JPS5826111A - Ｕ形鋼矢板 - Google Patents
Ｕ形鋼矢板Info
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- JPS5826111A JPS5826111A JP12507881A JP12507881A JPS5826111A JP S5826111 A JPS5826111 A JP S5826111A JP 12507881 A JP12507881 A JP 12507881A JP 12507881 A JP12507881 A JP 12507881A JP S5826111 A JPS5826111 A JP S5826111A
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- Japan
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- sheet pile
- shaped steel
- shaped
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Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
- E02D5/02—Sheet piles or sheet pile bulkheads
- E02D5/03—Prefabricated parts, e.g. composite sheet piles
- E02D5/04—Prefabricated parts, e.g. composite sheet piles made of steel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はＵ形銅矢１［Ｋ係り、４１に新たな組合せ施工
を可能としたυ形鋼矢板に関する。
を可能としたυ形鋼矢板に関する。
従来の一般的なＵ形鋼矢板は、ウェブの両側縁にフラン
ジを形成したり形断面形状とし、フランジの先端部に一
手部を形成してなるものである。
ジを形成したり形断面形状とし、フランジの先端部に一
手部を形成してなるものである。
このようなＵ形鋼矢板の打ち込み細工後の形態は、第１
図に示されるように％隣接するＵ形鋼矢板ｌム、Ｉｎ相
互が施工中心線Ｌ−Ｉ、に対して反転された状態におか
れ、−子結合ｓ２が隣接矢板１ム、ＩＢの各ウェブ３ム
、ＢＢ間の中央に位蓋する細工中心１１［Ｌ−Ｌ上に配
置される。
図に示されるように％隣接するＵ形鋼矢板ｌム、Ｉｎ相
互が施工中心線Ｌ−Ｉ、に対して反転された状態におか
れ、−子結合ｓ２が隣接矢板１ム、ＩＢの各ウェブ３ム
、ＢＢ間の中央に位蓋する細工中心１１［Ｌ−Ｌ上に配
置される。
とζろが、上記従来のＵ形鋼矢板では、隣接する矢板ｌ
ム、ＩＢが施工中心線を挾んだ対称配置とされるため、
施工後の形ｌｌ！が凹凸をなす。このため、河川などの
岸壁に使用畜れた場合には、水の澱みが生じ、流れが円
滑とならず、外観が直線となる直線形鋼矢板などに比較
し劣るという欠点がある。着た、施工に当っては、第２
図に示されるように、打ち込み時のガイドをなす一対の
導材４が用いられるが、この導材４の間隔■がＵ形鋼矢
板１ムのウェブ高さｊの２倍以上とする必要がある。し
たがって、打ち込み時、先行矢板ＩＡＫ対し、次の矢板
ＩＢは回転が生じ易く、真直に施工することが困難とな
るなどの施工上の問題点も有している。
ム、ＩＢが施工中心線を挾んだ対称配置とされるため、
施工後の形ｌｌ！が凹凸をなす。このため、河川などの
岸壁に使用畜れた場合には、水の澱みが生じ、流れが円
滑とならず、外観が直線となる直線形鋼矢板などに比較
し劣るという欠点がある。着た、施工に当っては、第２
図に示されるように、打ち込み時のガイドをなす一対の
導材４が用いられるが、この導材４の間隔■がＵ形鋼矢
板１ムのウェブ高さｊの２倍以上とする必要がある。し
たがって、打ち込み時、先行矢板ＩＡＫ対し、次の矢板
ＩＢは回転が生じ易く、真直に施工することが困難とな
るなどの施工上の問題点も有している。
