JPS5825896A - 流動性の成形材から成形品を製造する装置 - Google Patents

流動性の成形材から成形品を製造する装置

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JPS5825896A
JPS5825896A JP57123094A JP12309482A JPS5825896A JP S5825896 A JPS5825896 A JP S5825896A JP 57123094 A JP57123094 A JP 57123094A JP 12309482 A JP12309482 A JP 12309482A JP S5825896 A JPS5825896 A JP S5825896A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、酸化セラミック材１．例えば磁器材のような
流動性の成形材から成形品を製造する方法および装置に
関する。流動性の成形材から成形品を製造する場合、等
圧圧縮成形工具と射出ヘッドとの間に形成された型キヤ
ビテイ内に負圧が生ぜしめられ、流動性の成形材が流動
化されて射出ヘッド内の１つの供給口から１型キヤピテ
イへ吸い込まれる。型キャビティが充てんされた後に成
形材は等圧式に圧縮され、この場合圧縮工程の少なくと
も初期には負圧が維持される。
この種の方法の一例がアメリカ合衆国特許出願第２２４
，０３７号明細書（１９８１年１月１２日出願）に示さ
れている。同明細書によれば、型キャピテイ内で予備圧
縮された予備成形品が成形された後に、射出ヘラｒが等
圧圧縮成形工具から離して持ち上げられ、予備成形品は
成形工具内にとどめられる。次いで、最終圧縮を行なう
ために、１つの上型が等圧圧縮成形工具と対置する位置
へ動かされ、この上型と等圧圧縮成形工具との間で予備
成形品が最終的に圧縮される。
この方法は大きな成功をもたらすものであった。しかし
ながら、圧縮が２段階に分けて行なわれること、即ち、
等圧圧縮成形工具と射出ヘッドとによって形成される型
キヤビテイ内での第１段階および上型と等圧圧縮成形工
具との間で行なわれる第２段階に分けて行なわれること
が成形品製造のための全作業時間を長大にし、ひいては
経済的な作業の点で問題となる。また、特に縁部の高い
皿状の成形品の場合、成形品が完全には圧縮されてない
段階で射出ヘッドを成形品から引き離すと成形品の縁部
の形がくずれる危険が生ずる。さらに、射出ヘラＰと等
圧圧縮成形工具との間での予備圧縮の程度次第で、射出
ヘッドを予備成形品から引き離して上型を等圧圧縮成形
工具内に残された予備成形品に当て付けるのに伴って空
気が予備成形品中に封じ込まれることになシ、この封入
空気は最終圧縮成形に不利に作用して不良品の製造につ
ながる。
本発明は、冒頭に述べた形式の方法および装置において
、成形品め最終圧縮を空気封入の危険なしに行々えるよ
うにし、全作業サイクルを短縮し、射出ヘラＰの引離し
に伴って成形品の高い縁部の形がくずれる危険をなくす
ことを目的とする。
このような目的を達成するため、本発明によれば、射出
ヘラＰ内部に型キャビティへの１つの成形材供給口を設
け、成形材を型キャピテイへ充てんした後にこの供給口
を閉鎖して、供給口が占めている面を断続のない１つの
連続面とし、次いで成形品を型キャビグイ内で最終的に
圧縮する。
本発明のこのような方法によれば、注目すべきこととし
て、最終圧縮段階において例えば３ｏＯパールの極めて
高い圧力が使われるにもかかわらず、型キャピテイへの
成形材供給口を正確に閉ざすことができることが判った
。この場合成形品自体には極めて軽微なマークが残るだ
