である。

そして構成部分の数を適切に調整することにより個々の
構成部分が鹿皮様風合を得るに充分な極細繊維となる。

尚前記成分Ａ、Ｂの総計重量割合は３０ニア０〜７０
： ３０の範囲で任意に選択可能である。

本発明に使用される複合繊維を構成する一方の成分であ
る繊維形成性ポリエステルはテレフタル酸又はそのエス
テル生成用誘導体２式）ＤＯ（加ＯＨを有するポリメチ
レングリコール（但しｐは２〜１０の整数）とから製造
されるものであって、特にテレフタル酸ジメチルとエチ
レングリコール又はブチレングリコールとから製造され
るポリエチレンテレフタレート又はポリブチレンテレフ
タレートが好適である。

もし希望するならば酸成分に対して０．０１〜１．０モ
ルチのスルホネート金属塩誘導体で変性せるポリエチレ
ンテレフタレートを使用してもよく、又約１５モルチま
での量の他のグリコール類又は他のエステル類あるいは
オキシカルボン酸類を反応混合物中に添加したポリエス
テルでもよいことはいうまでもない。

又、本発明に使用される複合繊維を構成する他方の成分
である繊維形成性ポリアミドは、ナイロン４．ナイロン
６、ナイロン６．６．ナイロン７゜ナイロン６．１０．
ナイロン１１．ナイロン１２゜ビス（ｐ−アミノシクロ
ヘキシル）メタ：ｚ、：１．１０−デカメチレンジカル
ボン酸又は１．９−７ナメチレンジカルボン酸からのポ
リアミド及び前記ポリアミドに１５モルチ未満の第３成
分を共重合物したもの及びこれらのうちの２種以上の共
重合物又は混合物を言うが特にナイロン６が好適である
。

ここで重要なことは、上記ポリアミドに対して、下記ｎ
） 、 （０）で示される２種の化合物の混合物が１〜
１５重量％含有されることがある。

〔但しＲはＨ又はＣＨ３、ｉ 、 ｊ ｔ ｋは正の整
数、ｎは１０以上の正の整数である。

〕前記＝般式（イ）及び（ロ）で示される２種のアミン
はそれぞれ付加モル数ｉのポリアルキレンオキサイド付
加２級アルキルアミン及び付加モル数（ｊ＋ｋ）のポリ
アルキレンオキサイドは加３級アルキルアミンのことで
あり、アルキル基の炭素原子数ｎが１０以上であり、又
ｎとアルキレンオキサイドの付加モル数ｔ 、（Ｊ ＋
ｋ ）との間には式の関係が成立つことが必要なので
ある。

ここでポリアルキレンオキシド付加アルキルアミンに於
るアルキル基の炭素原子数ｎが１０瘉こ満たない場合に
は上式を満足し、且つ２級アミンと３級アミンの混合割
合が上述の範囲にあるものであってもそれとポリアミド
とから成る組成物より得た前記ポリアミド系複合繊維は
帯電防止性能の耐久性が不充分となるので好ましくない
。

又、炭素原子数ｎとアルキレンオキサイドのけ加モル数
ｉ、（ｊ十ｋ）とから構成されるところの（ｉ＋ｊ十ｋ
）／２ｎで表示される数値が０．５に満たないような
ポリアルキレンオキサイドは加アルキルアミン混合物と
ポリアミドとから成る組成物を用いた場合にはある大き
さの帯電防止性能を賦与するために必要な組成物中の該
アミン混合物の量が該ポリアミドに比較して大きくなる
という経済的な不利が生じるほか、溶融紡糸時にノズル
近辺の汚れが大きく、紡糸状態の経時的安定性が乏しく
なるという欠点が発現する。

逆に（ｉｆｊ 十ｋ ） ／ ２ ｎが２．５を超える
ようなポリアルキレンオキシド付加アルキルアミン混合
物とポリアミドとから成る組成物も、たとえばエクスト
ルーダーを用いて溶融後ノズルからその融液を押し出す
ような場合にスクリュー回転数を増加させてもそれに伴
って吐出量が増大しないというフィード不良現象を起し
たり、或はノズルから出た融液の曳糸性が充分でなくム
ラの多い糸条しか得られないという好ましくない現象を
起すものであり、本発明の目的を達成し得ないものであ
る。

