JPH08270898A - ガス導管におけるバイパス管取り付け時のノーブロー工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 透明バッグを使用せずにノーブロー方式でバ
イパス管を取り付ける。 【構成】 ガス導管Ａの切断区間の両側にサドル１を取
り付け、このサドル１上にサービスチー４を取り付け、
サービスチー４の上に穿孔器を取り付けてからサービス
チー４とサドル１内の気密テストを行い、次に穿孔器に
より分岐孔の穿孔を行い、次にサービスチー４上にバイ
パスカムロック１８を取り付け、次にこのバイパスカム
ロック１８にバイパスホース２２を接続してからバイパ
ス系路全体の気密テストを行い、次に上流側のバイパス
兼用サービスコック６を開き、バイパスホース２２のガ
ス流路を形成し、次に、切断Ｃを行って分岐ガス導管２
５等の取り付け工事を行う。工事終了後はバイパスホー
ス２２及びバイパスカムロック１８を取り外し、分岐孔
に閉塞具を取り付けて閉塞し、次に、サドル１からサー
ビスチー４を取り外し、サドル１の分岐口にキャップを
被せる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ガス導管におけるバイ
パス管取り付け時のノーブロー工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ガス導管の一部に例えばバルブを取り付
ける場合、一旦ガス導管を切断しなければならない。こ
の際、ガスを遮断してしまうと需要家に迷惑が及ぶこと
から、切断区間にバイパス管を取り付けてガスの供給を
継続しながら工事を行う方法が一般にとられている。

【０００３】図１１は、従来例のノーブロー工法の説明
図であって、この工法は、対象となるガス導管Ａの切断
箇所の上流側と下流側に夫々バイパス用のサドル１００
を融着し（樹脂管の場合）、これに透明なノーブロー用
バッグ１０１を被せてこのバッグ１０１内に図１２及び
図１３に示すように分岐用継手（サービスチー）１０２
と穿孔器１０３を収納し、先ず穿孔器１０３を用いてガ
ス導管Ａに分岐孔Ｂの穿孔を行い（図１２）、次にサド
ル１００に分岐継手１０２をセットし（図１３）、次に
この分岐継手１０２にバイパスホース（図示せず）を取
り付けてバイパスを開通させてからバッグ１０１を取り
外し、その後所定の工事を行うものである。なお、図１
２、図１３は金属管の場合であって、この場合、サドル
１００はチェーン１０４によりガス導管Ａに固定されて
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記ノーブロ
ー工法においては、次のような欠点がある。 ａ．バッグ１０１内に分岐用継手１０２を収納するた
め、この分岐用継手１０２のネジシール剤がバッグ１０
１内に付着し、透明度がなくなったり、バッグ１０１内
の穿孔器１０３等の器材の片寄り等によりバッグ１０１
のシール部の気密性が不良となることにより、バッグ１
０１は通常数回の使用で駄目になる。 ｂ．バッグ１０１内において穿孔器１０３を扱うため、
この穿孔器１０３の刃等でバッグ１０１を破損すること
があるため、作業には細心の注意が必要で、そのため多
くの作業時間を要する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するのが目的であって、その構成は次のとおりであ
る。対象となるガス導管であって、切断箇所の上流側と
下流側に分岐口付のバイパス用サドルを取り付ける、次
に、下部に前記サドルとの接続口を有し、本体内にバイ
パスコック兼用サービスコックを有し、この上部に検圧
兼用パージコックを有し、上部に取付口を有するバイパ
ス用サービスチーを前記サドルの分岐口に夫々取り付け
る、次に、前記サービスチーの検圧兼用パージコックに
気密テスト器を接続すると共に、サービスチーの上部取
付口に穿孔器のシールリングを取り付けることによりサ
ービスチーの上部を閉塞してサービスチー及びサドル内
の気密テストを上流側と下流側の双方について行う、次
に、双方について、開いたバイパス兼用サービスコック
を経由して穿孔器のホルソーを押し下げてガス導管に分
岐孔の穿孔を行い、穿孔後バイパス兼用サービスコック
の上までホルソーを引き上げてからバイパス兼用サービ
スコックを閉じて穿孔器を取り外す、次に、上部にバイ
パスホース接続口を設けたバイパスカムロックをサービ
スチーの取付口に夫々取り付ける、次に、前記バイパス
カムロック間にバイパスホースを接続する、次に、一方
のサービスチーのバイパス兼用サービスコックを閉じ、
この方の検圧兼用パージコックに気密テスト器を接続し
てこの検圧兼用パージコックを開き、他方のバイパス兼
用サービスコックを開いてバイパスホース内に供給ガス
を導入してバイパスホース内の圧力を供給ガス圧に設定
してから開いたバイパス兼用サービスコックを閉じてバ
イパスホース接続後の気密テストを行う、次に、気密テ
スト器を接続した検圧兼用パージコックを閉じて気密テ
スト器を取り外し、上流側のバイパス兼用サービスコッ
クを開き、下流側のバイパス兼用サービスコックを閉
じ、この方の検圧兼用パージコックを開いてバイパスホ
ース内にガスを通してエアーパージを行った後、開いた
検圧兼用パージコックを閉じ、下流側のバイパス兼用サ
ービスコックを開いてバイパスホース内のガス流路を形
成する、次に、ガス導管の切断箇所の両側をスクイズ又
はガスバッグで閉塞してからガス導管を切断し、所定の
工事を行う、次に、切断箇所の開通を行い、バイパス兼
用サービスコックを夫々閉じ、サービスチーからバイパ
スカムロックとバイパスホースを取り外す、次に、夫々
のサービスチーの取付口に閉塞具取付工具を取り付けて
バイパス兼用サービスコックを開き、ガス導管に穿孔し
た分岐孔に閉塞具を取り付けて分岐孔の閉塞を行い、そ
の後サドルからサービスチーを取り外し、夫々のサドル
の分岐口にキャップ又はプラグを取り付けて作業を終了
する、ことを特徴とする、ガス導管におけるバイパス管
取り付け時のノーブロー工法。

