JPS5824691A - 不断流式無噴出遮断工法におけるエアパ−ジ方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、主として中圧ガスの気体輸送導管における工
事箇所の上流側および下流側の導管部分どうしをバイパ
ス管を用いて連絡し、かつ、前記導管に対するバイパス
管の上流側連絡部より下流側の導管部分および下流側連
絡部より下流側の導管部分を夫々、無噴出機器、工具を
使用して導管内に挿入され、かつ、膨張される耐圧バッ
グを用いて遮断した状態で、前記箇所の導管工事を行な
う不断流式無噴出遮断工法ＫＴｈいて、導管工事終了後
、前記両バッグ間の工事終了導管部分Ｋｊｌして行なう
エアバーＶの方法に関する。

従来のこの櫨のエアパージ方法に１例えば特会昭ｂ・−
８ｆｉ８４号会報に開示の如く、両バッグとも速断作用
姿勢で、上流側パッダよシを上流側導管内の輸送気体を
、バイパス管と、それかも分紋Ｏ連絡管と、上流側バッ
グの導管への挿入ガイド管とをこの順に通して工事終了
導管部分の上流端側へ導入し、この導入輸送気体圧に基
づいて侵入エアをこの導管部分の下流端側から徐々にパ
ーＳ／Ｌ、輸送気体と置換させる方法がある。　この方
法によれば、ニアパーｖ用の圧力気体として輸送気体を
用いるので、外部から特別の気体を導入する場合の、成
分の異常変化に起因した端末機器での作動不良中事故な
どが起ζらず安全性が高く、かつ、連絡管に圧力計およ
び流量調整パＡ／７’を付設することにより導人気体圧
を、確実でしかも迅速なエアパージ忙とって最適な値に
調整することができる反面、バイパス管とバッグ挿入ガ
イド管とを繋ぐ連絡管を必要とする上くいその接続作業
および分離作業をも要し、これらの作業にかなシの手間
がかか）、これが工事時間延長化の一要因となっていた
。

本発明はこの点に鑑みて、ニアパーＶ用気体として輸送
気体を用い、かつこの気体を圧力調整して導入するとと
くよる上述の利点は活かしながら、上記連絡管およびそ
れの面倒な接続、分離作業を省略して工事時間の短縮化
を図ることを目的とする。

先ず本発明の実施態様を図面に基づいて説明する。

第１図は中圧ガスの輸送導管１１）　Ｋ対して不断流式
無噴出遮断工法を適用している状部を示す。

即ち、気体輸送導管（１）における工事箇所（幻の上流
側および下流側の導管部分どうしをバイパス管（６）を
用いて連絡し、かつ、前記導管（１）に対するバイパス
管ｆｌｌｌの上流側連絡部よｐ下流側の導管部分および
下流側連絡部よシ上流側の導管部分を夫々、無噴出機器
、工具を使用して導管（１）内に挿入され、かつ、膨張
される耐圧バッグ（３）。

（４）を用いて遮断しである。　参考までに図示状態ま
での作業手順の一例をかいつまんで以下に列記する。

■　工事箇所（２）の上流側のコ箇所と下流側のコ箇所
において導管（１）Ｋ無噴出工具本体Ｃ８＆）　。

（６ｂ）　、　（６・）　、　（６１）をセットし、夫
々に無噴出穿孔機（図示せず）をセットし、各本体に付
属のＶヤツタ−（ｖａ）、（テｂ）　、　（７＠）　、
　（γｄ）　（Ｖヤツターとは、ゲートパルプ、スルー
スパルプ尋も含む〕を開けて穿孔機のホールソーを下降
し回転させて導管（１）に穿孔し、ホールソーを引上げ
、Ｖヤツターを閉じてのち穿孔機を本体から取外す。

■　本体（６亀）と本体（６ｄ）とに亘ってバイパス管
（Ｉｌを接続する一方、本体（６ｂ）と本体（６−）に
夫々、耐圧バッグの挿入ガイド管（８ｋ）　、　（８・
）を接続する。　Ｖヤツター（’７８）　、　（７ｄ）
を開け、バイパス管（６）に介装のパルプ（９１、（９
’）を選択操作して放散孔（至）、　（１０りよプパイ
バス管ｔｉ）内エアをバージし、輸送ガスを置換し、置
換完了後両バμグ（９）　、　（９つをともに開けてバ
イパス管［Ｉ）を活管化（ガス流動）する、　Ｖヤツタ
ー（テｂ）、（テ・）を開はガイド管Ｃ８ｂ）、　（８
・）内の耐圧バッグ（ｓｌ　ｅ　（＋ｌを導管（１）内
に挿入し、パルプ（１１１＋）、（ＩＩｓ）を開は中”
　ｘ　（１！ＩｂＬ（１！＠）を通じて図外の圧力源か
らの流体（通常は空気）をバッグ（ｍｌ　＠　（４）内
に圧送し、バッグ（ｓｌ　＊　（４）を膨張させて導管
（ｒ）内の流れを遮断する。　パルプ（１１′ｋ）、（
１１・）を閉止する。　　（１０）。