又、一方前記一般式（イ）で示される２級アミンを５重
量％に満たない割合でしか含まないポリアルキレンオキ
シド付加アルキルアミン混合物や該２級アミンを５００
重量％超える割合で含有するようなものを用いる場合、
それらがアルキル基の炭素原子数ｎや前述した（ ｉ＋
ｊ十ｋ）／２ｎで表示される数値について本発明に規定
する条件を満足するものであってもそれらとポリアミド
とからなる組成物は優れた溶融紡糸性を持たない。

即ち、前者の組成物の場合、溶融紡糸を行なうに際して
ノズル出口（ごて融液が極めて短い周期で振動するよう
な特異現象を呈し、均質な糸条が得難いという致命的な
不利が生じるし、又一方後者の場合には溶融紡糸された
紡出糸を捲き取った時に糸条間に密着が生じるという好
ましくない現象に伴なわれる。

このようにポリアルキレンオキサイドの付加したアルキ
ルアミンにあっても本発明に於て特徴づけられているよ
うなものを用いない限り、該アミンとポリアミドとから
成る組成物は何ら優れた溶融紡糸性を持たないし、又最
終的に優れた帯電防止能を有する前記ポリアミド系複合
繊維を与えない。

上述の如きポリアルキレンオキサイド付加アルキルアミ
ン混合物とポリアミドとから成る組成物に於て本発明の
目的を有利に達成するものは該アミン混合物がポリアミ
ドに対して１〜１５重量係重量台で含有されているよう
なものである。

該アミン混合物をポリアミドに対して１重量％に満たな
い割合でしか含有しない組成物は最終的に充分なる帯電
防止性能を有する前記ポリアミド系複合繊維を与えるこ
とが出来ない。

又、該アミン混合物の含有割合をある程度以上に増大さ
せても含有割合を増加させたに比例する効果的な帯電防
止性能の向上を認めることが出来なく、帯電防止性能の
経済効果が低下するだけでなく、むしろ組成物の溶融紡
糸性に好ましくない影響が発現することが多いので該ア
ミン混合物をポリアミドに対して１５重量襲を超える割
合で含有させる必要はない。

本発明においてポリアルキレンオキサイド付加アルキル
アミン混合物とポリアミドとからポリアミド組成物を調
製する方法は該組成物が溶融状態でノズルから押し出さ
れる直前までの任意の段階で上記アミン混合物とポリア
ミドとを合体させればよい。

例えば、ポリアミド形成性重量体を重合してポリアミド
を作成する場合の任意の重合段階で前記アミン混合物を
添加することによって上記組成物を調製してもよいし、
或は上記アミン混合物とポリアミドとを溶融状態或は共
通溶剤に溶解させた状態で合体せしめることにより調製
してもよい。

このようにして得られた組成物の融液はポリアミド単独
の場合に比較して優るとも劣らないような均質なムラの
ない繊維を形成せしめ得る能力を有している。

又、本発明組成物から形成される前記ポリアミド系複合
繊維は優れた帯電防止性能を有しており、一般にポリア
ミド繊維が帯電することによってもたらされる種々の弊
害、例えば製織又は製編工程で繊維がまきついたり、離
反したりすることによる加工性の低下や衣類などにホコ
リがつきやすく、コロナ放電を起したり、身体にまとい
ついたりするトラブルを一掃することができ、しかもそ
の性能の耐久性は洗濯処理等によって何ら低下すること
がなく実質的に永久である。

更に、上記複合繊維においては、構成部分（Ａ１゜Ｂ１
Ａ２Ｂ２・・・・・・）の数は全部で４〜４０個、好ま
しくは６〜３０イ八更に好ましくは１０〜２０個にする
ことが必要である。

構成部分の数が４個未満では生産能率が著しく低下する
ばかりでなく製糸工程で分割し易く、又、得られた複合
繊維の個々の構成部分のデニールも大きくなり好ましく
。

ない。

そして前記側々の構成部分のデニールは０．５デニール
以下とする必要がある。

個々の構成部分のデニールが０．５デニールを越えると
鹿皮様の風合を有する織編物を得ることが出来ない。

即ち、−４般に鹿皮様の風合を有する衣料用基材（織編
物。

不織布等）を得るには起毛された基材繊維のデニールは
小さい程望ましく、特に０．５デニール以下の場合に優
れた鹿皮様の風合感触のものを得ることができる。

一方、溶融紡糸法で得られる繊維は延伸糸の状態で０．
５デニ一ル程度が限界とさへ紡績糸製造工程のカーデン
グにおいては０．５デニール以下の場合カード紡出量が
大巾に低下するため少くとも１．０デニ一ル以上が要求
される。