【０００６】

【作用】切断工事区間にバイパスホースが取り付けら
れ、切断区間が遮断されると、ガスは上流側の分岐孔か
らサービスチー内に入り、バイパスカムロックからバイ
パスホースを通り、下流側のバイパスカムロックからサ
ービスチー及び分岐孔を経由してガス導管内に流れる。
この結果、工事区間の下流側においてガスの使用ができ
る。

【０００７】サドル及びサービスチー及びバイパスホー
スの気密テストは、ガスをバイパスする前にすべて行
う。分岐孔を穿孔する場合、ノーブロー方式の穿孔器を
用いていることにより、ガス漏れはなく、又、サービス
チーに対するバイパスカムロックとバイパスホースの取
り付け時は、バイパス兼用サービスコックを閉じておく
ことによりガス漏れはない。バイパスホース内のエアー
パージは、下流側の検圧兼用パージコックを開き、上流
側のバイパス兼用サービスコックを開くことにより、容
易に行うことができる。

【０００８】

【実施例】本発明に係るガス導管におけるバイパス管取
り付け時のノーブロー工法の実施例は次のとおりであ
る。

【０００９】ａ．先ず、図１に示すように、樹脂製ガス
導管Ａの切断区間の上流側と下流側に、分岐口２に外ネ
ジ３を設けたサドル１を夫々融着する。

【００１０】ｂ．次に、図２に示すように、前記サドル
１の分岐口２にサービスチー４を取り付ける。サービス
チー４の構造は、図２、図３に示すように、サドル１の
分岐口２の外ネジ３に対する接続口５を下部に有し、中
間にツマミ７で開閉自在のバイパス兼用サービスコック
６を組み込み、更にこのバイパス兼用サービスコック６
の上部にツマミ９で開閉自在の検圧兼用パージコック８
を有し、更にこの検圧兼用パージコック８の上部に取付
口１０を設けた構成である。

【００１１】ｃ．次に、図４に示すように、サービスチ
ー４の取付口１０に穿孔器１１を取り付ける。穿孔器１
１の構造は、図４、図５に示すように、シャフト１２、
このシャフト１２の下端に取り付けられたホルソー１
３、ハンドル１４、前記取付口１０に対して気密に穿孔
器１１を取り付けるためのシールリング１５、上端に閉
塞具保持工具部１６を形成した構造である。