（Ｉｓ＠）はバッグ挿入ガイドで、図の状態では下流側
ガイド（１８ｂ）はバッグ（りをガイド管（８ｋ）より
も上流側に、下流側ガイド（Ｉｌ４）はバッグ（４）を
ガイド管（８・）よりも下流側に夫々案内している。　
バイパス管（６）の下流部位に介装Ｏ圧力計部４により
バイパス管（・）内の圧力を測定して不断流状態の正否
を確認する。

又、パルプ（１０）閉、パルプ（１６ｋ）開の状態で、
工事箇所（りの管内圧力変化を圧力計−で測定し、バッ
グ【３）の締切〕性能をチェックする、　尚、安全の九
めに、補助用耐圧バッグを導管（凰）内に挿入、膨張さ
せることもある。

この場合、補助Ｏバッグは上流側パツダ（３）の下流側
近飾および下流側バッグ（４）の上流側近傍で用いる。

　以上が図示状ａｔでのＢｐＨ［である。

■　工事箇所（りにシける所要の導管工事が終了したの
ち、上流側ガイド管（８ｂ）においてエアパージ用パル
プ（ｌｉｋ＋）バ１６ｂ）を、下流側ガイド管（８・）
においてエアパージ用パルプ（１５・）を開く、　これ
によシ、上流側バッグ（３）よりも上流側導管内の輸送
ガスを、上流側バッグ（ｍｌを貫通する状■で設けられ
たホース内の流路参乃、パルプ（１０）、（１６ｋ）を
介装している連絡管内の流路端、ガイド管（８１１１）
内の経路ｒＪ呻からなる一連の導入路−を経て、上流、
下流両バッグ＋１１　、　＋４１間の工事終了導管部分
（ｌム）内に導入すると、工事中にこの導管部分（１ム
）Ｋ侵入していたエアは、導入ガス圧によす押されて、
下流側のガイド管（８・）内の流路＠、パルプ（１５＠
）を介装している放散管内の流路のを経て大気中へ順次
パーＶされていく、　この際パルプ（１５ｂ）　、　（
１６ｂ）　、　（１！＄６　）の開度量！ＩＫｌ力、導
入ガス圧を、確実でしかも迅速なエアパーＶにとって最
適な値に保つ。　その確認は圧力計（２）で行なう。

■　パルプ（ｌｌｂ）、（１１６）を開けてバッグ＋３
１　、　＋４）内の圧力を減少し収縮させた状態で引き
上げてガイド管（８ｂ）　、　（８６）内に収納する。

　ＶヤッターＣ’ｌｂ）　、　（’７＠）を閉じ、導管
＋１１の穿孔部を外気に対して遮断し、ガイド管（８ｋ
）　、　（８ｅ）を本体（６ｂ）　、　（６ｅ）から取
外す、　又、シャッター（テａ）　、　（７ｄ）も閉じ
、バイパス管（６）を本体（ａｍ）　、　（６１）から
取外す。　最後に無噴出プラグ装着機（図示せず）を本
体（６１）　、　Ｃ６ｂ’）　。

（６ｏ）　、　（６ｄ）にセットし、各シャッターを開
は穿孔部に閉止プラグをセットし、再びシャッターを閉
じる。　尚、各本体とも取外してもよいのであるが、安
全上、万全を期するため残置しシャッターを閉じておく
場合もある。

上記の手順につき、■、■の各々において、又、■、■
双方を包括したものにシいて、更に■、０の各々におい
て、又、０．０双方を包括したものにおいて、支障なけ
れば、手順を前後逆転したシ、或いは前後するものを同
時的ないしは並進的にとｐ行なってもよいことは言うま
でもない。