従って、本発明に使用される複合繊維は製糸。

カード工程が容易に実施でき、スェード化工程ではじめ
て０．５デニール以下の個々の構成部分に分割され極細
繊維となすことが出来、鹿皮様風合の織編物を得ること
が可能となる。

尚、本発明において前記ポリエステルと前記特定のポリ
アミドから得られる複合繊維は第１図に示す如き複合繊
維にあっては、繊維横断面中央部に中空部分Ｃの中空率
が１５チ以下であること力入該複合繊維を織編物にし、
鹿皮様風合を得るスェード化工程の内、特に起毛工程で
両成分に分割し、鹿皮様特有のチョークマークを得るの
に必要である。

ここで中空率とは延伸糸を顕微鏡丁で拡大して単繊維の
横断面積Ｓ。

と中空部分Ｃの横、断面積Ｓ１を測定しその比Ｓ１／Ｓ
ｏ ×１００で表わす。

該中空部分は、先に我々が特開昭４９−１３４７４号、
４９−２６５８１″’４９−９３６６３号。

万ν ４９−１２３７７号等で不織布用として提案した如き大
きな中空率は不要で、織編物として使用する本発明の複
合繊維では中空率１５チ以下、好ましくは１２チ以下、
更に好ましくは０．１〜１０チがよい。

又第２図に示す如き複合繊維にあっては、芯部分Ｃ１の
芯比率は２〜１５％がよい。

ここに芯比率とは前記中空率に準じて測定した値である
。

芯比率が１５チを越えると製糸工程で個々の構成部分Ａ
１．Ｂ１・・・・・・Ｃ１に分割し易くなり、操業性が
極めて低下するのみならず、製織編後例えばスェード化
工程を経ても芯部分のデニールが大きいため鹿皮様特有
のチョークマークが得られない。

芯比率が２チ未満ではスェード化工程の中、特に起毛時
雨成分の分割が困難で鹿皮様特有のチョークマークが得
られない。

一方、本発明に使用される複合繊維を製造するに関し、
両型合体紡糸液の溶融粘度は１０００〜３５００ボイズ
とし、且つ両型合体紡糸液の溶融粘度差を２０００ボイ
ズ以下、好ましくは５００〜１８００ボイズとすること
が好ましい（この溶融粘度は島津製作所製高化式フロー
テスターにより測定した値である）。

即ち、一方の紡糸液が伯方の紡糸液よりも溶融粘度が高
く、且つ両者の相対値及び相対値が上述の範囲を満足し
ないと安斤した複合繊維が得られず、吐出された糸条が
安斤に放射状に交互に粘り合わされ難い。

従って両耳合体の固有粘度や溶融温度又は重合体への添
加剤や紡糸口金寸法で上記の溶融粘度に調整することが
好ましい。

尚、この際、両耳合体の溶融温度はポリアミド、例えば
ナイロン６の場合２４５〜２６０℃とし、ポリエステル
例えばポリエチレンテレフタレートの場合２７５〜３１
０℃とすることが好ましい。

そして、前記溶融粘度を満足する前記両耳合体の紡糸液
を２５０〜３００℃の温度に保持されたスピンブロック
内に挿着された本発明の複合繊維に紡糸できる紡糸口金
装置、例えば第４〜６図に示された紡糸口金装置に導入
する。

第４図に示す如き紡糸口金装置は特開５〇−１４８１１
号公報に於て詳述したが、以下簡単に説明する。

第４図に於て、Ａは紡糸液Ａ、 Ｂは紡糸液Ｂ、１は
パックケース、２は上口金板、３は下口金板４はノック
ビン、５は隔板、６は紡糸液Ａの吐出小孔、１は紡糸液
Ａの分配孔、８は紡糸液Ｂの分配−ＪＬ ９は紡糸液
Ｂの通路、１０は不連続な円周溝、１１は不連続な円周
溝を有する紡糸孔である。

そし′Ｃパックケース１内の上部から順次上口金板２、
下口金板３がノックピン４により位置決めされて組込ま
れている。

上口金板上部は隔板５によって２室に区切られており、
それぞれの室に紡糸液ＡとＢが混合しないように供給さ
れるようになっている。

上口金板２には紡糸液Ａを吐出するための小孔６を円周
方向に僅かな間隔で穿設した分配孔７と紡糸液Ｂの分配
孔８を設け、上口金板と下口金板との間に紡糸液Ｂの通
路９を設けて前記紡糸液Ａを小孔６より吐出させ合流せ
しめるようになっている。

