JPS5825842A - 造型材料の詰込み方法及び装置 - Google Patents
造型材料の詰込み方法及び装置Info
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- JPS5825842A JPS5825842A JP57125596A JP12559682A JPS5825842A JP S5825842 A JPS5825842 A JP S5825842A JP 57125596 A JP57125596 A JP 57125596A JP 12559682 A JP12559682 A JP 12559682A JP S5825842 A JPS5825842 A JP S5825842A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は特許請求の範囲1の前文に記載した如き特に鋳
造用の粒状材料の結込み方法に関するものである。
造用の粒状材料の結込み方法に関するものである。
更に本発明は特許請求の範囲1oの前文に記載した如き
上記方法を実施するための装置に関するものである。
上記方法を実施するための装置に関するものである。
鋳造用の砂型を製造するため、即ち詰込むための方法は
既に多数知られている。これらの方法は、粒状材料の詰
込みがガス混合物の発熱反応に起因する衝撃圧力により
行なわれる如き実施法を含む(米国特許第BIT−01
102号参照)。他の方法では、高圧ガスの解放により
生じる衝撃圧力が粒状材料を詰込むのに使われる(ドイ
ツ国特許第10G17611S号参照)。
既に多数知られている。これらの方法は、粒状材料の詰
込みがガス混合物の発熱反応に起因する衝撃圧力により
行なわれる如き実施法を含む(米国特許第BIT−01
102号参照)。他の方法では、高圧ガスの解放により
生じる衝撃圧力が粒状材料を詰込むのに使われる(ドイ
ツ国特許第10G17611S号参照)。
もしこの衝撃圧力が弛く分配された粒状装入材を打てば
、この装入材は加速され、模型板上で引続き減速すると
とKよって詰込まれる。
、この装入材は加速され、模型板上で引続き減速すると
とKよって詰込まれる。
しかし、鋳型の後側でその硬度は必ずしも所要の高さに
ならない。
ならない。
もし、例えば鋳型の後@に、湯だ重り又は油口をフライ
ス削(milling )又は類似法により作られなけ
ればならないならば、この後側の硬度は。
ス削(milling )又は類似法により作られなけ
ればならないならば、この後側の硬度は。
鋳型硬度の特性に著しい影響を与えることなしに。
実質的に大きくしなければならな(・。
本発明の目的は鋳型の後備の、即ち′衝撃圧力な1)゛
及ぼされる#1lil11111面の鋳型硬度を、
立て鋳型硬度らヘ の性質に大きな影響を与えること
なしに、簡単に°増す方法−1及びこの方法を実施する
装置を提供す゛ることにある。
及ぼされる#1lil11111面の鋳型硬度を、
立て鋳型硬度らヘ の性質に大きな影響を与えること
なしに、簡単に°増す方法−1及びこの方法を実施する
装置を提供す゛ることにある。
上記目的は特許請求の範囲1記載の方法と特許請求の範
囲10記載の装置により達成することができる。
囲10記載の装置により達成することができる。
これらの方法と装置の実施態様は上記両範囲に従属する
特許請求の範囲に記載されている。
特許請求の範囲に記載されている。
以下、本発明を図示の実施例に基づ會詳述する。
1111図は密゛閉系として構成した造型装置を簡単に
示す。この装置では、燃料と空気の混合物の発熱反応に
より生じる衝撃圧力が弛く分配された造型材料1の表面
S&c、この材料を詰込むために、差向けられる。
1争1〜′ r この造型装置は主として持上げラム番を有する゛持
上げシリンダ8からなる。前記ラム上に板5が鐙かれて
いる。この、wrr上には、模m7をもつ模−板6を含
む模濡装置6.7が置かれている。この模−装置6.?
の上に、ローラ8上を動く型箱9が響かれている。この
−箱9は予定位置で前記模型装置6,7を取囲む。持上
げシリンダ8及び\。
示す。この装置では、燃料と空気の混合物の発熱反応に
より生じる衝撃圧力が弛く分配された造型材料1の表面
S&c、この材料を詰込むために、差向けられる。
1争1〜′ r この造型装置は主として持上げラム番を有する゛持
上げシリンダ8からなる。前記ラム上に板5が鐙かれて
いる。この、wrr上には、模m7をもつ模−板6を含
む模濡装置6.7が置かれている。この模−装置6.?
