JPS582537Y2 - 横型成形機の金型交換装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はダイカストマシンや射出成形機などの横型成形
機の金型交換装置に関するものである。

一般に、横型成形機の金型は大重量であるため、人力の
みで交換することは不可能であり、クレーンを用いて金
型の交換を行なっていた。

しかし、このような方法を採用すると、交換に時間がか
かるばかりではなく、金型の動揺などによって、金型と
マシンとが接触し、金型あるいは、マシン側が損傷する
などの不都合があった。

本考案の目的は、金型の交換を極めて簡単に、かつ、短
時間で行なえるように構成した横型成形機の金型交換装
置を提供するにある。

以下、図面に示す実施例と共に、本考案の詳細を説明す
る。

第１，２図は、本考案の１実施例を説明するもので、図
において、１は固定盤を、２は可動盤を示し、両者間に
は上部タイバー３および下部タイバー４があり、可動盤
２は図示していない油圧駆動装置などによってタイバー
３，４に沿って移動し、固定盤１方向に接近し、金型の
開閉動作を行なうことができる。

固定盤１および可動盤２の間の下部には、下部タイバー
４に接近して、かつ、タイバー４の軸線方向と直交する
方向に水平にローラテーブル５が設けられている。

ローラテーブル５には少なくとも２条にわたって、タイ
バー４の軸線方向と同一方向に回転軸を有する多数の引
込ローラ６が設けられている。

そして、これら引込ローラ６を挾むようにして、リフト
ローラフが複数個左右対称位置に設けられている。

これらリフ）ｏ−ラフは、引込ローラ６と直交する方向
に回転軸を有し、かつ、図示していない油圧シリンダな
どによって、直接に、またば、ローラの軸や軸受などを
介して間接的に、昇降自在に支持されており、上昇時に
は引込ローラ６の上端面より５〜Ｉ Ｑ ｍ／ｍ程度上
昇した位置にあり、下降時には引込ローラ６より下にあ
るようにした。

固定盤１と可動盤２との間のマシンの側方には、２条の
ガイドレール８を有する架台９が、例えば、タイバー４
の軸線方向と平行に配置されてかり、ガイドレール８上
には、移動台車１０．１１が走行自在に設けられている
。

これら移動台車１０゜１１は自走機能を持っていること
が望ましい。

移動台車１０，１１上には、金型受取り受渡し用のロー
ラテーブル１２，１３が各々設けられている。

これらローラテーブル１２，１３にはタイバー４と同一
軸線方向に回転軸を有するローラ１４．１５が多数設け
られている。

前記各ローラ６．１４，１５は、互いに同一高さに設け
てあり、それぞれ、図示していないモータ、チェノ、ス
プロケットホイルなどの作用により、正逆両方に回転し
得るように構成されている。

第１図に示した実施例においては、ローラテーブル１２
，１３をタイバー４の軸線方向に移動可能に設けたが、
ローラテーブルは固定型にしても良い。

その場合、ローラテーブル２０は、第３図に示すように
、固定盤１と可動盤２の間のマシン側部において、引込
ローラ６群と直列に配した長いものにしても良い。

２１は引込ローラ６と同一方向を向いているローラであ
る。

寸た、第４図に示すように、ローラテーブル２２を、ロ
ーラテーブル５の一端部に接して、タイバー４の軸線方
向と平行に長く固定して設け、引込ローラ６群に面した
部分には引込ローラ６と同一方向に向いたローラ２３を
設け、他の部分では引込ローラ６と直角な方向を向いた
ローラ２４を設けても良い。

さらに、第５図に示すように、ローラテーブル２５を逆
Ｔ字形にし、固定して設けても良い。

いずれにしても、固定盤１と可動盤２との間のマシン側
部において、金型を受取ったり受渡したりできるような
面積を有するローラテーブルを設けてかけば良い。

ローラテーブル５の引込ローラ６に直交させて設けたリ
フトローラ７は、前記したように、引込ローラ６の上面
よりも上に出したり下に引込めたりしうるように、図示
していないシリンダによって、各リフトローラ７の下側
円周面を直接保持して昇降自在に設けても良いし、各リ
フトローラ７の軸や軸受を保持して昇降自在に設けても
良い。

勿論、全部のリフトローラ１を保持した１個の水平な台
板を昇降させて、リフトローラ７の昇降を行っても良い
。

なお、金型の下面で、リフトローラ７の上に乗る部分に
、タイバー４の軸線方向と平行な溝を設け、金型が上昇
したりフトローラ７上を正確に位置決めされた状態で容
易に移動できるようにしてむいても良い。