けであって、簡単なりリーニング作業によって除くこと
ができる。このような供給口の閉鎖は、供給口を成形工
具設計上の理由から射出ヘッド内に設けねばならない点
、要するに成形品の、等圧圧縮成形工具とは反対側に設
けねばならない点からして一層注目すべき利点である。
というのは、特に食器具の製造の場合例えば皿の極めて
目立つ輪郭をなす底が等圧圧縮成形工具側のキャピテイ
面に位置することになシ、従って成形材供給口は皿の平
滑で良く目に入る面、即ちマークが残っては不都合な面
に位置することになるからである。
本発明の方法によれば、射出ヘラｒと等圧圧縮成形工具
とが成形品の最終圧縮の終了まで互いに閉ざされている
ので、型キヤビテイ内に生ぜしめられた真空又は負圧状
態を成形品が圧縮の結果空気封入のおそれがない程度の
密度を得るに至る前に中断する必要がない。
製造される成形品の種類次第で、等圧圧縮成形に先立っ
て機械的な予備圧縮を行なうならば有利である。この機
械的な予！圧縮は射出ヘラＰの成形面および等圧圧縮成
形工具の成形面を−回又は数回にわたって互いに接近さ
せることによって行なう。
本発明は流動性の成形材から成形品を製造する装置をも
対象としているが、この装置は等圧圧縮と射出ヘッドと
から成シ、射出ヘラＰには少なくとも１つの空気排出口
および型キャビティへの少なくとも１つの成形材供給口
が設けられている形式のものである。
既に述べたアメリカ合衆国特許出願の装置例の場合、別
個の上型を使用して後圧縮を行なうため、射出ヘッドに
特別な機械的荷重を望むことはできない。というのは、
予備圧縮に必要とされる圧力は比較的小さいのが普通だ
からである。また、同装置例には成形材供給口に何ら特
別の閉鎖処置が講じられてない。というのは、上型と等
圧圧縮成形工具との間で最終圧縮が行なわれた際に成形
品の上面が一様に形成されるからである。
これに対して本発明の装置においては、射出ヘッドが例
えば３００ノセールの極めて高い圧力での成形品最終圧
縮に耐えられるように構成されている。さらに、成形材
供給口に１つの閉鎖部材が設けられていて、閉鎖位置に
おいてこの閉鎖部材の型キャビティに面する端面が成形
材供給口を囲む型キャビティ面と同列をなす。従来、成
形材供給口が設けられていることによって既に薄弱にな
っている射出ヘッドを最終圧縮中に及ぼされる高圧に耐
えられるように構成することは簡単には予期されないこ
とだった。この点、閉鎖部材の配置および案内によって
付加的に特に高負荷を受ける個所が生ずるという予測か
ら特にいえることである。
閉鎖部材が閉鎖位置において確実に所望の位置を保つよ
うに、閉鎖部材に１つの支持面を設け、この支持面が閉
鎖位置において射出ヘッドの１つの対応支持面に接触す
るように構成することができる。
一実施例によれば、等圧圧縮成形工具は圧力ポットと、
この圧力ポット内（配置され、た支持プレートと、゛こ
の支持プレート、の成形面全域を占める圧縮ダイアフラ
ムとから構成されている。圧縮ダイアフラムの周縁部は
圧力ポットの上縁部に密接に固定されている。この圧縮
ダイアフラムと支持プレートとの間へは加圧媒体が供給
される。射出ヘッドは圧縮ダイアフラムの周縁部上に接
触するように配置された１つの型閉鎖リングを備えてい
る。この型閉鎖リングの内側には成形材供給口を有する
１つの成形ダイが配置されている。
型キヤビテイ内へ通ずる空気排出口は少なくとも部分的
には型閉鎖リングと成形グイとの間に形成されている１
つの環状間隙から成っていてよい　この場合環状間隙は
型閉鎖リングを貫通している１つの空気排出路を介して
吸気装置に接続される。
機械的な予備圧縮を行なうために、成形ダイを型閉鎖リ
ングに対して相対的に転位可能にするか又は支持プレー