の上に、ローラ8上を動く型箱9が響かれている。この
−箱9は予定位置で前記模型装置6,7を取囲む。持上
げシリンダ8及び\。
°模型装置6.7の軸線と同じ対称軸線をもって、充て
んフレーム11が型箱9の上に置かれる。充てんフレー
ム11の上で配給容器1zと圧力チャ゛ ンバ18が交
互にかつ周期的にそれと連結されて1、型箱9及び模型
板6と一部になって1つのユニットを形成し% 1つの
密閉系を構成する。
んフレーム11が型箱9の上に置かれる。充てんフレー
ム11の上で配給容器1zと圧力チャ゛ ンバ18が交
互にかつ周期的にそれと連結されて1、型箱9及び模型
板6と一部になって1つのユニットを形成し% 1つの
密閉系を構成する。
′□1 造型材料l用の配給容器1zは揺動可能のカバ
。
。
−15を含む底閉鎖装置14を備える。配給容器1Bの
上には配給コンベヤベルト16が置かれ、′1□ これ
を用いて予定量の造型材料1が造型サイクル2 k従っ
て前記容器1zに供給される。
上には配給コンベヤベルト16が置かれ、′1□ これ
を用いて予定量の造型材料1が造型サイクル2 k従っ
て前記容器1zに供給される。
1、 いわゆる燃焼チャンバ18aは圧力チャンバ1
8□ として役立ち、フード形をなし、導管18を有す
、るモータ駆動送風機17を備える。燃焼チャンバ■ 燃料は密閉系内の燃焼チャンバ18&内で送風機17に
より空気と混ぜられ、発熱反応が衝撃圧力を発生する。
8□ として役立ち、フード形をなし、導管18を有す
、るモータ駆動送風機17を備える。燃焼チャンバ■ 燃料は密閉系内の燃焼チャンバ18&内で送風機17に
より空気と混ぜられ、発熱反応が衝撃圧力を発生する。
噴霧手段用の管2zは燃焼チャンバ部分19に連結され
、少なくとも1つの噴出口!18を備える。゛前記噴出
口の噴霧円錐体は造型材料の表面忙差し向けられる。こ
の表面3の寸昧忙依存して、数個の噴出口z3を使うこ
とかで伊、前記噴出口z3は調節自在の噴霧円錐体s4
を供することができる。噴出口113は、異なった準線
により限定される表面が造型材料の全表面2を覆うよう
に、配電される。
、少なくとも1つの噴出口!18を備える。゛前記噴出
口の噴霧円錐体は造型材料の表面忙差し向けられる。こ
の表面3の寸昧忙依存して、数個の噴出口z3を使うこ
とかで伊、前記噴出口z3は調節自在の噴霧円錐体s4
を供することができる。噴出口113は、異なった準線
により限定される表面が造型材料の全表面2を覆うよう
に、配電される。
液体と粉状物質な噴霧手段として使うことがでる。もし
液体手段、例えば水が使用されるならば、1・・噴霧は
好適には造型材料表面ZK液滴又は霧として当てられ、
液滴の大きさ及び/又は噴霧の強さは費えることができ
る。
液体手段、例えば水が使用されるならば、1・・噴霧は
好適には造型材料表面ZK液滴又は霧として当てられ、
液滴の大きさ及び/又は噴霧の強さは費えることができ
る。
もし、粉状の、即ち微粒材料を噴霧手段として使用すれ
ば、その粒度は充てんされる造型材料の/ 粒度よりかなり小さく選択される。造型材料表面への粉
状材料の分配は加圧空気により行なわれるが、機械的手
段のみにより、例えばまき散らすことにより行なうこと
かで會る。
ば、その粒度は充てんされる造型材料の/ 粒度よりかなり小さく選択される。造型材料表面への粉
状材料の分配は加圧空気により行なわれるが、機械的手
段のみにより、例えばまき散らすことにより行なうこと
かで會る。
噴霧手段により造型材料表面の一部分のみを覆うために
1個々の噴出口SSを閉じることができる。この場合、
各噴出口s8は弁SSを備える。
1個々の噴出口SSを閉じることができる。この場合、
各噴出口s8は弁SSを備える。
噴霧手段用の供給管1S内に弁s6が配置され、こめ弁
は制御ライン2りを経て1図示していない制御装置によ
り作動することができる。
は制御ライン2りを経て1図示していない制御装置によ
り作動することができる。
第2図は第1図に示すものとはへなった実施例を示す。
圧力チャンバ1Bと配給容器1zの関にある圧力装置z
8は加圧板SOを有し、この加圧板は例えば滑車装置に
より上下へ動くことができる。滑車装置は鋳型組立体内
に充てんされた造型材料lのwag上に加圧板s9を下
ろすのに役−立つ。
8は加圧板SOを有し、この加圧板は例えば滑車装置に
より上下へ動くことができる。滑車装置は鋳型組立体内
に充てんされた造型材料lのwag上に加圧板s9を下
ろすのに役−立つ。
加圧板s9は成る圧力を生・するだけの重さをもつ。こ
の表面の組織は加圧板の重さを変えることKより、又は
そのたたき運動により変えることができる。板z9の代
りに、気孔容積を小さくするために、例えば加圧ロール
を選択可能の圧力で造型材料上で動かすこともできるる
