JPS5825347B2 - 塩化ビニル系樹脂製チユ−ブ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は耐熱変形性及び低クリープ性を有する塩化ビニ
ル系樹脂組成物で成形したチューブに関するものである
。

一般に耐熱変形性や低クリープ性の必要とされる用途に
は主にゴムが使用される。

その理由としてゴムの特性である耐熱変形性と低クリー
プ性を有している為である。

しかしながらゴムを使用したチューブは加硫工程を必要
とするため作業工数が多くなるうえ、材料のリサイクル
もきかない欠点があった。

これらのゴムの欠点をカバーするため、チューブの一部
には軟質塩化ビニル樹脂や熱可塑性のエラストマー樹脂
が使用されているが、熱可塑性樹脂であるがゆえに、耐
熱変形性が低くクリープ性も悪いため使用範囲が限定さ
れていた。

かかる状況下に鑑み、本発明者らは、ゴムに近い耐熱変
形性と低クリープ性を有しながら加工性は一般の熱可塑
性樹脂と同様な材料の開発検討を鋭意性なった結果、当
業界においては全く商品価値が無いとして利用されてい
ないテトラヒドロフランに不溶なポリ塩化ビニルゲル分
を含有する塩化ビニル系樹脂（以下部分的に架橋した塩
化ビニル系樹脂と称す）として利用される時において、
上記塩化ビニル系樹脂組成物によって成形したチューブ
がゴムに近い耐熱変形性及び低クリープ性を有しながら
も、一般の熱可塑性樹脂と同じような成形が可能である
という警くべき事実を見出し本発明を完成するに至った
。

本発明の目的は、ゴムに近い耐熱変形性及び低クリープ
性を有しながらも、一般の熱可塑性樹脂と同様の成形加
工性を有する塩化ビニル系樹脂組成物で成形したチュー
ブである。

ここでチューブというのは、自動車特に索導管のような
鉄線波ふぐ用、エンジンルーム内配管チューブ、家電用
、電線用の保護カバーチューブ、建築用、食品用等に使
用され、内部を液体や気体や固体の運搬に使用されるも
のや外部からの影響を防ぐための目的に使用される部品
のことである。

チューブの一般的な形状より、成形方法は押出成形が主
であるが短かい特殊な形状については、射出成形やブ尤
−成形で成形することも可能である。

すなわち本発明は部分的に架橋した塩化ビニル系樹脂と
可塑剤からなる耐熱変形性及び低クリープ性を有する塩
化ビニル系樹脂で成形したチューブを提供するものであ
る。

本発明のチューブの特徴は、組成物の樹脂分中に、架橋
した部分を有する材料により成形したことである。

これにより耐熱変形性および低りＩＪ−プ性を有するチ
ューブの製造が、熱可塑性樹脂と同様の成形方法により
可能になったものである。

樹脂分中の架橋した部分は特定するわけではないが、耐
熱変形性および低クリープ性の面および加工性の面より
１重量％より９０重量％が適当である。

本発明において用いられる゛塩化ビニル系樹脂″なる表
現は塩化ビニル単独重合体又は塩化ビニルを主体とし、
これを共重合しうる単量体との共重合体を指す。

塩化ビニルと共重合しうる単量体としては脂肪酸ビニル
エステル、ビニリデンハライド、アクリル酸アルキルエ
ステル、メタクリル酸アルキルエステル、アクリロニト
リル、アルキルビニルエーテル、スチレンおよびその誘
導体が挙げられる。

本発明の組成物において可塑剤は得られた成形体にゴム
弾性を与えるとともに、クリープ性を良好にするために
加えられるものであり、その添加量は成形体の使用目的
によって変わる。

しかしながら可塑剤が少なすぎると高温溶融、高圧での
成形を必要とし加工しにくくなり、得られたチューブも
外観の悪いもろいものみなる。

一方可塑剤が多すぎると、得られたチューブは可塑剤ば
湧き出し、ベクつく等加工性、実用上問題が多いので好
・ましくない。

このような可塑剤の例としてはジブチルツクレート、ジ
オクチルツクレート、ブチルベンジルフタレート等の芳
香族多塩基酸のアルキルエステル、ジオクチルアジペー
ト、ジオクチルアゼルート、ジオクチルセバケート等の
脂肪族多塩基酸のアルキルエステル、トリクレジルフォ
スフェート等のリン酸のアルキルエステル等が挙げられ
る。