下口金板３は紡糸液Ａ、Ｂを複合紡糸するための不連続
な円周溝１０を有する紡糸孔１１を上記上口金板の紡糸
液Ａの吐出用小孔６のピッチ円より径が小さくてしかも
同心状に設けである。

紡糸液Ａは上口金板２の分配孔７を通り小孔６によって
流量規制されて各孔より一定流量で上口金板と下口金板
との間の通路９に吐出され上口金板の紡糸液Ｂの分配孔
８を通り一定流量で上記通路９に導入された紡糸液Ｂと
合流し、下口全紡糸孔１１まで進む間で放射状に交互に
形成するように複合され、上記下口全紡糸孔１１の中心
に向って放射状に該周方向から導入され、不連続な円周
溝１０より紡出され、バラス効果（ポリマー融体を細孔
より押出す時吐出直後に直径が大きくなる現象）により
第１図に示すような２種の成分Ａ、Ｂが交互に多層接合
配置されて並んでいる複合繊維が得られる。

該紡糸口金装置において上口金板の小孔６のピッチ円径
は下口金板の紡糸孔１１の入口の径より少なくとも０．
２５−好ましくは０．５門から３．０問大きくすること
が好ましい。

又、上記小孔６の孔数は２〜２０個、好ましくは３〜１
５個、更に好ましくは５個から１０個であり、２個以下
では生産能率が低下して好ましくない。

又第５図は、第４図において加Ｅ−７１，７の中心部に
更に吐出小孔６′を穿設し、且つ不連続な円周溝１０の
替りに吐出孔１σとなした以外は第４図と同様の紡糸口
金装置である。

尚、この場合吐出小孔６の孔径は吐出小孔６の孔径より
２倍以上、６倍以下にすることが好ましい。

斯くて第５図の紡糸口金装置から第２図に示す如き繊維
横断面の中央部に成分Ａ又はＢよりなる芯部分Ｃ１を有
する複合繊維が得られる。

更に第６図は第４図において不連続な円周溝１０の替り
に吐出孔１０′となした以外は第４図と同様の紡糸口金
装置であり、該装置より第３図に示す如き繊維横断面の
中央部で成分Ａ、Ｂが実質的に混合されることなく個々
の構成部分の中心点となっている複合繊維が得られる。

本発明の複合繊維は、たとえば、前記ポリエステル及び
前記特定のポリアミドを前記溶融温度及び紡糸口金装置
を使用して所定の溶融粘度に調整し規定の成分デニール
になる吐出量で、吐出温度２５０〜３００℃で紡出する
。

この際、安定な紡糸調子を得るには紡糸口金下１０Ｔｒ
ｒＩｒＬの走行糸条の雰囲気温度を２００℃以下、又２
５ｙ＋＋ｍのそれを１６０℃以下とすることが有効であ
る。

尚紡糸口金下を不活性ガスでシールすることが好ましい
。

次いで該紡出糸条ｌこは、１００〜３５００のドラフト
変形を与えながら冷却固化し適当な仕上げ剤を付与し巻
取る。

巻取速度としては、８００〜４、０００ ｍ／ｒｒｒｍ
が好ましいが、高速度になる程得られる未延伸糸の配向
度が向上し、従って後述の延伸倍率の低下を図ることが
でき、延伸によるトラブル（各成分への分割によるラッ
プ、ループ発生）が皆無となる。

上述の如くして得られた未延伸糸は次いで充分な力学的
特性を有する延伸糸とするために延伸し、必要に応じて
熱処理される。

織編物用としてはフィラメント形態、ステーブルファイ
バー形態のどちらでもよいが、延伸時における湿潤状態
の機械的歪をできるだけ少くすることが両成分への分割
を抑える上に重要なので、乾熱下で延伸することが好ま
しい。

乾熱上延伸とは従来、公知のピン延伸又はロール延伸を
さすがロール延伸が特に好ましい。

フィラメント形態では、温度１００℃以下の加熱媒体を
使用して０．２〜１．０秒予熱後、分子配向度に応じた
延伸倍率１．５〜４，０で延伸し、次いで必要に応じて
１００〜２００℃のプレートやスリット型ヒーターで熱
処理する。

この際、加熱媒体上に供給する以前に未延伸糸に張力を
付与することなく供給することが特に好ましい。

ステーブルファイバー形態では、上述の如き予熱温度の
加熱媒体を使用し上述の如き延伸倍率で延伸後、たとえ
ばスタッフィングボックスの如き捲縮装置で８〜１５個
／２５ｍ前後の巻縮を付与し、所望により２０〜１３０
℃で３０〜６０分熱処理を施し３８〜１５０ｍにカット
する。