つぎに、以上のように構成された本実施例の動作につい
て説明する。

１ず、現在１で使用されていた金型Ｄ１を取外し、上昇
して来ているリフトローラγ上に移載する。

つづいて、金型Ｄ１を第１図の右方へ幾分移動させて、
金型Ｄ１を固定盤１から完全に離し、金型Ｄ１が引込ロ
ーラ６の所定の位置に来れば、リフトローラ７を下降さ
せ、金型Ｄ１を引込ローラ６上に移載する。

しかるのち、引込ローラ６を移動台車１０方向に回転さ
せ、受渡位置に待期している移動台車１０上のローラテ
ーブル１２上に送り込む。

このとき、ローラテーブル１２上のローラ１４はマシン
から金型を離す方向に回転させである。

従って、金型Ｄ１は移動台車１０上のローラテーブル１
２上に移載される。

この時、すでにもう一方の台車１１のローラテーブル１
３上には新しく取付ける金型Ｄ２が載置されている。

今オで使用されていた金型Ｄ□が、移動台車１０上の所
定位置に移載されたら、ローラ１４の回転を停止し、移
動台車１０．１１を共に第１図における左方に移動させ
、新しい金型Ｄ２を載置した移動台車１１を金型受渡位
置に待期させる。

この状態で、ローラテーブル１３のローラ１５をマシン
方向に回転させ、交換すべき金型Ｄ２をローラテーブル
５方向に移動させる。

このとき、すでに、ローラテーブル５の引込ローラ６は
金型Ｄ２を引込む方向に回転されているため、金型Ｄ２
は固定盤１と可動盤２の間に送り込捷れる。

所定位置に金型Ｄ２が引込１れたのち、引込Ｏ−ラ６の
回転を停止させ、ローラテーブル５側に取付けられた位
置決用のノッピン（図示省略）を上昇させ、金型Ｄ２を
所定位置に保持する。

つぎに、ノックビンを下降させ、リフトローラ７を上昇
させ、金型Ｄ２をリフトローラ７によって保持する。

しかるにのち、金型Ｄ２をリフトローラ７上で固定盤１
方向に移動させて固定盤１に押付け、この状態で金型Ｄ
２の固定金型を固定盤４に固定する。

その後、可動盤２を前進させた後、金型Ｄ２の可動金型
を可動盤２に取付ける。

なお、リフトローラ７上にある金型Ｄ２を可動盤２で押
゛して、固定盤１に押付けるようにしても良い。

っき゛に、リフトローラ７を下降させ、金型の交換は終
了する。

このあと、交換を終了した金型を移動台車１０上から所
定の場所に運び去り、移動台車１０．１１を元の位置に
戻す。

以上の実施例に３いては、移動台車１０．１１上に金型
受渡し用のローラテーブル１２．１３を設けて、移動可
能としたが、前記したように、金型受渡用のローラテー
ブルを固定的に設けた場合は、金型のみを移動させる。

以上の説明から明らかなように、本考案によれば、可動
盤と固定盤との間の下部に設けた水平なローラテーブル
に、タイバーの軸線方向と同一方向に回転軸を有する引
込ローラを多数設け、この引込ローラと直交に配置した
リフトローラを昇降可能に設けた横取にしたため、金型
の交換を短時間で正確に行なうことができ、金型および
マシン側にも傷をつけることがないという優れた効果が
得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の１実施例を示す平面図、第２図はマシ
ンの正面図、第３〜５図はそれぞれローラテーブルの他
の配置状態を示す平面図である。 １・・・固定盤、２・・・可動盤、３，４・・・タイバ
ー、５．１２．１３．２０．２２．２５・・・ローラテ
ーブル、６・・・引込ローラ、７・・・リフトローラ、
８・・・ガイドレール、１０，１１・・・移動台車、１
４゜１５．２１ ．２３．２４・・・ローラ、Ｄｌ 、
Ｄ２・・・金型。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１）固定盤と可動盤との間の下部に設けた水平なロー
   ラテーブルに、タイバーの軸線方向と同一方向に回転軸
   を有する引込ローラを多数設けると共に、この引込ロー
   ラと直角に配したリフトローラを数個設け、このリフト
   ローラは引込ローラの上面よりも上に位置できるように
   昇降可能とし、固定盤と可動盤とのマシン側部に金型受
   取り受渡し用のローラテーブルを設けたことを特徴とす
   る横型成形機の金型交換装置。
2. （２）固定盤と可動盤との間のマシン側部に、タイバー
   の軸線方向と平行に走行する２台の台車を設け、各台車
   上に、固定盤と可動盤間のローラチーフルの引込ローラ
   と同一高さで、同一方向に回転するローラテーブルをそ
   れぞれ設けたことを特徴とする実用新案登録請求の範囲
   第１項記載の横型成形機の金型交換装置。