本発明のチューブに使用する塩化ビニル系樹脂組成物は
、そのままでも利用出来るが、必要に応じて他の熱可塑
性樹脂、ゴム、熱安定剤、充填剤、顔料及び加工助剤等
を配合して利用される。

他の熱可塑性樹脂としては、一般の塩化ビニル樹脂、エ
チレン酢酸ビニル共重合体、塩素化ポリエチレン、ＡＢ
Ｓ樹脂、Ａｓ樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂等
が、ゴムとしては、ＮＢＲ，ＣＲ等が用いられる。

本発明のチューブに使用される部分的に架橋した塩化ビ
ニル系樹脂組成物は従来の塩化ビニル系樹脂と同じ工程
により、造粒、成形が可能である。

すなわちスーパーミキサー、ブレンダー等の混合機によ
り、可塑剤、安定剤等と混合され、バンバリー、ロール
、押出機等により混練造粒される。

もちろん混合されたパウダー状でも成形加工上従来の塩
化ビニル系樹脂と変るところはない。

造粒されたペレットは一般の塩化ビニル系樹脂と同じよ
うに射出成形、押出成形、ブ冶−成形によりチューブの
作成が可能であり、成形性も一般の塩化ビニル系樹脂と
同じように良好であるが、得られたチューブは一般の塩
化ビニル系樹脂に比較して、耐熱変形性およびクリープ
性にすぐれた性能を得ることができる。

本発明の技術的内容を実施例により説明する。

実施例 １ １００１オートクレーブに脱イオン水１５０重量部、ポ
リビニルアルコール０１１重量部及びジアリルフクレー
）０．２重量部を仕込み、脱気後塩化ビニル単量体１０
０重量部を仕込んだ後、攪拌下に４０．５℃に昇温し、
この温度で１７時間重合を行ないその後脱水乾燥してゲ
ル含量が３１重量％の部分架橋した塩化ビニル重合体が
得られた。

得られた塩化ビニル重合体１００重量部にジオクチルツ
クレート８０重量部及び三塩基性硫酸鉛５重量部を添加
し混合物（５）をロール温度１８０°Ｃでロール混練し
ペレットとした。

そのペレットを押出機により押出成形を行ない外径１５
闘φ内径１１ｍｕφのチューブを作成した。

比較テストをするため部分架橋し、ていない一般塩化ビ
ニル樹脂（商品名スミリット５Ｘ−Ｄ）に同一同量の可
塑剤を混合した混合物（Ｂ）を同一条件で押出チューブ
を作成した。

このチューブの耐熱変形性を調べるため長さ２５ｍｍに
切断、１８０°Ｃのオーブン中に立てた状態でセットし
１時間後の形状を求めた。

またりＩＪ−プ性を調べるために、チューブを長さ１０
０間に切断、下端に１００ｇｒの荷重を加え１４０℃の
オーブン中で上端を固定してつり下げ、試料の状態を調
べた。

その結果を第１表に示す。上記の結果より、本発明によ
る組成物穴が一般の塩化ビニル樹脂による組成物（Ｂ）
に比較して、耐熱変形性及びクリープ性にすぐれている
ことがわかる。

実施例 ２ 実施例１で使用した実１験番号（５）、（Ｂ）の組成物
を５０ｍｍの押出機にて、クロスダイで外径１２ｍｍφ
で中心部に６７１ｔ７１Ｌφの鉄芯を入れた成形品を押
出しした。

この中心部に６關φの鉄芯を入れた外径１２ｍｍφのチ
ューブ状の成形品のうち実験番号Ａでのものは外面が艶
消し効果が良好で、表面が塩化ビニル系樹脂組成物特有
のベトッキもなく良好な成形品が得られ、実験番号Ｂで
のものは外面が艶があり、表面が塩化ビニル樹脂組成物
特有のベトッキがあった。

このチューブ状の成形品の耐熱変形性およびクリープ性
を調べるために、長さ１００ｍｍに切断し、１５０°Ｃ
のオーブン中で水平に放置し、長さ１００ｍｒ／ｌに１
ｋｇの荷重を１時間加えて、その後室温にとりだし荷重
をとり除いた後の成形品の変形の程度を確認した。

その結果を第２表に示す。上記の結果より、本発明によ
る組成物（５）が一般の塩化ビニル樹脂による組成物（
Ｂ）に比較して、耐熱変形性及びクリープ性にすぐれて
いることがわかる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 部分的に架橋した塩化ビニル系樹脂と可塑剤からな
   る組成物で成形した、耐熱変形性及び低クリープ性を有
   するチューブ。