【００１２】ｄ．次に、図４に示すように、前記サービ
スチー４の検圧兼用パージコック８の先に気密テスト器
のホース１７を接続してサービスチー４内とサドル１内
の気密テストを上流側と下流側の双方について行う。こ
のとき、バイパス兼用サービスコック６は開いたままで
ある。

【００１３】ｅ．次に、図６に示すように、穿孔器１１
のハンドル１４を廻わしてホルソー１３によりガス導管
Ａに対して上流側と下流側において分岐孔Ｂの穿孔を行
う。このとき、バイパス兼用サービスコック６は開、検
圧兼用パージコック８は閉じられており、穿孔が終わっ
てホルソー１３を引き上げてからバイパス兼用サービス
コック６を閉じ、その後穿孔器１１をサービスチー４か
ら取り外す。

【００１４】ｆ．次に、図７に示すように、サービスチ
ー４の取付口１０にバイパスカムロック１８を取り付け
る。このバイパスカムロック１８の構造は、下部にサー
ビスチー４の取付口１０に対する取付部１９を有し、上
端に止め金２１付のバイパスホース接続金具２０を設け
た構造である。

【００１５】ｇ．次に、図８に示すように、バイパスホ
ース２２の両端を上流側と下流側のバイパスカムロック
１８に対して接続金具２０を用いて夫々接続し、次に、
実施例では上流側のバイパス兼用サービスコック６を閉
じ、上流側の検圧兼用パージコック８に気密テスト器の
ホース１７を接続し、検圧兼用パージコック８を開き、
下流側のバイパス兼用サービスコック６を開いてバイパ
スホース２２内を供給ガス圧に設定してからこのバイパ
ス兼用サービスコック６を閉じて、バイパスホース２２
内とこの接続部及びバイパスカムロック１８内の気密テ
ストを行う。このテストは上流側又は下流側の何れから
行ってもよい。

【００１６】ｈ．気密テスト終了後、上流側の検圧兼用
パージコック８は閉、下流側の検圧兼用パージコック８
は開、下流側のバイパス兼用サービスコック６は閉の状
態で、上流側のバイパス兼用サービスコック６を開い
て、バイパスホース２２内にガスを通し、下流側の検圧
兼用パージコック８からバイパスホース２２内のエアー
パージを行い、パージ終了後に下流側の検圧兼用パージ
コック８を閉じ、次に下流側のバイパス兼用サービスコ
ック６を開いてバイパスホース２２を経由して下流側に
ガスを流す（バイパスさせる）。

【００１７】ｉ．次に、図８に示すように、切断区間の
両側を工具を用いてスクイズ２３を行い、この間を切断
Ｃしてここに例えば分岐ガス導管の取り付け工事を行
う。

【００１８】ｊ．工事が終了した場合は、図９に示すよ
うに、バイパス兼用サービスコック６を夫々閉じ、バイ
パスホース２２とバイパスカムロック１８を取り外し、
次に穿孔器１１を上下逆にしてシールリング１５を再び
サービスチー４の取付口１０に取り付けて閉塞具保持工
具部１６に取り付けた閉塞具２４をバイパス兼用サービ
スコック６を経由して分岐孔Ｂのところまで降ろしてこ
の分岐孔Ｂを閉塞し、その後サービスチー４をサドル１
から取り外し、図１０に示すように、夫々のサドル１の
分岐口２にキャップ２３（又はプラグ）を取り付けて作
業を終了する。図１０において、２５は分岐ガス導管で
ある。

【００１９】

【発明の効果】本発明は以上の如き工法により工事区間
にバイパスホースを取り付けることにより、次の効果を
奏する。 ａ．従来のようにバッグを使用しないため、バッグの寿
命の問題及び損傷の問題がなくなり、経済性と作業の安
全性の向上及び作業の能率化を図ることができる。 ｂ．サドル以外の各部品は何回でも使用できる。 ｃ．サドルを含むすべての気密テストを容易に行うこと
ができるので、安全である。 ｄ．従来のバッグ使用の場合、このバッグ内に漏れ出た
ガスを処理する必要があるが、本発明の場合、ガスの漏
れは一切なく、完全なノーブロー方式となり、安全であ
る。 ｅ．バイパスホース内の空気のパージを容易に行うこと
ができ、不点火事故等を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ガス導管にサドルを取り付けた状態の説明図。

