JPS5825330A - 表面発泡層を有する熱可塑性合成樹脂成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、自動車のウェザース）　ＩＪツブ中ガー二ッ
シ早等の合成ｌ１ｔｆｒ成形品に適用して好適な表面発
泡層を有する熱可塑性合成樹脂成形品の製造方法に関す
る〇 従来、自動車の車体に取付けられるウェザ−ストリップ
中ガーニツシエ等Ｏｔｇｍｔｒｆｆｉ形品は、押出成形
ヤ履成形により合成樹層材を成形して製造している。

この場合１合成樹層成形品の表向には一般に特別の処理
を施していないので、表面が光沢を帯び九外観となり、
車体の富内義飾等と不釣合となる欠点が６つ九。

まえ、従来ソリッド状の合成樹脂材からなる基材の表面
をスポンジ状の合成樹脂材からなる表一層で被覆するよ
うに、ソリッド状の合成樹脂材とスポンジ状の合成樹脂
材とを２重押出成形する方法や所定形成に成形され九ソ
リッド状の合成１１ＪＩ材の表１にスポンジ状のき成樹
脂テープを貼着する方法等により、積層合成樹脂成形品
を製造する方法も試みられ九が、前者においては２重押
出設備が新九に必要となり、また後者にめっては工程が
多鋏にわたるので加工が複雑となり、更ＫｉＩ着力のば
らつきにより貼着強度がばらつく欠点があった。を九、
後者の場合には、接着剤を活性化させるため、加熱する
必要があった。

本発明は、このような従来の実情に鑑みてなされ良もの
であって、所定形状に成形された熱可塑性合成樹脂基材
の表面に、熱可塑性合成樹脂に浸透すゐ性質を有する液
体を塗布する工程と、この液体を熱可塑性合成樹脂の表
面近傍に浸透させ九後直ちに瞬間加熱して熱可塑性合成
樹脂基材の表面に発泡層を形成する工程とを備えること
によって、表向に発ｌ１ＩＩＩｌが形成された熱可塑性
合成樹脂成形品を簡島に製造できるようにし、上記問題
点を解消し九Ｉ！！面発泡層を有する熱町朧性合成＊＊
成形品の製造方法を提供することを目的とする。

以下、図面に基づいて本発明の一実施例について評述す
る。

第１図は１本発明の製造方法により製造さｎ九＊ｔｉｉ
発泡署を有する熱可塑性合成樹脂成形品の一実施例とし
てのウエザース）　ＩＪツブの断面図を示すＯ ／は熱可塑性合成樹脂材を押出成形することにより成形
された表面発泡層を有する熱可塑性合成樹脂成形品とし
てのウェザ−ストリップである。

このウェザ−ストリップｌは、車体開口縁の７ランジ部
ｌＯＫ嵌會される内部に芯金コが堀設され九ソリッド状
の熱可塑性合成樹脂からなるフェル）　１１　Ｊと、該
ウェルト部３の上端部に付帯形成されたスポンジ状の熱
可塑性合成樹脂からなるメインシールリノグ部μと、上
記９工ルト部３下燗に付帯形成されたスポンジ状の熱可
塑性合成樹脂からなるサラシールリップよと、上記ウェ
ルトｓ３の内側内向面に相対向して突設されたソリッド
状形される。また、上記ウェザ−ストリップｌの外表面
、即ちウェルト部３の外表面３ａとサラシールリップｊ
の外表面ｊａには、表面発泡層７が形成されている。

上記表面発泡層７は、熱可塑性合成樹脂に浸透する性質
を有する液体が発泡されることにより形成されている。

上記Ｓ％ｏＪ１１ｉ性合成樹脂に浸透する性質を有する
液体としては、ＴＨＩＦ（テトラヒドロフロン）やＭＫ
Ｋ（メチルエチルケトン）等があげられる。

この熱町ｍ性合成（Ｉｔ脂に浸透性を育する液体には、
ＯＲ（／ロロプレンラパー）等の溶剤の気化を防止する
気１区防止剤を含有させることにより。

発泡状態を均一にすることがで暑る０ 次に５本発明の製造方法を謳２図に基づき、前記表面発
泡層を有する熱可塑性合成樹脂成形品としてのウェザ−
ストリップ７に適用し良案流側について説明する〇 ＠２図に示すように、壇ず芯金コを埋設した状態で熱可
ＩＩＩ性合成樹ＪＩｌｔ１！ＩＰ出機３１によって次定
形状のウエザース）　ＩＪツブ材／ＩＫ押出成形する萬
１工４３コを経た後、上記所定形状に゛成形され良熱可
塑性合成１１＃基材としてのウエザーストリップ／ａの
外創り即ちウェルト部外表面３ａとサプンールリップ外
表面ＳＦＬに、熱可塑性合成樹脂に浸透する性質を有す
る液体ざを盆布ロール３３にて錬布して罎面塗布層を有
するウェザ−ストリップｌｂを形成する第２工程３ダを
行う。

