JPS582534Y2 - ホットチャンバ−型ダイカスト機のノズル - Google Patents
ホットチャンバ−型ダイカスト機のノズルInfo
- Publication number
- JPS582534Y2 JPS582534Y2 JP17054378U JP17054378U JPS582534Y2 JP S582534 Y2 JPS582534 Y2 JP S582534Y2 JP 17054378 U JP17054378 U JP 17054378U JP 17054378 U JP17054378 U JP 17054378U JP S582534 Y2 JPS582534 Y2 JP S582534Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- casting machine
- hot chamber
- die
- molten metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はホットチャンバー型ダイカスト機のノズルの改
良に関する。
良に関する。
ホットチャンバーダイカスト装置においては、ダイカス
ト機に近接して設置された溶解炉内の溶融金属を、同溶
融金属内に下部を浸漬した射出ポンプで、所要量宛ダイ
カスト機の金型キャビティ内に鋳入することによって、
ダイカスト成形面かえられる。
ト機に近接して設置された溶解炉内の溶融金属を、同溶
融金属内に下部を浸漬した射出ポンプで、所要量宛ダイ
カスト機の金型キャビティ内に鋳入することによって、
ダイカスト成形面かえられる。
第１図に卦いてホットチャンバー型ダイカスト装置の概
要を説明すると、ダイカスト機の固定型２を取り付けた
固定ダイプレート１に近接した位置に保温炉３を設置し
、同保温炉３内の保温鍋４にある溶融金属（以下溶湯と
云う）５にポンプ本体６が固定ダイプレート１の側面中
央より突出するタイバー２４に移動できるように挿着さ
れブラケット２０、カラー２６、バネ２７、ナツト２８
を介して図で左方に押されているフレーム２５に固定さ
れ、その下部を浸漬している。
要を説明すると、ダイカスト機の固定型２を取り付けた
固定ダイプレート１に近接した位置に保温炉３を設置し
、同保温炉３内の保温鍋４にある溶融金属（以下溶湯と
云う）５にポンプ本体６が固定ダイプレート１の側面中
央より突出するタイバー２４に移動できるように挿着さ
れブラケット２０、カラー２６、バネ２７、ナツト２８
を介して図で左方に押されているフレーム２５に固定さ
れ、その下部を浸漬している。
そして前記固定型２とポンプ本体６間に所定の締付力が
負荷されてノズルチップ１５とノズル１６が挾持されて
いる。
負荷されてノズルチップ１５とノズル１６が挾持されて
いる。
７はポンプ本体６に取り付けた押台で、同押台７を介し
てポンプ本体６にシリンダ８が装着されている。
てポンプ本体６にシリンダ８が装着されている。
フレーム２５に取り付けられている鋳込シリンダ９のピ
ストンロッド１０の先端には、ポンプ本体６に嵌挿され
たシリンダ８内を摺動するプランジャチップ１３を先端
に取り付けたプランジャシャフト１２が、カップリング
１１、受台２２を介して取り付けである。
ストンロッド１０の先端には、ポンプ本体６に嵌挿され
たシリンダ８内を摺動するプランジャチップ１３を先端
に取り付けたプランジャシャフト１２が、カップリング
１１、受台２２を介して取り付けである。
しかして鋳込シリンダ９のピストンロッド１０の下降に
より、プランジャチップ１３が下降することによって、
シリンダ８の下方に設けられたポンプ本体６の加圧室１
４の溶湯５が押圧され、ノズルチップ１５、ノズル１６
を介して固定型２内に鋳入する。
より、プランジャチップ１３が下降することによって、
シリンダ８の下方に設けられたポンプ本体６の加圧室１
４の溶湯５が押圧され、ノズルチップ１５、ノズル１６
を介して固定型２内に鋳入する。
次いでプランジャチップ１３が上昇して第１図に示す位
置まで戻ると、保温鍋４内の溶湯５は、押台７の貫通穴
１８、プランジャチップ１３の外周面を軸方向に設けら
れたミゾ１９を通して、シリンダ８むよび加圧室１４に
流入して次の動作を待つ。
置まで戻ると、保温鍋４内の溶湯５は、押台７の貫通穴
１８、プランジャチップ１３の外周面を軸方向に設けら
れたミゾ１９を通して、シリンダ８むよび加圧室１４に
流入して次の動作を待つ。
このように構成されたホットチャンバー型ダイカスト装
置において、固定型２は圧入された溶湯５を急速に冷却
する必要があり、第２図に示すように固定型２の穴１７
に冷却水を通している。
置において、固定型２は圧入された溶湯５を急速に冷却
する必要があり、第２図に示すように固定型２の穴１７
に冷却水を通している。
方ノズル１６の温度が低いとノズル１６を通過する溶湯
５が通路２１で固化して通路２１をふさいでしまうので
、ノズル１６はガスバーナ（図示せず）で常に加熱され
ている。
５が通路２１で固化して通路２１をふさいでしまうので
、ノズル１６はガスバーナ（図示せず）で常に加熱され
ている。
特に固定型２の温度が低いので、ノズル１６の端部２３
では矢印Ａ方向に大量の熱が流出し、ノズル１６の端部
２３の温度が低下してしまうので、矢印Ｂに示す位置を
ガスバーナ（図示せず）で強く加熱する。
では矢印Ａ方向に大量の熱が流出し、ノズル１６の端部
２３の温度が低下してしまうので、矢印Ｂに示す位置を
ガスバーナ（図示せず）で強く加熱する。
このためにノズル１６の端部２３の先端では固定型２と
の接触でそれほど温度は上昇しないが、端部２３の固定
型２より遠い部分では温度が上昇し接触する溶湯５によ
りノズル１６の通路２１は破線２９で示すような浸食を
受け、ノズル１６の寿命が非常に短いものであった。
