JPS5826084B2 - ジキヘツドノセイゾウホウホウ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はビデオテープレコーダなどに用いられる高周波
信号記録用のトラック幅の極めて狭い磁気ヘッドの製造
方法に関し、品質の良い磁気ヘッドを容易に製造するこ
とを目的とする。

近年、ビデオテープレコーダは、より簡便化小型化の要
望が大きく、記録の高密度化がはかられている。

記録トラック幅も段々小さくなり、現在では１００μ前
後からさらには５０μ以下という極めて狭いトラック幅
が目指されている。

一方、磁気ヘッド材料としては高周波域で透磁率の大き
く、耐摩耗性の大きいフェライトが多く用いられている
。

しかしトラック幅が１００μ前後になるとフェライト単
体のみでは磁気テープとの接触面積が小さくなるので耐
摩耗性が極めて悪くなり、また機械強度も弱くなるので
巻線作業や磁気へラドバーへの取付けなどが困難である
。

そこで従来、第１図Ｖこ示すようにトラック幅を形成す
る実効空隙部１が所要のトラック幅Ｔとなるようテープ
摺動面において切欠部２を設け、この切欠部２をガラス
などで充てんした構造の磁気ヘッド３が用いられていた
。

この磁気ヘッド３の切欠部２は内周スライシングマシン
あるいは外周のダイヤモンドカッターで作られる。

上記の切欠部２の送りピッチによって磁気ヘッド３のト
ラック幅Ｔが決定される。

フェライトにおいては、このトラック幅加工が１００μ
前後になると数段難かしくなり、刃のぶれ、刃の送り速
度など加工条件が極めて厳しく製造時における歩留まり
が悪いという問題がある。

トラック幅精度はカッターの送り精度および刃のぶれな
どによって異なり、試行錯誤的に送りピッチを決めたり
、装置の切削条件を決めるのにかなりの時間、手間を要
した。

トラック幅が５０μ以下となると実効トラックを形成す
る部分のフェライトが欠けてしまい、トラック加工はま
ず不可能である。

本発明ｌま上記の問題を解決した特に狭幅の磁気ヘッド
の製造方法を提供するもので、以下その１実施例を第２
図〜第８図を用いて説明する。

第２図は素材から切出した直方体のフェライトブロック
５０１つの稜部６を長手方向に底面に平行に除去したも
ので、もう１個のフェライトブロックｙも同じように稜
部が除去されている。

この２個のフェライトブロック５，５′の互いに接合す
る面Ａ、Ａ′は鏡面仕上げされている。

場合によってはＢ、「面も鏡面仕上げされる。

次にとの２つのフェライトブロック５，５′を第３図の
ようにＡ。

Ｒ面が対接するように突合せ、Ａ、Ａ′面の空隙で所要
の磁気ギャップγを形威し、この磁気ギャップ７および
溝９に非磁性体のガラス８などを充填し、フェライトブ
ロック１０を形成する。

次に、第４図のように前記突き合せたフェライトブロッ
ク１０の溝９０反対側から、磁気ギャップ７が所要のト
ラック幅ｔとなるように、長さ方向に平行に一様に溝１
１を堀る。

場合によっては、この溝１１をラップ仕上げしてトラッ
ク幅ｔの精度をよくすることもある。

この溝１１をガラス４などで充填する。

次にこの溝９，１１を設けたブロック１２の長手方向に
ｘ 、 ｘ’ 、 ｙｅ、のように個別に切断していく
。

切断されたコア１３を第５図に示す。次に第６図のよう
に、コア１３を長さ方向から所要の深さｄを残してフェ
ライトブロック５，５′の一部および溝９，１１０ガラ
スの１部１４を除去する。

この時コア１３．１３’、１３“・・・を多数個１列に
並べて加工する。

そしてＣ面を鏡面ラップする。これでチップ１５が完成
する。

１方第７図のように■型コア１６が用意され、あらかじ
め巻線１７が施こされている。

Ｄ面も鏡面ラップされている。第８図に示すようにチッ
プ１５と■型コア１６を密着させて磁気ヘッド１８が完
成される。

第９〜１１図はトラック幅形成の他の実施例を示すもの
である。

溝９，１１を三角形状に代え、このように各種の形態を
取り得、溝はフェライトフロックの一方のみに形成して
もよい。

なおフェライトフロックに代え他の磁性体を用いてもよ
い。

以上のように本発明によれば所要トラック幅を形成する
にあたり、ガラスでフェライトを補強し、しかもブロッ
クの長手方向に一様にトラックを形成するので、フェラ
イトが欠けたり、トラック幅がばらつくことがなく、従
来のトラック幅加工に比して、極めて小さいトラック幅
が極めて容易にしかも精度よく加工でき、ヘッド製造が
容易で、量産性に富み、歩留まりが大幅に向上するもの
である。

なお本発明の製造方法は、センダストなどのように素材
ブロックを加工するヘッドにも適用することができる。

以上のように本発明の製造方法によれば、磁性体ブロッ
クに溝を形成した後、非磁性体をこの溝に充填し、この
後他方に溝を形成するので、非磁性体は補強材の役目を
果たし、きわめて狭いトラック幅の磁気ヘッドを容易に
製造でき、品質の良い磁気ヘッドを提供できるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の磁気ヘッドの斜視図、第２図は本発明の
磁気ヘッドの製造方法によって製造する磁気ヘッドの材
料であるフェライトブロックの斜視図、第３図、第４図
、第５図、第６図は同製造方法を用いて製造する磁気ヘ
ッドの斜視図、第７図はコアとコイルの斜視図、第８図
は同製造方法を用いて製造し、完成した状態の磁気ヘッ
ドの斜視図、第９図、第１０図、第１１図は各々同性の
実施例における磁気ヘッドの斜視図である。 ５．５′・・・・・・フェライトブロック、６・・・・
・・陵、７・・・・・・磁気ギャップ、９，１１・・・
・・・溝。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １２つの磁性体ブロックのうち少くとも一方の磁性体ブ
   ロックの他方の磁性体ブロックと相対向する一方の稜を
   切欠いた後、上記２つの磁性体ブロックを磁気ギャップ
   を有して相対向させ、上記一方の稜を切欠いて形成した
   第１の溝と上記磁気ギャップとに非磁性体を充填し、上
   記２つの磁性体ブロックのうち少（とも一方の磁性体ブ
   ロックの他方の磁性体ブロックと相対向する稜であって
   、上記一方の稜とは反対の面に存在する稜を上記一方の
   稜を切欠いた第１の溝と一定間隔を有するよう切欠いて
   第２の溝を形威し、この第２の溝に非磁性体を充填し、
   得られたブロックを上記第１および第２の溝方向に複数
   個に切断して個別の磁気ヘッドチップとなし、これら各
   磁気ヘッドチップの上記磁気ギャップの露出した一方の
   面から所要の深さを残して、上記第１および第２の溝近
   傍の磁性体および非磁性体を除去し、その後、上記各磁
   気ヘッドチップの磁性体および非磁性体を除去した側に
   形成された２つの端部に、これらの端部を橋絡させるご
   とくあらかじめ巻線が施されたコアを密着させることを
   特徴とする磁気ヘッドの製造方法。