JPS5827089B2 - 熱可塑性樹脂シ−トの融着積層方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は熱可塑性樹脂シートの融着積層方法に関するも
のである。

熱可塑性樹脂シートまたはその発泡シートと他のシート
を接着剤を用いて積層することは知られている。

しかし、接着剤の溶剤は樹脂を溶解する性質を有し、熱
可塑性樹脂シートまたはその発泡シートは通気性、通液
性がないために溶剤を除去することが困難であり、また
シート全面に渡って均一に接着せしめることも困難であ
る。

熱可塑性樹脂シートを加熱してその面を溶融せしめて積
層することも公知である。

しかし、従来は溶融すべき熱可塑性樹脂シートの面を赤
外線ヒーター等の熱源から一定の距離を置いて加熱し、
溶融せしめるために、加熱溶融に時間を要し、迅速な融
着ができないと共に、特に発泡シートにおいてはその厚
みが減少する欠点があった。

本発明者は上記の欠点を改善し、熱可塑性樹脂シートま
たは熱可塑性樹脂発泡シートに能率よく他のシートを熱
融着して、融着むらのない、しかも完全に融着した積層
シートを得るべく鋭意研究した結果、本発明を完成する
に至った。

本発明は熱可塑性樹脂シートと、これに熱融着すべきシ
ートを、その巾と同一またはそれよりやや長い長さを有
する２本の棒状の発熱体の表面に別々に直接接触せしめ
て誘導し、加熱直後に一対のニップロールで挾圧し、融
着せしめて積層シートを得ることを特徴とする熱可塑性
樹脂シートの融着積層方法を要旨とするものである。

本発明の方法において使用される熱可塑性樹脂シートは
、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
塩化ビニルまたはこれらの樹脂の共重合体樹脂、あるい
は混合樹脂のシート、またはこれらの松脂の発泡シート
が用いられる。

前記の熱可塑性樹脂シートに熱融着すべきシートとして
は、例えば紙、布、不織布、あるいは前記の熱可塑性樹
脂シートを挙げることができる。

本発明の方法において使用される発熱体は、例えばニク
ロム線を内蔵したガラス管、あるいはカートリッジヒー
ターが好適に用いられ、融着すべき熱可塑性樹脂シート
の巾と同一またはそれよりや工長い長さを有するものが
用られる。

また、発熱体の断面の形状は円形または楕円形であり、
特に断面が楕円形であり、その軸方向の角度を変え得る
ように配設されるものが好適である。

これは熱可塑性樹脂シートと接触する発熱体の表面積を
変えることによって熱可塑性樹脂シートの加熱溶融を調
節することが可能となる。

また、２本の発熱体は別々に加熱せられ、例えばスライ
ダックス等で適宜の温度に調節し得るようにするのが好
適である。

本発明の方法において、熱可塑性樹脂シートの面は発熱
体の表面に直接接触して、熱可塑性樹脂シートの溶融温
度以上の温度に加熱せられる。

従って、発熱体に接触した熱可塑性樹脂シートの表面は
溶融するが熱可塑性樹脂シートは一定の速度で誘導され
るので加熱時間は瞬間的であり、溶融される熱可塑性樹
脂シートの厚みは極めて少い。

熱可塑性樹脂シートに融着されるシートが同様の熱可塑
性樹脂シートであれば、前記と同様に加熱溶融せしめて
融着積層せしめられる。

積層すべきシートが紙、布または不織布の如き場合には
、前記熱可塑性樹脂シートの加熱よりも高い温度に加熱
して融着を促進せしめることが望ましい。

熱可塑性樹脂シートの面の溶融は、発熱体の加熱温度・
と熱可塑性樹脂シートの誘導速度とに関連し、発熱体の
加熱温度を高くすれば熱可塑性樹脂シートの誘導速度を
早くすることができる。

加熱温度が低く、誘導速度が早いと充分な融着が得られ
ず、逆に加熱温度が高く、誘導速度が遅いと熱可塑性樹
脂シートの溶融が多くなり、特に発泡シートの場合には
その厚みが減少し、樹脂化して弾力性が失われるおそれ
がある。

一般に、積層シートが容易に剥離しない程度に融着せし
めるのが好ましい。

例えば熱可塑性樹脂シートとしてポリスチレン発泡シー
トを使用し、これに融着すべきシートとして紙を用いる
場合には熱可塑性樹脂シートに接する発熱体を約３５０
〜４００゛ｃに、紙に接する発熱体を約５００〜６００
°Ｃに加熱して、１分間に約２５〜３５ｍの速度で誘導
せしめて融着すれば良好な積層シートが得られる。

また、前記の紙の代りにポリスチレンシートを用いる場
合には、そのシートの厚みにもよるが、一般にポリスチ
レンシートの面に接する発熱体を約４００〜５００℃に
加熱し、・前記と同様に操作すれば良好に融着した積層
シートが得られる。

次に本発明の方法を図面によって説明する。

図面は本発明の詳細な説明する概略説明図である。

第１図において、１はポリスチレン発泡シート、２はク
ラフト紙である。

３，４は赤外線ヒーターであり、ニクロム線を内蔵した
石英ガラス管よりなり、ポリスチレン発泡シート１およ
びクラフト紙２の巾より僅かに長い長さを有する棒状の
加熱体であり、その断面は楕円形を呈している。