トを圧力ポットに対して相対的に転位可能にするか又は
成形グイおよび支持プレートの両方を転位可能にするこ
とができる。
閉鎖部材の制御は、装置の作業サイクルに従って閉鎖部
材を開放位置と閉鎖位置とにわたって動かすための制御
器を使うことによって自動式に行なうことができる。
射出ヘッド内に設けられる成形材供給口および閉鎖部材
のスペースの問題は、射出ヘッド内に形成した１つの孔
内で案内される操作シャフトを閉鎖部材に・備えること
によって解決される。この場合前記の孔は半径方向に拡
大されていて、型キャビティへの成形材供給口に隣接す
る１つの環状室を形成する。この環状室へ通ずる１つの
成形材供給通路が射出ヘッド内に形成されていて、環状
室から成形材供給口を通って型キャピテイへ流動化され
た成形材が流入する。
一実施例によれば、等圧圧縮成形工具は下型として使わ
れて射出へツＰは上型として使われ、成形材供給口は可
能な限シ型キャビティの中央に設けられる。
本発明は、成形工具が水平方向で開閉するいわゆる懸垂
式成形プレスにも適用される。
次に図面に示した実施例について本発明を説明する： 図示の本発明の装置は１つの等圧の圧力ポット１０を備
えている。この圧力ボット１ｏ内には１つの圧力室１２
が構成されている。この圧力室１２内には不動の支持プ
レート１４が配置されている。この支持プレート１４は
その上向き面に成形面１６を有している。この成形面１
６上には弾性変形可能な材料から成る圧縮ダイアフラム
１８が配置され、成形面１６に密着している。この圧縮
ダイアフラム１８の周縁部２０は支持プレート１４の周
縁に係合していて、圧力ポット１０の上縁２４に１つの
固定リング２２によって固定されている。圧力室１２内
へは下から高圧流体通路２６が通じておシ、この高圧流
体通路２６を通して作動油のような高圧流体が圧力室１
２へ供給される。高圧流体は支持プレート１４内の通路
２８を通じて分配され等圧圧縮の間に圧縮ダイアフラム
１８を上向きに加圧するためにこの圧縮ダイアフラム１
８の下側へ作用する。
以上の等圧圧縮成形工具１０がその上側に位置する一射
出ヘッド３０と協働する。射出ヘラ１３０は上側圧力プ
レート３６並びにこの上側圧力プレート３６の下側に固
定された中間プレート３８から成っておシ、中間プレー
ト３８によって１つの型閉鎖り／グ３２が軸線方向で可
動に支えられている。この型閉鎖リング３２と中間プレ
ート３８との間の最大間隔はぜルトスリーブ組３４によ
って設定されている。下向き面に成形面４２を有する１
つの成形ダイ４０が型閉鎖リング３２の内側に配置され
て中間プレート３８に保持されている。成形面４２には
成形材の供給口４４が形成されている。この供給口４４
は成形ダイ４０内に形成された１つの環状室４６からの
出口をなしている。この環状室４６は、中間プレート３
８および成形ダイ４０の内部に形成されている１つの成
形材供給タンク８に接続されている。成形材供給通路４
８は１つの成形材供給タンク５０に接続されている。
成形材供給口４４内には１つの閉鎖部材５２が位置して
おり、この閉鎖部材５２は下向きに拡開された截頭円す
い形の外面を有している。この円すい面によって形成さ
れる支持面５４が成形材供給口４４を取シ巻、く成形ダ
イ４ｏのやはり同様の円すい面に接触する。第１図に示
されているように、閉鎖位置では閉鎖部材５２の型キャ
ビティ６８に面する端面が成形ダイ４ｏの成形面４２と
同列をなすか又は成形面４２の延長面をなす。
閉鎖部材５２から上向きに操作シャフト５８が延びてい
て、成形ダイ４ｏおよび中間プレート３８を貫通する孔
６０内で案内されている。
閉鎖位置では閉鎖部材５２が中間プレート３８の範囲で
の孔６０内に配置されている１つの圧縮コイルばね６２