上述の延伸熱処理条件の内でも、得られる延伸糸をスェ
ード化工程で、両成分へ容易に分割可能にするため両型
合体の潜水処理時の熱収縮差を２０〜５０％とすること
が特に好適である。

このような条件は延伸温度、熱処理温度、延伸倍率囚。

子の内少くとも一因子の条件を低下することにより容易
に得られる。

上述の如き紡糸延伸熱処理で得られる延伸糸の性能は、
フィラメント形態では強度４〜６１／ｄｅ、伸度２５〜
４５チ、湛水収縮率８〜５０％、ヤン。

グ率３００〜１０００＃／ｒＩｒＩＩＬであり、ステー
ブルファイバー形態では、強度３．５〜５．５ ｒ／ｄ
ｅ、伸度３０〜６０チ、湛水収縮率０〜５０チ、ヤング
率１００〜６００Ａｙ／ｒｒｒｍの性能をなし、現在汎
用の合成繊維の力学的特性及び熱的特性に比べ何ら７遜
色のないものである。

本発明の複合繊維を使用して、鹿皮様織編物を得るに際
しては繊維形態とし前述のフィラメントそのま＼又は巻
縮糸又はステーブルファイバーから得られる紡績糸でも
よい。

たとえば巻縮糸の場合には、捲縮加工により捲縮糸に潜
在的な機械的歪が賦与されているため、スェード化工程
で極めて分割性がよいのみならず捲縮性能も優れている
ので、嵩高性の優れた織編物が得られる。

又、上記紡績糸は従来公知の通常のカード工程を経て得
られるが、極めて紡績性特にカード通過性がよい。

これは分割後０．５デニール以下の極細繊維になる該複
合繊維の両成分が相互に接着していて単糸デニールが太
いためである。

本発明の織編物を得るに際しては、織物では上記複合糸
をよこ糸として使用し、たて糸としては勿論嵩高性捲縮
糸が望ましいが、高収縮糸、混繊糸、フラットヤーンな
どの非捲縮糸、機械捲縮、エアジェツト捲縮、ギア捲縮
などの非コイルライク捲縮糸、低収縮性のスフを用いた
通常の紡績糸バイバルキータイプ、コンジュゲートタイ
プなどの紡績糸又はその混紡糸を使用してもよい。

編物では、たとえば織編物においてはフロント部、パッ
ク部の少くとも一方に上記複合繊維を使用するのが好ま
しい。

本発明の織編物においては、該織編物を構成する上記複
合繊維が少くともブ表面に起毛していて、しかも少くと
も該起毛部分においては上記複合繊維を構成するポリア
ミド成分とポリエチレンテレフタレート成分とが実質的
に個々の構成部分に分割して微細繊維状を呈することが
必要である。

すなわち、本発明の鹿皮様織編物を構成する複合繊維の
うち地組織部分においては複合状態の侭残っても、織編
物の表面起毛部分は実質的ｌこ個々の構成部分に分割さ
れて、それぞれ極細繊維よりなる状態を呈している。

即ち、本発明の鹿皮様織編物は織編物表面の毛羽、輪奈
等が起毛部分が少くとも前記の如く極細繊維状となって
滑らかでソフトな鹿皮様の外観風合を与え、織編物地組
織が各重合体成分の一体となった複合繊維の侭の太い繊
維から編成されると充分な腰を有することになる。

そして、起毛を形成する毛羽はその根元の部分では一体
となっているので、抜けるということはない。

尚、織編物表面の起毛を行う際、地組織の複合繊維にも
多少の剥離が起ることがあるが、それが地組織の分の少
くも１／２程度が残れば腰を保ち且つ毛羽の抜けが防止
できるので、その程度までの多少の分割は許容される。

「実質的に個々の構成部分に分割する」というのは起毛
部分において大多数が分割していることで多少未分割が
あっても滑かさ、ソフトな感触は失われないということ
である。

次に前記複合繊維を使用した織編物をスェード化するス
ェード化工程について詳述する。

まずリラックス工程では分割性を高め、起毛が容易にな
されるように機械的モミ効果が大きなサーキュラ−（日
板製作所製液流染色機）の如きリラクサー及び染色機を
用いた方がよい。