同様な効果を与えるため、造型材料のためにワイパー一
式の加圧手段を用いることもできる。この場合、ワイパ
ーの準備された側が一操作で造型材料の表面を平らkす
る。
の表面の組織は加圧板の重さを変えることKより、又は
そのたたき運動により変えることができる。板z9の代
りに、気孔容積を小さくするために、例えば加圧ロール
を選択可能の圧力で造型材料上で動かすこともできるる
同様な効果を与えるため、造型材料のためにワイパー一
式の加圧手段を用いることもできる。この場合、ワイパ
ーの準備された側が一操作で造型材料の表面を平らkす
る。
圧力チャンバIBは該装置では加圧空気用の溜め部18
aであり、これは高圧を解放するために挿入した制御弁
B1を備える。空気圧の突然の軽減によって、衝撃圧力
が発生し、これが造型材料を詰込むのに使用される。
aであり、これは高圧を解放するために挿入した制御弁
B1を備える。空気圧の突然の軽減によって、衝撃圧力
が発生し、これが造型材料を詰込むのに使用される。
事情に応じて、IIEI図に示す実施例、第2図に示す
実施例、又は両者の組合せを使うことがで傘る。
実施例、又は両者の組合せを使うことがで傘る。
造型材料表面の処理により表面レベルのいろいろな気孔
がそれらの容積の一部を減らされる。これはいろいろな
り子間の距離゛、従って表面が成る気孔容積だけ減少す
ることを意味する。
がそれらの容積の一部を減らされる。これはいろいろな
り子間の距離゛、従って表面が成る気孔容積だけ減少す
ることを意味する。
気孔容積を減らすことにより、作用S面、従って造型材
料の表面は増大し、この結果衝撃圧力が作用する表面面
積は増す。こうして、より高い鋳型硬度が得られる。そ
れでもやはり十分な気孔容積が残存し、造型材料内に含
まれた空気は結込み作業中に逃出することかできる。
料の表面は増大し、この結果衝撃圧力が作用する表面面
積は増す。こうして、より高い鋳型硬度が得られる。そ
れでもやはり十分な気孔容積が残存し、造型材料内に含
まれた空気は結込み作業中に逃出することかできる。
上記方法の適用により、鋳型の後側の鋳型硬度をかなり
増すことができ、それ故鋳型の要件に最適な鋳型硬度が
得られる。
増すことができ、それ故鋳型の要件に最適な鋳型硬度が
得られる。
いろいろな噴霧媒体の組合せにより極めて特殊要件を満
たす鋳型硬度を得ることかで伊る。
たす鋳型硬度を得ることかで伊る。
WX↓図はスプリンクラ−装置をもった造型装置を示す
図; taz図は圧力手段を有する造型装置の一11施例を示
す図である。 1・・・造型材料、2・・・表面、8・・・持上げシリ
ンダ、4・・・持上げラム、5・・・板、6,7・・・
模Wi装置、8・・・ローラ、9・・・型箱、11・・
・充てんフレーム、12・・・配給容器、18・・・圧
力チャンバ、14・・・底閉鎖装置、16・・・カバー
、16・・・配給コンベヤベルト、1?・・・送風機、
18・・・導管、19・・・燃焼チャンバ部分、z8・
・・噴出口、z4・・・噴霧円錐体、s6・・・弁、z
7・・・制御ライン、g9・・・加圧板、81・・・制
御弁。 1・ □ (2 t 224−
図; taz図は圧力手段を有する造型装置の一11施例を示
す図である。 1・・・造型材料、2・・・表面、8・・・持上げシリ
ンダ、4・・・持上げラム、5・・・板、6,7・・・
模Wi装置、8・・・ローラ、9・・・型箱、11・・
・充てんフレーム、12・・・配給容器、18・・・圧
力チャンバ、14・・・底閉鎖装置、16・・・カバー
、16・・・配給コンベヤベルト、1?・・・送風機、
18・・・導管、19・・・燃焼チャンバ部分、z8・
・・噴出口、z4・・・噴霧円錐体、s6・・・弁、z
7・・・制御ライン、g9・・・加圧板、81・・・制
御弁。 1・ □ (2 t 224−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1一定限度の気孔容積をもつ弛く分配された粒状材料の
表面にガスの衝撃圧力を加えることにより密閉系内で粒
状材料特に鋳造用造型材料を詰込む方法に於て、ガス圧
にさらされる弛゛く分配された材料の上側の気孔容積を
、ガス圧を除去する前に、隣接した数状材料層に比して
減少させることを特徴とする詰込み方法。 区 特許請求の範WU1記載の方法に於て、粒状材料の
上側全体の気孔、容積を減少させることを特徴とする方
法。 & 特許請求の範囲1記絨の方法に於て、粒状材料の上
側の気孔容積を仕切方式で減少させることを特徴とする
方法。 表 特許請求の範囲1乃至8の何れか1つに記載の方法
に於て、粒状材料の上側に液体、例えば水を噴霧するこ
とを特徴とする方法。 4 特許請求の範囲1乃至4の何れか1つに記載の方法
に於て、液滴を粒状材料表面に噴霧することを特徴とす