本発明は上記問題点に着目し、施工後の壁面形態を直線
状とし、施工を安定確実に行い得るＵ形鋼矢板を提供す
ることを目的とする。
状とし、施工を安定確実に行い得るＵ形鋼矢板を提供す
ることを目的とする。
上記目的を達成するために、本奥施例に係るυ形鋼矢板
は、ウェブおよびフランジをυ形断面にし、フランジ先
端に継手部を設けた鋼矢板本体に対し、前記ウェブと７
ランジとの接合部Ｋｆ６つて補助継手部を形成して構成
し、補助継手間に鋼板を張設することによって施工後の
壁面形態を直線状とし、また、予め鋼板と組合せておく
ことにより打ち込み時の矢板回転を防止可能としたもの
である。
は、ウェブおよびフランジをυ形断面にし、フランジ先
端に継手部を設けた鋼矢板本体に対し、前記ウェブと７
ランジとの接合部Ｋｆ６つて補助継手部を形成して構成
し、補助継手間に鋼板を張設することによって施工後の
壁面形態を直線状とし、また、予め鋼板と組合せておく
ことにより打ち込み時の矢板回転を防止可能としたもの
である。
以下に本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する
。
。
本実施例に係るＵ形鋼矢板の端間図を第３図に示す。こ
の図に示されるように、Ｕ形鋼矢板１゜は、ウェブ１１
と、ウェブ１１の両側縁に設けられた一対の７ランジ１
２とをＵ形断面形状に形成してなる鋼矢板本体１３を有
している。この鋼矢板本体１３は、７ランジ１２の先端
部に曲げ成形された継手部１４を有し、この継手部１４
により同様の鋼矢板本体１３相互を接続し得るもので、
これは従来の１７形鋼矢板（第１〜２図）と同等の機能
を果すものである。
の図に示されるように、Ｕ形鋼矢板１゜は、ウェブ１１
と、ウェブ１１の両側縁に設けられた一対の７ランジ１
２とをＵ形断面形状に形成してなる鋼矢板本体１３を有
している。この鋼矢板本体１３は、７ランジ１２の先端
部に曲げ成形された継手部１４を有し、この継手部１４
により同様の鋼矢板本体１３相互を接続し得るもので、
これは従来の１７形鋼矢板（第１〜２図）と同等の機能
を果すものである。
このような鋼矢板本体１３において、ウェブ１１と７ラ
ンジ１２との接合部分には、前記継手部１４とは別の補
助継手部１５が形成されている。この補助継手部Ｉｓは
、ウェブ１１とフランジ１２間の接合部外縁に１１８っ
て形成された凹状溝であり、その開口をウェブ１１の幅
方向外側に向けてなるものである。また、この補助継手
部１５の開口幅はウェブ１１の肉厚と略同等幅にしてい
る。
ンジ１２との接合部分には、前記継手部１４とは別の補
助継手部１５が形成されている。この補助継手部Ｉｓは
、ウェブ１１とフランジ１２間の接合部外縁に１１８っ
て形成された凹状溝であり、その開口をウェブ１１の幅
方向外側に向けてなるものである。また、この補助継手
部１５の開口幅はウェブ１１の肉厚と略同等幅にしてい
る。
このように構成されるＴＴｍ鋼矢板ｌＯは、圧電工程を
経て成形され、特に補助継手部１５はＺ形鋼矢板や直線
形鋼矢板の剛爪を成形する方法と同様にして圧延成形さ
れる。
経て成形され、特に補助継手部１５はＺ形鋼矢板や直線
形鋼矢板の剛爪を成形する方法と同様にして圧延成形さ
れる。
具体的に、仁のＵ形鋼矢板ｌＯの製造は、ｔＪＥ４図に
示される圧電設備によって行われる。この設備は、素材
の流れ方向上流側に加熱炉１６を配し、順次、粗圧鷺機
１７、中間圧電機１８、仕上圧鷺機１１１、ホットソー
２０を設置して構成される。
示される圧電設備によって行われる。この設備は、素材
の流れ方向上流側に加熱炉１６を配し、順次、粗圧鷺機
１７、中間圧電機１８、仕上圧鷺機１１１、ホットソー
２０を設置して構成される。
まず、矩形やＨ形断面の粗形鋼片２１Ｆｉ、加熱炉１６
にて、１２５０〜１３００℃に加熱され、均熱される。
にて、１２５０〜１３００℃に加熱され、均熱される。
そして、粗圧鴬機１７によって減面および断面形状の変
化を行う。粗圧駕機１７のロールには、第５図の圧電工
程に示される孔型形状のうち、最初の３工穆をなす孔型
Ａ、Ｂ、Ｃが旋削されておに、各々の孔蓋ム〜Ｃの上下