ポリスチレン発泡シート１に接触する赤外線ヒーター３
は約４００℃に加熱せられ、クラフト紙２に接触する赤
外線ヒーター４は約６００℃に加熱せられる。

ポリメチ１フフ発泡シート１およびクラフト紙２はガイ
ドロール５を介してそれぞれ赤外線ヒーター３，４０面
に接触して誘導される。

６は調節ロールでポリスチレン発泡シート１およびクラ
フト紙２が赤外線ヒーター３，４の面によく接触するよ
うにポリスチレン発泡シート１およびクラフト紙２を軽
く押圧するロールである。

１は一対のニップロールである。

ポリスチレン発泡シート１は赤外線ヒーター３０面に接
触してその面が溶融し、溶融面は赤外線ヒーター４によ
って加熱されたクラフト紙２０面と重ね合せられてニッ
プロール７によって挾圧せられ、積層シート８が形成せ
られる。

ポリスチレン発泡シート１とクラフト紙２との融着積層
を完全にするために、ニップロール７は室温以上、即ち
４０〜９０℃に加温して操作することが望ましい。

上記の条件で積層シート８を一分間約３０ｍの速度で捲
取ロールに捲取ることによって充分に融着せられた積層
シートを得ることができる。

第２図は別の例を示すもので、ポリエチレン発泡シート
１１とポリエチレンシート１２とを熱融着積層する方法
を例示するものである。

ポリエチレンシート１２０面に接触する赤外線ヒーター
４はその断面の楕円形状の長軸方向に沿って接触せしめ
ているが、ポリエチレン発泡シート１１の面と接触する
赤外線ヒーター３はその短軸方向に沿って接触せしめて
いる。

このように楕円形状の軸方向を変化させることによって
、レートの溶融状態を変化せしめることができる。

即ちポリエチレン発泡シート１１０面を赤外線ヒーター
の短軸方向に沿って接触せしめることによって、長軸方
向に接触させる場合よりも加熱時間が少く、従って溶融
するシートの厚みが少い。

赤外線ヒーター３゜４の加熱温度、積層シート１３の引
取速度の調整と相俟って、赤外線ヒーター３，４の楕円
形の軸方向を変化せしめることによって熱可塑性樹脂シ
ートおよびこれに熱融着せしめるシートの加熱、溶融状
態を自由に変更せしめることができる。

本発明の方法は、上記の如く熱可塑性樹脂シートこれに
熱融着すべきシートの面とをそれぞれ別々Ｑ発熱体に直
接接触せしめて誘導して加熱されるので、加熱が瞬間的
であり、熱可塑性樹脂シートおよびこれに熱融着される
シートの表面層のみが加熱せられ、溶融した熱可塑性樹
脂シートの面は直ちに一対のニップロール７によって挟
圧されて融着される。

従って熱効率が極めてよく、熱可塑性樹脂シートが必要
以上に溶解されず、特に発泡シートの場合に、積層シー
トの厚みの減少が少ない。

例えば従来の間熱方法によればポリスチレン発泡シート
を積層した場合元の厚みより４０〜５０％減少するが、
本発明の方法によれば厚みの減少は２０％以内である。

本発明の方法は、熱可塑性樹脂シートとこれに融着すべ
きシートとを別々の発熱体を用いて加熱するので、それ
ぞれ別々に所望の温度に加熱することができ、また、発
熱体の断面形状が楕円形であり、その軸方向を回動して
接融面積を変化せしめることによって加熱、溶融状態を
調節することができるので良好な積層シートを得ること
が容易にできる。

また、従来の間熱方法による熱融着方法に比較して本発
明の方法は高速度で熱融着することができるので極めて
能率がよい。

また、本発明の方法においては接着剤を使用しないので
、溶剤による樹脂の溶解、溶剤の除去等のトラブルがな
（、均一に融着した良質の積層シートを得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明の熱可塑性樹脂シートの融
着積層方法を示す概略説明図である。 図面中の主な符号は次の通りである。 １・・・・・−ポリスチレン発泡シート、２・・・・・
・クラフト紙、３゜４・・°・・・赤外線ヒーター、５
・・・・・・ガイドロール、６……調節ロール、７……
ニツプロール、８，１３・・・・・・積層シート、１１
・・・・・・ポリエチレン発泡シート、１２・・・−・
・ポリエチレンシート。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性樹脂シートと、これに熱融着すべきシート
   を、その巾と同一またはそれよりや〜長い長さを有する
   ２本の棒状の発熱体の表面に別々に直接接触せしめて誘
   導し、加熱直後に一対のニップロールで挾圧し、融着せ
   しめて積層シートを得ることを特徴とする熱可塑性樹脂
   シートの触着積層方法。 ２ 発熱体の断面の形状が楕円形であり、かつ、その軸
   方向のシートに対する角度が可変とされたことよりなる
   特許請求範囲第１項記載の熱可塑性樹脂シートの融着積
   層方法。 ３ 発熱体の表面が、熱可塑性樹脂シートの溶融温度以
   上の温度に加熱せられ、かつ２本の発熱体が別々の温度
   に加熱されるようにしたことよりなる特許請求の範囲第
   １項記載の熱可塑性樹脂シートの融着積層方法。 ４ 熱可塑性樹脂シートがポリスチレン、ポリエチレン
   、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニルまたはこれらの樹脂
   の共重合体樹脂、あるいは混合樹脂のシート、または発
   泡シートである特許請求の範囲第１項記載の熱可塑性樹
   脂シートの融着積層方法。 ５ 熱可塑性樹脂シートに熱融着すべきシートが紙、布
   、不織布、熱可塑性樹脂シートまたはその発泡シートで
   ある特許請求の範囲第１項記載の熱可塑性樹脂シートの
   融着積層方法。 ６ ニップロールを４０〜９０℃に加温して積層シート
   を挾圧することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   の熱可塑性樹脂シートの融着積層方法。