る方法。 aS許請求の範囲1乃至5の何れか1っに記載の方法に
於て、液滴の大きさを変えることを特徴とする方法。 ! 特許請求の範囲1記載の方法に於て、粒状材料の上
側は機械的手段により処理されることを特徴とする方法
。 & 特許請求の範囲1乃至8の何れか1つに記載の方法
に於て−、籾状状材料上側は精製手段により均質化され
ることを特徴とする方法。 aS許請求の範81乃至8の何れか1っ九記載の方法に
於て、第二分配材料を第一粒状材料の上側に注ぎ、前記
第二材料の粒度は第一材料の粒度より小さいことを特徴
とする方法。 la 詰込むべ會取状材料を受入れる板、@型・充て
んフレーム、及びこれと連結した圧力チャンバを備えた
。一定限度の気孔容積をもっ弛く分配された粒状材料の
表面にガスの衝撃圧力を加えることにより密閉系内で粒
状材料、特に鋳造用造型材料を詰込む装置に於て、気孔
容積を減らすためy@霧及び/又は加圧するため、充て
んされた粒状材料(1)の上側(Sa)の上方KMかれ
る少なくとも1つの装置を備えたことを特徴とする結込
み装置。 11 特許請求の範囲10記載の結込み装置に於て、
前記少なくとも1つの装置は噴霧円錐体(z4)を変え
得る少なくとも1つの噴出口(!18)をもつ噴s装置
とすることを特徴とする結込み装置。 1区 特許請求の範囲11記載の詰込み装置に於て、前
記少なくとも1つの製電は制御可能の加圧手段とするこ
とを特徴とする詰込み装置。 1& 特許請求の範囲11記載の詰込み装置に於て、前
記少なくとも1つの装置は噴出口を個別に連結、遮断す
るための弁(13)を含むことを特徴とする結込み装置
。 14 l¥l許績求の範囲1z記載の詰込み装置に於
て、噴出口(z8)は液体と粉状物質用の一吹器とする
ことを特徴とする結込み装置。 CL 4I#’F晴求の範囲1B記載の詰込み装置に
於て、圧力を制御し得る板(z9)を加圧手段として使
用することを特徴とする詰込み装置。 1a 特許請求の範囲12記載の結込み装置に於て、
加圧手段は造型材料(1)の上側(s)の上を復動運動
するおもりとすることを特徴とする詰込み装置。 It 特許請求の範81g記載の詰込み装flK於て
、粒状材料の上II (z)の上を動く機械的片側平坦
化手段を含むことを特徴とする詰込み装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH4740/81A CH653579A5 (de) | 1981-07-20 | 1981-07-20 | Verfahren zum verdichten von koernigen formstoffen, insbesondere giessereiformstoffen, und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens. |
| CH4740/816 | 1981-07-20 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5825842A true JPS5825842A (ja) | 1983-02-16 |
Family
ID=4281681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57125596A Pending JPS5825842A (ja) | 1981-07-20 | 1982-07-19 | 造型材料の詰込み方法及び装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4505316A (ja) |
| JP (1) | JPS5825842A (ja) |
| CH (1) | CH653579A5 (ja) |
| DE (1) | DE3226171C2 (ja) |
| DK (1) | DK323882A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3317196A1 (de) * | 1983-05-11 | 1984-11-22 | BMD Badische Maschinenfabrik Durlach GmbH, 7500 Karlsruhe | Vorrichtung zum verdichten von giessereiformsand |
| CH666426A5 (de) * | 1984-06-25 | 1988-07-29 | Fischer Ag Georg | Formanlage. |
| CH682547A5 (de) * | 1990-04-20 | 1993-10-15 | Fischer Ag Georg | Verfahren und Vorrichtung zum Verdichten von körnigen Formstoffen. |