又リラックス温度もできるだけ高温の方が熱収縮差を与
え分割性を高めることができ望ましい。

リラックス工程後のプリセット工程は、通常なされてい
る条件、即ち１６０〜１９０℃の温度で１０〜６０秒行
えばよい。

又、起毛工程における脱毛法としては針布或いは４０〜
４００メツシュ程度のサンドペーパー、サンドクロス、
エメリーペーパー、エメリークロス、サンドネットなど
を有するサンドロール又はサンドベルト等を使用して行
うことができる。

上述の如く、よこ糸に前記複合繊維を使用すれば、：そ
の形態がフィラメントであろうと捲縮糸であろうとステ
ーブルファイバーであろうとリラックス、プリセット後
の分割性程度に関係なく、上記の起毛法による起毛を十
分に且つ均一に行うことにより、いずれも良好な鹿皮様
織編物を得ることができるのである。

なお、起毛は、起毛表面の図面を良好化する観点から、
編物の場合はリラックスの後に、編物の場合は生機の後
に夫々実施するのが好ましい。

上述の起毛までの工程により、各構成部分の単糸がクリ
ンプすることによって崇はりを与え風合が向上する。

他の重要な特長はポリエステル繊維と特定のポリアミド
繊維の収縮率が２０％以下であると、起毛加工に適した
シボのない滑らかな表面の織編物が得られることである
。

即ち織編物の表面が滑らかなために起毛加工の際、均一
な起毛がなされ特定個所が特に起毛されて成分単糸の切
断が生じることが少ないため起毛繊維の密度の優れたも
のになり、風合並びに感触の良好な鹿皮様の織編物が得
られる。

又、上記起毛工程は更に染色後に行なっても良い。

特に織物の場合よこ糸に該複合繊維のフィラメント糸或
いは捲縮糸を使用した場合は、染色前に起毛を行うこと
により染色時のモミ効果による分割性も付与されて、良
好な鹿皮様のものが得られる。

該染色条件は特別な条件は必要なくポリエステル及び／
或いはポリアミドの通常の染色条件で行えばよい。

染色温度は潜水〜１４０℃の範囲で染料は分散染料、酸
性染料、含金染料等が使用可能である。

又、分割性を促進させる為に染色機も機械的モミ効果の
犬なるサーキュラ−（日限製作所製）の如き機械が好ま
しい。

又ノズル口径などもモミ効果が十分得られるように選択
するのが：望ましい。

又染色後毛羽を揃えて表面を更に優れた鹿皮様となし、
抗ピル性をけ与するために剪毛する必要がある。

上記の如くして得られた鹿皮様織編物は更に該織編物に
腰をもたせ、且つ又抗ピル性を付与させるためポリウレ
タンを含浸させるが、織編物の如き組織密度では不織布
の如き多量に含浸させを必要がなくｉｏ重重量板以下程
度よい。

又、更に重要なことはポリウレタンポリマーを含浸させ
るのでは染色堅牢性、風合いが悪いので、モノマー又は
プレホリマーを均一に基布に付着させた後、乾熱或いは
湿熱により織編物上で反応させてポリマー化させる方が
上記欠点が改良され優れた風合のものが得られる。

次いで、ウレタン含没後起毛繊維を開繊させるためバッ
フィング等の仕上加工を施すと風合が更に向上する。

本発明の織編物は、各工程の条件を適切に設定すること
により、織編物の表面における単糸分割性が良好で柔か
くしなやかで、滑らかな風合を有し、且つ抗ピ゛ル性に
優れた鹿皮様で特有のチョークマークを示し且つ又制電
性良好な織編物が得られる。

特ζζ本発明の複合繊維は、゛力学的特性に優れている
ため、起毛時に前記複合繊維及び／又は該繊維の個々の
構成部分よりなる極細繊維の切断が生じないため、均一
な起毛がなされ起毛繊維の密度の優れたもので、且つ抗
ピル性に優れた風合卯びに感触の良好な鹿皮様の織編物
が得られる。

以上詳細に説明した如く、本発明に使用される複合繊維
は該繊維を織編物に使用し、そのスェード化工程で各成
分へ分割することにより極細繊維とすることが可能であ
るが、製糸（紡糸、延伸）紡績或いは製織編工程におい
て成分毎に剥離分割が起り難く、従って操業性が極めて
良好な複合繊維である。