によって上向きにばね負荷を受けている。１つの制御器
６４がこの閉鎖部材５２を第１図に示す閉鎖位置と第２
図に示す開放位置とにわたって動かす。制御器６４は装
置の作業サイクルに従って働く。
型閉鎖リング３２の内周面と成形ダイ４ｏの外周面との
間に環状間１１１ｔ６６が形成されている。この環状間
隙６６は成形面４２と圧縮ダイアフラム１８との間に形
成される型キャビティ６８へ通じている。この環状間隙
６６へは型閉鎖リング３２内に形成された１つの空気排
出通路７０が通じておシ、この空気排出通路７０は型閉
鎖リングざ２の外方に配置された負圧発生器７２に接続
されている。また、空気排出通路７０には装置の作業サ
イクルに基いて制御される１つの弁７４が接続されてい
る。
成形材供給通路４８へ１つの流動化空気導管７６が射出
ヘッド３０を貫通して接続されている。装置の作業サイ
クルに従って制御される１つの弁７８が流動化空気導管
７６に配置されておシ、これによって流動化空気導管７
６は外気又は圧力源８ｏへ接続される。
以上述べた装置において本発明、の方法が次の通り実施
される： 最初は、射出ヘッド３０が第１図に示されている位置へ
持ち上げられている。装置の作業サイクルに従って射出
ヘラＰ３０は等圧圧縮成形工具１０へ向かって下げられ
て最終的に第２図に示す位置を占める。この場合、射出
ヘッド３０が下げられるのに伴い型閉鎖リング３２が圧
縮ダイアフラム１８の周縁部２０および固定リング２２
に接触する。射出ヘッド３ｏがさらに下げられると、型
閉鎖リング３２が中間プレート３δに接触し、最終的に
成形面４２が第２図に示すように、下端位置に達する。
この段階で先ず圧力プレート３６へ加えられる圧力がた
んに固定リング２２へ型閉鎖リング３２を介して伝えら
れる。この時点で型キャビティ６８が閉鎖される。ここ
において弁７４の開放によって負圧を型キャビティ６８
へ作用させる。この場合射出ヘッド３０が等圧圧縮成形
工具１ｏへ向かって下げられている間に負圧を作用させ
ることも可能である。負圧が型キヤビテイ６８内に生せ
しめられた後に、又は負圧の発生中に、閉鎖部材５２が
制御器６４によって第２図に示す開放位置へ向かって下
げられる。閉鎖部材５２が開放位置を占めるのに伴って
、成形材を成形材容器５０から成形材供給通路４８を介
して操作シャフト５８の周囲の環状室４６内へ導入して
供給口４４から型キヤビテイ６８内へ負圧によシ吸い込
ませることができる。成形材の供給の詳細については既
述のアメリカ合衆国特許出願におけると同様である。成
形材としては噴霧乾燥させた粉粒体の形の磁器成形材が
特に適する。型キャビティ６８からの空気排出は成形材
の充てん開始と共に行ない、これによって型キャビティ
６８へ通ずる環状間隙６６に成形材の堆積が生ずること
はない。成形材の堆積が生ずると型キャビティへ作用す
る空気排出作用が妨害される。流動化空気導管７６から
の空気供給によって流動化された成形材は型キャピテイ
６８内へ流入して型キヤビテイ内で一様に分配されるこ
とになシ、ひいては成形材の粒度についても型キヤビテ
イ内でほぼ一様になる。
型キャビティに充てんした後に、閉鎖部材をその閉鎖位
置まで持上げて截頭円すい形の支持面５４を成形ダイ４
０の対応支持面５６に接触させる。閉鎖部材５２の型キ
ャビティに面する端面は供給口４４に接する成形面４２
と同列をなして供給口４４を閉ざし、型キヤビテイ６８
内の真空又は負圧状態は維持される。次いで、高圧流体
を圧力流体通路２６から圧縮ダイアフラム１８と成形面
１６との間へ供給して圧縮ダイアフラム１８を上へ動か
し、約３００ノ々−ルの圧力で成形材を圧縮する。成形
材の流入の開始以来型キャピテイ６８内に負圧が支配し