【図２】サドルにサービスチーを取り付けた状態の説明
図。

【図３】サービスチーの説明図。

【図４】サービスチーに穿孔器を取り付けて穿孔を行っ
ている状態の説明図。

【図５】穿孔器の説明図。

【図６】サービスチーに穿孔器を取り付けて穿孔を行っ
ている状態の説明図。

【図７】サービスチーにバイパスカムロックを取り付け
た状態の説明図。

【図８】バイパスカムロックにバイパスホースを取り付
け、且つガス導管を切断した状態の説明図。

【図９】分岐孔に閉塞具を取り付けている状態の説明
図。

【図１０】サドルにキャップを取り付けた状態の説明
図。

【図１１】従来の透明バッグ使用ノーブロー工法の説明
図。

【図１２】従来工法において、ガス導管に穿孔を行って
いる状態の説明図。

【図１３】従来工法において、穿孔した分岐孔に分岐継
手（サービスチー）を取り付けている状態の説明図。

【符号の説明】

Ａ ガス導管 Ｂ 分岐孔 Ｃ 切断箇所 １ サドル ４ サービスチー １１ 穿孔器 １３ ホルソー １８ バイパスカムロック ２２ バイパスホース

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 対象となるガス導管であって、切断箇所
   の上流側と下流側に分岐口付のバイパス用サドルを取り
   付ける、 次に、下部に前記サドルとの接続口を有し、本体内にバ
   イパスコック兼用サービスコックを有し、この上部に検
   圧兼用パージコックを有し、上部に取付口を有するバイ
   パス用サービスチーを前記サドルの分岐口に夫々取り付
   ける、 次に、前記サービスチーの検圧兼用パージコックに気密
   テスト器を接続すると共に、サービスチーの上部取付口
   に穿孔器のシールリングを取り付けることによりサービ
   スチーの上部を閉塞してサービスチー及びサドル内の気
   密テストを上流側と下流側の双方について行う、 次に、双方について、開いたバイパス兼用サービスコッ
   クを経由して穿孔器のホルソーを押し下げてガス導管に
   分岐孔の穿孔を行い、穿孔後バイパス兼用サービスコッ
   クの上までホルソーを引き上げてからバイパス兼用サー
   ビスコックを閉じて穿孔器を取り外す、 次に、上部にバイパスホース接続口を設けたバイパスカ
   ムロックをサービスチーの取付口に夫々取り付ける、 次に、前記バイパスカムロック間にバイパスホースを接
   続する、 次に、一方のサービスチーのバイパス兼用サービスコッ
   クを閉じ、この方の検圧兼用パージコックに気密テスト
   器を接続してこの検圧兼用パージコックを開き、他方の
   バイパス兼用サービスコックを開いてバイパスホース内
   に供給ガスを導入してバイパスホース内の圧力を供給ガ
   ス圧に設定してから開いたバイパス兼用サービスコック
   を閉じてバイパスホース接続後の気密テストを行う、 次に、気密テスト器を接続した検圧兼用パージコックを
   閉じて気密テスト器を取り外し、上流側のバイパス兼用
   サービスコックを開き、下流側のバイパス兼用サービス
   コックを閉じ、この方の検圧兼用パージコックを開いて
   バイパスホース内にガスを通してエアーパージを行った
   後、開いた検圧兼用パージコックを閉じ、下流側のバイ
   パス兼用サービスコックを開いてバイパスホース内のガ
   ス流路を形成する、 次に、ガス導管の切断箇所の両側をスクイズ又はガスバ
   ッグで閉塞してからガス導管を切断し、所定の工事を行
   う、 次に、切断箇所の開通を行い、バイパス兼用サービスコ
   ックを夫々閉じ、サービスチーからバイパスカムロック
   とバイパスホースを取り外す、 次に、夫々のサービスチーの取付口に閉塞具取付工具を
   取り付けてバイパス兼用サービスコックを開き、ガス導
   管に穿孔した分岐孔に閉塞具を取り付けて分岐孔の閉塞
   を行い、その後サドルからサービスチーを取り外し、夫
   々のサドルの分岐口にキャップ又はプラグを取り付けて
   作業を終了する、 ことを特徴とする、ガス導管におけるバイパス管取り付
   け時のノーブロー工法。