鹿皮様基材の形態が織編物であることより組織、密度に
より中肉ないし薄地のものまで可能であり、且つ又制電
性が良好である。

衣料用基材としては極めて広範囲の用途に応用できる。

以下実施例を詳述するが、本発明はこれに限定されるも
のではない。

尚、実施例中「製糸性」「分割性」「風合」「耐汚れ性
」の評価は、下記基準により求めた。

ａ）製糸性 ｂ）分割性 スェード化した織物断面を顕微鏡で観察し織物表面に存
在する構成よこ糸の各成分へ分離している本数の該構成
よこ糸全数に対する割合（イ）Ｃ）風合 ｄ）耐汚れ性 被汚染体（織編物）として５×６ｃｍの小片６枚を準備
し、これらを下記の組成の汚染浴に入れ、８０℃で９０
分ラうダオメーターで汚染する。

その後被汚染体は次の組成の洗滌浴に入れて８０℃で１
５分ラうダオメーターで洗浄する。

しかる後、被汚染体を水洗（１０分）し乾燥する。

尚、人工油性汚れの組成は次表の通りである。

斯くして得られた織編物を肉眼判定し、 平均値より耐汚れ性を評価した。

実施例 １ ポリエチレンオキサイド付加ステアリルアミン混合物に
あって、前記一般式Ｈ）で表わされる２級タイプアミン
を２７重量％の割合で含み、前記一般悪口）で表わされ
るような３級タイプアミンを７３重量％の割合で含むよ
うなアミン混合物（ｉ十ｊ十にキ４０）の３，０重量部
を３５℃、ｍ−りレゾール中固有粘度が１．０２のナイ
ロン６チップ１００重量部に混合し、窒素気流下２６０
℃で３０分間溶融攪拌を行って両者よりなる組成物を一
成分としテレフタル酸ジメチルに対して０．２５モルチ
の３．５−ジ（カルボメトキシ）ベンゼンスルホン酸す
ｌ−ＩＪウムを含む酸成分と所要量のエチレングリコー
ルを重縮合した３５℃、０−クロロフェノール中での固
有粘度が０．６４の共重合ポリエチレンテレフタレート
を他の成分として溶融紡糸するに当り、第４図の紡糸口
金装置（紡糸孔数は３０）を用い、Ａより上記ポリアミ
ド組成物、Ｂより共重合ポリエチレンテレフタレートを
導入しくスピンブロック温度２７０℃におけるＡ成分の
溶融粘度１６００ボイズ、Ｂ成分２５００ボイズ）、吐
出量を各々１２ｒ／ｍで吐出し、９４併−一の速度で巻
取った。

この際第４図の紡糸口金装置の紡糸液Ａの吐出用小孔数
（第４図６）を１，３゜５．１０，１５，１８と変えて
第１表実験ム１〜６の未延伸糸を得た。

得られた未延伸糸の横断面一は第１図に示す如き形状で
構成部分の数及びデニールが異なっていた。

これら未延伸糸を夫々直径１００叫の加熱ロールを用い
て温度８０℃、ターン数７回、延伸倍率２．９５倍で延
伸し、１８０℃に保持された溝付きヒーターを通して５
００秒−で巻取った。

得られた実験Ａ１〜６の延伸糸は、単糸繊度２．６〜２
．７デニール、強度４〜５ Ｓ’ ／ｄｅ、伸度２５〜
３０チ、潜水収縮率１０．５〜１２．３チ、中空率３．
１〜３．５チであった。

紡糸性、延伸性は第１表に示す。

又、実れ１〜６の延伸糸をスクアロール４００（花王石
鹸ＫＫ製、非イオン活性剤） ２ ？／ｌと炭酸ソーダ
１１／ｌを含む６０℃の小溶液で３０分間洗濯処理を行
い、次いで充分水洗した後９０℃で乾燥したものを洗濯
１回試料この操作を１０回繰り返し行ったものを洗濯１
０回試料とし、各洗濯試料の比抵抗を２０℃６５チＰＨ
の条件にて測定した。

結果を第１表に併記した。

実施例 ２ 実施例１、実験Ａ４において、ポリアミドに添加含有す
るポリアルキレンオキサイド付加アルキルアミンを第２
表の如く変化させる以外は実施例１と全く同様にして紡
糸延伸して実験＆７〜１４の延伸糸を得た。

紡糸性、延伸性及び延伸糸性能を第２表に併記した。

実施例 ３ 実施例１、実験Ａ３の複合繊維延伸糸を以下の条件で仮
撚加工し、該仮撚加工糸を織物のよこ糸とし、経糸にポ
リエステル加工糸１５０ｄｅ／３０ ｆｉｌ（Ｓ１２０
Ｔ／ｍ）を用い５枚朱子織物とした。