ロール隙を変更して各孔蓋ム〜Ｃで２〜５回の往復圧電
を行い、Ｍ形類似形状の圧電材２！壕で成形する。次い
で、この圧電材２２は中間圧電機１８に送られ、その目
−ルに旋削された孔［Ｄ％ｌ、Ｆ、ＧＫて、各各１〜２
＠の往復圧電で、Ｈ形断面をなすウェブ和尚部１１ムお
よび７ランジ相崗部１２Ｂを成形し、同時に纏手相癲部
１４ムをフランジ相当部ｌ鵞ムの先端に％また補助継手
１５となるべき突条２３をウェブ和尚部１１ムの両端上
面にそれぞれ形成した圧電材２４まで成形する。そして
最後に１仕上圧鴬横１９にて、そのロールに旋削され丸
孔ｌＩＨ，■、Ｊを各々−回通過圧駕することによって
、鑓手相尚部１４を曲げ成形して従来通りの継手部１４
を形成し、また、突条２３を曲げ成形して補助−手薄１
５を形成するものである。このようにして得られたＵ形
鋼矢板ｌＯは、ホットソー２０で所定の長さに切断され
、冷却床で冷却後、矯正などのニーを経て製品となる。
化を行う。粗圧駕機１７のロールには、第５図の圧電工
程に示される孔型形状のうち、最初の３工穆をなす孔型
Ａ、Ｂ、Ｃが旋削されておに、各々の孔蓋ム〜Ｃの上下
ロール隙を変更して各孔蓋ム〜Ｃで２〜５回の往復圧電
を行い、Ｍ形類似形状の圧電材２！壕で成形する。次い
で、この圧電材２２は中間圧電機１８に送られ、その目
−ルに旋削された孔［Ｄ％ｌ、Ｆ、ＧＫて、各各１〜２
＠の往復圧電で、Ｈ形断面をなすウェブ和尚部１１ムお
よび７ランジ相崗部１２Ｂを成形し、同時に纏手相癲部
１４ムをフランジ相当部ｌ鵞ムの先端に％また補助継手
１５となるべき突条２３をウェブ和尚部１１ムの両端上
面にそれぞれ形成した圧電材２４まで成形する。そして
最後に１仕上圧鴬横１９にて、そのロールに旋削され丸
孔ｌＩＨ，■、Ｊを各々−回通過圧駕することによって
、鑓手相尚部１４を曲げ成形して従来通りの継手部１４
を形成し、また、突条２３を曲げ成形して補助−手薄１
５を形成するものである。このようにして得られたＵ形
鋼矢板ｌＯは、ホットソー２０で所定の長さに切断され
、冷却床で冷却後、矯正などのニーを経て製品となる。
なお、補助継手部Ｉｓとなる突条２３を形成する工程に
おいて、中間圧延機１８の最終孔型Ｇでの突条２３が規
定の形状となるように、あらかじめ、それ以前の工程に
おける孔型ム〜Ｆにおける突条相幽部２３ム〜２３′Ｆ
の高さを高いものとし、更に、央条相尚部２３ム〜２３
Ｆの反対側に押し込みのための圧下量分を確保する膨出
部２５を保有している。
おいて、中間圧延機１８の最終孔型Ｇでの突条２３が規
定の形状となるように、あらかじめ、それ以前の工程に
おける孔型ム〜Ｆにおける突条相幽部２３ム〜２３′Ｆ
の高さを高いものとし、更に、央条相尚部２３ム〜２３
Ｆの反対側に押し込みのための圧下量分を確保する膨出
部２５を保有している。
このように圧延成形されるＵ形鋼矢板ｌＯは次のように
施工する。すなわち、３６図に示されるように先行Ｕ形
鋼矢板１０１に隣接するＵ形鋼矢板１０２は、従来の施
工状態と同様に、施工中心線り一りに対して互いに反転
された状態に両者の継手部１４１．１４２を結合して打
ち込まれる。更に、このＵ形鋼矢板１０１に隣接するＵ
形鋼矢板１０ｍは、前記先行鋼矢板１０１と同様配置で
打ち込まれる。
施工する。すなわち、３６図に示されるように先行Ｕ形
鋼矢板１０１に隣接するＵ形鋼矢板１０２は、従来の施
工状態と同様に、施工中心線り一りに対して互いに反転
された状態に両者の継手部１４１．１４２を結合して打
ち込まれる。更に、このＵ形鋼矢板１０１に隣接するＵ
形鋼矢板１０ｍは、前記先行鋼矢板１０１と同様配置で
打ち込まれる。
このように、交互に反転されて打ち込まれるＵ形鋼矢板
１０１−１０３において、先行Ｕ形鋼矢板１０１と一枚
隔てたＵ形鋼矢板１０３の各補助継手部１５１．１５３
は同一直線上にあシ、シたがって、υ形鋼矢板１０１．
１０３のウニブト１１．１１３と略等しい厚みの鋼板２
６を両補助継手薄１５１．１５３闇に僚入張設すること
ができる。この鋼板２６とＵ形鋼矢板１０１，１０３を
連続して継いて゛ゆくことにより、施工後の壁面を施工
中心線Ｌ−Ｌと平行な直線とすることが可能となる。