て区るので、成形材が圧縮される際に空気が封入される
おそれはない。
等圧圧縮が終了した後に、型キャビティ６８と負圧発生
器７２との連通をしゃ断する。この段階で射出ヘッド３
ｏを持ち上げ、或いは場合によって側方へ旋回させ、等
圧圧縮成形工具１０から最終圧縮された成形品を取シ出
して後処理を施す。成形品には成形材供給口４４の個所
に軽微なマークが残ることがあるが、容易に消すことが
でき、いずれにせよ改めて圧縮する必要はない。
等圧圧縮に先立って機械的な予備圧縮を行なうことも可
能である。例えば、この種の予備圧縮は次のようにして
行なえる。即ち、成形材の充てん過程ではたしかに型閉
鎖リング３２が完全に下げられて圧縮ダイアフラム１８
の周縁部２０に密接に位置するが、成形ダイ４０はまだ
完゛全には下げられてなく、従って型キャピテイ６８は
当初の内では成形ダイ４０が完全に下げられた時よシも
大きい。この成形ダイ４ｏを完全に下げる過程によって
予備圧縮を生せしめる。この場合の作業経過の制御は例
えば次のように行なう。即ち、型閉鎖リング３２と中間
プレート３８との間に１つのばねを設け、圧力プレート
３６へ加えられる圧力を調整して、充てん過程において
は前記ばねが完全には圧縮されず、成形ダイ４０を予備
圧縮を目的として完全に下げる際にはじめて完全にばね
が圧縮されるようにする。
別の制御形式として、圧力ポット１ｏと支持プレート１
４との間に１つの動力装置を設け、支持プレート１４が
圧縮ダイアフラム１８と共に予備圧縮を目的として上向
きに動がされるように構成してもよい 本発明は図示の実施例に限定されるものではなくて種種
異なる実施態様が可能である。
４　追加の関係 原発間たる特許第　　　　　　号（昭和５６年特許願第
８９０２号）は、単数又は複数の部分から成る型内にお
いて、乾燥した、流動性のセラミック、金属又は炭素の
成形材から乾式プレス成形された成形品を創造する方法
において、型キャピテイ内に型壁を通して負圧を発生さ
せ、かつこのさいに発生する圧力差にょシ、射出口を通
して、圧力、例えば大気圧力を受けている成形材を、流
動化させながら型キヤビテイ内へ射出させ、次いで、空
気力式に予備圧縮した成形材を所期の最終密度を有する
成形品にプレス加工することを特徴としているのに対し
て、本発明は、型キャビティへ充てんすべき流動性の成
形材が通る１つの閉鎖可能な供給口を設け、流動性の成
形材を型キャビティへ充てんした後にこの供給口を閉鎖
して、閉鎖位置での供給口面を成形品の形状に合致する
型キャビティ面と同列にし、次いで型キヤビテイ内での
成形品に最終圧縮を施すととを特徴とする。また、この
方法を実施する装置として、本発明は等比圧縮成形工具
とこの等比圧縮成形工具に対置された射出ヘッドとを備
え、射出ごラドは第１の位置から前記成形工具へ向かっ
て第２の位置へ可動でアシ、この第２の位置において射
出ヘッドと成形工具とが相互間に１つの型キャビティを
形成し、射出ヘッドは前記型キャビティへ通ずる少なく
とも１つの吸込み口および少なくとも１つの成形材供給
口を有している形式のものにおいて、前記射出ヘッドは
前記成形工具との組合わせで３００・々−ルの一範囲の
圧力で成形品の最終圧縮が可能であシ、前記型キヤビテ
イ内への前記成形材供給口内に１つの閉鎖部材が配置さ
れておシ、この閉鎖部材は型キャピテイ内へ流動性の成
形材を供給するための開放位置と型キャピテイ内への流
動性の成形材の流れをしゃ断する閉鎖位置との間で転位
可能であシ、閉鎖位置では前記閉鎖部材の型キャビティ
に面する端面が型キャピテイ壁を形成している射出ヘッ
ドの隣接壁面と同列をなしていることを特徴としている