第３図はエアバーＶの別頗様を示す。　即ち、上流側バ
ッグ＋３１をそのガイド管（８ｂ）よりも下流側で、下
流側バッグ（４）をそのガイド管（８−）よプも上流側
で用いたもので、導入ガスは前記一連の導入路−を前記
とは逆の方向、つｔりＩｌｌ、眺■の順で導管部分（ｌ
ム）内に入り、導管部分（ｌム）内に侵入していたエア
は、下流側バッグ（４）を貫通する状態で設けられたホ
ース内の流路■、放散管（ハ）を経て大気中にパーＶさ
れる。

尚、バッグ（ｓｌ　＊　（４）の挿入状態につき、第１
図のバッグ（３）と第２図のバッグ（４）を、又、第３
図のバッグ＋１＋と第１図のバッグ（４）を夫々組合せ
た格好で実施してもよい、　更に１下流側のエアバーｖ
Ｋつき、バッグ（４）よシ上流の適当位置くおいて導管
＋１１にパージ専用孔を穿設し、ノ＜−ｙ後、その孔を
プラグ閉塞するといった態様でもよい、　この場合、穿
孔作業に時間を要するのに対し、図示態様のものではそ
の時間ｉ！省ける、故、よシ好ましいといえる。

以上、各種の実施態様を説明してきたが、本発明による
不断流式無噴出遮断工法におけるエアパージ方法の要旨
は、頭記した工法において、導管工事終了後、前記上流
側／＜ラグの導管への挿入ガイド経路と上流側バッグを
貫通する流路とを有する一連の導入路を利用して、上流
側バッグよりも上流側導管内の輸送気体を前記両バッグ
間の工事終了導管部分に導入することによりこの導管部
分の二アノ（−ジを行なうことを特徴とする点にある。

即ち、ニアパーＶ用の圧力気体として導管内の輸送気体
を使い、かつ、この気体を上記一連の導入路において圧
力調整し光状顔で導入するから、端末機器での作動不良
や事故などのトツプμを起こさず安全にして、確実でし
かも迅速なエアパージが可能でありながら、その輸送気
体の導入路を、上流側バッグに対する貫通流路、バッグ
の導管に対する挿入ガイド経路に求めたものであるから
、従来の如くバイパス管との間に連絡管を架設接続する
場合に比し、その連絡管の使用、ならびに面倒で手間の
かかる接続作業および分離作東を省略し、全体として作
業の省略化および工事期間の短縮化を図ることができる
に至った。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る不断流式無噴出遮断工法におけるエ
アパージ方法の実施の態様を例示し、第１図は主実施例
の切欠側面図、第８図は応用例の切欠側面図である。 （１）−・−・導管、ＣＩＡ）−・−・導管部分、圏・
−一工事箇所、（３）−・・・上流側耐圧バッ□グ、ｆ
４）　−−−−下流側耐圧バッグ、（５）・・・・・・
バイパス管、Ｏη−−−−貫Ｍ　流路、Ｈ−一・挿入ガ
イド経路、−一・−一連の導入路。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ■　気体輸送導管（１）Ｋおける工事箇所（りの下流側
   および下流側の導管部分どうしをバイパス管（ｌｌを用
   いて連絡し、かつ、前記導管（１）Ｋ対するバイパス管
   （Ｉｌの上流側連絡部よ〕下流側の導管部分および下流
   側連絡部より上流側の導管部分を夫々、無噴出機器、工
   具を使用して導管口）内ＫＩｌｌ入され、かつ、膨張さ
   れる耐圧バッグＩｓ）　、　＋４）を用いて遮断した状
   態で、前記箇所（りの導管工事を行なう不断流式無噴出
   遮断工法にシいて、導管工事終了後、前記上流側バッグ
   （ｓ）の導管口）への挿入ガイド経路◆鴫と上流側バッ
   グ＋１）を貫通する流路−とを有する一連の導入路−を
   利用して、上流側バッグ＋１＋よりも上流側導管内の輸
   送気体を前記両バッグ＋３＋　、　＋４）閏の工事終了
   導管部分（ｌｌ）に導入することＫよ）この導管部分（
   ｌｌ）のエアパーＶを行なうことを特徴とする不断流式
   無噴出遮断工法におけるエアパーＮ方法。 ■　前記上流側バッグ（１）は、それの挿入ガイド経路
   （ｌ場よりも下流側で使用し、前記輸送気体導入を、前
   記貫通流路（１′４から挿入でイド経路横を経て行なう
   特許請求の範ＭＩＩ■項に記載の不断流式無噴出遮断工
   法におけるニアパーＶ方法。