の接触でそれほど温度は上昇しないが、端部２３の固定
型２より遠い部分では温度が上昇し接触する溶湯５によ
りノズル１６の通路２１は破線２９で示すような浸食を
受け、ノズル１６の寿命が非常に短いものであった。
本考案はかかる点にかんがみなされたもので、ノズルの
溶湯による浸食を受ける通路に耐食性セラミックスある
いは炭素質のパイプを挿入し、溶湯によるノズルの浸食
を激減させたホットチャンバー型ダイカスト機のノズル
を提供するものである０ 以下本考案の詳細を図面により説明する。
溶湯による浸食を受ける通路に耐食性セラミックスある
いは炭素質のパイプを挿入し、溶湯によるノズルの浸食
を激減させたホットチャンバー型ダイカスト機のノズル
を提供するものである０ 以下本考案の詳細を図面により説明する。
第３図に示す如く耐食性セラミックスあるいは炭素質の
パイプ３１をノズル３２の端部表面まで伸長すると、パ
イプ３１は脆いために、ノズル３２の機械加工、組立中
の不備、稼動中の破損により破線３３の位置でパイプ３
１の一部が欠落してしまうこトカ多い。
パイプ３１をノズル３２の端部表面まで伸長すると、パ
イプ３１は脆いために、ノズル３２の機械加工、組立中
の不備、稼動中の破損により破線３３の位置でパイプ３
１の一部が欠落してしまうこトカ多い。
一方、ノズル３２の薄肉の尖端３４は固定型２により強
く冷却され温度が低下するので、尖端３４において溶湯
５の通路をふさいでしまう。
く冷却され温度が低下するので、尖端３４において溶湯
５の通路をふさいでしまう。
また第４図に示すようにパイプ３１の径を大きくすると
図のような破線３８の位置におけるパイプ３１の欠落の
ため、固定型２の中に圧入された溶湯５が固化し、製品
となって図で左方に引き抜かれる際に、固定型２の端部
３６によって止められるために製品の排出は容易でない
等多くの支障を生じる。
図のような破線３８の位置におけるパイプ３１の欠落の
ため、固定型２の中に圧入された溶湯５が固化し、製品
となって図で左方に引き抜かれる際に、固定型２の端部
３６によって止められるために製品の排出は容易でない
等多くの支障を生じる。
したがって本考案では第２図に示す如くパイプ３１は通
路２１の径Ｄ１を固デ型２の穴径Ｄ２よりも小さくする
ようにし、固定型２の冷い表面より溶湯５の出口端部３
９付近にち・ける凝固を防ぐようにしている。
路２１の径Ｄ１を固デ型２の穴径Ｄ２よりも小さくする
ようにし、固定型２の冷い表面より溶湯５の出口端部３
９付近にち・ける凝固を防ぐようにしている。
なおここで実用されるＤｌとＤ２の比は１：１，５〜２
．０程度になっている。
．０程度になっている。
以上説明したように本考案はノズルの寿命の伸長、取り
扱いの簡易化により、ダイカスト機の休止時間、作業員
の軽減等顕著な利益を提供できる。
扱いの簡易化により、ダイカスト機の休止時間、作業員
の軽減等顕著な利益を提供できる。
第１図はホットチャンバー型ダイカスト機の射出ポンプ
の構造図、第２図は第１図のノズル釦よび本考案のノズ
ルの拡大断面図、第３図、第４図は他のノズルの構造を
示す部分拡大断面図である。 ２・・・固定型、１６．３２・・・ノズル、２１・・・
通路、３１・・・パイプ、３３．３８・・・破線、３４
・・・尖端、３６・・・端部、３９・・・出口端部。
の構造図、第２図は第１図のノズル釦よび本考案のノズ
ルの拡大断面図、第３図、第４図は他のノズルの構造を
示す部分拡大断面図である。 ２・・・固定型、１６．３２・・・ノズル、２１・・・
通路、３１・・・パイプ、３３．３８・・・破線、３４
・・・尖端、３６・・・端部、３９・・・出口端部。
Claims (1)
- ホットチャンバー型ダイカスト機のノズルに釦いて、鋳
型と接触する端部の表面に耐食性セラミックスあるいは
炭素質のパイプを表出させないように設置し、該パイプ
の内孔を溶融金属の通路とすることを特徴としたホット
チャンバー型ダイカスト機のノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17054378U JPS582534Y2 (ja) | 1978-12-11 | 1978-12-11 | ホットチャンバ−型ダイカスト機のノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17054378U JPS582534Y2 (ja) | 1978-12-11 | 1978-12-11 | ホットチャンバ−型ダイカスト機のノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5588354U JPS5588354U (ja) | 1980-06-18 |
| JPS582534Y2 true JPS582534Y2 (ja) | 1983-01-17 |
Family
ID=29173637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17054378U Expired JPS582534Y2 (ja) | 1978-12-11 | 1978-12-11 | ホットチャンバ−型ダイカスト機のノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS582534Y2 (ja) |
-
1978
- 1978-12-11 JP JP17054378U patent/JPS582534Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5588354U (ja) | 1980-06-18 |
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