。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の装置を開放状態で示す縦断面図、第２
図は第１図の装置を閉鎖状態で示す縦断面図である。 １ｏ・・・等比圧縮成形工具、１２・・・圧力室、１４
・・・支持プレート、１６・・・成形面、１８・・・圧
縮ダイアフラム、２０・・・周縁部、２２・・・固定リ
ング、２４・・・圧力ポットの上端面、２６・・・圧力
流体通路、２８・・・通路、３ｏ・・・射出ヘッド、３
２・・・型閉−鎖リング、３４・・・Ｉルトスリーブ組
、３６・・・圧力プレート、３８・・・中間プレート、
４０・・・成形グイ、４２・・・成形面、４４・・・供
給口、４６・・・環状室、４８・・・成形材供給通路、
５０・・・成形材容器、５２・・・閉鎖部材、５４・・
・支持面、５６・・・対応支持面、５８・・・操作シャ
フト、６０・・・孔、６２・・・圧縮コイルばね、６４
・・・制御器、６６・・・環状間隙、６８・・・型キャ
ビティ、７０・・・空気排出通路、７２・・・負圧発生
器、７４・・・弁、７６・・・流動化空気導管、７８・
・・弁、８ｏ・・・圧力源第１頁の続き ■出　願　人　フーチェンロイター・アクチェンゲゼル
シャフト ドイツ連邦共和国ゼルプ（番地 なし）

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、射出ヘッドと等圧圧縮成形工具との間に形成する型
    キャピテイを使用して、酸化物セラミック成形材のよう
    な流動性の成形材から成形品を製造する方法であって、
    成形材を流動化し、型キャピテイ内に負圧を生ぜしめ、
    この負圧を利用して成形材を型キャビティに導入して充
    てんし、次いで型キヤビテイ内で成形材を等圧式に圧縮
    し、この圧縮段階の少なくとも初期においては負圧作用
    を維持する形式のものにおいて、型キャピテイ内へ充て
    んすべき流動性の成形材が通る１つの閉鎖可能な供給口
    を設け、流動性の成形材を型キャピテイへ充てんした後
    にこの供給口を閉鎖して、この閉鎖位置での供給口面を
    成形品の形状に合致する型キャピテイ面と同列にし、次
    いで型キヤビテイ内での成形品に最終圧縮を施すことを
    特徴とする、流動性の成形材から成形品を製造する方法
    。 ２、等圧式の圧縮に先立って、型キャビティの成形面お
    よび圧縮成形工具の成形面の少なくとも一方を他方へ向
    かって少なくとも一回動かすことによって成形品を機械
    的に予備圧縮する特許請求の範囲第１項記載の流動性の
    成形材から成形品を製造する方法。 ３、　酸化セラミック成形材のような流動性の成形材か
    ら成形品を製造する装置であって、等圧圧縮成形工具と
    この等圧圧縮成形工具に対置された射出ヘラＰとを備え
    、射出ヘラＰは第１の位置から前記成形工具へ向かって
    第２の位置へ可動であシ、この第２の位置において射出
    ヘラＰと成形工具とが相互間に１つの型キャビティを形
    成し、射出ヘラＰは前記型キャピテイへ通ずる少なくと
    も１つの吸込み口および少なくとも１つの成形材供給口
    を：有している形式のものにおいて、前１記射出ヘツＰ
    は前記成形工具との組合わせで３ｏ○・々−ルの範囲の
    圧力で成形品の最終圧縮が可能であり、前記型キヤビテ
    イ内への前記成形材供給口内に１つの閉鎖部材が配置さ
    れておシ、この閉鎖部材は型キヤビテイ内へ流動性の成
    形材を供給するだめの開放位置と型キヤビテイ内への流
    動性の成形材の流れをしゃ断する閉鎖位置との間で転位
    可能であシ、閉鎖位置では前記閉鎖部材の型キャビティ