１０１−１０３において、先行Ｕ形鋼矢板１０１と一枚
隔てたＵ形鋼矢板１０３の各補助継手部１５１．１５３
は同一直線上にあシ、シたがって、υ形鋼矢板１０１．
１０３のウニブト１１．１１３と略等しい厚みの鋼板２
６を両補助継手薄１５１．１５３闇に僚入張設すること
ができる。この鋼板２６とＵ形鋼矢板１０１，１０３を
連続して継いて゛ゆくことにより、施工後の壁面を施工
中心線Ｌ−Ｌと平行な直線とすることが可能となる。
このようなことから、斯かるＵ形鋼矢板１ｏを河川岸壁
などに用いると、流れの澱みがなく円滑な流れを生じ得
る壁体とすることができる。
などに用いると、流れの澱みがなく円滑な流れを生じ得
る壁体とすることができる。
また、前記鋼［２６とＵ形鋼矢板１Ｇ１〜１０３とは別
々に打ち込んでもよいが、組合せ矢板として、数枚の鋼
矢板を鋼板２６とともに１あらかじめ一体物に組み込ん
でおくことが最適である。この場合には、第６図に示さ
れるように、補助継手部目＄１，１５３とこれに僚入さ
れる鋼板２６とを恢入縁部にて溶接固着２）しておくこ
とが望ましい。
々に打ち込んでもよいが、組合せ矢板として、数枚の鋼
矢板を鋼板２６とともに１あらかじめ一体物に組み込ん
でおくことが最適である。この場合には、第６図に示さ
れるように、補助継手部目＄１，１５３とこれに僚入さ
れる鋼板２６とを恢入縁部にて溶接固着２）しておくこ
とが望ましい。
この組合せ矢板は、施工中心線Ｌ−Ｌより離れた位置Ｋ
ｖｆｒ面を追加するため、断面性能が向上する。
ｖｆｒ面を追加するため、断面性能が向上する。
したがって、従来断面係数を上げる方法として行われて
いたウェブを厚くし、継手部を薄くするための成形をす
る必要がなく、シ是がって、熱応力による反り発生や生
産性の悪化の欠点がなくなる。
いたウェブを厚くし、継手部を薄くするための成形をす
る必要がなく、シ是がって、熱応力による反り発生や生
産性の悪化の欠点がなくなる。
更に、組合せ矢板とすることＫよって、施工の際、第２
図に示される一対の導材４に常に支持案内されて打ち込
まれるので、矢板が回転する欠点が防備に使用されてい
るが、当然ながら、第６図鎖線で示されるように、両面
に使用してもよいのはもちろんである。
図に示される一対の導材４に常に支持案内されて打ち込
まれるので、矢板が回転する欠点が防備に使用されてい
るが、当然ながら、第６図鎖線で示されるように、両面
に使用してもよいのはもちろんである。
第７図には他の施工例を示す。これは、隣接するＵ形鋼
矢板ｌＯ相互を同一方向で打設するものである。この施
工では、Ｕ形鋼矢１［１０相互は直接結合されないため
、■形継手２８を介して連結する４のである。このＨ形
績手２８はＨ形鋼の片側７ランジ２９を曲げ加工し、隣
接矢板１００両−手薄１４に嵌着するようＫするととも
に、他方フランジ３０を補助継手部１５に嵌着可能とし
ている。この場合、Ｕ形鋼矢板ｌＯの継手部１４の底３
１の肉厚を大きくして断面係数を上げると同時に、両者
の隙Ｓの長さく接触長さ）を長くして鋼矢板１０の回転
を防止する。
矢板ｌＯ相互を同一方向で打設するものである。この施
工では、Ｕ形鋼矢１［１０相互は直接結合されないため
、■形継手２８を介して連結する４のである。このＨ形
績手２８はＨ形鋼の片側７ランジ２９を曲げ加工し、隣
接矢板１００両−手薄１４に嵌着するようＫするととも
に、他方フランジ３０を補助継手部１５に嵌着可能とし
ている。この場合、Ｕ形鋼矢板ｌＯの継手部１４の底３
１の肉厚を大きくして断面係数を上げると同時に、両者
の隙Ｓの長さく接触長さ）を長くして鋼矢板１０の回転
を防止する。
この施工例では、従来のＵ形鋼矢板の施工形態の幅の半
分１度の幅で施工でき、しかも、隣接する鋼矢板１０相
互を緊結して施工できる。また、壁体の片面を■形継手
２８により直線とすることも可能となる０更に、継手底
３１の肉厚が大であるため熱応力による長手方向の反り
が緩和される。
分１度の幅で施工でき、しかも、隣接する鋼矢板１０相
互を緊結して施工できる。また、壁体の片面を■形継手
２８により直線とすることも可能となる０更に、継手底