仮撚条件 仮撚加工機ニスクラップＣ３１２−６００型スピンドル
回転数：２８６Ｘ１０’ｒ、ｐ、ｍ撚 数：２７００Ｔ
／ｍｃ仮撚方向Ｚ） ヒータ一温度：１７５℃ 仮撚加工時のオーバーフィード率：３襲 巻取時のオーバーフィード率：４％ 該織物をサーキュラ−染色機（日板製作所製）にて潜水
中で３０分間リラックスを行った。

次いで該織物をジェットドラムドライヤー（平野金属製
）で１２０℃、３分間乾燥させた後ピンテンターで１７
０℃、３０秒間プレセットを行った。

次いでゲスナー起毛機で５回起毛を行った後、下記条件
で１２０℃で６０分間染色を行った。

染色条件 染色機 サーキュラ−染色機 染色処方 染色後、脱水、乾燥を行い、剪毛を４ステツプで行った
。

次いでウレタン加工を下記条件で行った後、ローラーサ
ンダーバフ機（サンドペーパーメツシュ≠２５０）で３
回仕上を行った。

ウレタン加工条件 この仕上起毛織物は表面における単糸分割性が良好で柔
らかくしなやかで滑らかな風合を有し、抗ピル性に優れ
た鹿皮様スェード該織物であり、特有のチョークマーク
を示した。

又、帯電防止性も充分有していて汚れ瘉こくかった。

尚、実＃Ｆ、、２ ｔ ４〜６，９．１１．１４の延伸
糸を使用し、上記方法と全く同様の工程、条件で得られ
た起毛織物は第１〜２表に記した性能を示した。

実施例 ４ 実施例３で得られた複合繊維の仮撚加工糸を２本引き揃
えたものをトリコット編物のフロント糸として使用し、
一方バツク糸としてポリエステル７５ ｄｅ／ ３６
ｆ ｉｔｓを使用した。

該編物の目付は最終仕上で２５０ Ｖ／ｒｒ？になるよ
うにフロント糸及びバック糸を打ち込んだ。

該編物を表面が１５０メツシユの炭化ケイ素粉を有する
起毛機で５回起毛した。

次いで実施例３と同様の条件でリラックス、プリセット
、染色、剪毛、樹脂仕上げ、仕上げ熱処理、バッフイン
久デカタイジングを行なった。

この仕上げ起毛編物は表面における単糸分割性が良好で
柔かくしなやかで滑らかな風合を有し、抗ピル性に優れ
た鹿皮様編物であり、独特のチョークマークを示すとと
もｌこ、帯電防止性も充分有していて汚れにくかった。

【図面の簡単な説明】

第１〜３図は本発明の織編物に使用される複合繊維の実
施態様で該複合繊維の横断面の模式図、第４図は第１図
の複合繊維を紡糸するに適した紡糸口金装置の縦断面図
、第５図は第２図の複合繊維を紡糸するに適した紡糸口
金装置の縦断面図、第６図は第３図の複合繊維を紡糸す
るに適した紡糸口金装置の縦断面図である。 第１〜３図において、Ａ１〜Ａ８：成分Ａの構成部分ｍ
Ｂ１〜Ｂ８：成分Ｂの構成部分、Ｃ：中空部分、Ｃ１：
芯部分、第４〜６図において、Ａ：成分Ａの紡糸液、Ｂ
：成分Ｂの紡糸液、６，６代紡糸液Ａの吐出小孔。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 繊維形式性ポリエステルと繊維形成式性ポリアミド
   が繊維横断面の外周に沿って多数の構成部分を形成する
   如く、放射状に交互に接合配置された複合繊維であり、
   かつ前記ポリアミドはポリアミドに対して１〜１５重量
   係の下記一般式（イ）、＠で表わされる２種の化合物の
   混合物で且つ不等式（ハ）を満足する混合物を含有し、
   且つ個々の前記構成部分が０．５デニール以下である複
   数繊維を用いて作製された織編物であって、該織編物の
   少なくとも１表面には該複合繊維からなる起毛が形成さ
   れておりしかも該起毛部分においては、実質的に前記複
   合繊維が個々の構成部分に分割していることを特徴とす
   る鹿皮様織編物。 〔但し式中ＲはＨ又はＣＨ３、ｉ 、 ｊ 、 ｋは■
   Φ整数、ｎは１０以上の正の整数であって次の式を満足
   する。 ２ 複合繊維として繊維横断面の中央部に中空部分を有
   し、且つ該中空部分の中空率が１５係以下、構成部分の
   数が４〜４０個であるものを用いることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載の鹿皮様織編物。