    に面する端面が型キャピテイ壁を形成している射出ヘラ
    ｒ壁面と同列をなしていることを特徴とする、流動性の
    成形材から成形品を製造する装置。 牛、　閉鎖部材は型キャビティの外へ面する１つの支持
    面を有しており、」出ヘツＰは閉鎖部材の前記支持面に
    対する１つの対応支持面を有しておシ、この対応支持面
    は閉鎖部材が閉鎖位置を占めた場合その支持面に接触す
    る特許請求の範囲第３項記載の流動性の成形材から成形
    品を製造する装置。 ５、等圧圧縮成形工具は型キャビティに面する開口部を
    有する圧力ポットと、圧力ボットの開口部内に配置され
    て型キャビティに面する成形面を有する支持プレートと
    、支持プレートの成形面の全域にわたっていて型キャビ
    ティを包囲する周縁部を有している１つの圧縮ダイアフ
    ラムと、圧力ポットの射出ヘッドに面する上端部に形成
    されていて前記ダイアフラム周縁部が密接に結合される
    縁部と、圧縮ダイアフラムと支持プレートの前記成形面
    との間の空隙へ前記圧力ポット内部を通じて加圧媒体を
    供給する機構とから成っておシ、射出ヘッドは、射出ヘ
    ッドの第１の位置において前記ダイアフラム周縁部に対
    して間隔をおいて位置し、第２の位置においてダイアプ
    ラム周縁部に接触する１つの型閉鎖リングと、この型閉
    鎖リングの内側に配置された１つの成形ダイと、この成
    形ダイ内に配置された１つの閉鎖部材とを備えている特
    許請求の範囲第３項記載の流動性の成形材から成形品を
    製造する装置。 ６、射出ヘッドの、型キャビティへ通じている吸込み口
    は型閉鎖リングおよび成形ダイの隣シ合う面の間に形成
    された１つの環状間隙と、前記型閉鎖リングの内部に形
    成された１つの吸込通路とから成っていて、との吸込通
    路は１つの吸込装置に接続されている特許請求の範囲第
    ５項記載の流動性の成形材から成形品を製造する装置。 ７、　機械的な予備圧縮を行なうために、成形ダイか型
    閉鎖リングに対゛して相対的に移動可能であるか、又は
    支持プレートが圧力ポットに対して相対的に移動可能で
    あるか、又はその両方である特許請求の範囲第５項記載
    の流動性の成形材から成形品を創造する装置。 ８、機械的な予備圧縮を行なうために、成形ダイか型閉
    鎖リングに対して相対的に移動可能であるか、又は支持
    プレートが圧力ポットに対して相対的に移動可能である
    か、又はその　　。 両方である特許請求の範囲第６項記載の流動性の成形材
    から成形品を製造する装置。 ９、　装置の作業サイクルに従って閉鎖部材をその開放
    位置と閉鎖位置との間で動かす１つの制御装置が設けら
    れている特許請求の範囲第３項記載の流動性の成形材か
    ら成形品を製造゛する装置。 １０、　　閉鎖部材の、型キャピテイの外に面する側に
    １つの操作シャフトが固定されていて射出ヘラＰ内の１
    つの孔内に延びておシ、この孔は閉鎖部材および操作シ
    ャフトを包囲する１つの環状室を形成するように半径方
    向で拡大されていて、この環状室に流動性の成形材が型
    キャビティへ充てんされる前に流入し、この環状室へ供
    給源から流動性の成形材を供給するために１つの成形材
    供給路が射出ヘソＰ内に形成されている特許請求の範囲
    第９項記載の流動性の成形材から成形品を製造する装置
    。
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