| DE4114362A1 (de) * | 1991-05-02 | 1992-11-05 | Wagner Heinrich Sinto Masch | Verfahren zum herstellen einer sandform |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1097622B (de) * | 1953-12-31 | 1961-01-19 | Dietrich Pulvermacher | Verfahren und Vorrichtung zum gleichmaessigen Verdichten des Formsandes in Pressformmaschinen |
| US3143775A (en) * | 1961-05-17 | 1964-08-11 | Gen Motors Corp | Foundry molding machine |
| US3170202A (en) * | 1962-08-22 | 1965-02-23 | Sr William J Huston | Foundry process |
| DE1961234C3 (de) * | 1969-12-05 | 1975-02-06 | Kramatorskij Nautschno-Issledowatel' Skij I Projektno-Technologitscheskij Institut Maschinostrojenija, Kramatorsk (Sowjetunion) | Verfahren und Vorrichtung zum Verdichten von GieBereiformmassen |
| JPS5913296B2 (ja) * | 1977-08-30 | 1984-03-28 | 新東工業株式会社 | 鋳型造型機 |
| JPS5551657A (en) * | 1978-10-04 | 1980-04-15 | Hitachi Ltd | Uppandddown movement damper mounting structure of bolsterless truck |
| AT381877B (de) * | 1978-12-15 | 1986-12-10 | Fischer Ag Georg | Verfahren und vorrichtung zum verdichten von koernigen stoffen, insbesondere giessereiformstoff |
| CH637044A5 (de) * | 1979-02-02 | 1983-07-15 | Fischer Ag Georg | Verfahren zum verdichten von formsand in einer formvorrichtung. |
| DE3202395A1 (de) * | 1981-01-28 | 1982-08-26 | BMD Badische Maschinenfabrik Durlach GmbH, 7500 Karlsruhe | Verfahren und vorrichtung zum pneumatischen verdichten von formsand |
-
1981
- 1981-07-20 CH CH4740/81A patent/CH653579A5/de not_active IP Right Cessation
-
1982
- 1982-07-13 DE DE3226171A patent/DE3226171C2/de not_active Expired
- 1982-07-19 US US06/399,830 patent/US4505316A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-07-19 JP JP57125596A patent/JPS5825842A/ja active Pending
- 1982-07-19 DK DK323882A patent/DK323882A/da not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK323882A (da) | 1983-01-21 |
| DE3226171A1 (de) | 1983-02-10 |
| CH653579A5 (de) | 1986-01-15 |
| US4505316A (en) | 1985-03-19 |
| DE3226171C2 (de) | 1985-07-04 |
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