次に、加熱値＠Ｊ！によって、上記熱可塑性合成樹脂に
浸透する性質を有する液体ｔを瞬間加熱して、上記クエ
ザーストＩＪツブ／ｌ）の外表ｒｋＪ、ｙａ。

ｊ＆を所定厚さにわたって発泡きせ、発泡＃７７に形成
する纂８工程３６を行う。次いで冷却槽３デによって熱
可塑性合成樹脂を冷却し、所定の形状に硬１こさせる＃
！４工４！！すを行なう。

次いで、ベンダーロールＪ７ニよってウェザ−ストリッ
プ／の形状に折曲成形する第６エ程３ｇを行うＯ このようにして１表面発泡層を有する熱可塑性合成樹脂
成形品としてのウェザ−ストリング／を成形する。

上記熱可塑性合成樹脂材としては２例えば、塩化ビニル
樹脂（ｐｖｏ）があげられる。

また、上記加熱値［Ｊｊの加熱方法としては、高周波時
電加熱法がめげられる〇 同、本発明の製造方法は、上記冥流側に限定されるもの
ではなく１例えば馬２工程詐における熱可塑性合成樹脂
に浸透する性質を有する液体ざの塗ＩｆＪ′ｆｒ：上記
ｇＡ流側の塗布ロールＪ３によらず、噴射ノスル（図示
省略）により吹付けることによって行う如くである。

また１本発明は、上記実施例のつ蚕ザーストリンプに限
定されるものでなく、ガーニッシュその他の熱町ｍ性合
成樹脂成形品全般の製造方法に適用できる。

以上のように本発明の製造方法によれば、所定形状に成
形され九熱可履性合成樹脂基材のｌＩ向に、熱可塑性合
成樹脂に浸透する性質を有する液体を塗布する工程と、
この液体を熱可塑性合成樹脂の表面近傍に浸透させ九ｗ
ｋ［ちに瞬間加熱して熱可塵性合成ｌｌｆ脂基材の表面
に発泡Ｍｔ影形成る１楊とを偏見たことを特徴とする表
面発泡層を有する熱可履性會ｇ＊脂成形品の製造方法と
し九ので。

ソリッド状の合成樹脂材の表面にスポンジ状の合成樹脂
材を積層するようにして２重押出やテープ貼着すること
なく、部具に発泡層を形成することがで自る０ 従って、テープ粘着勢の後工程や接着剤等Ｏ材料が不要
とｔｐ、生産性を向上し、コストダウンを図ることがで
きる利点がＴｏゐ。

ｉ九１発泡層により熱可塑性合成樹脂成形品の＊園の艶
消しをすることができるので、ゴム成形品の感触や見映
えが向上する効果がある。

また、発泡層により熱可塑性合成樹脂成形品が被覆され
ることにより、加工時熱可塑性合成樹脂成形品表面に生
ずる引は等による凹凸が少しやわらげられる効果がある
。

更に、　１１着剤による貼着によらず表面発泡層を形成
することができるので、ソリッド状の合成樹脂とスポン
ジ状の合成樹脂とのずれが生ぜず、仕上りのきれいな製
品が得られるという実用上優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

０ 第１図は本発明の製造方法により製造された熱町履性合
成樹脂成形品の一実施例を示すウェザ−ストリップの断
面図、第２図は本発明の製造方法の一実施例をｌＩｗｉ
から示す説明図であるＯｌ・・・表面発泡層を有するウ
ェザ−ストリップ（熱町履性合成樹脂成形品）、／ａ・
・・ウエザーストリップ（鴫可鳳性會成樹脂基材）、ｌ
ｂ・・・表面塗布層を有するウェザ−ストリップ、コ・
・・芯金、３・・・ウェル、ト部、参・・・メインシー
ルリップ、ｊ・・・サブリップｔ　４・・・リップ、７
・・・表面発泡層、ｔ・・・熱可瞭性合成樹ｍＫ浸透す
る性質を有する液体、３１・・・押出機、　ＪＪ・・・
塗布ロール、３５・・・加熱装置、３７・・・ベンダー
ロール。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　所定形状ＫＩｉｔ形された熱可履性合成４１
   １脂基材Ｏ表■に、熱可履性合成樹脂に浸透する性質を
   有する筐体を塗布する工程と、この液体を熱可朧性合成
   樹脂の表面近傍に浸透させ九後直ちに瞬間加熱して熱町
   ■性合成樹脂基材の表面に発泡層を形成する工程とをＷ
   Ｉえたことを特徴とすゐ表面発泡層を有する熱町Ｉ［性
   合成樹脂成形品の製造方法。