３１の肉厚が大であるため熱応力による長手方向の反り
が緩和される。
しかも矢榎高さが導材４の間隔と略同等になるため、ま
っすぐに打設でき施工性がよい。
っすぐに打設でき施工性がよい。
以上１Ｍ！明したように１本発明によれば、Ｕ形鋼矢板
を用いて施工後の壁面形態を直線上とすることができる
上、従来のＵ形鋼矢板では行うことのできなかった新た
な施工が可能とな抄、しかも、打ち込時の回転がなく施
工′を安全確実に行うことができるというすぐれた効果
を奏する。
を用いて施工後の壁面形態を直線上とすることができる
上、従来のＵ形鋼矢板では行うことのできなかった新た
な施工が可能とな抄、しかも、打ち込時の回転がなく施
工′を安全確実に行うことができるというすぐれた効果
を奏する。
第１図は従来のＵ形鋼矢板による施工形態図、第２図は
同打ち込み途中の施工状態図、第３図は本実施例に係る
Ｕ形鋼矢板の端面図、Ｉｌ／ｃ４図は同Ｕ形鋼矢板の製
造圧電設備の平面図、第５図は同Ｕ形鋼矢榎の圧駕工糧
図、第６図は同Ｕ形鋼矢板による施工形態図、＠７図は
同他の施工形態図である。 １０・・・Ｕ形鋼矢板、 １１・・・ウェブ、１２
・・・フランジ、 １３・・・鋼矢板本体、１４
・・・継手部、 Ｉｓ・・・補助継手部。 代理人 鵜沼辰之 （ほか２名） 第１図 １Δ 第３Ｉ２１ 投 ノ
同打ち込み途中の施工状態図、第３図は本実施例に係る
Ｕ形鋼矢板の端面図、Ｉｌ／ｃ４図は同Ｕ形鋼矢板の製
造圧電設備の平面図、第５図は同Ｕ形鋼矢榎の圧駕工糧
図、第６図は同Ｕ形鋼矢板による施工形態図、＠７図は
同他の施工形態図である。 １０・・・Ｕ形鋼矢板、 １１・・・ウェブ、１２
・・・フランジ、 １３・・・鋼矢板本体、１４
・・・継手部、 Ｉｓ・・・補助継手部。 代理人 鵜沼辰之 （ほか２名） 第１図 １Δ 第３Ｉ２１ 投 ノ
Claims (1)
- （１） υ形断面を有する鋼矢板本体のウェブとフラ
ンジとの接合部Ｋｆａって補助継手部を形成したことを
特徴とするＵ形鋼矢板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12507881A JPS5826111A (ja) | 1981-08-10 | 1981-08-10 | Ｕ形鋼矢板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12507881A JPS5826111A (ja) | 1981-08-10 | 1981-08-10 | Ｕ形鋼矢板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5826111A true JPS5826111A (ja) | 1983-02-16 |
Family
ID=14901280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12507881A Pending JPS5826111A (ja) | 1981-08-10 | 1981-08-10 | Ｕ形鋼矢板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5826111A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008308983A (ja) * | 2007-06-18 | 2008-12-25 | Pilepro Llc | 特徴的輪郭の接続要素並びにそのような特徴的輪郭の接続要素を有する鋼矢板壁 |
-
1981
- 1981-08-10 JP JP12507881A patent/JPS5826111A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008308983A (ja) * | 2007-06-18 | 2008-12-25 | Pilepro Llc | 特徴的輪郭の接続要素並びにそのような特徴的輪郭の接続要素を有する鋼矢板壁 |
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